爆破工安全操作規(guī)程目的和意義（18篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：14

爆破工安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在規(guī)范采煤爆破工的操作行為，降低爆破事故風險，提高爆破效率，保障礦井安全生產(chǎn)，確保礦工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇2

煤礦爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，保障礦工生命安全，預防爆破事故的發(fā)生，提高煤炭開采效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，降低因操作不當引發(fā)的瓦斯爆炸、冒頂?shù)蕊L險，維護礦山生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。

篇3

鋼渣罐爆破作業(yè)的安全操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護設(shè)備不受損害，同時提高工作效率，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低風險，增強團隊的安全意識，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范井下淺孔爆破作業(yè)，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過明確的操作步驟和安全措施，提高爆破效率，減少資源浪費，確保礦山開采的穩(wěn)定進行。

篇5

井下爆破工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保井下爆破作業(yè)的安全進行，預防事故的發(fā)生，保護礦工的生命安全，提高作業(yè)效率，同時也有利于維護礦山的正常生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護。

篇6

這些規(guī)程旨在保障爆破工及其周圍人員的生命安全，防止財產(chǎn)損失，降低環(huán)境影響，并確保爆破工作的高效有序。嚴格遵守規(guī)程能減少潛在風險，提高作業(yè)效率，同時維護公共安全和社會秩序。

篇7

本規(guī)程旨在確保爆破工在執(zhí)行任務時的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保護周圍環(huán)境不受破壞，提高爆破作業(yè)的效率和準確性。通過規(guī)范操作流程，降低風險，增強團隊的整體安全意識，為礦山開采、建筑拆除等領(lǐng)域的工程進度提供穩(wěn)定保障。

篇8

本規(guī)程旨在規(guī)范掘進爆破工的操作行為，提高爆破效率，保障礦井安全生產(chǎn)，降低事故風險，保護工人生命安全，同時確保巷道掘進質(zhì)量，為后續(xù)采礦作業(yè)提供穩(wěn)定的工作環(huán)境。

篇9

采礦爆破工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，保障工人生命安全，提高采礦效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少事故風險，確保礦產(chǎn)資源的合理開采，同時維護礦山周邊環(huán)境的安全，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇10

爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障爆破作業(yè)的安全進行，預防事故的發(fā)生，保護人員生命安全，減少財產(chǎn)損失。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進度，同時也有利于環(huán)境保護，避免因爆破引發(fā)的次生災害。

篇11

該規(guī)程旨在規(guī)范爆破工的安全操作行為，降低爆破事故的發(fā)生概率，保障施工人員的生命安全，同時也確保工程質(zhì)量和進度不受影響。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高爆破作業(yè)的效率，減少資源浪費，維護良好的施工現(xiàn)場秩序。

篇12

本規(guī)程旨在規(guī)范爆破工的操作行為，降低爆破作業(yè)風險，保障作業(yè)人員的生命安全，同時防止對周邊環(huán)境和設(shè)施造成破壞。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高爆破作業(yè)效率，減少因安全事故造成的經(jīng)濟損失，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，確保工程項目的順利進行。

篇13

爆破工安全操作規(guī)程的實施旨在：

1. 提高工作效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤操作造成的延誤和損失。

2. 保障人員安全：避免因疏忽或錯誤操作引發(fā)的事故，保護工人生命安全。

3. 保證工程質(zhì)量：準確的爆破能確保工程的精準度，避免因爆破不當影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

篇14

地面爆破工安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。遵循規(guī)程能夠有效控制爆破風險，提高作業(yè)效率，同時保護周邊環(huán)境和設(shè)施不受損害。通過規(guī)范的操作，可以確保爆破工程的順利進行，減少潛在的經(jīng)濟損失和社會影響。

篇15

本規(guī)程旨在規(guī)范二次爆破作業(yè)流程，確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高爆破作業(yè)效率，同時保護周邊環(huán)境不受損害。通過明確的操作步驟和安全措施，降低風險，保障工程項目的順利進行。

篇16

本規(guī)程旨在規(guī)范爆破工的安全操作行為，降低事故風險，保障人員生命安全和工程項目的順利進行。通過嚴格的作業(yè)流程和安全規(guī)定，可以預防因操作不當引發(fā)的爆炸事故，提高工作效率，維護工地秩序，確保項目質(zhì)量和進度。

篇17

制定并執(zhí)行采煤爆破工安全操作規(guī)程的目的是保障礦井作業(yè)人員的生命安全，防止因爆破作業(yè)引發(fā)的事故。它的重要性在于通過規(guī)范操作流程，降低風險，提高工作效率，同時維護礦山的正常生產(chǎn)秩序，確保礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開采。

