有哪些
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備
2. lng接收與卸貨
3. 儲存管理
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
目的和意義
lng儲罐操作規(guī)程旨在確保液化天然氣(lng)的安全、高效存儲,防止?jié)撛诘男孤╋L(fēng)險,保障人員安全及環(huán)境保護,同時保證儲罐的正常運行,延長設(shè)備壽命。本規(guī)程的執(zhí)行有助于提升企業(yè)的運營效率,降低運營成本,以及滿足相關(guān)法規(guī)要求。
注意事項
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備
- 在接收lng前,需全面檢查儲罐及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否準(zhǔn)確,確保控制系統(tǒng)功能正常。
- 確保儲罐內(nèi)無殘留物,預(yù)冷系統(tǒng)運行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時,應(yīng)遵循慢速注入原則,避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化,及時調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運輸船的通訊暢通,遵守卸貨協(xié)議,確保作業(yè)安全。
3. 儲存管理
- 定期監(jiān)測儲罐內(nèi)的液位、壓力和溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
- 對儲罐進行定期的壓力釋放和氣體置換,防止超壓。
- 實施嚴(yán)格的進出料管理,避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護氣體泄漏檢測系統(tǒng),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和應(yīng)急設(shè)備,如消防器材、防護服等。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序,定期進行應(yīng)急演練。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行定期的機械和電氣維護。
- 對儲罐進行防腐處理,定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護活動,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
在操作過程中,務(wù)必遵循“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的原則,時刻保持警惕,以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能,理解lng的物理特性,熟悉儲罐設(shè)備的操作和維護,以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評估和更新操作規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
lng儲罐操作規(guī)程范文
第1篇 lng儲罐操作維護規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導(dǎo)靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置???,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?,F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲罐進液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?,F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴(yán)禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力達到所需值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應(yīng)逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后,再關(guān)閉運行的空溫式lng氣化器。
第2篇 lng儲罐安全操作規(guī)程
1 儲罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力:0.78mpa
2) 最低工作溫度:-196℃
1.1.2 儲罐進液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求:操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗,操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣,其含氧量不大于3%,水分露點不大于-25℃,且不得有油污。
5) 吹除置換要求:吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施,應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除,同時保證無油污,水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至,方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷:試壓合格后,需用液氮進行預(yù)冷,以確保設(shè)備的低溫運行可靠性:儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。
2 儲罐首次進液操作
1) 打開上、下進液閥同時充裝,同時打開液體充滿溢流口閥,排放儲罐內(nèi)的氣體,直至有l(wèi)ng的氣體排出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥;
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥;
3) 當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥,并停止充裝5分鐘,使筒內(nèi)液面靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從充滿溢流閥流出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥,停止充裝及關(guān)閉上進液閥;
4) 在開始充液時,應(yīng)擰松液位計兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊,并關(guān)閉平衡閥,使液位計處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后,進行再充裝時,儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時充裝,當(dāng)液位表顯示約50%滿時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥,當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥,并停止充裝5分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流閥排出時,關(guān)閉溢流閥停止充裝,同時關(guān)閉上進液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力,必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。
第3篇 lng儲罐安全運行操作規(guī)程
一、儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力相當(dāng)于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。
二、首次進液時,應(yīng)注意以下事項:
1、打開上、下進液閥(f005 f044 f004 f043),頂、底部同時進液。同時打開液體充滿溢流口閥(f001 f040),排放儲罐內(nèi)的氣體,直至有l(wèi)ng的氣體排出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040);
2、充液至儲罐容積的50%以上時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥(f004 f043)。
3、當(dāng)充液到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥(f005 f044),并停止充液3分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充液,直到有液體從充滿溢流口閥流出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040),關(guān)閉上進液閥停止充液。
