擠出操作規(guī)程注意事項（23篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：70

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擠出操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行期間，禁止將手或其他物品伸入喂料斗或輸送帶，以防卷入造成傷害。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

4. 定期進行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

5. 緊急停機后，未解決故障前不得重新啟動設(shè)備。

6. 使用個人防護裝備，如安全眼鏡、工作鞋等，保障個人安全。

以上規(guī)程旨在為擠出機冷喂料操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和效率。

篇2

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中如遇異常情況，立即停機并報告，切勿強行操作。

3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，防止燙傷、切割等傷害。

4. 設(shè)備運行時，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生意外。

5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6. 避免長時間超負荷運轉(zhuǎn)，以免造成設(shè)備過熱或損壞。

7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

8. 妥善處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備實際情況和生產(chǎn)工藝進行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺，確保安全第一，遵循規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整和清潔工作，防止意外傷害。

3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、手套等，以防燙傷或物料飛濺。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、過熱等，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。

5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置和工藝參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和企業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備聲音異常、溫度過高，應(yīng)立即停止操作，及時報告并處理。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備工作狀態(tài)。

5. 嚴禁在設(shè)備運行中進行清潔或其他非操作行為。

6. 停機后務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。

7. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運行的設(shè)備。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇5

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。

2. 檢查電源線路，防止漏電事故，確保接地良好。

3. 設(shè)備加熱過程中，嚴禁接觸熱源，以防燙傷。

4. 在設(shè)備運行中，不得隨意調(diào)整參數(shù)，如有需要，應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免原料灑落引發(fā)滑倒等安全事故。

6. 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注擠出物的質(zhì)量，及時調(diào)整以保證制品性能。

7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護用品，如護目鏡、手套等。

8. 設(shè)備異常時，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。

9. 清潔保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。

10. 儲存原料時，避免受潮、混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保三元乙丙擠出機的高效、安全運行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的三元乙丙橡膠制品奠定堅實基礎(chǔ)。每位操作員都應(yīng)具備責(zé)任心，時刻關(guān)注設(shè)備狀況，以實現(xiàn)持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)流程。

篇6

1. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握操作規(guī)程，定期進行安全教育。

2. 操作人員需穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

5. 在機頭高溫運行時，嚴禁進行任何形式的拆卸或調(diào)整。

6. 對于突發(fā)情況，應(yīng)冷靜處理，及時上報并采取相應(yīng)措施。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。

篇7

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識及應(yīng)急處理方法。

2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動部件。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全監(jiān)護到位。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改工藝設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

5. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作。

6. 注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、防塵口罩等。

7. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，保持良好的工作習(xí)慣。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀況，靈活應(yīng)對各種情況，以確保生產(chǎn)安全和高效。

篇8

1. 設(shè)備檢查與準備：

- 檢查擠出機和硫化箱電源線路是否完好，確認無裸露或破損。

- 確保擠出機螺桿、模具清潔，硫化箱內(nèi)無異物。

- 開機前，檢查設(shè)備安全防護裝置是否正常，如安全門、緊急停止按鈕等。

2. 操作流程：

- 啟動擠出機，待溫度達到設(shè)定值后，緩慢加入橡膠原料。

- 監(jiān)控擠出速度和壓力，避免過載運行。

- 將擠出的半成品送入硫化箱，設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘯r間和溫度。

- 硫化過程中，禁止打開硫化箱門，以防熱氣傷人。

3. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查。

- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，使用消防器材及時撲救，并通知相關(guān)部門。

- 若有人員受傷，迅速采取急救措施，并撥打急救電話。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理擠出機和硫化箱內(nèi)部，防止積垢影響性能。

- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

- 對設(shè)備進行周期性的潤滑，防止過度磨損。

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，方可獨立操作設(shè)備。

- 定期進行安全教育，提高員工安全意識。

- 管理層應(yīng)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。

請注意，操作過程中要時刻保持警覺，遵守規(guī)程，以確保個人和他人的安全。設(shè)備操作失誤可能導(dǎo)致嚴重后果，務(wù)必謹慎行事。在遇到不確定的情況時，不要擅自決定，應(yīng)尋求上級或?qū)I(yè)人員的幫助。

篇9

1. 確保操作員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和耳塞。

2. 設(shè)備啟動前，檢查電源線是否完好，避免漏電風(fēng)險。

3. 操作期間，禁止將手或其他物體伸入運行區(qū)域，以防夾傷。

4. 溫度控制要精確，過高可能導(dǎo)致物料燒焦，過低則可能影響擠出效果。

5. 擠出過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，找出原因后方可繼續(xù)工作。

6. 設(shè)備運行時，不得擅自離開崗位，以免發(fā)生意外。

7. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。

8. 不得超負荷使用設(shè)備，遵守額定產(chǎn)能限制。

9. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，便于追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)過程。

