有哪些
操作工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設(shè)備操作前的檢查
3. 正確的操作步驟
4. 應(yīng)急事故處理
5. 工作場所的安全維護
6. 健康與衛(wèi)生規(guī)定
目的和意義
操作工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止意外事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運行。其重要意義在于：
1. 提高員工的安全意識，降低工傷風(fēng)險
2. 維護生產(chǎn)設(shè)備，延長使用壽命
3. 遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，避免法律糾紛
4. 保持良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率
5. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)競爭力
注意事項
1. 個人防護裝備：操作工必須在開始工作前穿戴好適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套、防塵口罩等，確保在作業(yè)過程中身體各部位得到充分保護。
2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行例行檢查，確認(rèn)無異常情況，如漏電、松動部件、磨損零件等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報維修。
3. 操作步驟：遵循設(shè)備操作手冊，嚴(yán)格按照規(guī)定的操作流程進行，不得擅自更改或省略步驟，尤其在啟動、停止和調(diào)整設(shè)備時要格外謹(jǐn)慎。
4. 應(yīng)急處理：了解并熟記應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速、正確地采取措施，如切斷電源、使用滅火器、撤離危險區(qū)域等。
5. 安全維護：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 健康與衛(wèi)生：遵守休息時間，避免過度疲勞。注意個人衛(wèi)生，定期洗手，避免接觸有害物質(zhì)。若感到不適，應(yīng)立即向主管報告并就醫(yī)。
請每位操作工牢記，安全是生產(chǎn)的前提，也是我們共同的責(zé)任。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，我們才能確保自身和他人的安全，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泵站操作工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、上班必須嚴(yán)格穿戴勞保用品，禁止披散頭發(fā)，嚴(yán)禁穿裙子、高跟鞋上班；
3、禁止酒后上班，確保上班有良好的精神狀態(tài)；
4、上班應(yīng)遵守紀(jì)律，堅守崗位，不干私活，不睡覺，不打鬧，不遛崗、串崗；
5、上班前應(yīng)檢查設(shè)備，確認(rèn)完好后，再按操作順序依次啟動；
6、設(shè)備運行中應(yīng)仔細(xì)傾聽其聲音是否正常，指示燈是否完好，并檢查水池水位情況；；
7、設(shè)備運行中，不得進行任何危及安全的維修作業(yè)；
8、臨時停電時，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候；
9、電源閘刀應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘；
10、壓力表每半年校驗一次，不正常的應(yīng)及時修復(fù)或更換；
11、禁止長頭發(fā)沒處理好和用棉紗等物品擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位；
12、各設(shè)備的開關(guān)及控制按鈕應(yīng)清楚、明確的標(biāo)示；
13、注意和記錄好水泵的運行時間，防止單機運行時間過長而發(fā)生事故；
14、在換機時應(yīng)先啟動備用設(shè)備，確認(rèn)無異常后再斷開另一臺水泵；
15、無水時，不允許關(guān)閉閥門，葉輪不許反向轉(zhuǎn)動；
16、隨時檢查巡視水池的水位情況，適時補充地下水，防止水位過低；
17、隨時清理干凈工作現(xiàn)場的積水、油污，防止滑倒；
18、在水泵坑內(nèi)工作時要特別小心，防止撞在管道上；
19、禁止在管道上行走；
20、下列情況應(yīng)及時停機：
⑴電機有異常響聲或升溫超過80℃時；
⑵水泵內(nèi)有異常響聲或升溫超過75℃時；
⑶水池水面低于水泵吸水口300㎜以下時；
⑷發(fā)現(xiàn)水泵不吸水，水泵漏油或漏水嚴(yán)重時；
⑸聯(lián)軸器或其聯(lián)結(jié)螺栓松動；
