高爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
高爐煤氣干法除塵崗位的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的煤氣凈化效率,減少環(huán)境污染,保障設(shè)備安全運(yùn)行,同時(shí)提高員工的工作效率和安全性。通過規(guī)范操作,可以降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保證工廠的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
高爐作業(yè)長(zhǎng)安全操作規(guī)程旨在保障高爐生產(chǎn)過程中的安全,減少事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過明確作業(yè)長(zhǎng)的安全職責(zé),提高其安全管理能力,確保生產(chǎn)活動(dòng)在安全、有序的環(huán)境中進(jìn)行。該規(guī)程也有助于提升企業(yè)整體安全文化,降低生產(chǎn)成本,提升經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐工程的施工行為,降低安全事故發(fā)生的可能性,保障施工人員的生命安全,同時(shí)保證工程質(zhì)量,提高施工效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境,減少因疏忽或不合規(guī)操作導(dǎo)致的損失,維護(hù)公司的聲譽(yù)和利益。
篇4
本規(guī)程旨在明確高爐值班室工長(zhǎng)的職責(zé),確保高爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,減少生產(chǎn)事故,提高鐵水產(chǎn)量與質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程,提升工作效率,保證人員安全,維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。通過工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)作用,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作,推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步,為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
高爐煤氣系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全,防止煤氣泄漏、爆炸等重大安全事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)保障工廠的正常運(yùn)營(yíng),減少因事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范的操作流程,提高員工的安全意識(shí),促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)文化的形成,提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐熱風(fēng)爐的操作行為,確保生產(chǎn)安全、高效,防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過明確崗位職責(zé),規(guī)范操作流程,強(qiáng)化安全措施,提升環(huán)境保護(hù)意識(shí),以及定期的培訓(xùn)教育,我們旨在打造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境,保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和員工的生命安全。
篇7
高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在:
1. 提升生產(chǎn)效率:通過規(guī)范操作,提高冶煉速率和鐵水質(zhì)量。
2. 降低成本:合理利用資源,減少能源消耗和原料浪費(fèi)。
3. 保證安全:預(yù)防生產(chǎn)事故,保障員工生命安全和設(shè)備完好。
4. 環(huán)境友好:遵守環(huán)保法規(guī),降低冶煉過程對(duì)環(huán)境的影響。
5. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù):通過穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的環(huán)保表現(xiàn),提升企業(yè)形象。
篇8
本規(guī)程旨在確保高爐作業(yè)的安全、高效運(yùn)行,減少潛在風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全和健康,同時(shí)保護(hù)公司資產(chǎn)不受損失。通過明確各環(huán)節(jié)的安全責(zé)任,提升作業(yè)長(zhǎng)的安全生產(chǎn)意識(shí),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的規(guī)范化操作,防止意外事故的發(fā)生,保持生產(chǎn)秩序穩(wěn)定,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇9
高爐值班室崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作行為,提高工作效率,確保高爐的穩(wěn)定運(yùn)行,從而保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。它也有助于提升員工的安全意識(shí),形成良好的安全文化氛圍,降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇10
高爐修溝工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的任務(wù),制定本規(guī)程旨在確保修溝工的安全,防止意外事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行,同時(shí)也保護(hù)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全,提高工作效率,維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇11
高爐值班室安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保高爐生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效。通過明確職責(zé)、規(guī)定操作步驟,降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全,保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。良好的操作規(guī)程也有助于提升設(shè)備利用率,減少停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
篇12
這些規(guī)程旨在保障高爐生產(chǎn)過程中人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,減少事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范操作,可以降低安全事故的發(fā)生率,保障員工的權(quán)益,同時(shí)也提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。