4、在開始充液時,應(yīng)擰松液位計兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥(f129 f132)和液位顯示氣相閥(f130 f133),檢查排放的氣流中是否有水份,如有水份,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊,關(guān)閉平衡閥,使液位計處于正常工作狀態(tài)。
三、再充液程序
1、儲罐在首次正式充液后,進行再充液時,儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能降低。
2、上下同時充液,當(dāng)液位表顯示約50%滿時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥(f004 f043),當(dāng)充液到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥(f005 f044),并停止充液3分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液,直到有液體從充滿溢流口閥流出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥(f001 f040),同時關(guān)閉上進液閥(f005 f044)停止充液。
3、在充液過程中注意觀察儲罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力,必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放。
四、儲罐的使用
1、儲罐正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài):
閥門狀態(tài)
頂部進液閥f005 f044關(guān)閉
底部進液閥f004 f043關(guān)閉
排液閥關(guān)閉
溢流閥f001 f040關(guān)閉
液體進口控制閥f006 f049開啟
液位顯示液相閥f129 f132開啟
液位顯示氣相閥f130 f133開啟
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時,方可按使用目的及要求,開始正常工作。
2、儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力:儲罐氣相壓力的提高,可通過儲罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐,使罐內(nèi)保持一定的壓力,并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥,可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
降低儲罐壓力:打開bog手動閥(f022 f058),使儲罐內(nèi)的氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后,關(guān)閉bog手動閥(f022 f058)。
第4篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認(rèn)lng 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài),利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力,對進液儲罐進行降壓,出液、進液儲罐形成一定壓差;
2.確認(rèn)進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài),先采取儲罐上進液方式,待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式,開始正常倒罐作業(yè);
3.倒罐過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,必須巡查各連接部位的泄漏情況,密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況,確保儲罐間有一定壓差;
4.當(dāng)儲罐倒罐達到要求后,停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓,確認(rèn)出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài),不能形成密閉管線段;
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。
第5篇 lng儲罐運行操作規(guī)程
4.1儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。
4.2首次充液時,應(yīng)注意以下事項:
4.2.1在開始充液時,應(yīng)擰松液位計兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊,并關(guān)閉平衡閥,使液位計處于正常工作狀態(tài)。
4.2.2打開上、下進液閥,頂、底部同時充裝,同時,打開液體充滿溢流口閥,排放儲罐內(nèi)的氣體,直至有l(wèi)ng的氣體排出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥。
4.2.3充裝至儲罐的50%以上容積時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥。
4.2.4當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥,并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從充滿溢流口閥流出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥,停止充裝及關(guān)閉上進液閥。
4.3再充裝程序
4.3.1儲罐在首次正式充裝后,進行再充裝時,儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
4.3.2上、下同時充裝,當(dāng)液位計顯示約50%滿時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥,當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥,并停止充裝3分鐘,以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流閥排出時,關(guān)閉溢流閥停止充裝,同時關(guān)閉上進液閥。
4.3.3在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力,必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。
4.4儲罐的使用
4.4儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài):
閥 門 狀 態(tài)
頂部進液閥 關(guān) 閉
底部進液閥 關(guān) 閉
排液閥 關(guān) 閉
溢流閥 關(guān) 閉
液體進口控制閥 開 啟
液位計平衡閥 關(guān) 閉
液體出口控制閥 開 啟
液位顯示液相閥 開 啟
液位顯示氣相閥 開 啟
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時,方可按使用目的及要求,開始正常工作。
4.5儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力:儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐,使罐內(nèi)壓力保持一定,并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥,可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.6 降低儲罐壓力
打開手動放空閥,使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時關(guān)閉手動閥。
第6篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應(yīng)用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開,然后緩慢打開增壓液相閥,當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩(wěn)定閥門開啟程度,進入相應(yīng)儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關(guān)小供液閥(以防過液),并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。
2.3氣化器絕對禁油,操作時應(yīng)戴好無油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對換熱管進行徹底清洗。
(1)60-80℃熱水清洗。
(2)用加熱至80-100℃的氮氣吹除,確認(rèn)無油并吹干為止。
(3)油污染嚴(yán)重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強警覺,氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認(rèn)吹干為止。
2.4當(dāng)儲罐壓力增至0.4mpa(暫定)后,關(guān)閉儲罐根部液相閥,待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。