21、在給水池?fù)齐s物和巡視時一定要小心，防止掉進水池；
22、在清掃衛(wèi)生時注意不要碰到電源線，禁止用有水的東西擦電氣設(shè)備；
23、嚴(yán)格按混合爐溫控儀的操作程序操作，按要求控制好鋁水溫度；
24、溫控儀運行過程中特別注意控制箱內(nèi)的風(fēng)扇是否打開，嚴(yán)禁不開風(fēng)扇啟動溫控儀加熱系統(tǒng)；
25、水泵房內(nèi)經(jīng)常保持清潔，加電機用的油應(yīng)放在離火源較遠(yuǎn)的地方，操縱室內(nèi)禁止放易燃、易爆物；
26、檢修設(shè)備時，開關(guān)處必須懸掛“禁止合閘”的警告牌，或有專人看守。
第2篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時補充,注意液壓油的標(biāo)號要相符。有氣壓要求的機床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。
2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時,要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準(zhǔn)備按進給保持按鈕。
3、對于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進行試運行,進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤,并及時修改。
4、當(dāng)連續(xù)運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關(guān)閉,才可以全速運行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應(yīng)隨時觀察機床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。
5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機械手工作時,不準(zhǔn)靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。
6、機床連續(xù)工作時,工作者不準(zhǔn)站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。
7、當(dāng)夾緊工件時,應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。
8、當(dāng)更換存儲器電池時,為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。
9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。
10、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機床,注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。
11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機床電源。
第3篇 生產(chǎn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
為確保安全無事故,除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關(guān)文件外,需遵守如下規(guī)定:
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。啟動設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認(rèn)信號或手勢可靠準(zhǔn)確后,由操作人員示警,待確認(rèn)全線設(shè)備和人員無誤后方可啟動。
2.進行設(shè)備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機檢修、處理故障等多人作業(yè)時,必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴(yán)禁亂指揮。必須執(zhí)行操作牌作業(yè)。
3.設(shè)備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場雜物,保證工作地面和安全通道暢通。
4.凡停機檢修及處理事故時,必須換取停電牌,操作牌、并設(shè)專人監(jiān)護,
5.清理地溝、地坑時,周圍設(shè)備應(yīng)停止運轉(zhuǎn),上面不準(zhǔn)作業(yè),并應(yīng)實行掛牌作業(yè)和設(shè)專人監(jiān)護,以防落物傷人或誤操作。
6.清理地溝、地坑時,必須確認(rèn)工作區(qū)域有照明,無其它危害人身健康氣體,通風(fēng)良好,確認(rèn)站位安全。