10. 對新入職員工進行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并遵守規(guī)程。

以上規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。每位員工都應(yīng)認識到，遵守規(guī)程不僅是個人職責(zé)，也是對團隊和企業(yè)的責(zé)任。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，遵循規(guī)程時，也要根據(jù)實際情況做出合理判斷。只有這樣，我們才能確保共擠擠出機的安全生產(chǎn)，實現(xiàn)高質(zhì)量的制品產(chǎn)出。

篇10

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知擠出機機頭的工作原理和操作流程。

2. 在機頭高溫運行時，切勿直接接觸，以防燙傷。

3. 操作過程中如需調(diào)整設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，確保安全。

4. 遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

5. 嚴禁在未完全冷卻的情況下拆卸機頭，以免燙傷或損壞設(shè)備。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

請每位操作員嚴格遵守擠出機機頭的安全操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的高效、安全。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果，因此，我們強調(diào)每一次操作都要謹慎對待，將安全放在首位。

篇11

1. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作擠出機，必須經(jīng)過考核合格后方可上崗。

2. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

3. 個人行為：禁止在設(shè)備運行時離開崗位，不得將工具或其他物體放入擠出機內(nèi)。

4. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境溫濕度，避免對設(shè)備產(chǎn)生不良影響。

5. 交接班：交接班時，必須詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚，避免因信息不對稱引發(fā)事故。

6. 不斷學(xué)習(xí)：隨著技術(shù)的發(fā)展，操作規(guī)程可能會更新，操作人員需持續(xù)學(xué)習(xí)，了解新知識，適應(yīng)新變化。

以上就是擠出機安全操作規(guī)程的要點，希望每位操作員都能嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇12

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和工作服，避免物料飛濺或高溫燙傷。

3. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，避免單獨操作設(shè)備。

4. 不得在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。

在實際操作中，每個細節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和效率。因此，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇13

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運行中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強行處理。

3. 清潔設(shè)備時，確保設(shè)備已完全斷電，防止觸電。

4. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備操作。

6. 注意個人衛(wèi)生，避免橡膠粉塵對身體的影響，定期進行職業(yè)健康檢查。

以上橡膠擠出機操作規(guī)程，旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。請每位員工嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

篇14

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免大幅度變動導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 不得在設(shè)備運行過程中進行清潔或維修工作，以免發(fā)生安全事故。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)事故。

5. 在處理故障時，切勿強行操作，以免擴大問題。

6. 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能預(yù)示著潛在問題。

7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料，減少環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件進行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)結(jié)合實際，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動的安全、高效。

篇15

1. 設(shè)備檢查與準備：

- 在開機前，務(wù)必檢查擠出機各部位是否完好，無松動、磨損或異?，F(xiàn)象。

- 確認電源線無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。

- 檢查物料是否符合工藝要求，不得混入異物。

2. 操作流程與控制：

- 啟動設(shè)備時，遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度。

- 運行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 遇到異常情況，如噪音增大、振動異常，應(yīng)立即減慢速度，查明原因。

3. 應(yīng)急處理與停機程序：

- 發(fā)生緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿慌亂。

- 停機后，待設(shè)備完全冷卻，再進行后續(xù)處理。

- 如需維修，務(wù)必斷電后再進行。

4. 維護保養(yǎng)與清潔：

- 定期清理擠出機內(nèi)部和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。

- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，減少機械磨損。

5. 安全規(guī)定與個人防護：

- 操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護用品。

- 禁止未經(jīng)授權(quán)人員操作設(shè)備，確保只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才能進行操作。

- 工作期間，禁止在擠出機附近飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。

請每位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在操作過程中如有疑問，及時向管理人員或技術(shù)人員咨詢，確保正確執(zhí)行。

篇16

1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 工作期間禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。

3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。

4. 切勿將手或工具伸入喂料口、螺桿等危險區(qū)域，以免發(fā)生意外。

5. 操作完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周圍環(huán)境，并做好交接班記錄。

6. 對于設(shè)備的定期保養(yǎng)和維護，應(yīng)按制造商提供的手冊進行，不可忽視。

7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們能確保冷喂料擠出機的高效、安全運行，同時提升整個生產(chǎn)流程的安全性和可靠性。

