車床安全技術(shù)操作規(guī)程8篇

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動車床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、主軸、卡盤、導(dǎo)軌等，確保無損壞或松動。

2. 安全防護(hù)：佩戴好個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。

3. 切削液：使用切削液時，確保其適量且均勻，以降低切削熱和磨損，同時注意不要濺到皮膚或眼睛。

4. 工件裝夾：正確安裝和緊固工件，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。

5. 操作控制：遵循操作面板上的指示，按照規(guī)定的速度和進(jìn)給量進(jìn)行操作，避免過快或過猛導(dǎo)致失控。

6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險情況立即停止設(shè)備運行。

7. 清潔與維護(hù)：定期清理車床，保持工作區(qū)域整潔，及時進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

目的和意義

車床安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習(xí)慣。

注意事項

1. 不得在車床運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或測量工作，應(yīng)等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。

2. 避免過度疲勞操作，如有需要，應(yīng)及時休息，以防因注意力不集中導(dǎo)致事故。

3. 在更換刀具時，必須關(guān)閉電源，確保刀具安裝牢固后再開啟設(shè)備。

4. 遵守“一人一機(jī)”原則，未經(jīng)許可，不得擅自操作他人使用的車床。

5. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

6. 對于新入職或轉(zhuǎn)崗的員工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后才能獨立操作車床。

車床安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，是每個操作員的責(zé)任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過嚴(yán)格的遵守和執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

車床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。

3 轉(zhuǎn)動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。

4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。

5 裝卡工件必須停機(jī),裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準(zhǔn)滑脫拋擲。

6 加工細(xì)長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設(shè)防護(hù)欄及防彎裝置。

7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴(yán)禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。

8 床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。

9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴(yán)禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。

10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴(yán)禁用手接工件。

11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必須緊固,剎車不準(zhǔn)過猛。

12 拉尾座時,不準(zhǔn)用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。

第2篇 cnc車床安全技術(shù)操作規(guī)程

目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

范圍：本公司所有車床操作人員。

職責(zé)：所有車床操作人員都需遵照本細(xì)則進(jìn)行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。

一、?cnc車床安全操作規(guī)程

1、?必須全面了解本機(jī)床，機(jī)械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。

2、?每天上班操作前，開動機(jī)床低速運行5分鐘空運轉(zhuǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)起始點檢，填寫“設(shè)備點檢表”內(nèi)容，檢查機(jī)床各部位是否正常。

3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。

4、?開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

5、?按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

6、?正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。

7、?程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。

8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

9、?刀具補(bǔ)償值輸入后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

11、?按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。

12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

13、?程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。

14、?手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

15、?開機(jī)后讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

16、?機(jī)床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

17、?出現(xiàn)機(jī)床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。

18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。

19、?未經(jīng)車間主管允許不準(zhǔn)將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除機(jī)床內(nèi)的程序。

20、?下班時，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.

二、?操作過程

1、車細(xì)長軸的方法

·由于細(xì)長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：

·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。

·在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進(jìn)行，嚴(yán)重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細(xì)長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細(xì)長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調(diào)整好機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)，問題就迎刃而解了。

·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導(dǎo)致工件震動；

·裝夾刀具時候要注意，適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細(xì)長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。

·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當(dāng)，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產(chǎn)生竹節(jié)，嚴(yán)重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。

·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細(xì)長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。

·細(xì)長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細(xì)長軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進(jìn)行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長軸，可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進(jìn)行。b. 加注充分的切削液 車削細(xì)長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

·由于細(xì)長軸剛生差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

·為減少切削應(yīng)力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應(yīng)該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。

·細(xì)長軸的車削是機(jī)械加工中比較常見的一種車削加工，由于細(xì)長軸剛性差，車削時產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長

軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。

2、中心孔的加工方法

b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合

適的中心鉆加工；

轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進(jìn)。

批量產(chǎn)品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證

光潔度需特別說明的是：b型中心孔要

嚴(yán)格按照b型中心孔的標(biāo)準(zhǔn)加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：

批量產(chǎn)品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度

采用c型中心鉆，中心孔帶護(hù)椎

在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。

3、螺母的加工方法：

加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。

根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；

螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；

第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。

4、絲桿軸端、小螺紋加工：

絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進(jìn)的力道為工件轉(zhuǎn)動時，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。

卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；

工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。

絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，

工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護(hù)網(wǎng)套防止螺紋碰傷。

5、絲桿滾道車加工：

加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。

機(jī)床的位置調(diào)整好以后，用百分表測機(jī)床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。

安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機(jī)床附件報廢或損壞。

根據(jù)加工的氣候環(huán)境對螺距需進(jìn)行補(bǔ)償。

根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應(yīng)的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達(dá)到要求。

