刮板輸送機(jī)工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查: 1.1 對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保所有部件完好無損,緊固件無松動(dòng)。 1.2 檢查電機(jī)、減速器油位,確保潤滑良好。 1.3 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常,信號(hào)裝置靈敏可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行: 2.1 啟動(dòng)前,確保輸送機(jī)周圍無人,鳴笛示警后方可啟動(dòng)。 2.2 運(yùn)行中,密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2.3 不得超載運(yùn)行,嚴(yán)禁將工具或其他非輸送物品放入輸送機(jī)。
3. 停止與清理: 3.1 停機(jī)前,先停止進(jìn)料,待物料輸送完畢后再切斷電源。 3.2 清理輸送機(jī)上的殘留物料,保持設(shè)備清潔。 3.3 關(guān)閉電源后,進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),如潤滑、緊固等。
4. 安全規(guī)定: 4.1 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。 4.2 非操作人員不得隨意接近正在運(yùn)行的輸送機(jī)。 4.3 發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下急停按鈕,并及時(shí)上報(bào)。
5. 維修與保養(yǎng): 5.1 定期對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。 5.2 大修或更換部件時(shí),必須斷電并掛上“禁止合閘”警示牌。 5.3 對(duì)于磨損嚴(yán)重的刮板或鏈條,應(yīng)及時(shí)更換,避免影響輸送效率。
6. 訓(xùn)練與教育: 6.1 新入職員工須接受安全操作培訓(xùn),考核合格后方可上崗。 6.2 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)。
通過遵守上述移刮板輸送機(jī)工安全操作規(guī)程,我們能夠確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行這些規(guī)程,共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所安全。
篇2
1. 操作時(shí)保持專注,嚴(yán)禁酒后作業(yè),避免因疏忽引發(fā)事故。
2. 遵守“先停機(jī),后操作”的原則,確保自身及他人安全。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備,以免影響設(shè)備性能。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告并處理。
5. 在移動(dòng)溜子時(shí),注意周圍環(huán)境,避免碰撞其他設(shè)備或人員。
6. 定期培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,實(shí)際工作中還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作輸送機(jī)。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,防止設(shè)備損壞。
3. 在輸送機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
5. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不擅自離崗,保持工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。希望每位操作人員都能牢記規(guī)程,確保自身安全,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、勞保鞋等。
3. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則,防止意外發(fā)生。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理,切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮?,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位刮板輸送機(jī)工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程,以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,防止發(fā)生人身傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如鏈條松動(dòng)、刮板脫落等,應(yīng)立即停機(jī)處理,切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 裝載物料時(shí),避免大塊物料卡住刮板,可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或停機(jī)。
5. 定期檢查電氣線路,防止短路或接地不良,確保用電安全。
6. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴合適的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
7. 每次作業(yè)結(jié)束后,及時(shí)清理設(shè)備殘留物料,避免堆積引發(fā)安全隱患。
8. 維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,掛上警示標(biāo)志,防止他人誤操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。操作人員務(wù)必以安全為首要,確保刮板輸送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè),未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,防止發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行作業(yè)。
4. 移動(dòng)溜子時(shí),需確認(rèn)周圍無人,避免碰撞傷害。
5. 保持與同事的有效溝通,避免因誤解或信息不暢引發(fā)事故。
6. 定期參加安全培訓(xùn),更新知識(shí),提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
7. 遵守礦井規(guī)定,不擅自進(jìn)入禁止區(qū)域,確保自身安全。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免吸入粉塵,預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用,確保煤炭運(yùn)輸工作的安全和順暢。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作輸送機(jī),以免因不熟悉設(shè)備性能和操作流程而引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修工作,以防發(fā)生意外。
3. 注意觀察設(shè)備溫度,過熱可能表示存在故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 保持良好的溝通,與相鄰崗位人員協(xié)調(diào)配合,確保物料順暢流動(dòng),避免堵塞。
5. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,以便后續(xù)操作員了解設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位移刮板輸送機(jī)工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),只有這樣,我們才能確保礦山生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)。
移刮板輸送機(jī)工(移溜子工):操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證操作。
第2條 移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。
第3條 移刮板輸送機(jī)時(shí),煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員,都必須撤離。
第4條 推移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條 移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機(jī)槽接口要平,電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平,對(duì)輪中心接觸要平;