7.嚴(yán)禁往地溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。
8.軋制作業(yè)時,不得靠近高壓水和運輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)檢查人員需確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
9.禁止橫跨輥道和運輸鏈,確因工作需要應(yīng)站在輥道和運輸鏈上工作時,必須事先和操作人員聯(lián)系,確認(rèn)停機且無隱患后方可工作。進入現(xiàn)場必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過時,不準(zhǔn)走安全橋)。
10.測厚儀工作時,所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留,在換輥或處理故障時需關(guān)閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。
11.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時,需與操作人員聯(lián)系,停止運行后再撥正。
12.操作臺上禁止坐人,操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放各類雜物,必須保證臺面上清潔。無關(guān)人員禁止進入 操作室,室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
13.操作工因工作需要必須離開操作臺時,應(yīng)將設(shè)備開關(guān)打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺鎖好,并向有關(guān)人員匯報。
14.檢查現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮,需位于軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向,軋機爬行速度下檢查,檢查時必須用手電或安全電壓照明,不準(zhǔn)用手或其他工具觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。
15.測量輥縫及側(cè)導(dǎo)板時,必須停機。軋機調(diào)平時,應(yīng)于出口側(cè)放入銅棒軋機不得轉(zhuǎn)動,確認(rèn)工作部位無油污、無滑動轉(zhuǎn)動等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。
16.使用大錘時先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時不準(zhǔn)戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設(shè)備。使用扳手要確認(rèn)咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點,確認(rèn)工作區(qū)內(nèi)安全。
17.使用吊車、氣割、電焊等設(shè)備工具時,必須遵守與其有關(guān)的使用安全規(guī)程,并應(yīng)持證作業(yè)。
18.吊運軋輥時,指吊人員應(yīng)專人負(fù)責(zé)并應(yīng)站在安全部位指揮。
19.處理卡鋼等故障,需從機架間吊出廢品時,周圍不準(zhǔn)站人。確認(rèn)安全后方可作業(yè),并注意保護設(shè)備。
20.吊運廢板時,距離鋼板7米以內(nèi)不準(zhǔn)站人,吊動紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或?qū)Ｓ玫蹙?禁止使用用鋼絲繩直接吊運。吊運時只能單塊吊運。
21.嚴(yán)禁用手觸摸有動作可能的機械部位。
第4篇 機械操作工安全操作規(guī)程
1、機械操作規(guī)程是保證機械正常運轉(zhuǎn),確保安全生產(chǎn)必不可少的制度,為了管理好機械設(shè)備,實行定機定人崗的“三定”制度。
2、機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證,方可操作,學(xué)員必須在師傅帶領(lǐng)下才能操作,非本機操作人員,嚴(yán)禁亂動。
3、操作人員必須聽從施工人員或機務(wù)人員的指揮,正確操作,保證作業(yè)質(zhì)量,及時完成任務(wù),但對于違反安全操作規(guī)程和引起危險事故的不正確指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行。
4、操作人員必須具有懂原理,懂構(gòu)造,懂性能,懂用途,會操作,會維修,會排除故障的“四懂三會”水平。
