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絲機操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18

絲機操作規(guī)程

有哪些

絲機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:

1. 設(shè)備準備與檢查

2. 參數(shù)設(shè)定與調(diào)試

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理與故障排查

5. 維護保養(yǎng)與清潔

目的和意義

絲機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和穩(wěn)定,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低設(shè)備故障率,保障員工安全,同時也為持續(xù)改進生產(chǎn)效率和工藝提供了基礎(chǔ)。通過規(guī)范的操作步驟,可以減少因人為錯誤導(dǎo)致的損失,提高生產(chǎn)效益,保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

注意事項

1. 設(shè)備準備與檢查:

- 在啟動絲機前,務(wù)必檢查電源、氣壓、油路等是否正常,確認無異常后方可開機。

- 檢查絲機各部位的緊固件是否松動,如有松動需及時擰緊。

- 檢查設(shè)備上的安全防護裝置是否完好,缺失或損壞的應(yīng)立即修復(fù)。

2. 參數(shù)設(shè)定與調(diào)試:

- 根據(jù)生產(chǎn)需求,準確設(shè)置絲機的各項工藝參數(shù),如速度、張力、溫度等。

- 調(diào)試過程中要密切觀察設(shè)備運行狀態(tài),確保絲線質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控:

- 操作人員需時刻關(guān)注絲機運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,如絲線斷頭、設(shè)備異響等,應(yīng)立即停機處理。

- 定期檢查絲線質(zhì)量,確保符合產(chǎn)品標準。

4. 應(yīng)急處理與故障排查:

- 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,遵循應(yīng)急預(yù)案進行操作,如切斷電源、啟動備用設(shè)備等。

- 對于復(fù)雜故障,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和維修,操作人員不得擅自拆解設(shè)備。

5. 維護保養(yǎng)與清潔:

- 定期對絲機進行清潔,防止灰塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

- 按照廠家建議進行定期維護保養(yǎng),更換磨損部件,延長設(shè)備使用壽命。

請注意,操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知絲機操作規(guī)程,并在實際操作中嚴格遵守,以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行。在工作中,遇到任何疑問或困難,應(yīng)及時向上級或技術(shù)部門尋求幫助。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,提升技能,以應(yīng)對各種可能出現(xiàn)的情況。

絲機操作規(guī)程范文

第1篇 切片/絲機安全操作規(guī)程

1. 必須由指定人員負責(zé)設(shè)備操作,嚴禁安排試用工單獨操作。

2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關(guān),防止觸電。

3. 操作前,對設(shè)備電路、傳動部位進行檢查和試運轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。

4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機進料口及運轉(zhuǎn)部位。

5. 操作過程中精神要集中,嚴禁用手拿取加工中的原料。

6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時應(yīng)先關(guān)閉電源后進行調(diào)整,嚴禁用手接觸切菜機刀片。

7. 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)螺絲時,不準用手直接去摸,以免被設(shè)備運轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。

8. 機械運行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機檢查設(shè)備。

9. 使用完畢切斷電源,對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。

10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來水管直接沖洗設(shè)備。

第2篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底

工程名稱

中隧集團鄭州地鐵項目部

項目

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

工程部位

施工場地

日期

2011-9-12

由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?,F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:

1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。

3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。

9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。

13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:

第3篇 拉絲機安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設(shè)備試機時,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲??讖胶螅?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;

5、當(dāng)拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應(yīng)及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲??讖揭?,并用專用牽引工具進行拉撥;

9、正常拉撥生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設(shè)備運行時,操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲;

11、停機:

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應(yīng)待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標簽;

13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

第4篇 冷撥絲機:安全操作規(guī)程

一、先用壓頭機鋼筋頭部壓小,站在滾筒的一側(cè)操作,與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止使用直接接觸鋼筋和滾筒。

二、鋼筋的末端將通過冷撥絲的模式時,應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

三、冷撥過程中,注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)即停機修理。

責(zé)任人(簽字):

年月日

第5篇 撥絲機操作規(guī)程

適用機型:bcm1/550,bc1/750,kfze20,k25,k50

一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一)工作前檢查撥絲模及其他另、部件應(yīng)完好無崩裂。撥絲模安裝正確,緊固牢靠。

(二)工作中認真做到:

1、概括工藝選用正確的壓縮比。壓縮比不準超出工藝規(guī)定范圍。

2、需要變速時,應(yīng)停機后進行,變速手柄要搬到正確的位置上。

3、不準作校直機用。

4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況,發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時,應(yīng)將料尾從盤架上脫出。

第6篇 滾絲機:安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。

7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。

8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。

11、認真填寫當(dāng)班運行記錄,搞好交接班。

12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。

第7篇 攻絲機操作規(guī)程

1. 操作工接班時檢查攻絲機運轉(zhuǎn)是否正常。

2. 檢查機床聲音是否正常,如有異常聲響,必須立即停機,檢查。

3. 工作過程中要定時對絲攻加潤滑油,每兩個小時加潤滑油一次。

4. 根據(jù)工件要求選擇絲攻,絲攻安裝要牢固,以保操作順利進行。

5. 操作時嚴禁戴手套,女員工長頭發(fā)者,必須挽入工作帽內(nèi)。

6. 對于較深的螺孔或盲孔,要分幾次攻入、退出,便于攻絲排屑。

7. 小工件攻絲時,必須使用夾具固定,以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。

8. 下班后要清理工作位置,做好“5s”工作。

第8篇 臺式等螺距攻絲機:安全操作規(guī)程

一、安全防范

1.熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能,以防潛在的危險。

2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。

3、機床電源插頭、插座上的各觸角應(yīng)可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。

4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。

5、機床要可靠接地。

6、當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源,斷開電源開關(guān),然后再進行檢查和修理。

7、機床在工作或檢修調(diào)試時,在工作場地周圍裝上防護罩。

8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。

9、保持工作區(qū)干凈整潔,不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。

10、任何時候不要讓兒童接近機器,所有參觀者須保持在安全距離之外。

11、工作的時候提高警惕性。

12、不要進行超過最大切削能力的工作,避免機床超負荷工作。

13、穿戴合適,不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領(lǐng)帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋,戴上工作帽,長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi),衣袖卷到肘部以上。

14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。

15、保持機床豎直向上,請勿顛覆傾倒。

16、定期保養(yǎng)機床,保持工具清潔和銳利。

17、為了避免偶然事故,在接上電源前檢查開關(guān)是否斷開。

18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。

19、不要在機床或機床附近堆放雜物,以免發(fā)生傷害事故。

20、在使用機床前必須鎖緊機床中應(yīng)該鎖緊的手柄,工件應(yīng)可靠夾緊。

二、使用和保養(yǎng)

1、使用機床前必須仔細閱使用說明書,熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。

2、在開動機床前,按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設(shè)備的情況是否正常。

3、主軸箱上升和下降時,必須先松開立柱夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動升降手柄,將主軸箱升降至所需位置,再夾緊。

4、攻絲操作:詳見《三、調(diào)整與操作》

5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時,應(yīng)立即切斷電源,查明原因并排除故障后,才能繼續(xù)工作。

6、工作完畢后,應(yīng)清除機床上的鐵屑和臟物,并及時在非涂漆表面涂防銹油,以防銹蝕。

三、機床的調(diào)整與操作

1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶,松開電機銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘,拉開電機使三角皮帶張緊,但是不能過緊,并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。

2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格,選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機構(gòu),用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。

警告:螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致,否則要損壞機床及工件!

3、過載絲錐夾頭的調(diào)整:過載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過載保護機構(gòu),額定扭距可根據(jù)材料的不同適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調(diào)整,調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距,反之減少。(如螺距小于等于0.45應(yīng)選用外錐機床,外錐機床沒有此功能)

4、自動攻絲,點動腳踏

把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時,行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。

在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當(dāng)需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關(guān)退出;松開腳踏開關(guān)繼續(xù)攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。

5、自動攻絲,持續(xù)腳踏

把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時,行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。

在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當(dāng)需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關(guān)退出;松開腳踏開關(guān)繼續(xù)退出,直至主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。

6、腳踏攻絲,點動腳踏

把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關(guān),主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關(guān),主軸反向退出絲錐;再踩下腳踏開關(guān)主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐,松開腳踏開關(guān)。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。

7、腳踏攻絲,持續(xù)腳踏

把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關(guān),主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關(guān),主軸繼續(xù)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。

8、觸底保護

攻絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時,主軸的反作用力克服彈簧壓力,使螺母套向上運動,這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動,微動開關(guān)的觸點的自身的彈性變形,將連桿頂開,使觸點動作,電機反轉(zhuǎn),保護功能實現(xiàn)。