篇17

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊。

3. 工作期間穿著防護服，戴好護目鏡和手套，避免熱熔物料濺傷。

4. 加料時保持穩(wěn)定，防止堵塞螺桿，造成設(shè)備損壞。

5. 溫度控制要準確，過高可能導(dǎo)致物料分解，過低則影響擠出效果。

6. 模具調(diào)整需謹慎，過緊可能損傷模具，過松則影響擠出質(zhì)量。

7. 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因后再啟動。

8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

9. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行清潔，避免燙傷。

10. 清理時使用專用工具，避免硬物刮傷設(shè)備。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。每位員工都應(yīng)認識到安全的重要性，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

篇18

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 操作過程中注意個人防護，佩戴必要的勞保用品。

3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免觸電和機械傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，切勿強行操作。

5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇19

1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

3. 遵守“先斷電后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。

4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保每一環(huán)節(jié)都在安全范圍內(nèi)進行。

篇20

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解擠出工藝和設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自更改工藝參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入機器，防止安全事故。

3. 檢查原料時，注意避免使用過期或不合格材料，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 工藝參數(shù)調(diào)整應(yīng)逐步進行，避免因大幅度調(diào)整導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量波動。

5. 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因后再恢復(fù)生產(chǎn)。

6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命。

7. 對于擠出物的質(zhì)量檢查，要嚴格執(zhí)行標準，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理。

8. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響生產(chǎn)安全和效率。

9. 在操作過程中，遵守公司的環(huán)保政策，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。

10. 遵守公司各項規(guī)章制度，服從管理，確保生產(chǎn)秩序井然。

以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保擠出生產(chǎn)線的高效、安全運行。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出。

篇21

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機的基本原理和操作流程。

2. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，避免接觸高溫部位。

3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。

6. 記錄每次操作的參數(shù)，便于分析生產(chǎn)效果和優(yōu)化工藝。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。在日常操作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，確保擠出機的高效、安全運行。

篇22

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動擠出機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，螺桿、切粒刀等關(guān)鍵部位無異常磨損。

- 確認電源線路無裸露，接地良好，避免觸電風(fēng)險。

2. 操作前準備：

- 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。

- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒或設(shè)備卡阻。

3. 操作流程：

- 按照啟動順序依次開啟設(shè)備，不得跳躍步驟。

- 加料時要均勻，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。

- 觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不要嘗試自行解決問題。

- 若有物料泄漏，及時關(guān)閉進料口，避免火災(zāi)或環(huán)境污染。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，確保內(nèi)部無積塵和殘留物料。

- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。

6. 個人防護：

- 不得佩戴松散衣物或首飾操作設(shè)備，防止卷入。

- 遵守交接班制度，了解設(shè)備運行狀況，避免連續(xù)工作過度疲勞。

請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況。每位擠出機工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。

篇23

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作擠出機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和操作流程。

2. 操作時禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的飾品，如手表、項鏈等。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改需得到授權(quán)人員的批準。

4. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。

5. 停機后，等待設(shè)備完全停止再進行清理或維修工作。

6. 注意物料的性質(zhì)和狀態(tài)，避免使用過期或質(zhì)量不佳的原料。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。

8. 遵守噪音控制和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，維護良好的工作環(huán)境。

9. 定期進行安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

請注意，安全操作規(guī)程的遵守是每個擠出機工的責(zé)任，任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作場所。

擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程范文

一、日常安全操作規(guī)程

設(shè)備名稱

開機前

生產(chǎn)中

停機

負責(zé)人

擠出機

1.開機前先檢查轉(zhuǎn)動三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動,喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運轉(zhuǎn),機頭和機膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時加油。

2.在加熱機身溫度時,檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。

3.在溫度恒溫10分鐘方可開機。

4.在開機時,首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開電源啟動電機運轉(zhuǎn),10分鐘后無異常情況在生產(chǎn),先慢行運轉(zhuǎn)用料排凈機膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。

5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進行調(diào)節(jié)。6.主電機降溫風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。

1.在正常擠出時要不間斷檢查機身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時查明原因解決后再生產(chǎn)。

2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。

3.裝卸口模具時應(yīng)戴手套,以防燙傷。

1.在下班停機時,先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機膛料排凈;

2.停溫關(guān)閉水和電源;

3..清理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生。

機頭工、

續(xù)料輔助工

硫化箱

1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現(xiàn)象。

2.檢查傳動部位是否有松動的現(xiàn)象,傳動減速機油量是否到位不足及時加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。