5、嚴(yán)格執(zhí)行各施工機械的操作規(guī)程,保證安全生產(chǎn),認(rèn)真做好機械設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保證機械設(shè)備的附屬裝置,隨機工具經(jīng)常整潔、完好、齊全。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第5篇 風(fēng)井主扇操作工安全操作規(guī)程
(以dk-6-no17型為例)
主扇操作工必須經(jīng)公司安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗操作,并嚴(yán)格遵守公司相關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)。
一、開機前前準(zhǔn)備
1.檢查所有堅固螺栓是否都已擰緊并已安全可靠。
2.檢查所有管道的密封性。
3.檢查葉片和機殼之間的間隙是否在1.4左右。
4.嚴(yán)格檢查風(fēng)機進氣管和排風(fēng)管內(nèi)部不得有任何人員或雜物。
5.檢查調(diào)節(jié)門是否處于全部打開位置。
6.關(guān)閉自然通風(fēng)風(fēng)門。
二、主機啟動及停機操作
1、自動啟動
(1)將進線柜刀開關(guān)推合,合上啟動柜空氣開關(guān)qm,檢查電源電壓是否在380v±10%范圍內(nèi)。檢查各電氣設(shè)備是否正常。
(2)將工作方式選擇開關(guān)sa置“自動”位,按下“起動”按鈕sb3,“起動”指示燈亮,電流-時間轉(zhuǎn)換器得電工作,起動接觸器km1、km2吸合,風(fēng)機開始起動。經(jīng)延時后,接觸器km吸合,km1、km2脫開,“運轉(zhuǎn)”指示燈亮,主機正常運行。
2、手動啟動
(1)將進線柜刀開關(guān)推合,合上啟動柜空氣開關(guān)qm,檢查電源電壓是否在380v±10%范圍內(nèi)。檢查各電氣設(shè)備是否正常。
(2)將工作方式選擇開關(guān)sa置“手動”位,按下“起動”按鈕sb3,“起動”指示燈亮,起動接觸器km1、km2吸合,風(fēng)機開始起動。當(dāng)電流穩(wěn)定在70a左右后,按下“運轉(zhuǎn)”按鈕sb4,“運轉(zhuǎn)”指示燈亮,接觸器km吸合,km1、km2脫開,主機正常運行。
3、主機停機
(1)按下起動柜上的“停止”按鈕sb2,風(fēng)機斷電,“停止”指示燈亮,此時起動柜內(nèi)的接觸器km應(yīng)完全脫開。
(2)拉下起動柜內(nèi)的空氣開關(guān),斷開進線柜刀開關(guān)。
(3)出現(xiàn)異常或故障報警時,直接按“緊急停止”按鈕sb1或“停止”按鈕sb2即可實現(xiàn)停機。
三、注意事項
1.如果出現(xiàn)起動失敗情況,在間隔15分鐘后,進行第二次起動。若出現(xiàn)第二次起動失敗,則不允許再起動,應(yīng)及時向礦部匯報。
2.風(fēng)機起動運轉(zhuǎn)時,電流應(yīng)為70a左右,電機溫度不得超過60℃,電機軸承溫度不得超過60℃。
3.風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)加強巡回檢查,觀察運轉(zhuǎn)情況,每隔30分鐘檢查電壓、電流值是否正常,做好運轉(zhuǎn)記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時停機,向場部匯報。
4.風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,一旦發(fā)生故障,必須先用停止按鈕或緊急停止按鈕切斷電路,再用主令開關(guān)la解除報警。
5.風(fēng)機運轉(zhuǎn)中對設(shè)備進行檢查時,不得觸及轉(zhuǎn)動部位,不得進入風(fēng)道,自然通風(fēng)門必須關(guān)閉。
6、嚴(yán)禁非操作人員進入主扇房。
7.風(fēng)機風(fēng)葉角度未經(jīng)礦部同意,不得進行調(diào)整。
8.操作工要嚴(yán)格按規(guī)定的時間開停風(fēng)機。在不需要采用機械通風(fēng)的時間里,應(yīng)將自然通風(fēng)鐵門打開,實現(xiàn)自然通風(fēng)。
第6篇 卷揚機操作工安全規(guī)程
1、卷揚機應(yīng)安裝在平整、堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正；卷揚機距滑輪一般應(yīng)不少于15m。
2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。
3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。
4、作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用保險棘輪卡牢。
6、操作中，嚴(yán)禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。
第7篇 砂輪機操作工安全操作規(guī)程
一、砂輪有下列情況之一者不準(zhǔn)使用:
a、沒有出廠合格證或粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求;