9、停止

需停止攻絲時,按下停止按鈕(sb1),或按下電源開關(guān)上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。

11、急停

當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,按下電源開關(guān)上的停止按鈕,主機斷電。

12、冷卻泵啟動、停止

打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)把冷卻泵功能開關(guān)撥向“開”的位置,冷卻泵起動;撥向“關(guān)”的位置,冷卻泵停止。

13、限位開關(guān)sq1、sq2與行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損,在使用一段時間后可能因磨損而不動作,請調(diào)整限位開關(guān)高度,如損壞請按型號更換。(型號:l_w5-11q1)

四、機床的軸承及其潤滑

各軸承要求用潤滑脂定期潤滑,并每年清洗一次。

警告:螺桿、螺母套處有注油口,每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則,螺桿、螺母套易損壞!

第9篇 臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程

一、安全防范

1.熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能,以防潛在的危險。

2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。

3、機床電源插頭、插座上的各觸角應(yīng)可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。

4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。

5、機床要可靠接地。

6、當(dāng)發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源,斷開電源開關(guān),然后再進行檢查和修理。

7、機床在工作或檢修調(diào)試時,在工作場地周圍裝上防護罩。

8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。

9、保持工作區(qū)干凈整潔,不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。

10、任何時候不要讓兒童接近機器,所有參觀者須保持在安全距離之外。

11、工作的時候提高警惕性。

12、不要進行超過最大切削能力的工作,避免機床超負荷工作。

13、穿戴合適,不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領(lǐng)帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋,戴上工作帽,長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi),衣袖卷到肘部以上。

14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。

15、保持機床豎直向上,請勿顛覆傾倒。

16、定期保養(yǎng)機床,保持工具清潔和銳利。

17、為了避免偶然事故,在接上電源前檢查開關(guān)是否斷開。

18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。

19、不要在機床或機床附近堆放雜物,以免發(fā)生傷害事故。

20、在使用機床前必須鎖緊機床中應(yīng)該鎖緊的手柄,工件應(yīng)可靠夾緊。

二、使用和保養(yǎng)

1、使用機床前必須仔細閱使用說明書,熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。

2、在開動機床前,按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設(shè)備的情況是否正常。

3、主軸箱上升和下降時,必須先松開立柱夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動升降手柄,將主軸箱升降至所需位置,再夾緊。

4、攻絲操作:詳見《三、調(diào)整與操作》

5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時,應(yīng)立即切斷電源,查明原因并排除故障后,才能繼續(xù)工作。

6、工作完畢后,應(yīng)清除機床上的鐵屑和臟物,并及時在非涂漆表面涂防銹油,以防銹蝕。

三、機床的調(diào)整與操作

1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶,松開電機銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘,拉開電機使三角皮帶張緊,但是不能過緊,并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。

2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格,選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機構(gòu),用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。

警告:螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致,否則要損壞機床及工件!

3、過載絲錐夾頭的調(diào)整:過載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過載保護機構(gòu),額定扭距可根據(jù)材料的不同適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調(diào)整,調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距,反之減少。(如螺距小于等于0.45應(yīng)選用外錐機床,外錐機床沒有此功能)

4、自動攻絲,點動腳踏

把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時,行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。

在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當(dāng)需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關(guān)退出;松開腳踏開關(guān)繼續(xù)攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。

5、自動攻絲,持續(xù)腳踏

把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當(dāng)主軸下降至定深深度時,行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。

在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當(dāng)需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關(guān)退出;松開腳踏開關(guān)繼續(xù)退出,直至主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。

6、腳踏攻絲,點動腳踏

把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關(guān),主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關(guān),主軸反向退出絲錐;再踩下腳踏開關(guān)主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐,松開腳踏開關(guān)。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。

7、腳踏攻絲,持續(xù)腳踏

把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關(guān),主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關(guān),主軸繼續(xù)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐。當(dāng)主軸上升至行程導(dǎo)桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。

8、觸底保護

攻絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時,主軸的反作用力克服彈簧壓力,使螺母套向上運動,這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動,微動開關(guān)的觸點的自身的彈性變形,將連桿頂開,使觸點動作,電機反轉(zhuǎn),保護功能實現(xiàn)。

9、停止

需停止攻絲時,按下停止按鈕(sb1),或按下電源開關(guān)上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。