篇18

這些規(guī)程旨在降低鑿巖爆破作業(yè)中的風險，保障工人的生命安全，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進度，同時也符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)要求。

井下爆破工安全操作規(guī)程范文

一、適用范圍

第1條? 本操作規(guī)程適用于本礦爆破工。

第2條? 爆破工應完成下列工作：

1．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的押、運工作。

2．負責所轄范圍內(nèi)爆炸材料的管理工作。

3．負責所轄范圍內(nèi)的爆破工作。

二、上崗條件及崗前準備

第3條? 爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗。

第4條? 爆破工必須由專職爆破工擔任。所有爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸器材的性能和《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第5條? 爆破工需要掌握以下知識：

1．掌握爆炸材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。

2．熟悉采掘工作面通風、瓦斯和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程。

3．了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

4．了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

5．掌握入井須知等有關(guān)安全規(guī)定。

第6條? 作業(yè)時應穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

第7條? 下井前領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線，并攜帶便攜式甲烷檢測儀。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線保持完好。

第8條? 準備好木質(zhì)炮棍、巖(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

三、安全規(guī)定

第9條? 必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

第10條? 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。

第11條? 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

第12條? 爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制。

第13條? 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。

第14條? 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

第15條? 凡有下列情況之一時，不準裝藥和爆破：

1．采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架或錨桿等有損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全，支護失效或者傘檐超過規(guī)定時。

2．爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時。

3．爆破地點20m以內(nèi)，煤塵堆集、飛揚，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。

4．工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。

5．炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

6．發(fā)現(xiàn)拖爆未處理時。

第16條? 裝藥的炮眼應當班爆破完畢。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清楚。

第17條? 嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機運送爆炸材料。

第18條? 班組長必須親自安排有責任心的人在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的各警戒崗點執(zhí)行警戒工作。各警戒崗點除警戒人員外，還要設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等明顯標志。起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，并由班組長負責清點核實人數(shù)。

第19條? 爆破前，爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。嚴禁用發(fā)爆器打火放電的方法來檢測電爆網(wǎng)路是否導通。爆破前，檢查線路和通電工作只準爆破工一人完成。爆破工接到班組長的爆破命令后，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進入放炮操作位置，在物體掩護下進行放炮。

第20條? 處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：

線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2．在距拒爆炮眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第21條? 爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。

第22條? 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1．必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2．每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3．爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4．爆破前必須灑水。

四、操作準備

第23條? 確定當班使用炸藥。雷管數(shù)量，領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。

第24條? 領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。

1．將發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2．禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3．發(fā)爆器完好，電池有電。

第25條? 領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測儀表。

第26條? 檢查放炮母線。

1．必須使用橡膠銅芯雙線電纜。

2．放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

五、操作順序

第27條? 本工種操作應遵照下列順序：

領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員，設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)路全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

(一)爆炸材料的運送與存放

第28條? 憑爆炸材料領(lǐng)用單，核實電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫領(lǐng)取所需爆炸材料。

第29條? 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守以下規(guī)定：

1．電雷管必須由爆破工親自運送；炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由其他人員運送。

2．爆炸材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金。屬容器內(nèi)。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

3．攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4入，其他人員不得同罐上下。

4．在交接班、人員上下井時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆炸材料的人員上下井簡。

5．人工行走運送炸藥時，在巷道內(nèi)行走，二人相距并保持10m以上的距離，不得在途中嬉戲和逗留；大巷行走時要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。

6．禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發(fā)生沖撞、摩擦，避免其與電纜、電線及金屬導體接觸。

7．不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

8．在運送爆炸材料過程中，嚴禁將自救器等物品裝入爆炸材料容器內(nèi)。

第30條? 一人一次運送的爆炸材料量不得超過以下規(guī)定：

1．同時運搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。

2．拆箱(袋)運搬炸藥不得超過20kg。

3．背運原包裝炸藥不得超過一箱(48kg)。

4．挑運原包裝炸藥不得超過二箱(48k)。

第31條? 爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。

1．爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、避開機械和電器設(shè)備的地點。

2．炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴禁炸藥和雷管混放，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

3．任何人不準在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準坐在爆炸材料箱上。

4．防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

第32條? 準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

(二)起爆藥卷的裝配

第33條? 只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第34條? 裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定：

1．必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設(shè)備地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表的要求，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

2．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應將腳線扭結(jié)處與雷管同時握在手中，不得讓腳線隨意甩動。