b輕敲檢查、聲音嘶啞:
c、受潮、有裂紋或碰撞痕跡,中心孔鉛套松動,或軸孔配合過松過緊。
2、砂輪兩側(cè)夾盤必須是鋼質(zhì)材料,且直徑應(yīng)相等,不宜小于砂輪直徑的三分之一。在夾盤與砂輪之間,必須加1~2mm的軟墊,并均勻緊固夾盤。。
3、砂輪機的防護罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護罩保護的角度應(yīng)不小于240°中心線的開口不應(yīng)大于65°。防護罩與砂輪外圓的間隙應(yīng)在20~30mm之間。
4、砂輪機上支持工件的托板與砂輪外圓的距離保持在3~5mm,并位于砂輪水平中心線3mm左右為宜。
5、安裝好的砂輪必須進行5分鐘空轉(zhuǎn)試驗,無明顯振動和其他問題時,方可投入使用。
6、砂輪旋轉(zhuǎn)方向與軸頭螺紋旋向相反,正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。
7、不得用遠(yuǎn)離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削。
9、磨削時,要握牢工件,并緩慢接近砂輪。用力不可太猛。不準(zhǔn)兩人同時在一個砂輪上磨削。
10、磨削工件時,必須戴防護眼鏡,且不要正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。使用砂輪機時,砂輪方向應(yīng)避開人行道、設(shè)備和防護擋板。
第8篇 成型機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設(shè)備運行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進入成型機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
第9篇 壓機操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機前，認(rèn)真查看壓機周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景媲謇?，落下?？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與模框平面高度差，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪?，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。
15、停機后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第10篇 電梯操作工安全操作規(guī)程
1危險源
主要包括在電梯安裝、拆除、運行、維修保養(yǎng)等過程中的人為原因和設(shè)備原因而導(dǎo)致觸電、機械傷害、火災(zāi)等事故,不僅會造成周圍設(shè)備財產(chǎn)的損失,同時還可能造成人員的傷亡。
1.1人為原因
1.1.1電梯操作人員勞動紀(jì)律松懈,工作失職;
1.1.2操作技術(shù)不熟練或不遵守操作規(guī)程,造成誤操作;
1.1.3使用管理不嚴(yán),操作人員未經(jīng)培訓(xùn),設(shè)備不按期檢驗,分工責(zé)任不明管理混亂等。
1.2設(shè)備原因
1.2.1電梯在設(shè)計、制造、安裝中存在缺陷,如結(jié)構(gòu)不合理、選材不當(dāng)、鋼板厚度不足、焊接質(zhì)量不良等;
1.2.2在使用中的缺陷,如腐蝕、疲勞、燒損;
1.2.3安全附件不全或未按期校驗等。
2上崗作業(yè)基本要求
2.1電梯操作人員必須是身體健康,無妨礙本工種工作疾病的人員擔(dān)任。
2.2電梯操作人員必須經(jīng)地、市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。
2.3電梯日常檢查維護人員作業(yè)時必須穿帶好相應(yīng)的勞動保護用品。
3電梯安全運行操作要求
3.1安全檢查及監(jiān)控
3.1.1電梯設(shè)備責(zé)任人每天對電梯機房進行一次檢查,填寫《電梯日巡視檢查記錄表》,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)絡(luò)電梯維保公司處理。
3.1.2消控室值班員24小時對電梯運行情況進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況時, 應(yīng)及時通知電梯設(shè)備責(zé)任人或電梯維保公司進行處理。并在《電梯故障維修登記表》內(nèi)做好記錄。
3.1.3嚴(yán)禁乘客攜帶易燃、易爆等危險或超長、超重等物品進入電梯。
4電梯安全操作要求
4.1客梯以承載大廈進出人員為主,不設(shè)司機操作由乘客自選操作,實行24小時運行;消防梯、貨梯以承載進出貨物為主。