篇13
高爐爐前安全操作規(guī)程旨在確保高爐冶煉過程的安全、穩(wěn)定與高效。其重要性在于:
1. 保障人員安全:避免因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)員工生命安全。
2. 維護(hù)設(shè)備運(yùn)行:預(yù)防設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率:通過規(guī)范操作,提高冶煉質(zhì)量,降低能源消耗,提升經(jīng)濟(jì)效益。
篇14
高爐看水崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定,防止因冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作,可以有效減少事故風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)高爐使用壽命,確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。安全規(guī)程的執(zhí)行也有利于維護(hù)員工的健康權(quán)益,提升企業(yè)的安全管理水平。
篇15
高爐工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保高爐冶煉的安全、高效進(jìn)行,降低設(shè)備故障率,提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防事故,保護(hù)員工安全,減少環(huán)境污染,同時(shí)保證生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
篇16
本規(guī)程旨在保障高爐水泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,防止設(shè)備損壞和人身傷害,提高生產(chǎn)效率,確保冶煉過程的連續(xù)性和質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以延長(zhǎng)水泵使用壽命,降低維修成本,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的能源浪費(fèi)。
篇17
實(shí)施高爐富氧鼓風(fēng)技術(shù)的主要目的在于提升鐵水產(chǎn)量,降低能耗,并減少環(huán)境污染。通過增加氧氣濃度,可以促進(jìn)燃料的充分燃燒,提高熱效率,從而提升生產(chǎn)效率。精確控制氧氣與燃料的比例有助于減少副產(chǎn)品生成,優(yōu)化煉鐵過程。然而,高濃度氧氣也帶來了安全隱患,因此制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程至關(guān)重要,以保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇18
本操作規(guī)程旨在明確高爐值班室副工長(zhǎng)的職責(zé),規(guī)范其日常操作行為,以確保高爐穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,降低事故風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作,提升整體運(yùn)營(yíng)水平。
篇19
高爐工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程旨在:
1. 確保高爐穩(wěn)定運(yùn)行,提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
2. 建立規(guī)范的安全管理體系,保障員工的生命安全和身體健康。
3. 通過科學(xué)的人員管理和技能培訓(xùn),提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和技術(shù)水平。
4. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化,減少因人為因素導(dǎo)致的事故和損失。
5. 提升企業(yè)形象,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇20
高爐卷揚(yáng)上料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,預(yù)防設(shè)備損壞,確保高爐冶煉過程的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程,可以減少意外事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇21
本規(guī)程旨在規(guī)范高爐一車間電梯工的操作行為,提高工作效率,保障員工安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以延長(zhǎng)電梯使用壽命,降低維修成本,同時(shí)也有助于維護(hù)車間的生產(chǎn)秩序,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇22
高爐爐前崗位安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:
1. 確保生產(chǎn)安全:防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障員工生命安全和設(shè)備完好。
2. 維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定:規(guī)范操作行為,減少因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng),提高生產(chǎn)效率。
3. 防止環(huán)境污染:通過有序操作減少粉塵、廢氣排放,符合環(huán)保要求。
4. 培養(yǎng)安全意識(shí):通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,提升員工的安全意識(shí),形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇23
高爐值班室操作規(guī)程旨在確保高爐生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、高效。通過規(guī)范值班人員的行為,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題,防止設(shè)備故障,保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性。此外,該規(guī)程也有助于提高工作效率,減少因人為失誤造成的損失,保證產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任做出貢獻(xiàn)。
篇24
高爐配管崗位操作規(guī)程旨在:
1. 確保生產(chǎn)安全:通過規(guī)范操作,降低因管道問題引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn),保障員工生命安全。
2. 提升生產(chǎn)效率:精確的配管調(diào)整有助于優(yōu)化高爐運(yùn)行,提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。
3. 防止設(shè)備損壞:及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少停機(jī)時(shí)間,降低成本。
4. 保障環(huán)境合規(guī):有效管理高爐氣體排放,遵守環(huán)保法規(guī),保護(hù)環(huán)境。
5. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn):記錄與報(bào)告有助于發(fā)現(xiàn)問題,推動(dòng)工藝和技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)。
篇25
煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作,可以避免因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,保證生產(chǎn)效率,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇26
高爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:
1. 提升生產(chǎn)效率:通過精確控制各操作環(huán)節(jié),提高鐵水產(chǎn)量,降低能耗。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的爐況有助于產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵水,滿足下游工序需求。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:合理操作能減少設(shè)備磨損,延長(zhǎng)高爐及其配套設(shè)施的使用壽命。
4. 降低環(huán)境影響:有效控制廢氣、廢水排放,符合環(huán)保法規(guī),實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
5. 確保作業(yè)安全:嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,防止因操作失誤導(dǎo)致的事故,保護(hù)員工生命安全。
篇27
本規(guī)程旨在確保高爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,減少設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也為環(huán)境保護(hù)提供有力保障。通過規(guī)范操作流程,降低因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的系統(tǒng)故障,實(shí)現(xiàn)高爐冶煉過程的高效、安全、可持續(xù)。
篇28
高爐值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,防止事故的發(fā)生,確保高爐穩(wěn)定運(yùn)行。其意義在于:
1. 保護(hù)員工生命安全,降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少維修成本。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
4. 遵守環(huán)保法規(guī),促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇29
高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鐵口工在執(zhí)行日常操作時(shí)的人身安全,減少設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以有效預(yù)防事故的發(fā)生,保證煉鐵過程的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本。
篇30
高爐煉鐵值班工長(zhǎng)的技術(shù)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效,防止設(shè)備故障和事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)也有助于維持生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
高爐配管崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作,保證設(shè)備有效運(yùn)行,特制定本崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn):
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護(hù):
3.1.1.1 每次出鐵前重點(diǎn)檢查風(fēng)口小、中套出水是否正常,出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風(fēng)口各套出水是否正常,各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風(fēng)口各套漏水及時(shí)準(zhǔn)確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通,水量小及時(shí)處理。
3.1.1.4 風(fēng)口各套卡具備件要按規(guī)定備齊,碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測(cè)量各部冷卻壁水溫差,掌握各種冷卻壁水溫差變化,如有超過規(guī)定值的要加強(qiáng)測(cè)量,并采取強(qiáng)化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時(shí)必須看清閥門標(biāo)記,動(dòng)完三通閥門后,必須看到相應(yīng)的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時(shí)要注意保護(hù)好閥門的絲杠,在開到頭時(shí)關(guān)半扣,以免絲杠長(zhǎng)期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準(zhǔn)備好備件、工具、材料,往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴(yán)以后,打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風(fēng)口進(jìn)水管燒壞堵塞時(shí)立即反水,處理過程中不得斷水,風(fēng)口突然燒壞時(shí),立即加好外部噴水再匯報(bào)。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍,首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞,如水量小可以活動(dòng)閥門或反沖,如水量不小可通高壓水或把出水位置放低,正常后復(fù)原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時(shí)可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水,無雜物,經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計(jì)劃停風(fēng)四小時(shí)以上的,停風(fēng)后一個(gè)小時(shí)開始適當(dāng)壓水。送風(fēng)前一小時(shí)由值班工長(zhǎng)通知配管工,提水壓到規(guī)定范圍,進(jìn)行全面檢查出水正常以后,可通知值班工長(zhǎng)送風(fēng)。
3.1.1.13 高爐較長(zhǎng)時(shí)間的休風(fēng),休風(fēng)以后,將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關(guān)死,送風(fēng)前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高:
3.1.1.14.1活動(dòng)閥門(雜物堵塞時(shí))。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢(shì)增加測(cè)量水溫次數(shù)并測(cè)量水量計(jì)算熱流強(qiáng)度。
3.1.1.15風(fēng)口漏水的判斷處理:
3.1.1.5.1風(fēng)口漏水能從風(fēng)口彎頭的窺視孔見到風(fēng)口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風(fēng)口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時(shí),出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風(fēng)口突然燒壞,應(yīng)酌情控制該風(fēng)口水壓,立即在外部加噴水,防止燒出,嚴(yán)重時(shí)在放風(fēng)過程中與工長(zhǎng)商量酌情減水,以保持風(fēng)口明亮為準(zhǔn),但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風(fēng)口更換注意事項(xiàng):
3.1.1.16.1 休風(fēng)前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準(zhǔn)備好。
3.1.1.16.2更換前,要將風(fēng)口的備件灌水,防止風(fēng)口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風(fēng)口時(shí),要將排水口附近人員喊開,嚴(yán)防燙傷。
3.1.1.16.4送風(fēng)前要確認(rèn)該風(fēng)口內(nèi)是否堵泥,以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊,如果沒有及時(shí)加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件:
3.1.1.17.1 風(fēng)口小套備品制作前要認(rèn)真檢查風(fēng)口備品情況,備品管螺紋正常否、風(fēng)口接觸面有無損傷、變形,風(fēng)口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風(fēng)口備件時(shí),將進(jìn)出水管的絲頭,上好鉛油、麻后,用大管鉗將管子旋緊,上好進(jìn)出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后,調(diào)整好兩管子之間的距離,一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓:在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格,再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風(fēng)口二套備品制作規(guī)定如同風(fēng)口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理:立即報(bào)告值班工長(zhǎng);然后首先檢測(cè)水量,水壓是否正常。若水壓低,聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器;其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象,若堵塞,應(yīng)設(shè)法疏通;檢測(cè)熱流強(qiáng)度是否超標(biāo),若超標(biāo),按熱流強(qiáng)度控制辦法處理;風(fēng)口必須檢查是否損壞,若損壞,按技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查:
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時(shí),要注意各系列支管回水壓力表的狀況,如有壓力過高或過低應(yīng)引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補(bǔ)水周期增快,補(bǔ)水量明顯大于正常補(bǔ)水量時(shí),配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當(dāng)發(fā)生爐皮串水、串汽、風(fēng)口掛渣及煤氣含h2量增加時(shí),以至風(fēng)口各套在無損壞情況下串水、串汽時(shí)應(yīng)檢查相應(yīng)的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風(fēng)口串水處理取樣進(jìn)行化驗(yàn),鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風(fēng)口溫度明顯不足,有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象(但檢查風(fēng)口未壞)。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低,物理熱不足,流動(dòng)性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法:
3.2.9 壓力檢查法:
3.2.10 關(guān)閉進(jìn)、出水閥門后,無壓降或略有升高,則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快(在正常生產(chǎn)時(shí))最后回零,則為外漏。
3.2.12 壓力下降,但不回零,保持一定壓力,則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水,減水點(diǎn)煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點(diǎn)位置。
3.2.15 確定漏點(diǎn)方位要依據(jù)串水、串汽、風(fēng)口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進(jìn)行檢查,先排除風(fēng)口漏水,然后向兩側(cè)展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理:
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向爐內(nèi)漏水??刂茐毫εc爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴(yán)重,不出水或噴火,應(yīng)休風(fēng)堵死水管待確定具體燒壞管段,拆開堵死。其它好管聯(lián)通,恢復(fù)軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管,在休風(fēng)時(shí)應(yīng)關(guān)水,送風(fēng)時(shí)開水,避免向爐內(nèi)大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管,將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復(fù)正常供水;
3.3.5 特殊處理:從破損冷卻壁的冷卻水管進(jìn)出口處,采用牽引方式穿入特殊金屬軟管,并在破損冷水管和金屬軟管間,灌入高導(dǎo)熱和耐火性能良好的耐火材料,然后將進(jìn)出水管與原連接方式接通,另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管,恢復(fù)正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時(shí)確定處理不了,補(bǔ)水量仍不斷增多時(shí),應(yīng)適當(dāng)減少總循環(huán)水量,減少向爐內(nèi)漏水,避免造成爐況難行。
熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥
高爐配管工每日白班對(duì)熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的冷卻情況進(jìn)行檢查,并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn):
3.4.1接班后首先檢查熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥有無漏水現(xiàn)象,水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報(bào)值班工長(zhǎng),聯(lián)系軟水站,查明原因。如水溫過高、過低,及水壓是否正常,都應(yīng)該引起注意,查明原因,增加檢查頻率,并采取相應(yīng)預(yù)防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥損壞有漏水現(xiàn)象,補(bǔ)水周期頻率縮短或補(bǔ)水量增加,h2含量超出正常范圍,應(yīng)查明熱風(fēng)閥損壞漏水的具體部位,并采取倒通工業(yè)水進(jìn)行處理,減少向爐內(nèi)大量漏水,控制水壓與其部位靜壓為宜,并增加對(duì)它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內(nèi)漏水.控制壓力與爐內(nèi)相應(yīng)部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時(shí)應(yīng)關(guān)少水,送風(fēng)時(shí)開水,避免壞熱爐熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度:
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
3.5.3 軟水補(bǔ)水量突然增加或補(bǔ)水頻繁時(shí),要及時(shí)匯報(bào)值班室并組織檢查內(nèi)、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測(cè)爐體溫度變化,(壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度),當(dāng)某一方位溫度下降很多或升高很多時(shí),要注意補(bǔ)水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力,并收集當(dāng)日爐體壁后溫度變化曲線,掌握爐體熱負(fù)荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負(fù)責(zé)計(jì)算冷卻壁軟水流速,冷卻強(qiáng)度及合理水量,并掌握變化規(guī)律,以達(dá)到冷卻壁軟水流速,冷卻強(qiáng)度及合理水量,并掌握變化規(guī)律,以達(dá)到冷卻壁長(zhǎng)壽,爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟(jì)的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設(shè)置自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)的條件下,可暫用溫度計(jì)每周測(cè)1次冷卻壁小支管進(jìn)出水管水溫差,進(jìn)行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計(jì)算機(jī)顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對(duì)溫差變化≥1.0℃、熱負(fù)荷變化≥1000kcal/h的進(jìn)行抄記,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班工長(zhǎng),并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測(cè)量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進(jìn)出水溫度、溫差、流量及熱流強(qiáng)度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班工長(zhǎng),并作好記錄。
3.5.13 每2小時(shí)在計(jì)算機(jī)顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對(duì)軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時(shí)處理。
3.5.16在檢查時(shí),要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣,使其能夠正常循環(huán)冷卻,防止汽塞與滯流。但是,支管溫度過熱時(shí)不能放水,如長(zhǎng)期溫度偏高應(yīng)在相應(yīng)部位爐皮加臨時(shí)噴水。
3.5.17 每班對(duì)爐體、熱風(fēng)系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動(dòng)排氣閥的工作情況,如不能自動(dòng)排氣則應(yīng)手動(dòng)打開排氣閥進(jìn)行人工排氣。
3.5.18 當(dāng)高爐長(zhǎng)時(shí)間(>;4小時(shí))休風(fēng)時(shí);減水及處理軟水系統(tǒng)設(shè)備故障和系列水管故障及軟水溫度高時(shí),高爐配管崗位與軟水泵站都要加強(qiáng)軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標(biāo)準(zhǔn):
3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時(shí)要及時(shí)更換。換槍先將舊槍各支閥關(guān)閉,卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°- 45°后,用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準(zhǔn)備好的新槍備品,插入彈子閥孔道后,示意助手用木錘將新槍打入后,用管鉗卡住固定卡,將其旋入彈子閥,孔道外卡內(nèi),并旋緊確認(rèn)不漏風(fēng)后,將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內(nèi)的槍頭噴吹位置是否正確,有異常時(shí)用管鉗將煤槍角度再行調(diào)整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收,槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時(shí),先從視孔觀察噴吹情況,發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時(shí),先用槍后三通閥,再放煤槍,確認(rèn)所放煤槍噴吹正常時(shí),開啟壓縮空氣吹掃閥對(duì)環(huán)管進(jìn)行吹掃,嚴(yán)防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時(shí)前方的人須喊開,避免煤粉誤傷人員及污染風(fēng)口平臺(tái)環(huán)境。
3.6.8 制作備件:
3.6.8.1 制作煤槍備品時(shí),將煤槍固定卡子螺帽內(nèi)填充石墨盤根用管鉗旋緊。