3.檢查輸送帶有無有破裂現(xiàn)象,傳動輪軸承是否運轉(zhuǎn)輕松。

4.檢查循環(huán)風(fēng)機固定部位是否松動。5.打開加熱開關(guān),開始升溫。

在正常生產(chǎn)中要時常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時查找原因解決后再進行工作。

硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機,最后關(guān)閉電源。

機頭/機尾輔助工

合型機

1.開機前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油,要每日注油兩次,減速機油量是否到位,不足要及時加油。

2.檢查滑動部位是否輕松,每班注油兩次。

3.檢查無異常情況后,打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘后,沒有其它情況可合型生產(chǎn)。

在開始認頭要慢行運轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認頭,要用木棍類認頭,防止人身和設(shè)備的安全。

下班停機后,要關(guān)閉電源,清理機體上的雜物,合型時用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點,搞好衛(wèi)生。

機尾工、

機尾輔助工

斷帶機

開機前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機油量是否到位不足要及時加油,檢查鏈條有無斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。

2.檢查斷帶軸固定有無松動,萬向連接套每日注油兩次。

3.檢查無情況打開電源開機運轉(zhuǎn)2分鐘,無異常投入生產(chǎn)。

在續(xù)條之前應(yīng)把活動軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。

1.下班停機后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;

2..最后關(guān)閉總電源。

機尾工、

機尾輔助工

注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時,如聽到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機保修,待故障排除后方可開機生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時必須專人看守。

二、月度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱

部件

內(nèi)容

要求

擠出機

變速箱

(1)擦洗箱體

(2)檢查傳動部件

(3)檢查箱內(nèi)油面

清潔無污

齊全可靠

不低于油線

螺旋軸及外套筒

(1)擦拭外表面

(2)檢查水路、閥門和接頭

清潔

暢道

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1)檢查循環(huán)水和管路

(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭

(3)清洗各管路過濾水濾芯。

管路清潔暢通無泄漏

整機及外觀

(1)清除表面油污和銹漬

(2)清理四周粉塵、碎料以及死角

(3)主電機冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵

表面光滑

漆見本色鐵見光

干凈無雜物

硫化箱

跑帶及轉(zhuǎn)動部位

(1)轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油;

(2)跑帶磨損處補修。

(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

平整完好,無不平、斷口毛邊等。

干凈無雜物

箱體

(1)密封性,石綿莎清理、補填。

(2)雜物清理干凈

(3)用紅外線測試儀或水銀溫度計檢查加熱系統(tǒng)是否符合。

(4)循環(huán)風(fēng)機工作正常(5)檢查電流是否正常

無損壞、脫落,箱外無冒煙。

干凈。

合型機

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無松曠異常,合型輪無變形、損傷。

無異響,合型周正,操作順暢。

斷帶機

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常,并加潤滑油。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃各電氣元件

⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子

⑶檢查各級熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量

⑷整理配電箱線路,更換老化導(dǎo)線

清潔無污

牢固,無松動

三相平衡,容量符合要求

整齊美觀,連接牢靠

電機

⑴清掃電機外殼

⑵檢查連接線端子,更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料

漆見本色

連接牢固,絕緣良好

照明及

保護系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開關(guān)

⑶檢查各金屬軟管連接情況

⑷檢查設(shè)備接地保護狀態(tài)

裝置完好無損,支架轉(zhuǎn)動靈活

緊固,無損,位置恰當(dāng),動作靈敏

緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象

牢固

注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設(shè)備檢修日。2.對于清潔工作要求達到露出設(shè)備本色。

三.季度保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備名稱

部件

內(nèi)容

要求

擠出機

變速箱

(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)

(2) 調(diào)整傳送帶松緊

清潔、無污,無磨損

松緊適宜、加潤滑油

螺旋軸及外套筒

(1) 拆卸清理螺旋軸,機頭

(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測間隙大小。

轉(zhuǎn)動靈敏、表面光潔

無熟料雜物

加溫與冷卻系統(tǒng)

(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢

(2) 清理機身水套中的水垢(3)更換冷卻水

暢通,干凈

整機及外觀

(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊

(2) 試車

符合定置要求

運轉(zhuǎn)正常

硫化箱

跑帶與轉(zhuǎn)動部位

(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動桿的磨損松動程度是否更換零部件。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

平整完好,無不平、斷口毛邊等。

箱體

(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎

(2)循環(huán)風(fēng)機拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。

無損壞、脫落,箱外無冒煙。

干凈。

無異響,轉(zhuǎn)動正常

合型機

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。

無異響,合型周正,操作順暢。

斷帶機

轉(zhuǎn)動部位

(1)檢查轉(zhuǎn)動桿、軸承等無松曠異常,是否更換零部件。

無異響,轉(zhuǎn)動靈活

電器部分

配電箱內(nèi)