4.2電梯工必須服從現(xiàn)場管理人員、班長的指令和安排,不得消極怠工或不得惡意罷工,有不同意見可及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映或直接報告部門經(jīng)理予以解決。
4.3上班后,首先做好電梯運行前的準(zhǔn)備工作,檢查電梯內(nèi)外設(shè)施的完好情況,做好記錄,并按規(guī)定逐層清掃電梯內(nèi)外的衛(wèi)生。
4.4電梯操作工應(yīng)指導(dǎo)相關(guān)人員將貨物放置于轎廂中間,防止電梯傾斜;且要避免電梯超載運行,防止事故發(fā)生。
4.5電梯操作工在操作過程中,必須按照先到先用的原則,對貨物的裝卸進行合理的安排,盡量滿足客戶的合理要求。對于不服從安排的客戶應(yīng)耐心向其說明公司關(guān)于電梯使用的管理規(guī)定。
4.6在貨物進出繁忙時段,電梯操作工除做好電梯使用調(diào)度工作外,還應(yīng)協(xié)助搬運人員做好貨物進出電梯的工作,如將貨物拉入或拉出電梯。
4.7在正常上班時間內(nèi),如無貨物裝卸時,必須在電梯內(nèi)待命,以便隨時滿足客戶使用電梯的要求,如需短時間內(nèi)離開電梯的,應(yīng)通知其他電梯操作工。
4.8下班后,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫《電梯運行記錄表》,做好電梯運行記錄。
5維修及保養(yǎng)注意事項
5.1 電梯設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)電梯設(shè)備的日常保養(yǎng),并配合、檢查、督促電梯維保公司按《電梯保養(yǎng)合同》對電梯做好月、季、年的定期保養(yǎng)工作,并按合同規(guī)定填寫相應(yīng)的維修保養(yǎng)記錄。
5.2 電梯設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查電梯維保公司的維修保養(yǎng)質(zhì)量和記錄情況,同時在《深圳市電梯及自動扶梯運行維修保養(yǎng)工程及檢測工作記錄薄》中記錄。
5.3 當(dāng)電梯年檢日期接近時,設(shè)備責(zé)任人應(yīng)督促維保公司做年檢,并監(jiān)督其完成各項整改工作,確保取得電梯運行合格證。
5.4 維修、保養(yǎng)等原因造成停梯,應(yīng)做好安全防護,并在首層及工作層放置警告牌(如需要打開樓層門工作,還必須設(shè)置防護圍欄)。
5.5 維修保養(yǎng)時,一般須切斷電源,以免觸電、卷入引繩輪等造成人身傷亡和設(shè)備事故。
5.6 因維修保養(yǎng)需停梯時,須確認(rèn)轎箱內(nèi)無乘客方可停梯。
5.7 在維修保養(yǎng)中必須注意工作協(xié)調(diào)和配合,有人協(xié)同工作時,開梯、停梯都必須揚聲,得到對方的回答后方可操作。
5.8 在轎頂作檢查、保養(yǎng)工作時,除判斷故障和調(diào)試需要外、禁行快車。
5.9 下井坑作業(yè)時,禁止關(guān)閉廳門,廳門口必須擺設(shè)告示牌,防止無關(guān)人員靠近。
5.10 在井坑作業(yè)時,首先開亮井底燈,按下井底安全掣,必須佩帶安全帽。
5.11 任何人不得在電梯機房、轎箱、井道吸煙。機房、井道、井坑因工作需要進行動火作業(yè)時,必須遵守公司動火作業(yè)規(guī)定,指定專人監(jiān)視,事后清理火種,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。
5.12 維修保養(yǎng)結(jié)束時,必須清理現(xiàn)場,清點工具和物品。
6異常情況處理規(guī)程
6.1 電梯在運行過程中出現(xiàn)故障,電梯操作工應(yīng)立即通知消控中心,并積極配合電梯維修工進行維修。
6.2 如發(fā)現(xiàn)乘客有不文明行為(吸煙、打斗、損壞電梯部件等),消控員則用對講電話向乘客發(fā)出警告,并做好錄像或通知安全員處理;
6.3 當(dāng)電梯底坑進水,應(yīng)將電梯停于兩層以上,停止運行并切斷電源; 當(dāng)樓層水淹而使井道或底坑進水,應(yīng)將電梯停于進水樓層以上并及時關(guān)閉電梯總電源,由電梯維保公司做干燥處理,并提交相應(yīng)報告。
6.4 當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時,消控室值班人員及時打開迫降開關(guān),將消防電梯及客梯全部降至基站,消防電梯自動進入消防運行狀態(tài),電梯操作工迅速關(guān)閉不具備消防功能的電梯。
6.5 當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時,根據(jù)震前預(yù)報電梯管理員關(guān)閉所有電梯, 地震過后開啟前必須由專業(yè)電梯公司對電梯進行安全檢測確認(rèn)無異常后,方可運行。
7電梯困人故障救援
7.1 消控室值班員通過閉路電視觀察轎箱內(nèi)狀況 ,如發(fā)現(xiàn)故障困人,先用對講電話安慰被困人員,然后立即通知電梯維修工趕赴現(xiàn)場及時處理,到達現(xiàn)場的時間應(yīng)不超過15分鐘,必要時聯(lián)系電梯維保公司處理。
