石灰石操作規(guī)程目的和意義
篇1
石灰石堆取料機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低設備故障率，提高生產效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，從而維護企業(yè)的正常運營和經濟效益。通過規(guī)范操作流程，可以有效預防潛在風險，確保設備長期穩(wěn)定運行，同時提升企業(yè)形象和員工的工作滿意度。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石堆料機的操作流程，確保生產安全，降低設備故障率，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康，同時維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇3
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎及輸送作業(yè)的安全進行，降低工作事故風險，保護員工的生命安全，同時提高生產效率，保證設備的正常運行，延長設備使用壽命。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石放料崗位的操作行為，提高工作效率，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，確保生產流程的順暢，從而提高整體生產效率。
篇5
礦山石灰石輸送崗位的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，減少安全事故，提高生產效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的經濟效益。通過明確的操作步驟和安全措施，可以防止設備損壞，降低石灰石損失，確保礦山的可持續(xù)運營。
篇6
本規(guī)程旨在確保石灰石上料作業(yè)的安全進行，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，保護員工的生命安全，同時提高工作效率，保障生產過程的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作行為，減少設備損壞，延長設備使用壽命，維護企業(yè)資產，提升企業(yè)的經濟效益和社會責任。
篇7
礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低設備故障率，提高生產效率，保障企業(yè)的正常運營。通過明確崗位職責，規(guī)范設備操作流程，落實安全措施，可以預防事故的發(fā)生，減少潛在風險，保護企業(yè)資產，同時也維護了員工的權益，營造了安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎作業(yè)的安全進行，降低事故風險，保障員工的生命安全和設備的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，提高生產效率，減少因不當操作造成的設備損壞和生產延誤。良好的個人防護措施和應急機制能有效應對突發(fā)狀況，保護員工健康，維護企業(yè)的正常運營。
篇9
本操作規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機的操作行為，提高工作效率，降低設備故障率，保障操作人員的安全，同時延長設備使用壽命，為礦山生產創(chuàng)造穩(wěn)定的環(huán)境。
篇10
本規(guī)程旨在確保石灰石堆取料機的操作安全，預防作業(yè)過程中可能發(fā)生的事故，保護員工的生命安全，同時提高設備的工作效率，保證生產活動的順利進行。
篇11
1. 提高資源利用率：通過科學的開采方法，最大化利用石灰石資源。
2. 保障安全生產：嚴格的安全措施能降低事故風險，保護員工生命安全。
3. 環(huán)境友好：環(huán)保管理有助于減少礦業(yè)活動對環(huán)境的影響。
4. 保證產品質量：通過質量控制確保石灰石產品的合格率，滿足客戶要求。
5. 提升經濟效益：合理的操作規(guī)程能提高生產效率，降低成本，增加企業(yè)利潤。
篇12
本安全操作規(guī)程旨在規(guī)范石灰石、粘土破碎機的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，保證生產效率和產品質量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備故障，降低維修成本，提升企業(yè)的經濟效益。
篇13
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎及輸送過程的安全，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低設備故障率，提高生產效率。通過規(guī)范操作，可以減少因操作不當導致的設備損壞和環(huán)境污染，同時保證產品質量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。
篇14
石灰石操作規(guī)程旨在確保生產流程的安全、高效與質量穩(wěn)定，為建筑、化工、冶金等行業(yè)提供優(yōu)質的石灰石產品。通過規(guī)范操作，降低設備故障率，減少生產事故，保護員工安全，同時優(yōu)化資源利用，提升企業(yè)的經濟效益。
篇15
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石、粘土破碎機的操作流程，提高生產效率，保障員工安全，減少設備故障率，延長設備使用壽命，確保生產線穩(wěn)定運行，為公司的經濟效益和安全生產提供有力保障。
篇16
石灰石均化庫安全技術操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保石灰石的均質化質量，從而提高生產效率和產品質量。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導致的事故，同時維護企業(yè)的正常運營，降低運營成本，提升企業(yè)形象。
篇17
石灰石均化崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保石灰石的均勻混合，為后續(xù)的生產過程提供穩(wěn)定的質量保證。該規(guī)程也有助于維護企業(yè)形象，提升企業(yè)的安全管理標準。
篇18
本規(guī)程旨在確保石灰石破碎機的安全、高效運行，降低設備故障率，保障員工人身安全，延長設備使用壽命，提高生產效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供基礎保障。
篇19
石灰石破碎操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和穩(wěn)定，保證破碎后的石灰石滿足工藝要求，用于水泥制造、建筑骨料、化工原料等領域。通過規(guī)范的操作，可以減少設備故障，延長使用壽命，降低生產成本，同時保護操作人員的安全，提升企業(yè)整體運營效率。
篇20
本規(guī)程旨在保障石灰石礦挖掘機作業(yè)的安全性，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全和設備完整性。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，降低維修成本，保證礦山生產活動的順利進行。也有助于提升企業(yè)安全生產形象，符合國家相關法規(guī)要求。
篇21
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，保證礦山開采效率，同時保障作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以有效防止過度爆破導致的資源浪費，以及不規(guī)范操作引起的環(huán)境破壞。
石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程范文
1 范圍
本標準規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。保證設備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設備生產——設備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內容
4.2.1 確認先導控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當擦拭監(jiān)視器或開關盤時,使用濕布。開關零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機后,將機器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關轉到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當,綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位,根據需要補充。