⑴清掃電氣元件

⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件

⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子

⑷檢查各級熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量

⑸整理配電箱內(nèi)線路,更換老化導(dǎo)線

清潔無污

成件完好,安裝牢固,動作靈敏,接觸

牢固,無松動

三相必須平衡,容量符合要求

整齊美觀,連接牢靠

電機

⑴對電機進行分解,清洗電機端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤滑油脂

⑵電機組裝后,清掃外部,整理接線。

加油適量,清潔,配合良好

漆見本色,轉(zhuǎn)動靈活,無異聲

照明及

保護系統(tǒng)

⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘

⑵檢查各限位開關(guān),調(diào)整動作位置

⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管

裝置完好無損,支架轉(zhuǎn)動靈活

緊固,無損,位置恰當(dāng),動作靈敏

緊固可靠,無脫落吊掛現(xiàn)象

操作系統(tǒng)及指示儀表

⑴校驗各電工儀表

⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡

⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件

符合技術(shù)要求

指示正確

無積灰,接線牢固、可靠,元件完好無損

其它

⑴有附加強迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道

⑵用pc機控制的設(shè)備

①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污

②檢查輸入、輸出點的連接狀況,擰緊接線端子

③檢查、清洗電磁閥及接近開關(guān)等控制裝置

④檢修電磁離合器

暢通,無雜物

清潔無污

接觸良好

清潔,無損,動作靈敏,性能可靠

動作靈敏,工作可靠

注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實施;2.減速機在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機尾水槽停機后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽歷10月下旬~次年3月通水管停機時必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無法生產(chǎn)。

四、三元乙丙擠出機操作規(guī)程

復(fù)合擠出機操作規(guī)程

1 開機前的準備的工作:

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號,領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時通知生產(chǎn)部。

1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。

1.3 開機前應(yīng)對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查,潤滑部位加油,擠出主機進行檢查,保養(yǎng)。

1.4 對設(shè)備各部進行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進行生產(chǎn)。

2 開機調(diào)試:

2.1 設(shè)備升溫:

a) 機頭操作工負責(zé)機頭、機身,一段硫化箱加溫。計量員負責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。

b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。

c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時,由續(xù)料工負責(zé)上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。

2.2 擠出:

機頭、機身,硫化箱溫度都達到要求后,開機投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機頭工負責(zé)開機,擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運轉(zhuǎn),待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

2.3 硫化

機頭技術(shù)工負責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭處,以免變形。

2.4 冷卻檢測

檢驗員/機尾工負責(zé)測量口型,負責(zé)首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認。

2.5 打孔、斷帶

由合型員負責(zé)產(chǎn)品順利通過打孔機。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶,斷帶率達100%。

2.6 合型

合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。

2.7 盤盤、截條

將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。

2.8 檢驗

經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):

a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。

b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。

c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。

2.10生產(chǎn)過程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時通知車間主任進行維修,不能帶病運轉(zhuǎn)。

2.11停機或交接班時, 《生產(chǎn)記錄表》和《交接班記錄》、《首末件檢驗記錄》、《設(shè)備運行記錄》,詳細記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

單擠出機操作規(guī)程

1 開機前準備

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號,原料編號,領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。

1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開關(guān)設(shè)備方可正常工作。

1.3 打開電控柜總電源開關(guān),總電源指示燈亮。

1.4 打開膠壓開關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。

1.5 打開各段溫度開關(guān),用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機。

2 開機

2.1 擠出機工作時,應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機頭,待加熱溫度達到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機投料,待排料均勻后,上口模。

2.2 擠出機開機時,應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。

擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。

2.3 擠出時,關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。

3 硫化

機頭操作工負責(zé)機頭、機身、一段硫化箱加溫;機尾工負責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃

4 檢測

檢驗員/機尾工負責(zé)測量口型,負責(zé)首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標重、米數(shù)。

5 停機

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止開關(guān),然后停止擠出。

5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開關(guān),總電源指示燈滅。

5.4 關(guān)閉冷水機。

5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗員驗收合格后方可下轉(zhuǎn)。

5.6 做好設(shè)備運行和交接班記錄。

5.7 設(shè)備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。

5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。

五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機1小時以上,或造成直接經(jīng)濟損失1000元以上,稱為設(shè)備事故)

5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運行,以防止事故擴大。

5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護現(xiàn)場立即報告車間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報告公司總經(jīng)理。