有哪些
噴漿操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保噴漿設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，噴嘴無堵塞。
2. 材料準備：選用合適的砂漿或混凝土，根據(jù)工程需要調(diào)整配合比。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)施工條件設(shè)定噴漿機的工作壓力、流量等參數(shù)。
4. 混合攪拌：將砂漿或混凝土均勻攪拌，保持適宜的稠度。
5. 噴涂作業(yè)：開始噴漿，保持均勻的噴射速度和角度。
6. 表面處理：噴漿完成后，進行必要的表面修整和養(yǎng)護。
7. 清理保養(yǎng)：結(jié)束作業(yè)后，清潔設(shè)備，做好日常維護。
目的和意義
噴漿操作規(guī)程旨在規(guī)范施工過程，保證工程質(zhì)量，提高工作效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少材料浪費，降低返工率，確保建筑物內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和耐久性。它還有助于保障操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 在攪拌和噴射過程中，注意避免砂漿飛濺，尤其要防止砂漿進入眼睛。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 按照規(guī)定的配合比配制砂漿，不得隨意增減材料比例。
5. 施工期間應(yīng)保持現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄物料。
6. 在狹窄空間作業(yè)時，注意通風(fēng)，預(yù)防有毒氣體積聚。
7. 噴漿作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免因不穩(wěn)導(dǎo)致噴射不均。
8. 定期檢查設(shè)備性能，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，嚴禁帶病作業(yè)。
9. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，不擅自離崗或違章操作。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們鼓勵大家積極參與培訓(xùn)，提高操作技能，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
噴漿操作規(guī)程范文
第1篇 噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 噴漿機應(yīng)由專人負責(zé),范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開機前應(yīng)注意檢查機械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應(yīng)立即改正。
三、 每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)機械幾分鐘,試驗機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意機械的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要立即停機檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機械應(yīng)在停機停電時進行進行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應(yīng)清洗機械并進行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時修理并向相關(guān)人員交待后方可離開。
七、 該機維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第2篇 鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設(shè)備運行時，不得給設(shè)備加油，防止絞傷。
(3)攪拌石灰時，加入石灰必須適量，嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時，必須停電掛牌，有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時，必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機掛牌處理，以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時，必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時，必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門時，必須走安全通道。
（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時，必須停機清理，以防未脫模鐵塊砸傷。
（10）抓平流池淤泥時，人員應(yīng)站在護欄以外，嚴禁在護欄內(nèi)操作。
第3篇 噴漿機工安全操作規(guī)程
1. 噴漿前必須穿戴好防護面罩等防護用品。
2. 檢查電氣線路各接點是否牢固，有無漏電現(xiàn)象；機器各部件及風(fēng)管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固，是否有松動。
3. 短時間運轉(zhuǎn)一下機器，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴禁長時間空轉(zhuǎn)。
4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。
5. 打開總風(fēng)閥和上風(fēng)閥，關(guān)閉下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出；關(guān)閉上風(fēng)閥打開下風(fēng)閥，觀察噴頭是否有風(fēng)吹出。如果不出風(fēng)或出風(fēng)小，說明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。
6. 噴漿砼的水泥標號不得低于四百號，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。
7. 作業(yè)正常后，調(diào)整總風(fēng)閥風(fēng)量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時應(yīng)按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。
8. 嚴禁較長較大物料進入轉(zhuǎn)子料腔；嚴禁在機器運行過程中用長棍清理料腔；嚴禁將噴頭指向人員和設(shè)備；嚴禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路；嚴禁用水清理沖洗電控箱、主電機。
9. 在進行噴漿作業(yè)時，若噴頭突然沒有料噴出時應(yīng)停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認管路無故障時，重新開機操作程序啟動機器恢復(fù)正常工作。
10. 停機前要將料管徹底清洗干凈；工作結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)子周圍及機器各部位的余料、雜物，保持機器清潔、干凈。
11. 按標準化的要求清潔場地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。
第4篇 噴漿機操作規(guī)程
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3。
2.噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時,應(yīng)及時更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
第5篇 鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設(shè)備運行時,不得給設(shè)備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時,加入石灰必須適量,嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時,必須停電掛牌,有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時,必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時,必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時,必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時,必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時,必須停機清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時,人員應(yīng)站在護欄以外,嚴禁在護欄內(nèi)操作。
第6篇 自動上料噴漿機組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關(guān)水→停風(fēng)。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)進行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機前應(yīng)先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。
2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。
第7篇 噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應(yīng)首先認真檢查:待噴錨地段是否“找頂”;危石是否處理;腳手架是否牢靠;防護措施如何;通風(fēng)照明是否良好。檢查機具設(shè)備位置和機況是否安,噴射機、灌漿機、水箱必須裝壓力表和安全閥,并進行耐壓試驗,合格后方可使用。
2、噴射機操作要先給風(fēng)再給水,后送料,噴完后,要先停料,再停風(fēng),后停水。發(fā)生堵管應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人,防止噴出物、水、風(fēng)傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固,又無擊穿可能。噴射混凝土要極時,噴后距下次放炮時間不得小于4小時。
3、圍巖初噴時,應(yīng)先用水噴洗巖面,并噴夠設(shè)計厚度。這對穩(wěn)定圍巖極其重要。復(fù)噴時要將鋼拱架或網(wǎng)噴平,噴夠厚度。
4、噴射手應(yīng)熟悉機械性能,特別要掌握好風(fēng)壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。
5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝;
6、攪拌運輸車瀉料地點與噴射作業(yè)場地的布置要達到機械、運輸?shù)缆?、風(fēng)水電位置合理,互不干擾;
7、向錨桿孔內(nèi)壓注漿,壓力保持在0.25mp左右,不宜過大,并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力過高,應(yīng)立即停風(fēng)排除堵堵塞,注漿管噴嘴嚴禁隊著人放置,在未打開風(fēng)閥前,不得搬動或開啟密封蓋,以防止高壓噴射物噴處傷任人。