7.2 此程序必須有兩人以上,并由持有操作許可證人員操作。
7.3 確定電梯停層位置,并通知乘客救援在進行中。此時并無危險,不要驚慌,保持鎮(zhèn)靜,請給予配合。
7.4 關(guān)閉救援電梯主電源,預(yù)留緊急照明電源。
7.5 按順序分步拆去需裝手動盤車飛輪的影響部件,拆除后裝上盤車輪。
7.6 穩(wěn)持盤車車輪。
7.7 插入迫力手柄,使抱閘慢慢松開。
7.8 據(jù)負(fù)載情況盤動車輪(上、下)使轎廂移至最近一層門口為止。
7.9 關(guān)閉迫力,移去手柄。
7.10 用電梯外門專用鎖匙打開層,確定轎箱在此平層后,再打開轎箱門將乘客救出。
711 用手動將門關(guān)閉,使其保證各層門門鎖鎖好。
7.12 按順序裝上拆去部件。
第11篇 電動葫蘆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于我隊電動葫蘆操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于我隊_lda5t電動葫蘆。
二、上崗條件
1、操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、操作工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉電動葫蘆的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能獨立操作。
3、操作工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不得睡覺、不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、對長期停運的起動設(shè)備,作業(yè)前應(yīng)進行全面安全檢查,確保無任何異常及故障后,才可使用,否則禁止任何作業(yè)。
3、操作工必須熟悉起重通用及專用指揮信號。
4、操作電動葫蘆時,嚴(yán)禁吊拉埋置物及斜拉作業(yè)。
5、禁止突然拉緊鋼絲繩吊起重物,以防沖擊拉斷鋼絲繩。
6、絕對禁止卷筒上鋼絲繩全部下降后起吊物體。
7、作業(yè)場地光線必須良好,操作工應(yīng)站在能夠全面觀察的方位,注意力高度集中。
8、如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時停止設(shè)備運行,切斷電源并與維護人員聯(lián)系及排除故障。
9、吊運作業(yè)時,吊載附近不得有其他作業(yè)人員,不允許吊載從其他作業(yè)者頭上通過。
10、電動葫蘆操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
(1)操作工須按規(guī)定的操作順序進行。
(2)協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。
(3)及時如實填寫記錄,妥善保管,不得丟失。
(4)嚴(yán)格按照指揮信號操作。
四、操作準(zhǔn)備
1、嚴(yán)格按照指揮信號操作。
2、電動葫蘆工作業(yè)前進行下列各項檢查:
3、對長期停用的電動葫蘆重新使用時,應(yīng)進行試車,確定無異常時才可使用。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道上運行范圍內(nèi)無異物或障礙物。
5、檢查操作按鈕標(biāo)記是否與動作方向一致。
6、檢查上升、下降限位是否合適有效、制動可靠靈敏。
7、檢查吊鉤、滑輪組或吊裝鋼絲繩完好。
8、檢查被吊物是否超載,吊鉤是否平衡、牢固。
五、操作順序
1、操作工在正常情況下按以下操作順序進行:
接到開始吊運指揮信號——檢查吊運是否符合要求——操作啟動按鈕——緩慢將被吊物吊運到位——檢查被吊物放置是否穩(wěn)固——按下停止按鈕——將電源總開關(guān)打到斷開位置。
六、正常操作
1、吊運作業(yè):
(1)看到指揮預(yù)備信號后,注意力高度集中,做好作業(yè)準(zhǔn)備。
(2)按指揮信號進行操作,將吊鉤降落在起吊物的下上方合適高度處,等捆綁好后,聽指揮吊運。
(3)操作電動葫蘆時,應(yīng)緩慢、勻速位移;起吊時,先將鋼絲繩緩慢拉緊,慢慢吊離地面,先做小高度短行程試吊后,再平衡進行起升吊運。
(4)被吊物運到預(yù)定位置,確保穩(wěn)固、安全。將手柄控制開關(guān)打到“off”位置,電源總開關(guān)打到斷開位置。
2、對電動葫蘆進行巡回檢查:
(1)巡回檢查內(nèi)容為:
1)各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。
2)檢查軌道運行范圍內(nèi)沒有障礙物。
3)吊裝鉤及滑輪組完好。
4)吊裝鋼絲繩無損壞。
5)馬達及附件性能良好,連接件牢固可靠,轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活。
6)發(fā)現(xiàn)異常情況,及時停止吊運作業(yè),并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志。