以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。

編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準(zhǔn)：

日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：

第3篇 立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。

3 暫時不用的刀架必須退到原位。

4 裝卸工件時,人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動中的工作臺上調(diào)整工件、機(jī)床,更不準(zhǔn)站在工作盤上操縱按鈕。

5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設(shè)置防護(hù)裝置。

6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。

7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。

8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時,應(yīng)立即停車調(diào)整。

9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測量時,所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。

10 工作場地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。

第4篇 周期軋輥車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前必須詳細(xì)檢查設(shè)備加潤滑油,設(shè)備正常,安全設(shè)施齊全,準(zhǔn)備工作就緒后才能上料。

2、上輥前一定要量好尺寸,確定孔型,做好標(biāo)記,配套成對。配單輥時,輥環(huán)外徑要力求相等。返修軋輥要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查,以減少往返吊裝發(fā)生事故的機(jī)會。

3、床子啟動要低速運轉(zhuǎn)正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁高速啟動。

4、操作工要嚴(yán)守崗位,車床運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和潤滑情況。啟動前主刀臺角度一定要調(diào)整好,后刀臺吃刀時要經(jīng)常檢查,以免卡死,頂彎絲桿。

5、上下軋輥時,上下要密切配合,嚴(yán)格執(zhí)行起重、掛吊作業(yè)安全規(guī)程。要有專人指揮。

6、使用砂輪機(jī)作業(yè)時,必須遵守“砂輪安全規(guī)程”。

第5篇 自動半自動車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2 氣(液)動卡盤所需工作介質(zhì)壓力不得低于機(jī)床說明書規(guī)定值。

3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當(dāng),必須保證工件裝卡牢固。

4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時檢查,嚴(yán)禁松動。

5 機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去換機(jī)床附件和轉(zhuǎn)動中的工件,更不準(zhǔn)觸動自動換位裝置。

6 不合格卡盤、工裝嚴(yán)禁使用。

7 自動車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。

8 工作中必須擋好防護(hù)擋。調(diào)整限位擋塊及換刀、裝卸工件時必須停車進(jìn)行。

第6篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說明書》,必須充分了解機(jī)床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機(jī)床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機(jī)床時,打開總電源開關(guān),聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對刀。

7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機(jī)床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。

第7篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢查機(jī)床各部。

3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4、 操縱盤、閱讀器附近不準(zhǔn)放置任何物品。

5、 各部電器、線路必須絕緣良好?？刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)隨時檢查,防止工件甩出。

6、 打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。

7、 啟動油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。

8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動驅(qū)動箱。

9、 工作中突然停電時,必須將手柄移至空檔位置。

10、手控輸入時要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動時,碰撞床身或工件。

11、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。

12、不準(zhǔn)用潮濕的手接觸開關(guān)、電動機(jī)和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。

13、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在數(shù)控和手動并存情況下,運動機(jī)件突然轉(zhuǎn)動傷人。

株洲敏銳機(jī)車配件有限責(zé)任公司

第8篇 車床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前

1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長發(fā)者必須帶上工作帽。不準(zhǔn)穿涼鞋、裙、短褲進(jìn)入工作場所。

2、工作場地不準(zhǔn)喧嘩、打鬧、嬉戲。

3、檢查機(jī)床和工作場地周圍有無障礙物。

4、認(rèn)真做好下列檢查:

①電機(jī)和齒輪傳動部位的防護(hù)罩是否安全可靠。

②三、四瓜卡盤和保險裝置是否緊固。

③電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。

④按機(jī)床潤滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具裝夾要牢固,導(dǎo)軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準(zhǔn)放滾動物、棉紗。

2、嚴(yán)禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時要戴防護(hù)眼鏡。

3、高速切削時,嚴(yán)禁開反車制動,機(jī)床旁應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防鐵屑傷人。

4、鐵屑要隨時清除,不得積壓過多,不準(zhǔn)用手直接去清除;使用銼刀時必須有木把,以防扎手。

5、機(jī)床開動時,不準(zhǔn)做下列工作:

①不準(zhǔn)離開工作崗位,必須離開時要停車關(guān)燈。

②不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)裝卸刀具、工件等。

③不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤或工件。

④不準(zhǔn)開車變速。

⑤不準(zhǔn)用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤等機(jī)床各處。

⑥齒輪箱和電機(jī)有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機(jī)過熱等,應(yīng)立即停車檢查。

三.工作后

將工夾量具擦凈放好,關(guān)閉電門,擦拭機(jī)床,清除鐵屑,清理工作地。

四.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。