有哪些
試驗機操作規(guī)程
試驗機是科學研究和質量控制的重要工具，主要用于材料性能測試，如拉伸、壓縮、彎曲、剪切等。本規(guī)程涵蓋以下主要步驟：
1. 設備準備
2. 樣品安裝
3. 參數設定
4. 實驗操作
5. 數據記錄與分析
6. 維護保養(yǎng)
目的和意義
試驗機操作規(guī)程旨在確保實驗的準確性和安全性，防止因操作不當導致的設備損壞或數據誤差。遵循規(guī)程能提高實驗效率，保證測試結果的可靠性和一致性，為科研及生產決策提供有力支持。
注意事項
1. 操作前，確認試驗機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常聲響。
2. 使用專用工具安裝樣品，確保樣品固定牢固，避免測試過程中滑動或斷裂。
3. 設置參數時，務必依據相關標準或材料特性，避免超負荷運行設備。
4. 實驗過程中，保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止，并報告給負責人。
5. 記錄數據時，確保準確性，避免人為誤差。必要時，進行多次測試取平均值。
6. 實驗結束后，清理工作臺，關閉電源，做好設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
7. 對于復雜或高風險測試，應由受過專業(yè)培訓的人員操作，確保安全。
8. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如防護眼鏡和手套。
9. 不得擅自修改設備設置或嘗試未經許可的實驗，遵守實驗室規(guī)章制度。
10. 學習并理解試驗機的操作手冊，遇到問題及時咨詢專業(yè)人士。
在實驗過程中，嚴謹的態(tài)度和規(guī)范的操作是獲取可靠數據的關鍵。通過遵循本規(guī)程，我們能夠確保試驗的有效性和科學性，為研究和生產提供堅實的基礎。
試驗機操作規(guī)程范文
第1篇 we-600b液壓式萬能試驗機安全操作規(guī)程
1.打開總電源（儀器后面電源盒內），同時打開電腦，找到smarttest圖標，雙擊進入程序。
2.在儀器操作臺右面找到儀器開關，旋轉到開的位置，按下油泵開啟按鈕，試驗機啟動。試驗前將機器運轉30分鐘。
3.根據試樣選擇試驗項目，選取適當的量程，在控制面板中填寫相應的試驗參數。
4.將控制臺上的按鈕（金屬的、很小，可調至油缸和夾頭）扳至夾頭按鈕，先夾上夾頭。按動升降按鈕調節(jié)橫梁到合適位置，將試驗力清零（點擊顯示試驗力窗口右上方的清零按鈕），再加緊下夾頭。
5.點擊控制面板中的開始按鈕，根據試樣調節(jié)試驗速率（調節(jié)旋鈕逆時針旋轉為卸載試驗力，順時針旋轉為加載試驗力）
6.當試樣加載之破壞，點擊控制面板上的停止按鈕，保存試驗結果。
7.當試驗停止后，將調節(jié)旋鈕逆時針旋轉，使油缸回到初始狀態(tài)，按下油泵停止按鈕，再將儀器開關旋轉到關的位置。
8.關閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
9.打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
10.儀器長時間不使用時，每月要進行一次通電運行檢查。
第2篇 電子拉力試驗機操作規(guī)程注意事項
電子拉力試驗機操作規(guī)程及注意事項
拉力試驗機用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗,適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。
電子拉力試驗機操作及保養(yǎng)相關注意事項,及操作規(guī)程講解:
1、將總開關接通電源,打開試驗機電源開關,檢查機器各部位運轉是否正常,作好試驗準備。
2、在試驗前應對所做試驗的最大荷載有所估計,懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄,對準標線。
3、在描繪器的轉筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。
4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關閉回油閥,使油箱內的油進入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內的空氣。再關閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調整指針對準零點,再開動下鉗口電動機調正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。
加荷速度:屈服前-應力增加速度10mpa/s