(2)電工葫蘆的日常維護內(nèi)容:
1)吊裝鋼絲繩要定期更換新繩。
2)滑動軸承按規(guī)定要求定期換油。
3)定期檢查電機、制動裝置。
七、特殊操作
吊運作業(yè)中出現(xiàn)故障操作:
1、吊運過程中出現(xiàn)故障,應(yīng)先停止吊運作業(yè),然后切斷總電源。
2、與維修人員聯(lián)系及時排除故障,并匯報值班隊干。
3、待故障排除后,再進行吊裝作業(yè)。
八、收尾工作
1、做好當(dāng)班電動葫蘆記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班操作工認(rèn)真交待清楚。
第12篇 皮帶輸送機操作工安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)禁在輸送機上通行、坐和臥。
二、聯(lián)系信號，插住車輪固定銷，塞緊車輪；掌握開停順序及緊急停車開關(guān)位置。
三、作業(yè)中應(yīng)做到：
（一）沒有信號不開。
（二）托輥不齊全不開。
（三）周圍有障礙物不開。
（四）輸送機之間未銜接好不開。
（五）皮帶跑偏不開。
（六）動力線連接不牢和沒有接地線不開。
（七）電動機、減速箱過熱或有異響停開。
（八）不準(zhǔn)超載啟動。
（九）不準(zhǔn)用手接膠帶幫助起動。
（十）不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)時用手或棍棒清除膠帶、滾筒和托輥上的貨物。
（十一）不準(zhǔn)跨越正在運轉(zhuǎn)的輸送機。
第13篇 鋼桶身板磨邊機操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套和口罩或防塵用具。作業(yè)區(qū)門窗要關(guān)閉好,以免矽塵外逸。通風(fēng)除塵裝置必須完好有效。
3.工作前檢查注意事項:
(1)砂輪壓緊螺帽不得有松動現(xiàn)象;
(2)砂輪不得有裂紋缺口;
(3)安全罩裝配齊全可靠;
(4)前后、上下傳動手柄操作靈活,運轉(zhuǎn)時無雜音。
4.鋼板磨邊時要嚴(yán)格控制砂輪的調(diào)整尺寸,磨量一次不得過大,以免引起鋼板磨壞和砂輪破裂。
5.磨板時如發(fā)生故障,如鋼板卡死,應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān),停車后將鋼板取出。
6.生產(chǎn)中隨時注意檢查電動機有無發(fā)熱及運轉(zhuǎn)不正常情況。
7.堆放鋼板(特別是冷軋板和油板)注意整齊,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒傷人。
8.喂送及轉(zhuǎn)運鋼板要拿穩(wěn)、放正,不得亂丟,以免傷人。
9.通風(fēng)除塵裝置失效時,應(yīng)停止工作或采取措施。
10.工作完畢,關(guān)閉電門,做好清掃工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 作業(yè)指導(dǎo)書載貨電梯操作工安全規(guī)程
載貨電梯操作工安全規(guī)程
1. 使用前進行潤滑并檢查電氣剎車、安全裝置及鋼絲繩是否良好。
2. 電梯不得超載使用。所載重物安放應(yīng)均衡,載貨重心不要太偏心。
3. 上下時不得乘人,電梯在上面時,任何人員不得進入底層。
4. 貨物裝好后、應(yīng)關(guān)門起動,與對方聯(lián)絡(luò)信號系統(tǒng)失靈時,不準(zhǔn)使用電梯。
5. 載貨電梯應(yīng)指定專人操作及管理,使用后將電源斷開。
6. 檢修或停用時應(yīng)將電梯落到底層。
7. 所沒避雷針和接地線要定期檢驗和檢查。
第15篇 改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2 供料作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 嚴(yán)禁提升設(shè)備載人，并不得超載。
(2) 嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。
(3) 在平臺上作業(yè)時，不得將身體探出護欄。
3 操作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 車間內(nèi)作業(yè)時，必須啟動通風(fēng)裝置。
(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關(guān)進行檢查，符合要求后方可開機。
(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產(chǎn)。
(4) 嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器。
(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青放空，待罐內(nèi)溫度降至45度以下時，方可進罐維修。