3．將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。

4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后檢查取用的電雷管腳線是否已扭結(jié)短路，確認扭結(jié)可靠后方可將電雷管全部插入孔眼內(nèi)，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。

5．每個藥卷內(nèi)只允許插放一個電雷管。

6．裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點，要點清數(shù)量并掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。

(三)裝藥操作

第35條? 裝藥前，驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規(guī)定：

1．爆破作業(yè)必須執(zhí)行一炮三檢制。

2．爆破工在裝藥前，應用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼。

3．督促瓦斯檢查員對裝藥地點附近20m范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，不得裝藥。

4．放炮前必須對放炮工作面附近20m范圍內(nèi)巷道灑水降塵。

5．采掘工作面的控頂距離及支護質(zhì)量應符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。放炮前必須對放炮地點附近10m范圍內(nèi)的支護進行加固，否則不得放炮。架棚巷道迎頭10m范圍內(nèi)支架齊全完好，架設(shè)質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)程》要求，且要進行聯(lián)鎖加固。錨桿支護巷道要對錨桿螺母進行二次緊固，錨固力不低于100n·m。

6．在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上時，不得裝藥。

7．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不得裝藥。

8．采掘工作面風量不足時，不得裝藥。

9．爆破工、班組長及瓦斯檢查員對工作面瓦斯、通風和支護情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第36條? 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定：

1．爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。

2．反向起爆的起爆藥卷應先裝，正向起爆的起爆藥卷應后裝。

3．裝藥時要一手輕拉腳線，一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

第37條? 爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

第38條? 起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中問。

(四)封泥

第39條? 封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。在有瓦斯突出的掘進工作面中，所有未裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定：?? ;

1 . 裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實。

2．封泥的裝填結(jié)構(gòu)：先緊靠藥卷填上30～40mm的炮泥，然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，達到封泥長度的要求標準。

3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第40條? 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

1．炮眼深度小于0．6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必須封滿炮泥。

2．炮眼深度為0．6～1．0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的l／2。

3．炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0．5m。

4．炮眼深度超過2．5m時，封泥長度不得小于1m。

5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0。3m。

6．工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5m。在巖層中最小抵抗線不得小于0．3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3m。

(五)連線

第41條? 連線方式與接線要求。

1．各炮眼雷管腳線的連接方式應按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。

2．電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之問的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

第42條? 爆破母線和連接線敷設(shè)。

1．爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

2．爆破母線、連接線和電雷管腳線之問的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

3．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，嚴禁使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

4．爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0．3m以上的距離。

5．只準采用絕緣母線單口路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

6．爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。

7．嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。

(六)爆破作業(yè)

第43條? 在連線爆破前，必須對距爆破地點附近20m范圍內(nèi)的風流進行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。

第44條? 爆破前應做好警戒工作：

1．班組長也須親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒工作。

2．各警戒地點除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)警戒線，警戒線處應設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志。

3．爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點。

第45條? 母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

第46條? 每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時，其使用方法如下：

1．將待測電爆網(wǎng)路導線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是通的；當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通；當電阻值很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。

2．讀出表上的讀數(shù)，并與設(shè)計時的計算值相比較，以判

斷網(wǎng)路連接質(zhì)量是否合乎要求。

3．發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時，應立即找出原因，排除故障。

4．檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。

第47條? 整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準備起爆。

第48條? 爆破工接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤人人員后，必須先發(fā)出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次)，再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆。嚴禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。

第49條? 電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。

(七)爆破后檢查及處理

第50條? 爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。爆破結(jié)束以后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進人工作面作、虬

第51條? 檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15rain)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第52條? 爆破后清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，核實查清當班領(lǐng)取、使用及剩余的爆炸材料數(shù)量相符，并經(jīng)班組長現(xiàn)場驗證簽字。當班剩余的爆炸材料必須當班交回爆炸材料庫，嚴禁私藏爆炸材料。

第53條? 爆破工作結(jié)束，應將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。

(八)注意事項

第54條? 不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

第55條? 爆炸材料新產(chǎn)品，需經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下使用。

第56條? 井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：

1．低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

2．低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

3．高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

第57條? 必須使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴禁使用不通電或電阻不合格合格的電雷管。

第58條? 在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和水泵司機外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

第59條? 嚴禁采用糊炮或明火爆破，嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第60條? 嚴格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵設(shè)施防止粉塵濃度超限。

七、特殊操作

第61條? 處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行，并遵守下列規(guī)定：

1．由于連線不良造成的拒爆，重新連線起爆。

2．在距拒爆眼0．3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4．處理拒爆的炮

眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。