“三直”:機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺:
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤;
“兩不”:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏,不漂鏈。
第 6條 一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。
第7條 移機(jī)頭時(shí),順槽刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖.嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條 遇有下列情況之一時(shí),要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動(dòng)時(shí);
2. 追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí);
3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí);
4.出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí);
5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí);
6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí);
7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。
第 9條 使用移溜器推刮板輸送機(jī)時(shí),人員必須站在移溜器的上方。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第10條 準(zhǔn)備:
1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。
2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;
第11條 檢查與處理:
1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;
2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;
3.檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;
5.與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系,開動(dòng)液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好,防止移溜時(shí)擠壓;
7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時(shí)受力,嚴(yán)禁一根支柱受力;
8.整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否回撤完畢。
發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí),必須匯報(bào)和配合班長(zhǎng)、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機(jī)
第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側(cè)推移。
第13條 自上而下推移刮板輸送機(jī)的順序:
1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;
2.撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī);
3.回撤機(jī)尾壓柱,將機(jī)尾移溜器手把打到伸缸位置,使機(jī)尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機(jī)尾壓柱;
4.開動(dòng)兩個(gè)以上移溜器交錯(cuò)頂移,從上而下每一個(gè)移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;
5. 當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭15~20米時(shí),停止移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),回撤機(jī)頭處煤幫側(cè)支柱和機(jī)頭戧柱;
6. 移機(jī)頭時(shí)順槽最后一部刮板輸送機(jī)要停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;
7.開動(dòng)移溜器,將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭同時(shí)移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;
8.將機(jī)頭支穩(wěn),打上機(jī)頭特種支護(hù)和機(jī)頭壓戧柱;
9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機(jī)的操作方法和上述相同。
第14條 普采工作面隨機(jī)移刮板輸送機(jī)的隨機(jī)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第15條 綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定操作:
1.采煤機(jī)割煤后,應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離;進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作;
2.移刮板輸送機(jī)后,要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線;
3.緩傾斜工作面,采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí),可采用隨機(jī)推移刮板輸送機(jī),煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時(shí),為防止刮板輸送機(jī)下滑,應(yīng)采取以下措施:
(1)調(diào)傾斜推進(jìn)方法:下端頭超前上端頭;
(2)機(jī)頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機(jī)下滑,然后由下向上單向移動(dòng)刮板輸送機(jī);
(3)采用防滑機(jī)頭架防止刮板輸送機(jī)下滑;
4.移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離,進(jìn)刀后,刮板輸送機(jī)機(jī)頭、尾必須一次移夠步距。
5.移刮板輸送機(jī)后,刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條,不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。
第16條 移機(jī)頭的方法如下:
1.回柱絞車移機(jī)頭:按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作,必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機(jī)頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。
2.液壓移溜器移機(jī)頭:必須使用兩個(gè)以上移溜器同時(shí)推移。
四、解體拆移刮板輸送機(jī)
第17條 解體拆移刮板輸送機(jī)的順序如下:
1.切斷順槽刮板輸送機(jī)的電源;
2.在機(jī)頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機(jī)的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機(jī)頭斷開;
3.將機(jī)頭整體移到新的工作地點(diǎn);
4.從機(jī)頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機(jī)道側(cè);
5.將刮板輸送機(jī)的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機(jī)道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機(jī)頭用插銷連接牢固;
6.將原刮板輸送機(jī)里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;
7.將機(jī)尾按掛線移到位置并與底槽連接;
8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;
