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平臺(tái)操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):11

平臺(tái)操作規(guī)程

有哪些

平臺(tái)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 用戶注冊(cè)與登錄:新用戶需要完成注冊(cè)流程,包括填寫基本信息、設(shè)置賬號(hào)密碼,并通過郵箱或手機(jī)驗(yàn)證碼驗(yàn)證身份。

2. 資源上傳與管理:用戶可以上傳自己的文件、圖片、視頻等資源,并進(jìn)行分類、命名、描述等管理操作。

3. 互動(dòng)交流:平臺(tái)提供討論區(qū)、私信等功能,讓用戶能夠進(jìn)行信息交換、合作討論。

4. 數(shù)據(jù)分析:用戶可查看個(gè)人或團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)數(shù)據(jù),如訪問量、下載量、評(píng)論等,以便評(píng)估表現(xiàn)和優(yōu)化策略。

5. 設(shè)置與隱私:用戶可調(diào)整賬戶設(shè)置,包括修改個(gè)人信息、設(shè)置隱私權(quán)限、綁定社交媒體賬號(hào)等。

6. 安全保障:包括密碼保護(hù)、二次驗(yàn)證、異常登錄提醒等措施,確保用戶賬戶安全。

目的和意義

制定平臺(tái)操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):

1. 規(guī)范用戶行為:確保用戶在平臺(tái)上的操作符合規(guī)定,減少誤操作和不良行為,維護(hù)平臺(tái)秩序。

2. 提升用戶體驗(yàn):通過清晰的操作指引,幫助用戶快速熟悉平臺(tái)功能,提高工作效率。

3. 保障數(shù)據(jù)安全:通過安全機(jī)制,保護(hù)用戶數(shù)據(jù)不被泄露,增強(qiáng)用戶信任度。

4. 促進(jìn)社區(qū)互動(dòng):鼓勵(lì)用戶之間的交流與合作,營(yíng)造積極的社區(qū)氛圍。

5. 優(yōu)化服務(wù):根據(jù)用戶操作數(shù)據(jù),持續(xù)改進(jìn)平臺(tái)功能,滿足用戶需求。

注意事項(xiàng)

在使用平臺(tái)時(shí),請(qǐng)務(wù)必注意以下幾點(diǎn):

1. 信息安全:不要將賬號(hào)信息透露給他人,定期更新密碼,啟用雙重驗(yàn)證以增加賬戶安全性。

2. 合規(guī)上傳:遵守版權(quán)法規(guī),不上傳侵犯他人權(quán)益的內(nèi)容,確保資源合法性。

3. 禮貌交流:尊重他人,避免發(fā)布攻擊性、騷擾性或違法言論,保持良好的網(wǎng)絡(luò)禮儀。

4. 數(shù)據(jù)解讀:理解數(shù)據(jù)分析的意義,但不應(yīng)過度依賴,應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況做出決策。

5. 反饋問題:遇到操作困難或發(fā)現(xiàn)平臺(tái)異常,及時(shí)聯(lián)系客服,協(xié)助解決。

6. 更新通知:關(guān)注平臺(tái)更新公告,了解新功能和政策變化,以充分利用平臺(tái)資源。請(qǐng)各位用戶嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,共同維護(hù)一個(gè)健康、有序的在線環(huán)境。

平臺(tái)操作規(guī)程范文

第1篇 鑄鐵機(jī)平臺(tái)崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須穿純棉內(nèi)衣,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

(2)準(zhǔn)備好所需工具,耙板后端必須封堵,檢查各冷卻水閥門管道完好無損,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報(bào)處理。

(3)新砌筑的緩沖包、大溝、三通流嘴必須進(jìn)行烘烤,烘烤干后方可使用。

(4)鑄鐵前確認(rèn)罐位對(duì)正、罐內(nèi)無結(jié)殼、罐嘴無損壞,有專人操作打警示鈴后方可開機(jī)。

(5)鑄鐵時(shí)必須將防護(hù)面罩蓋嚴(yán)、嚴(yán)禁跨越鐵水溝及站在鐵水溝正面;使用接觸鐵水的工具必須加溫、嚴(yán)禁使用無封堵的吹氧管做直接接觸鐵水的工具,嚴(yán)禁在平臺(tái)上填寫記錄等與作業(yè)無關(guān)的事情。

(6)鐵水到達(dá)三通流嘴時(shí),及時(shí)開啟各冷卻水閥門、地溝排污泵。檢查平臺(tái)地坑、渣斗內(nèi)不得有積水,防止跑大流放炮傷人。

(7)鑄鐵開始后,鐵水流量要先小后大,鑄鐵過程中要勤順大溝及流嘴,掌握兩邊鐵流均勻,發(fā)現(xiàn)偏流及時(shí)調(diào)整。時(shí)刻注意鏈帶的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并指揮天車落罐。