(4) 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關后,監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
(1) 把先導控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機控制轉盤轉到低速空轉位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關,轉到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉動鑰匙開關來啟動發(fā)動機。
(9) 當發(fā)動機起動后,立即放開鑰匙開關。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
(1) 把鑰匙開關轉到on位置。
(2) 當氣溫達到攝氏0度或以下時,預熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機的進氣會被預熱。
(3) 在開始預熱后30秒鐘內,把鑰匙開關轉到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機起動為止。預熱將自動完成,預熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實:
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
(1) 液壓油預熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機器,將會嚴重損壞液壓部件,在操作機器之前,要把液壓油預熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機控制轉盤把發(fā)動機轉速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉發(fā)動機5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機轉速增加到最大轉速,轉入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉發(fā)動機5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達和液壓缸
在冷天,務必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機控制盤轉到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數次。
c.緩慢的操作行走、旋轉功能,先只移動較短的距離。
d.重復進行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關選擇e(經濟)、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機轉速方式。
e(經濟)方式:與p(強力)方式相比,雖然產量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應盡量伸出斗桿進行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據,因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側部(使用上部旋轉體的旋轉運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉力來推,務必要緩慢謹慎地進行。
(5)不要抬起機器的后部將機器的質量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡,也可能會嚴重損壞。
(6)當物料處于履帶平行的位置時,機器的穩(wěn)定性較大。當把物料旋轉到側面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當天的作業(yè)后,把機器駕駛到沒有落石、地面塌方或洪水處,停在結實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標牌。
4.5 關掉發(fā)動機
(1)發(fā)動機停機步驟
(2)將機器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機控制轉盤轉到低速空轉位置上,并運轉發(fā)動機5分鐘,以使發(fā)動機冷卻。
(5)把鑰匙開關轉到off的位置,從開關上取下鑰匙。
(6)先導控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng),確保各部技術狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉臺,接通電源,確認各儀表指示正常。
5.3 起步時,應觀察車輛周圍,履帶車應查看履帶上是否有物品,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴禁在鏟斗內載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉半徑內不應有其他設施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴禁鏟斗回轉半徑范圍內有人停留。
5.10 應量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時,應選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應檢查公用地下設施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時,應保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉,停止等動作應緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機身離邊口應不小于3米,需要時應用堅木墊實機身,方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉力進行作業(yè)。不得使用回轉力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里,并用行走力來進行挖掘,這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用,這會使機器后部受極大的力量,會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉換操作桿。將操縱桿突然轉換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應詳細填寫當天工作情況,兩班制以上工作制度應嚴格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認機器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴禁司機酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉動機件附近;
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應鳴喇叭,確認挖掘機周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結實,當掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機不得離開司機室;
⑼ 裝卸時,應等車輛停好,方可轉動鏟斗往車箱內卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機應盡可能開到安全地帶,將機尾朝著爆破點,機頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機;
⑾ 挖掘機下坡行駛時,嚴禁柴油機停轉,以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機在坡道上停車時,應將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應保證如下:5500~11000v的高壓線應相距5m以上,1100~3500v的高壓線應相距3m以上,380v的高壓線應相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時,應將鏟斗放在地面上,把安全開關抬起來切斷先導回路,鎖好司機室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進行,不準裝上車、船后進行拆除;挖掘機上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關電氣安全操作規(guī)程進行,嚴禁違章作業(yè)。