9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;
10.將機(jī)頭、機(jī)尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;
11.試車時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對(duì),應(yīng)調(diào)整開點(diǎn)相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時(shí)檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。
第18條 移機(jī)頭時(shí),除按整體推移刮板輸送機(jī)移機(jī)頭的方法操作外,還可按下列方法進(jìn)行:
1.機(jī)頭自身牽引:在機(jī)頭新工作地點(diǎn)煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機(jī)頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點(diǎn)柱和移機(jī)頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)掌握開關(guān)按鈕,用點(diǎn)開的辦法,慢慢地將機(jī)頭推移到適當(dāng)位置。
2.用撬棍推移機(jī)頭時(shí)要用二根以上撬棍倒替推移機(jī)頭。
第19條 拆移刮飯輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng);
1.移機(jī)頭時(shí)要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;
2.拆鏈子、抬溜槽時(shí),兩人要配合協(xié)調(diào),動(dòng)作一致,以防碰傷。
五、工作面和順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的延長(zhǎng)和縮短
(一)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) 第20條 準(zhǔn)備工作:
1.刮板輸送機(jī)上的煤要全部運(yùn)完;
2.原機(jī)尾處與新安機(jī)尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機(jī)尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機(jī)底部的全部煤和矸石;
3.檢查新舊機(jī)尾段內(nèi)支護(hù),確認(rèn)無冒頂危險(xiǎn);
; 4.準(zhǔn)備好手動(dòng)葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;
5.機(jī)頭用閘對(duì)輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機(jī)上鏈在機(jī)頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。
第21條 注意事項(xiàng):
1.信號(hào)、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;
2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號(hào)聯(lián)絡(luò),不準(zhǔn)用口喊、晃燈、人接傳遞信號(hào)等方式指揮工作;
3.掐鏈、接鏈時(shí)點(diǎn)開刮板輸送機(jī),必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)或經(jīng)過機(jī)電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;
4.架、抬溜槽時(shí),兩人必須行動(dòng)一致,跨越溜槽時(shí),防止滑倒,放下溜槽時(shí),叫清口號(hào)防止碰手?jǐn)D腳;
5.若用刮板輸送機(jī)往外運(yùn)溜槽時(shí),必須預(yù)先與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí),必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)工作面延長(zhǎng)和縮短機(jī)頭的操作
第22條 延長(zhǎng)機(jī)頭:
1.先清除機(jī)頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對(duì)機(jī)頭打好拽機(jī)頭的固定柱子;
2.用緊鏈器掛在機(jī)頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;
3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;
4.用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)腻^鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應(yīng)與機(jī)頭軸線高度一致);
5.利用機(jī)頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機(jī)頭牽到要求的位置;
6.機(jī)頭拽出的距離要稍大于所延長(zhǎng)的距離,所接的鏈條長(zhǎng)度應(yīng)為所延長(zhǎng)溜槽的兩倍;
7.將延長(zhǎng)的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對(duì)正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對(duì)接緊鏈;
8.緊鏈后,鏈條的長(zhǎng)度要適當(dāng),再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第23條 縮短機(jī)頭:
1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;
2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應(yīng)縮短的溜槽;
3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點(diǎn)開刮板輸送機(jī),使機(jī)頭向上縮并與溜槽對(duì)接;
4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;
5.試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)工作面延長(zhǎng)和縮短機(jī)尾的操作
第24條 延長(zhǎng)機(jī)尾:
1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;
2.正轉(zhuǎn)開刮板輸送機(jī),把螺絲桿從機(jī)尾返上來3~4米停機(jī),去掉螺絲桿,回掉機(jī)尾壓柱;
3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機(jī)尾拉到所要求的位置;
4.鋪上所延長(zhǎng)的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);
5.接上鏈條,在機(jī)頭處緊鏈;
6.延長(zhǎng)的機(jī)尾,鏈子長(zhǎng)度要適中,機(jī)尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機(jī)尾壓柱。
第25條 縮短機(jī)尾:
按照上述方法在機(jī)尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機(jī)頭緊鏈,試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)順槽掐機(jī)尾的操作
第26 條 操作方法:
1.解開上鏈;
2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;
3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);
4.開關(guān)打反轉(zhuǎn)點(diǎn)開,將機(jī)尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對(duì)好溜槽,插好銷子;
5.用緊鏈器緊好鏈條,長(zhǎng)短要適當(dāng),打好機(jī)尾壓柱。
第27條 試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、收尾工作
第28條 全面檢查所移或延長(zhǎng)、縮短機(jī)頭、機(jī)尾的刮板渝送機(jī),是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機(jī)試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。
第30條 清點(diǎn)工具、備件等。
第31條 向班組長(zhǎng)匯報(bào),與接班人詳細(xì)交班。