有哪些
研磨操作規(guī)程
研磨操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查研磨機(jī)的狀態(tài)，確保設(shè)備清潔無殘留物，各部件功能正常。
2. 工件預(yù)處理：清理工件表面的油污、銹跡和雜質(zhì)，以提高研磨效果。
3. 研磨材料選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和研磨需求，選擇合適的砂輪或研磨膏。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整研磨機(jī)的速度、壓力和進(jìn)給量，確保研磨過程穩(wěn)定。
5. 開始研磨：啟動(dòng)研磨機(jī)，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行操作。
6. 中途監(jiān)控：定期檢查工件表面狀態(tài)，防止過研磨或研磨不足。
7. 結(jié)束研磨：達(dá)到預(yù)期效果后，關(guān)閉研磨機(jī)，取出工件。
8. 后處理：清理工件表面殘留的砂粒，進(jìn)行必要的冷卻或防銹處理。
9. 設(shè)備維護(hù)：清潔設(shè)備，對(duì)磨損部件進(jìn)行更換或修復(fù)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
研磨操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確保作業(yè)安全。其具體意義如下：
1. 提升精度：通過規(guī)范化的研磨步驟，確保工件達(dá)到所需的尺寸和表面粗糙度要求。
2. 延長設(shè)備壽命：正確的操作能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
3. 保障安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人身傷害。
4. 降低成本：有效控制研磨過程，減少廢品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
5. 維護(hù)環(huán)境：減少研磨過程中的粉塵污染，改善工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在研磨過程中，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防纏繞。
3. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過熱或損壞。
5. 定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換破損砂輪。
6. 在研磨過程中如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎乐褂|電。
8. 注意研磨液的添加和更換，保持適宜的潤滑條件。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工件類型及工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保研磨工作的順利進(jìn)行。
研磨操作規(guī)程范文
第1篇 鋼球研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。
2.首先開輸球桶,把球放入后,開動(dòng)砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時(shí)的格數(shù),適當(dāng)調(diào)整輸球環(huán)和砂乾轉(zhuǎn)數(shù)。
3.確定好安全行程開關(guān)的距離,防止斷流現(xiàn)象。
4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉(zhuǎn)數(shù)。
5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。
6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許進(jìn)行調(diào)整、清掃、變速。
7.裝卸磨球板和砂輪時(shí),不準(zhǔn)開電門。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。
8.車制新板時(shí),修復(fù)板溝后,必須放入少量鋼球進(jìn)行壓溝。壓溝的球徑為產(chǎn)品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機(jī)床加工,應(yīng)單獨(dú)存放。
9.從工作地拾起的球,必須測量,符合規(guī)格才能放入。
10.打砂輪時(shí)要認(rèn)真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,擋好防護(hù)罩,壓力要適當(dāng),不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時(shí),不得用工具敲打。
11.調(diào)整板口和分配器出球口時(shí),一定要對(duì)準(zhǔn)板溝中心和分配中心。分配器未對(duì)好,不得開車。
12.經(jīng)常檢查生鐵板后面的安全帽,不計(jì)和吊軸接觸。
13.熔鉛焊砂輪時(shí),不得留有空隙,并在固定地點(diǎn)操作。
14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當(dāng)流球道內(nèi)的球快流完時(shí),把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 工貿(mào)企業(yè)研磨崗位安全操作規(guī)程
1.碎樣時(shí)，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機(jī)。
2.碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3.破碎或研磨試樣時(shí)，不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料，以防試料濺傷。
4調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5.嚴(yán)禁打開運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋；碎樣機(jī)斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開蓋。
6.碎樣機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告上級(jí)處理。
第3篇 瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時(shí)要對(duì)砂輪、鋸片進(jìn)行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護(hù)罩、網(wǎng)應(yīng)完好。
2.研磨機(jī)開動(dòng)時(shí),不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行有關(guān)工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動(dòng)設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對(duì)需要上機(jī)研磨的瓷件應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機(jī)應(yīng)在緊固時(shí),均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。