屈服后-試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5l/min。
8、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認真記錄,作為計算依據。
12、最后,切斷電源,對儀器設備進行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
做好了以上13條,拉力試驗機操作基本上就學會了,但是拉力試驗機保養(yǎng)還是要長期進行,畢竟是屬于精密儀器。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案
第3篇 拉力試驗機操作規(guī)程
1 檢查與調整
1.1 檢查電器應用裸銅導線可靠接地,控制元件應完整無損。
1.2 檢查移動臺上、下行程開關、上鉗口保護限位開關、緩沖器上的常開觸頭,擺桿揚程行程開關應完
好無缺。
1.3 檢查調整機器應呈水平狀態(tài)、擺桿成垂直狀態(tài)。調整載荷指針和從動指針到零位。
1.4 接通電源,使速度選擇為25mm/min,逐一檢查移動臺上、下圇行程開關是否正常。
1.5 將上鉗口固定器推向后方,夾緊上鉗口,此時按“位伸”鈕,這時移動臺應無反映。
1.6 將上鉗口固定器松開,開動機器,用手揚起擺桿,使載荷指示機構的指針運轉一周后碰到揚程限位開關,此時移動臺應立即停止移動。
1.7 開機時用手揚起擺桿后突然放下,緩沖器的觸頭應起作用,移動臺應立即停止移動,同時擺桿應平衡無沖擊回行。
2 測試
2.1 根據測試材料選定相應的載荷范圍,使試驗的破壞負荷為選用載荷范圍的80—90%。
2.2 裝夾試樣時應用固定器將上鉗口固定,試樣裝夾完畢后必須松開固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夾移至與延伸尺指針接觸,使指針與移動臺一齊下降,便于讀出下降的距離。
2.4 如需要記錄載荷—變形曲線,還應在記錄筒上裝上記錄紙和記錄筆。_軸為負荷座標,y軸為孌形
座標。
2.5 選擇好試驗速度或使用“無級”檔進行位伸。
2.6 試樣被拉斷后,從動指針即停留在試樣最大載荷刻度上。如需要重新作試驗,應將從動指針撥回零
位。
3 維護保養(yǎng)
3.1 在試驗過程中,若“停止”按鈕失靈時應立即關閉總電源。
3.2 試驗機應保持清潔,特別是載荷指示機構應盡量避免塵埃進入應經常塵罩復蓋。
3.3 移動臺導軌間及傳動絲桿、蝸輪箱應經常注入潤滑油。
3.4 設備的水平及擺桿的垂直度應每月檢查一次。
第4篇 300型壓力試驗機操作規(guī)程
1、????????????? 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。
2、????????????? 調節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速，當測力儀數值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。
3、????????????? 智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。
4、????????????? 輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。
5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。
6、????????????? 試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。
第5篇 s_w-300微機控制鋼絞線松弛試驗機安全操作規(guī)程
1.打開空調，使試驗室溫度保持在18-22℃。
2.打開總電源（東墻左下角），同時打開電腦，找到s_w-300圖標，雙擊進入程序，按動主機按鈕（綠色，在松弛試驗機中部），啟動主機，使機器運行30分鐘。
3.在程序中點擊手動，根據試樣長度選擇面板中上升或下降按鈕調解下夾頭位置，調整后放置試樣。
4.將松弛試驗時間和試樣的其他參數輸入控制面板中，設定好初始試驗力（12.7mm鋼絞線為128.00k左右，15.20mm、15.24mm鋼絞線為182.00kn左右）。
5.點擊手動按鈕，選擇加載，使試樣接近受力。將試驗力、變形清零（點擊試驗力、變形窗口右上角清零按鈕），切換到松弛試驗方式。
6.點擊開始按鈕，松弛實驗開始。試驗過程中應注意保持試驗溫度，當達到松弛試驗時間時，試驗完成。打開數據窗口，查看試驗結果，推算松弛率，打印試驗數據表。
7.試驗完成后，關閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
8.打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