11、急停

當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,按下電源開關(guān)上的停止按鈕,主機斷電。

12、冷卻泵啟動、停止

打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)把冷卻泵功能開關(guān)撥向“開”的位置,冷卻泵起動;撥向“關(guān)”的位置,冷卻泵停止。

13、限位開關(guān)sq1、sq2與行程導(dǎo)桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損,在使用一段時間后可能因磨損而不動作,請調(diào)整限位開關(guān)高度,如損壞請按型號更換。(型號:l_w5-11q1)

四、機床的軸承及其潤滑

各軸承要求用潤滑脂定期潤滑,并每年清洗一次。

警告:螺桿、螺母套處有注油口,每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則,螺桿、螺母套易損壞!

第10篇 鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程

鉆床、攻絲機操作規(guī)程

一、目的:

確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

二、范圍:

本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機。

三、操作要求:

1.打開電源開關(guān)。

2.操作員在操作過程中不可戴手套。

3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。

5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。

6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。

7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。

8、操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。

9、操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進行清潔。

批準審核編制

日期日期日期

第11篇 切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;

2.開車前應(yīng)先檢查機器各部件是否齊全,潤滑是否良好,察看機器和周圍地面有無雜物,機器周圍是否有人,砂輪往復(fù)及雙排鏈手搖把是否取下,察看刀門,然后用手拭盤皮帶,使刀滾動一周,待檢查后方可開機;

3.嚴禁違章操作,不準搬動刀頭離合器,開動電源磨刀,停車換刀,必須關(guān)閉液壓電源,將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機頭前面;

4.換刀要在停機停穩(wěn)后進行,應(yīng)將刀滾制動好,夾刀板卸下應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng),裝好刀片后,夾刀板螺母應(yīng)上緊,螺絲松緊要一致,蓋好防護板,再進行磨刀;

5.安裝砂輪時,砂輪緊固,螺帽要上緊,然后檢查砂輪與金剛石接觸距離,使砂輪能夠往返,蓋好砂輪防護板,再進行試車;

6.更換保險銷子應(yīng)用工具頂銷尾,禁止用手指頂尾銷,在頂出斷裂的銷頭后應(yīng)開退料按鈕,取出鏈條上的銷子,然后開機運行;

7.安裝刀門時應(yīng)等刀頭停穩(wěn)后,再打開機頭進行安裝,不得帶轉(zhuǎn)動操作;

8.液壓裝置不經(jīng)允許,非操作人員不得亂動,再調(diào)整液壓表時,壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi),不得超壓;

9.在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲或者轉(zhuǎn)動部位有發(fā)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停機并報告維修人員檢查處理;

10.不得隨意拆卸防護罩,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生;

11.生產(chǎn)結(jié)束后,搞好機器地面衛(wèi)生,關(guān)閉電源總開關(guān)。

第12篇 自動半自動搓絲機操作規(guī)程

適用機型:a251(z25-6)a253aa255(z25-20)、a253ж,91938。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一)、工作前檢查搓絲板、夾具應(yīng)完好無崩損,安裝正確,緊固牢靠。

(二)工作中認真做到:

1、料斗內(nèi)不得混入切屑和臟物。加料不得過多。

2、如遇螺栓被卡在搓絲板間發(fā)生燜車時,只準用人工盤動飛輪來消除,不準開動設(shè)備。

第13篇 拔絲機工安全操作規(guī)程

1.禁止戴手套操作拔絲機。

2.開車前必須認真檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好。

3.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

4.模具應(yīng)牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。

5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側(cè),周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。

6.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,當(dāng)移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。

7.當(dāng)調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。

8.換繞線架后,必須將防護裝置復(fù)原,否則不準開車。

9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。

10.模具冒煙或設(shè)備顫動時,應(yīng)停車查明原因,不準硬拉。

11.帶負荷故障停車時,應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。

12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第14篇 滾絲機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。

第15篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底

工程名稱

中隧集團鄭州地鐵項目部

項目

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

工程部位

施工場地

日期

2022-9-12

由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?,F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:

1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。

3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。

9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。

13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:

絲機操作規(guī)程15篇

有哪些絲機操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:1.設(shè)備準備與檢查2.參數(shù)設(shè)定與調(diào)試3.生產(chǎn)過程監(jiān)控4.應(yīng)急處理與故障排查5.維護保養(yǎng)與清潔目的和意義絲機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的
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