5.裝運(yùn)瓷件應(yīng)遵守起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 平盤、滾動(dòng)（拋光）研磨機(jī)工操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時(shí)要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第5篇 研磨車間的安全操作規(guī)程
一、檢查水、電、機(jī)器是否正常,清洗干凈機(jī)器后,方可使用。
二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機(jī)進(jìn)料泵機(jī)進(jìn)料管連接好。砂磨機(jī)出料口接好干凈拉缸。
三、打開機(jī)器電源總開關(guān),同時(shí)打開冷卻水閥門,進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備。
四、開啟泵機(jī)電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料泵機(jī)的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行研磨分散,啟動(dòng)主機(jī)時(shí),要觀察進(jìn)料情況,不許有砂磨球沖頂出分散桶,必要時(shí)要反復(fù)開、停機(jī)實(shí)驗(yàn),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
五、開機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散,必要時(shí),可能反復(fù)倒用拉缸進(jìn)行多次研磨至細(xì)度合格,同時(shí)注意清洗機(jī)器刷網(wǎng)
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后,先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源,同時(shí)關(guān)掉主機(jī)電源開關(guān)。
七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機(jī)出料后,移開接料拉缸,同時(shí)用小量溶劑清洗干凈砂磨機(jī)。
八、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門,再關(guān)掉機(jī)器總電源開關(guān)。
第6篇 平盤滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2.開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時(shí)要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5.拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第7篇 布輪研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前先檢查電機(jī),電源線是否有異常,無異常后機(jī)器空轉(zhuǎn)1-2分鐘。
2、裝布輪時(shí)固定盤要緊固,研磨機(jī)的軸承螺絲要鎖緊,每次更換后先要開機(jī)測試,無異常后才可工作。
3、在使用50mm直徑以下的氈輪時(shí),嚴(yán)禁戴手套防止絞傷。
4、嚴(yán)禁擅自拆除布輪防護(hù)罩。傳動(dòng)皮帶必須有防護(hù)罩。
5、研磨、拋光時(shí),工件要拿穩(wěn),不得用力過大。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清理機(jī)內(nèi)的粉塵或掉落的小工件,禁止擦洗機(jī)器。拋光機(jī)停機(jī)后,在慣性的驅(qū)使下,布輪還在運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)禁止用手抓布輪,以免傷手。
8、研磨機(jī)內(nèi)的粉塵每天下班必須全面清理一次。
10、中途因故需要離開工作崗位時(shí),應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源。
11、嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃拋光機(jī)、打磨臺(tái)及吸塵風(fēng)管,防止產(chǎn)生然燒及爆炸。
12、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器日保養(yǎng),必須關(guān)閉研磨拋光設(shè)備和吸塵設(shè)備電源開關(guān)。
第8篇 拋光研磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3、研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。
4、手工裝卸零件時(shí)要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5、拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6、發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第9篇 研磨崗位操作規(guī)程
1. 用軟管按照混料罐－砂磨機(jī)－接料罐－輸料泵－成品罐－過濾篩網(wǎng)的順序連接好，檢查各閥門開關(guān)情況并保持在關(guān)狀態(tài)，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時(shí)更換等。
2. 打開冷卻水泵的開關(guān)，并檢查冷卻水是否正常工作。
3. 打開混料罐的兩個(gè)閥門，打開砂磨機(jī)進(jìn)料閥門并開啟進(jìn)料電機(jī)（立式砂磨機(jī)），點(diǎn)動(dòng)主機(jī)至完全開啟，根據(jù)出料口出料情況調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4. 待出料口有正常出料后，檢驗(yàn)研磨細(xì)度，以工藝規(guī)定細(xì)度為準(zhǔn)調(diào)整進(jìn)料電機(jī)的速度（立式砂磨機(jī)）。
5. 嚴(yán)格按照砂磨機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，檢測研磨細(xì)度，合格后鎖死氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料開關(guān)，注意砂磨機(jī)工作溫度及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（臥式砂磨機(jī)）。
6. 接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時(shí)打開接料罐閥門，啟動(dòng)輸料泵電機(jī)，將研磨料打入指定的成品罐中。
7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進(jìn)行沖磨操作，沖磨完成后關(guān)閉混料罐的兩個(gè)閥門，停止砂磨機(jī)進(jìn)料電機(jī)，停止主機(jī)電機(jī)，關(guān)閉砂磨機(jī)的進(jìn)料閥門。
8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。
9. 拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關(guān)快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺(tái)罐的接口上；清洗過慮器和篩網(wǎng)。
10. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車間主管。
第10篇 三輥機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程
1．研磨崗位操作工必須熟悉三輥機(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置是否完好穩(wěn)固，檢查輥與輥之間是否有雜物。
4．作業(yè)用的物料禁止放在電器開關(guān)箱旁；物料不可阻礙消防通道。
5．調(diào)節(jié)加料、出料輥間距，應(yīng)保證輥筒兩端的移動(dòng)同步。
6. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場操作，嚴(yán)禁三輥機(jī)長時(shí)間空機(jī)運(yùn)行。
7．生產(chǎn)操作完畢后，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清洗時(shí)，禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中。
8. 操作中如遇異常情況應(yīng)迅速關(guān)機(jī)，并報(bào)告當(dāng)班主管人員。
9．設(shè)備清洗完畢后，關(guān)水、斷電，保持周邊環(huán)境整潔，填寫當(dāng)班安全檢查記錄。
第11篇 研磨崗位安全操作規(guī)程
1、碎樣時(shí)，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機(jī)。
2、碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3、破碎或研磨試樣時(shí)，不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料，以防試料濺傷。
4、調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5、嚴(yán)禁打開運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋；碎樣機(jī)斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開蓋。
6、碎樣機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告上級(jí)處理。
第12篇 三輥研磨機(jī):安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤滑點(diǎn)注油,保證潤滑良好。
4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)各系統(tǒng)有無故障,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障。
5. 開機(jī)時(shí)先打開冷卻水,啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置,調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對(duì)避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí),水流量可以逐漸減少,但絕對(duì)不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9. 研磨過程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實(shí)際情況,調(diào)節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī),待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束,關(guān)閉電源后,按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地,保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。
第13篇 自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1本規(guī)程分析了jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)源及嚴(yán)禁事項(xiàng),規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
1.2本規(guī)程適用于jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
2. 危險(xiǎn)源
2.1機(jī)器沒接地線或接線不牢靠,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時(shí)不戴手套,或衣著不當(dāng),易造成安全事故。
2.3操作者沒有注意對(duì)眼鏡的保護(hù),在作業(yè)過程中會(huì)有碎屑入眼。
2.4主軸旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,在作業(yè)過程中會(huì)有合金砂輪松脫危險(xiǎn)。
2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。
2.6當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)就開始操作,易令電動(dòng)機(jī)和合金砂輪片受損。
2.7操作過程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。
2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調(diào)整機(jī)床,易發(fā)生傷人安全事故。
2.9工作臺(tái)升降手輪未鎖緊,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉(zhuǎn)軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會(huì)造成安全事故。
2.10防護(hù)裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過程中易發(fā)生安全事故。
2.11研磨過程中操作人員離開,或研磨完畢停機(jī)時(shí)操作人員未等機(jī)床完全停止就離開,會(huì)發(fā)生安全事故。
3.安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1檢查地線。
3.2檢查防護(hù)裝置,壓緊裝置是否正常。
3.3檢查操作位置是否光線充足,無陰影位置。
3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領(lǐng)帶,不戴首飾。
3.5卸下合金砂輪,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,確定主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與其標(biāo)志一致。
3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺(tái)。
3.7檢查合金砂輪,無裂縫或凹凸,按說明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。
3.8調(diào)整工作臺(tái)高度:
將升降臺(tái)手輪定位手柄松開,搖動(dòng)升降手輪將工作臺(tái)調(diào)至所需高度,調(diào)整完畢將升降臺(tái)手輪定位手柄鎖緊。