8、噴射過程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故,因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作,隨時檢查不安全因素;
9、安設(shè)鋼支撐時,必須執(zhí)行高空作業(yè)要求,作好防護措施,防止構(gòu)件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。
10、在平臺上作業(yè)、上下運輸物料、傳遞工具等,嚴禁拋擲。
11、噴射作業(yè)的工程質(zhì)量問題也是安全問題,必須建立嚴格的檢查制度,保證錨桿的長度、角度、數(shù)量和抗拔力;噴射層的厚度、強度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量、保護層等技術(shù)要求。
12、為保證施工的工程安全和質(zhì)量,施工人員必須嚴格按照技術(shù)交底施工,加強施工過程中的安全管理。
第8篇 噴漿機安全操作交底規(guī)程
噴漿機安全操作規(guī)程交底
工程名稱:
施工單位中天寶業(yè)集團建設(shè)單位
設(shè)備名稱:噴漿機
作業(yè)部門:
交底部門;交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m
第9篇 噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。
第10篇 噴漿機的安全操作規(guī)程
1. 準備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標號符合設(shè)計及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。
2. 做好噴射前的準備工作
2.1作業(yè)地點的檢查準備工作。
2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護，遮蓋。
2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2.2檢查噴射機
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運轉(zhuǎn)電機是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時，先墻后拱。
3.2噴射機操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機操作注意事項：
3.2.3.1準確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應(yīng)立即停機檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應(yīng)停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風(fēng)、停電，開機送風(fēng)送電時，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結(jié)束時先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應(yīng)先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項：
3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時應(yīng)將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時，其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應(yīng)更換。
一、開機前準備
1、 檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動機器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風(fēng)路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時，橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風(fēng)路閥門開啟1/3圈，調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預(yù)濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動噴漿機，裝料工向機器料倉內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時要先補取平后均勻初噴，然后復(fù)噴達到設(shè)計要求。
6、 噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號。
8、停止噴射時，要停止裝料，先停噴漿機，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項
1、 停機后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機后，應(yīng)將風(fēng)管，水管盤放整齊，并清理噴漿機及周圍，對回彈進行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風(fēng)等現(xiàn)象，要立即停機，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時，槍口前方嚴禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持證上崗。
第11篇 油漆、刷噴漿、玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好的場地施工必須安裝通風(fēng)設(shè)備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時為避免眼睛沾污和受傷，需帶上防護眼睛，在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需帶上防護口罩，如對眼睛有害，需帶上密閉式眼鏡進行保護，在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時應(yīng)戴口罩，在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時感到頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢，應(yīng)去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面，油漆倉庫明火不準確性入內(nèi)，須配備滅火器，不準裝小太陽燈。
8、 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查，使用后洗凈，疏通噴頭堵塞時不準對人，噴漿要帶口罩，手套和保護鏡，穿工作服，手上、臉上最好抹上擴膚油脂。
9、噴漿要注意風(fēng)向，盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時，不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝，以免玻璃破碎時掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后，隨時將風(fēng)鉤掛上或插好插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。
13、不準將碎玻璃隨意亂拋。
第12篇 噴漿機安全操作規(guī)程
1石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3
2噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時,應(yīng)及時更換。
4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,在堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
第13篇 噴漿支護工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準備。
第14篇 噴漿機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后“持證”上崗。
一、開機前的檢查
第1條 應(yīng)檢查噴漿機各部分、撥盤、電機與電機的連接裝置。
第2條 檢查進風(fēng)管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項都不能開機工作。
二、運行及停止的操作：
第4條 運行操作順序，先送風(fēng)、，再送電、啟動電機，最后送水。
第5條 使機器空運半分鐘后，再送料開始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風(fēng)，主要是怕料存在機器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項：
第7條 進料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機器內(nèi)，影響噴漿和損壞機器。
第8條 如果機器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停機處理，防止損壞機器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
第15篇 油漆刷噴漿玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,如在通風(fēng)條件不好的場地施工必須安裝通風(fēng)設(shè)備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時為避免眼睛沾污和受傷,需帶上防護眼睛,在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時,需帶上防護口罩,如對眼睛有害,需帶上密閉式眼鏡進行保護,在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時,應(yīng)注意防止鉛中毒,操作時應(yīng)戴口罩,在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時感到頭痛、心悸或惡心時,應(yīng)立即離開工作地點,到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢,應(yīng)去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時不得吸煙,浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準有斷檔,拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作時,梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面,油漆倉庫明火不準確性入內(nèi),須配備滅火器,不準裝小太陽燈。
8、 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查,使用后洗凈,疏通噴頭堵塞時不準對人,噴漿要帶口罩,手套和保護鏡,穿工作服,手上、臉上最好抹上擴膚油脂。
9、噴漿要注意風(fēng)向,盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時,不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝,以免玻璃破碎時掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后,隨時將風(fēng)鉤掛上或插好插銷,以防風(fēng)吹碰壞玻璃。
13、不準將碎玻璃隨意亂拋。
