有哪些
壓鑄機操作規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、操作步驟、異常處理、停機程序以及日常維護等多個方面。以下是其主要內容：
1. 設備檢查：包括壓鑄機的機械部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全裝置的完好性。
2. 操作步驟：從開機預熱、模具安裝、材料準備到壓鑄過程的控制，每個環(huán)節(jié)都需要細致操作。
3. 異常處理：遇到設備故障或生產異常時，應迅速判斷并采取相應措施，確保人員安全和設備不受損害。
4. 停機程序：遵循正確的停機流程，防止因急停或不當操作導致設備損壞。
5. 日常維護：定期進行清潔、潤滑、調整等工作，確保設備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
壓鑄機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。其主要目標如下：
1. 安全生產：規(guī)范操作，減少因誤操作造成的設備損壞和人身傷害。
2. 提升效率：通過標準化流程，提高壓鑄過程的效率，減少廢品率。
3. 保障質量：確保每一鑄件的質量符合標準，提升客戶滿意度。
4. 延長設備壽命：正確的使用和維護能有效延長壓鑄機的使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 檢查設備時，務必斷電并掛上警示標志，防止意外啟動。
3. 模具安裝應確保緊固，避免壓鑄過程中發(fā)生位移。
4. 在壓鑄過程中，注意觀察壓力、速度等參數(shù)，適時調整以保證鑄件質量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 清潔設備時，避免水或清潔劑進入電氣部件，防止短路。
7. 維護保養(yǎng)時，應按照制造商提供的指南進行，使用合適的工具和材料。
8. 停機后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為壓鑄生產提供一個安全、高效的環(huán)境，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產秩序。
壓鑄機操作規(guī)程范文
第1篇 vj1512立式冷室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設備。
4、按下面次序啟動設備，并空試其他動作：
a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動調節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉正常后，放開上述杠桿；
b、打開機器總伐，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認一切正常之后，方可進行生產。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動總伐手輪，關閉貯壓缸伐或停泵進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強加冷卻。
8、設備停歇一小時以上時，必須停機關伐，防止發(fā)生設備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設備處于泄壓狀態(tài)時，關泵停車，切斷電源，關閉總伐和貯壓缸伐。
10、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
第2篇 j1113壓鑄機操作規(guī)程
j1113壓鑄機操作規(guī)程
理論生產率:180次/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查油箱內的機油量,如果油面低于油標的上限部位,就加入干凈的20號機械油。
3、一般不準空壓射,如必須空壓射時,一定要在壓射室中放入軟質墊料(如棉絲、鉛塊等),以防損壞設備。
4、按下面順序起動設備,進行空載試車:
a、打開貯壓缸伐和它上端的兩個小截門;
b、拉出手操縱伐的的柄;
c、打開空氣開關,接通電源,轉動主令開關,使設備能點動運轉;
d、啟動電動機,待其運轉正常后,再推入手柄操縱伐的手柄,使高壓泵升壓,然后
按動各電鈕,點動試車。設備經(jīng)過空運轉,確認一切正常后,方可進行生產。
5、切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對著壓鑄分型面的部位,以防鋁濺出,發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設備的運動是否正常,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即按動中停按鈕或停泵按鈕,然后對設備進行檢查。必要時,通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫量最設法得超過55°с,否則開動冷凝器進行冷卻。
8、設備停歇一小時以上時,必須切斷電源,關閉貯壓伐,防止產生錯誤動作和消耗貯壓缸壓力。
9、工作后,按下列順序停車:先拉出手柄操作伐的手柄,然后關泵停車,切斷電源,接著關閉貯壓缸伐及其上端的兩個小截門,并堆入手柄操縱伐的手柄。
10、設備清理后,設備的運動部分(如缸桿、導桿、滑軌等)還須涂一層薄機械油。
第3篇 壓鑄機工機械安全技術操作規(guī)程
一、生產準備
1.壓鑄工進入生產崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當
一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關,等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關,無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產操作
1.按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產;并自檢產品。
4.確認產品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5.全自動生產。經(jīng)“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。
6.生產中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產記錄及事故報告單。
四、生產結束
1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度<50℃方可停水。
2.清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第4篇 工貿企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、生產準備
1.壓鑄工進入生產崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當
一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關,等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關,無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產操作
1.按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產;并自檢產品。
4.確認產品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5.全自動生產。經(jīng)“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。
6.生產中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產記錄及事故報告單。
四、生產結束
1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度<50℃方可停水。
2.清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第5篇 熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工，應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應及時更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中，應隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時，必須停泵、關電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時，應機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機，應將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側面，防止管內高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時，必須將內部氮氣放空后進行。