3.9 調(diào)整工作臺(tái)的靠尺:
松開靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調(diào)整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。
3.10調(diào)整工作臺(tái)角度:
松開角度調(diào)整鎖定手柄,按角度調(diào)節(jié)刻度座將其調(diào)至所需位置,完成后將角度調(diào)整手柄鎖緊。
3.11檢查工作臺(tái)升降手輪定位手柄,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手,砂輪轉(zhuǎn)軸角度調(diào)整鎖定手柄均已鎖緊
3.12接通電源。根據(jù)控制臺(tái)的按鈕標(biāo)識(shí)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制,再次檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向,并檢查各部件運(yùn)作有無異常。
3.13檢查待圓鋸片有無異物,按說明書正確安裝待研究的圓鋸片。
3.14按說明書,按照操作面板的指示進(jìn)行研磨作業(yè)。
3.15當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),方可進(jìn)行研磨操作。
3.16研磨過程中,操作員只能通過操作面板進(jìn)行操作,手和身體其他部位不可接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,不可清理碎屑,不可調(diào)整機(jī)床。注意對(duì)眼睛的保護(hù)。
3.17調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
3.18作業(yè)過程中操作員不可離開。
3.19作業(yè)完畢,停機(jī)并切斷電源。
3.20停機(jī)時(shí),操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開。
4. 安全注意事項(xiàng)
4.1使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查接地線,各零部件及防護(hù)裝置有無損壞。
4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。
4.3按要求定期潤轉(zhuǎn)軸和螺桿。
4.4定期檢查皮帶松緊度,按說明書調(diào)整。
4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標(biāo)識(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4.6定期檢查調(diào)整研磨用水量大小。
4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。
4.8檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。
4.9研磨圓鋸片不可有異物。
4.10作業(yè)過程中操作員的手不可接觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
4.11如有異常,立即停機(jī)檢查。
4.12保持高度警覺,充分掌握運(yùn)行時(shí)情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁事項(xiàng)
5.1使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。
5.2作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人體接近機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。
5.3嚴(yán)禁機(jī)床通電時(shí)進(jìn)行清理,調(diào)整,維護(hù),潤滑。
5.4嚴(yán)禁作業(yè)過程操作員離開崗位。
6. 應(yīng)急措施
6.1作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,馬上報(bào)告組長。
6.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源就地救援,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救程序按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
第14篇 研磨車間安全操作規(guī)程
一、檢查水、電、機(jī)器是否正常，清洗干凈機(jī)器后，方可使用。
二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機(jī)進(jìn)料泵機(jī)進(jìn)料管連接好。砂磨機(jī)出料口接好干凈拉缸。
三、打開機(jī)器電源總開關(guān)，同時(shí)打開冷卻水閥門，進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備。
四、開啟泵機(jī)電源，調(diào)節(jié)進(jìn)料泵機(jī)的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行研磨分散，啟動(dòng)主機(jī)時(shí)，要觀察進(jìn)料情況，不許有砂磨球沖頂出分散桶，必要時(shí)要反復(fù)開、停機(jī)實(shí)驗(yàn)，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
五、開機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散，必要時(shí)，可能反復(fù)倒用拉缸進(jìn)行多次研磨至細(xì)度合格，同時(shí)注意清洗機(jī)器刷網(wǎng)
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后，先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源，同時(shí)關(guān)掉主機(jī)電源開關(guān)。
七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機(jī)出料后，移開接料拉缸，同時(shí)用小量溶劑清洗干凈砂磨機(jī)。
八、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門，再關(guān)掉機(jī)器總電源開關(guān)。
第15篇 平盤、滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2．開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開車。
3．研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止加添研磨料。
4．手工裝卸零件時(shí)要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。
5．拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí)，須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作，相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6．發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。