9.儀器長時間不使用時，每月要進行一次通電運行檢查。
第6篇 100t萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1、接通電源,打開機器試動轉,只能在機器各項性能正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機,根據試驗種類和標號初估最大負荷,選擇適量段,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、按規(guī)范要求,試件夾在夾具上,并檢查是否緊固。
4、將度盤指針調向零位。
5、開動機器,打開送油閥,使工作臺緩緩地、均勻而連續(xù)上升或下降,與試件接近變形破壞時,應注意安全,防止意外的發(fā)生,記錄所需要的試驗數據。
6、關閉送油閥時,緩緩打開回油閥,使機器恢復初始狀態(tài)。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器擦拭干凈。
第7篇 rh-6011落錘沖擊試驗機安全操作規(guī)程
1.根據試驗要求，確定好錘體質量和沖擊高度；
2.通過錘頭、錘桿和砝碼確定錘體質量
3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上，并將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。
4.打開電源，進入工作狀態(tài)。
5.按“慢升鍵”，將垂體升離底部，按“停止鍵”，以便于安裝試樣。
6.打開下部試驗室門，將試樣置于v型鐵上。
7.觀察左邊光電開關指示燈狀態(tài)：滅說明試樣太高光線不能通過，亮說明試樣低，光線可以通過，調節(jié)升降手輪，使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。
8.確定高度零點：用“慢升”、“慢降”鍵，使錘頭剛好和與試樣接觸，按高度顯示表的零點“清零”。
9.關好防護網，設置試驗所需高度，按“快升”鍵，錘體自動升至設定高度。
10.沖擊：先按一下“預落錘”鍵，使此鍵上指示燈亮，再按下“落錘鍵”，垂體下落沖擊試樣。
11.當錘體沖擊試樣后，試樣沒破碎使錘體產生反彈時，光電信號控制抱錘機構迅速將反彈垂體夾住，達到防止二次沖擊的目的。
12.關機：關閉電控箱電源開關和總電源。
第8篇 曲折試驗機安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)范
1.1確認電源是否符合要求。
1.2夾持試片
- 轉動皮帶輪將上下夾持器分開最大距離
- 旋松固定螺栓將試片一端夾進上夾持器內并固定.
- 旋松固定螺栓,將試片另一端夾進下夾持器內并固定.
1.3開始測試
- 設定測試次數。
- 按下 start 鍵,設定次數到達后機臺自動停機,取下試片,關閉電源
1.4關閉電源,清理工作現(xiàn)場,填寫相關記錄。
2 注意事項
2.1試驗時戴好勞保用品,夾試片時注意不要夾到手。
2.2試片固定在夾持器上時應平展、垂直且不受張力,試片的切口應位于上下夾持器的中心.
2.3測試中途如須查看,按下 stop 鍵機臺停止,試片破損停止測試.
2.4將試件折成45°角,用游標卡尺量取一條裂口最長的長度。
第9篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按壓試驗操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測量范圍。
④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。
⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
2. 抗折試驗操作：
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。
④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
二、注意事項
1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。
第10篇 車架震動試驗機安全操作規(guī)程
1、將車架鉤爪鎖定于鉤爪支架上。
2、將前叉支撐桿插入車架頭管內,調整頭管固定塊使頭管固定塊至支撐輪中心之距離輿前叉珠碗至前叉鉤爪中心之距離相同。
3、支撐輪中心須輿跳倫中心垂直。
4、放入荷重并鎖緊固定。
5、調整微動開關至適當位置。
6、開啟電源開關,電源指示燈亮起。
7、按下自動復歸按鈕,將轉數計歸零。
8、按下馬達啟動按鈕,觀察馬達轉動正常。
9、在規(guī)定振動次數內目視設備運轉無異常。
10、如遇緊急事故可按下緊急停止開關。