第6篇 壓鑄機操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型：j1125和j1125a 最大壓鑄件（鋁合金）重量：2.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)（次/小時）：50~75（j1125）40~80（j1125a）
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查油箱內機油量，如果油面低于油標的上限部位，應加入干凈的20號機械油。
3、一般不準壓空射，如必須空壓射時，一定要在壓射中放入軟質墊料（如棉絲、鉛塊等），防止損壞設備。
4、按以下順序起動設備，并空試其他動作：
a、 將調整工作制度的電器轉換開關轉向調整位置；
b、 轉動電源開關，接通電源，接著轉動手輪，使貯壓缸伐打開；
c、 啟動高壓泵后，當電動機運轉正常后，將泄壓伐后柄拉出，升壓頂開貯壓缸伐伐塞；
d、 分別按動各動作的操縱按鈕，檢查各個動作是否正常，確認一切正常后，方可進行生產。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面的部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須按動終停按鈕或停泵按鈕，然后對設備進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、對于j1125a壓鑄機，一定要在壓射批示燈亮后，方可壓射。
8、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得高于55°с，否則必須開冷凝器進行冷卻。
10、設備停歇一小時以上時，必須切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產生誤動作和消耗貯壓缸壓力。
11、工作后停車順遵：設備處于泄壓狀態(tài)時，轉換電源轉換開關，關泵停車，切斷電源，最后關閉貯壓缸伐。
12、設備清理后，設備的運動部份（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
第7篇 壓鑄機工安全操作規(guī)程
1.生產準備
1.1壓鑄工進入生產崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產前準備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關,等電機和油泵運行13分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.2手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關,無負荷試機〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產操作
3.1按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產;并自檢產品。
3.4確認產品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產。生產時應 關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
3.5全自動生產。經(jīng)“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。
3.6生產中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產記錄及事故報告單。
4生產結束
4.1停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第8篇 熱室壓鑄機安全操作規(guī)程
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工,應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應及時更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時,由于內部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時,應使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時,必須停泵、關電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機,應將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側面,防止管內高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時,必須將內部氮氣放空后進行。
第9篇 j1512立式冷室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤工作循環(huán)次數(shù)：70120次/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設備。
4、按下面次序啟動設備，并空試其他動作： a、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動調節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉正常后，放開上述杠桿； b、打開機器總伐，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認一切正常之后，方可進行生產。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動總伐手輪，關閉貯壓缸伐或停泵進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強加冷卻。
8、設備停歇一小時以上時，必須停機關伐，防止發(fā)生設備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設備處于泄壓狀態(tài)時，關泵停車，切斷電源，關閉總伐和貯壓缸伐。
10、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
第10篇 合金壓鑄機安全操作規(guī)程
合金壓鑄機是一種高壓、快速動作的機器,操作者往往會因一時的疏忽,在大意之下造成無法彌補的身體殘害,而遺憾終身。為了保護操作者本身之生命安全故在機器設計時,考慮了多方面的安全保護措施。
每一部在操作中的合金壓鑄機都帶有危險性,特別是當開模及鎖模時,請詳細閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機,此外更需要了解各種安全設備的原理。
1)環(huán)境的安全性:
a) 保持合金壓鑄機及其四周環(huán)境清潔。
b) 合金壓鑄機四周空間盡量保持通暢無阻,填注壓力油或潤滑油后,應盡快把漏出的油抹去。
c) 操作者應穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔爐或鵝頸部份工作時,必須戴上防高溫手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前應檢查在手動/半自動/全自動操作時(a)打開安全門(b)按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作按下緊急停機按鈕可切斷油泵馬達電源供應從而達到終止鎖模之目的。
b) 檢查扣咀吉制位置是否調整合適,扣咀時間是否足夠
c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時,是否高過選定的壓力假若高于這個壓力,合金壓鑄機的工作壽命會大大地縮短,應檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。
d) 機器在安裝壓鑄模具時,應使用手動慢速狀態(tài)進行調整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。
f) 避免用手從模具中取出物料,應輔以適當工具取出。
g) 拆卸任何油壓部件或進行其它檢修時,應關停油泵馬達卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。
h) 機器需要較長時間停歇,應關停油泵及三相電源開關。
i) 油泵起動運轉時,嚴禁將手伸入壓鑄機之模具內。
j) 機器生產運作時,需確保前后安全門關好,以防模具分型面金屬液飛濺出來,灼傷工作人員。
3)其它定期檢查:
a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥
b) 千萬不要為了提高生產的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門或安全吉制。
d) 低壓鎖模裝置是為了保護壓鑄模具而設的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進行操作,免生意外。
e) 所有安全設施一定要定期檢查。
第11篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關轉至手動位置，試驗開模和合模，確認機構正常后，方可進行生產。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用手動操作一次，確認正常后，才用半自動或自動工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應按急停銨鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按合模故障復位按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當調節(jié)保溫套溫度，防止噴嘴結塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當調節(jié)冷卻器水量；
g、設備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上時，必須關泵停車，切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當電爐絲在生產時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設備發(fā)生事故，應按急停按鈕，關閉貯壓缸閥，保持現(xiàn)場情況，并報告有關部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關泵停車，并切斷電源；
c、關閉貯壓缸閥和壓力表開關；
d、關閉空氣截止閥；
e、關閉給水閥，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
第12篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關轉至“手動”位置，試驗開模和合模，確認機構正常后，方可進行生產。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用“手動”操作一次，確認正常后，才用“半自動”或“自動”工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應按“急?！变@鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按“合模故障復位”按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當調節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當調節(jié)冷卻器水量；
g、設備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學必須關泵停車，切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當電爐絲在生產時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設備發(fā)生事故，應按急停按鈕，關財貯壓缸伐，保持現(xiàn)場情況，并報靠有關部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關泵停車，并切斷電源；
c、關閉貯壓缸伐和壓力表開關；
d、關閉空氣截止伐；
e、關閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
第13篇 壓鑄機工安全技術操作規(guī)程
一、生產準備
1．壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當
一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。
二、空載啟動
1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。
2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3．打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產操作
1．按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產；并自檢產品。
4．確認產品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5．全自動生產。經(jīng)“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。
6．生產中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產記錄及事故報告單。
四、生產結束
1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。
2．清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第14篇 j1512立式冷室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時添加按說明書規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設備。
4、按下面次序啟動設備，并空試其他動作：
a、接通電源，打開貯壓缸閥，壓下自動調節(jié)杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉正常后，放開上述杠桿；
b、打開機器總閥，分別操縱各動作的手柄和踏板，檢查各個動作是否正常，確認一切正常之后，方可進行生產。
5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即板動總閥手輪，關閉貯壓缸閥或停泵進行檢查，必要時通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過40°с，否則必須強加冷卻。
8、設備停歇一小時以上時，必須停機關伐，防止發(fā)生設備人身事故和減少動能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設備處于泄壓狀態(tài)時，關泵停車，切斷電源，關閉總閥和貯壓缸閥。
10、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。
第15篇 壓鑄機安全操作規(guī)程
1. 啤工絕不允許調機及用手動程式開機鎖模及操作打料生產,只能允許在組長級以上管理員調好機后并處于關閉安全門的半自動下開機生產。
2. 啤工接機時應檢查安全門是否松動,安全門感應咭制是否有效,檢查一切正常后才可開機操作,若有不正?，F(xiàn)象,應立即通知領班(組長)開單維修ok,才能開機操作。
3. 操作時要集中精神,尤其取貨時絕不能直接用手伸進模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開前面安全門時取貨,無論在任何情況下都不能在啤機的后面打開安全門取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準調較啤機上及電箱內的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。
6. 發(fā)現(xiàn)機器有任何不正常動作及噪音,應立即停機并通知領班處理。
7. 不準用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價賠償。
8. 啤工有事須離開機位時,應通知領班(組長)調人操作,不準私自叫人代替啤機。
9. 啤工要保持機臺、機位周圍工作場所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經(jīng)組長、領班同意并在現(xiàn)場監(jiān)督指導的情況下,絕不允許參與上落模及調機工作,違者罰款50元/次。
注意事項:
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領班、組長上落模必須特別留意,任何人任何時候都不能兩人同時操作啤機(包括啤工啤貨時),更不能隨便安排啤工上落模及調機操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項的意思及做法,如不明白的必須向領班組長請教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
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