核準:審核:編制:宋秀紅
第11篇 全自動恒應力抗壓抗折試驗機操作規(guī)程
(1) 開戶電源，啟動系統(tǒng)檢查設備狀態(tài)正常后，進入系統(tǒng)界面；
(2）選擇或切換試驗界面、準確輸入相應的試樣試驗參數；
(3) 安放好試塊，點擊試驗操作綠燈按鈕“確定”后開始加載；
(4）以此完成整組試驗后系統(tǒng)同時計算本組試驗結果，按“確定”鍵系統(tǒng)把試驗數據保存到數據庫；
(5) 試驗完畢，關閉系統(tǒng)、電源，并清潔試驗機及環(huán)境；
(6）及時填定設備儀器使用記錄，定期保養(yǎng)、定期校定。
第12篇 we―60噸萬能試驗機安全操作規(guī)程
1．使用前先將總開關打開(指示燈亮)。
2．根據試驗材料的性質及試樣尺寸選擇測量范圍，在擺扦上掛下擺錘，并將緩沖閥指示刻度調整到需要的負荷位置。
3．根據試樣形狀及尺寸把相應鉗口裝入上、下鉗口座內。
4．如需要測定δs時，可在繪描器的轉筒上卷好專用記錄紙，將圖筆安放好，用手轉動出現(xiàn)淺條時即說明好用。
5．開動油泵，扭開送油手柄，使上工作臺上升10～20厘米，然后關閉。如果試臺已在升起位置，則不必先開動油泵送油。
6．將試樣先夾在鉗口中，開動油泵調整指針對準零點。
7．按試樣規(guī)定要求的速度，緩慢地扭開送油閥進行加荷試驗。
8．試樣斷后，關閉送油閥，并停止油泵工作。
9．取下試樣，最后關閉電閘，將試驗機各部位擦凈。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 壓縮生熱試驗機安全操作規(guī)程
1準備試樣及相關工具,確認試驗環(huán)境。
2檢查全部電纜想,接插件的自身和連接有異常(如破損、松脫等),檢查試驗中是否正確。
3接通控制箱電源,啟動急停按鈕,啟動機臺。
4打開計算機電源,啟動【fle_ometer】程序,觀察機臺/計算機通訊過程是否正常。
5確認機臺/計算機系統(tǒng)均正常后,待箱內溫度達到100℃±1℃并穩(wěn)定后,將試樣放入恒溫室內,預熱至標準所需時間30min。
6通過上升/停止/下降,這三個鍵來適當調整下壓板間的距離,取出固定銷,用手下壓平衡桿,將實驗所選用的標準塊,放置下壓板正中心,點擊“水平”待其它指令由灰色變成黑色以后,取出標準塊,插上固定銷。
7拔除固定銷,將試樣放入下壓板正中心處,試樣放置時與預熱時上下位置顛倒。
8點擊“靜壓”,得到靜壓縮變形h1,設定預壓縮量,插上固定銷,點擊“預壓”。
9點擊“測試”,2秒內拔除固定銷,試樣測試25min后完畢,得到最終壓縮變形h3和疲勞溫升。
10全部試驗完成后,按照要求爭取處理/輸出各種數據。
11退出【fle_ometer】程序,返回“windows”界面,按計算機退出程序關閉計算機系統(tǒng),按下急停按鈕關閉機臺電源。
12注意事項:
- 定期檢查設備入線電源質量;
- 所用電纜嚴禁帶電插拔;
- 試驗后,將試樣從恒溫室中取出,在標準實驗室下調節(jié)1h;
第14篇 紗線捻度試驗機安全操作規(guī)程
1 實驗前準備
- 接通電源開關，并檢查設備，按“測速”鍵觀察右下角的速度，可通過調整ⅰ扭調整速度，按“復位”鍵返回。
- 調整粘度測定儀兩夾持器間距為25cm。
2設定參數
在復位的狀態(tài)下按“設定”鍵，選擇參數，每按一下“設定”鍵，光標依次在試驗方法，次數、長度、年月日之間循環(huán)，按“位選”鍵切換閃爍的數位，按“+”或“—”鍵修改該數位的數值大小，參數設定完畢后，按“復位”鍵返回。
3實驗步驟
- 夾持試樣，將一根平衡后的試樣的一端夾入夾持器內（并對試樣施力）規(guī)定的張力，調整好夾持器的位置，將試樣的另一端夾入夾持器內；
- 開始試驗：?按“實驗”鍵再按“啟動”鍵，夾頭開始轉動到設定轉數后停止，判定解捻程度，手動按“+”鍵將其完全解捻，記錄復捻的捻數，并換算成10cm的捻度?測定初捻時，將上述已退捻的簾線剪去其中的一股線，同事減少一半弧加張力，再退捻，手動按“—”鍵將其完全解捻，記錄初捻捻數，并換算成10cm內的捻度?實驗結束按“處理”鍵，再按“總清”鍵，最后按“復位”鍵返回。
4注意事項
- 每批試樣的抽取應從距布邊20cm處開始等距離的六個部位均勻抽取；
- 拆開包裝立即實驗，不用在標準實驗室下調節(jié)；
- 預加張力：（0.5±0.05）cn/te_。
第15篇 磨損試驗機安全操作規(guī)程
1.開動前應檢查齒輪嚙合是否良好。
2.進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。
3.工作中應按試驗規(guī)程注意加荷的變化情況。
4.隨時注意向油孔注油潤滑。
5.工作完畢要及時清理場地。
6.隨時注意機器運轉情況,不得擅離工作崗位。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