(8)修補(bǔ)三通流嘴、清理鑄鐵模內(nèi)粘鐵時(shí),必須停機(jī)、掛牌,嚴(yán)禁未停機(jī)修補(bǔ)流嘴、清理粘鐵。

(9)鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁搭乘、跨越、進(jìn)入下面作業(yè),防止擠傷、砸傷。

(10)鑄鐵完畢,關(guān)閉各冷卻水閥門,將三通流嘴內(nèi)余鐵扒至鑄鐵模內(nèi),保持三通流嘴完整無損。

(11)指揮行車落罐時(shí),確認(rèn)鐵水罐落無放偏,板鉤脫離鐵路1.5米的安全距離。

(12)吊緩沖包渣鐵時(shí),確認(rèn)吊具無隱患并掛靠牢固,作業(yè)人員不得站在緩沖包附近,防止鐵花飛濺傷人。

(13)清理地坑水沖滑板渣鐵時(shí),要兩人以上、做好監(jiān)護(hù),站在兩側(cè)安全位置、腳下無雜物嚴(yán)防渣鐵滑落傷人。

(14)吊渣斗作業(yè)時(shí),專人指揮,平臺(tái)人員嚴(yán)禁在吊裝孔周圍作業(yè),防止高空墜落。

(15)停機(jī)檢修時(shí),必須掛檢修標(biāo)示牌,專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),做到“誰掛牌、誰摘牌”工機(jī)具無隱患、鋼絲繩要掛牢,打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套,扶釬人員嚴(yán)禁與大錘者在同一側(cè)。

(16)攀登看罐平臺(tái)檢查鐵水罐時(shí),手抓牢、腳站穩(wěn),嚴(yán)禁將身體重心探出護(hù)欄外,冰雪油垢防止滑倒。

(17)翻鐵水罐渣鐵時(shí),鋼絲繩必須掛牢,工作人員應(yīng)站在安全位置,地面不得潮濕、有積水,防止鐵水放炮傷人。

(18)烘烤鐵水罐時(shí),要專人操作,點(diǎn)火時(shí)先給火源后開煤氣,待火焰正常后,必須觀察半小時(shí)后方可離開,并且每2小時(shí)進(jìn)行一次巡檢,并且做好記錄。

(19)烤包器滅火需二次點(diǎn)火時(shí),必須先用氮?dú)饣蛘羝谚F水罐內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈后,檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度小于24ppm方可點(diǎn)火。

第2篇 井架式平臺(tái)式起重機(jī)操作規(guī)程

1、架設(shè)場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí),龍門架平臺(tái)要適合手推車,便于裝卸,井架四周高纜風(fēng)繩拉緊,纜風(fēng)繩要用鋼絲繩。

2、起重機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)靈活可靠。平臺(tái)的四角與井架不得相互擦碰,平合固定鎖和吊鉤必須可靠,并有保險(xiǎn)裝置。

3、龍門架或井架要和腳手架保留2米距離,垂直輸送混凝土和砂漿時(shí),必須注意翻斗出料口靈活可靠,保證自動(dòng)卸料。

4、使用中,要經(jīng)常檢查鋼絲繩子、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理或更換。

5、作業(yè)后,應(yīng)將平臺(tái)降到最低為止,切斷電源,鎖好電閘箱。

第3篇 小型升降平臺(tái):安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、小型升降平臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。

2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng),無滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無松動(dòng)后方可使用。

3、接通電源,啟動(dòng)電機(jī),作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。

5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無損方可作業(yè)。

6、升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500kg)工作,超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。

7、升降臺(tái)在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。

8、升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免造成設(shè)備和人員傷害。

9、工作完畢后,應(yīng)降下平臺(tái),切斷電源,并收攏支腿,將平臺(tái)推放與指定位置。

二、安全操作規(guī)程

1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。

2、禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。

3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。

4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500kg) 。

5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。

6、升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修,須吊住升降臺(tái)臺(tái)面,防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。

7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。

8、注意周圍環(huán)境,避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。

9、開動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好,護(hù)欄等安全裝置是否完好。

10、升降機(jī)起高時(shí),操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。

11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等,高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。

12、升降時(shí)要操作平穩(wěn),隨時(shí)注意上面的情況,防止工具跌落傷人。

13、若發(fā)現(xiàn)異?;蚵┯?應(yīng)即停用,及時(shí)委托有關(guān)單位修理,不得帶病使用。

三、應(yīng)急下降

注意!只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。

當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障,使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,液壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通,平臺(tái)靠自身重量下降,直至降到原始高度。

第4篇 電積平臺(tái)吊車崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積平臺(tái)吊車崗位設(shè)備包括:(8+8)t雙梁橋式吊

1、(8+8)t雙梁橋式吊

1.1設(shè)備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術(shù)性能

表1 (8+8)t雙梁橋式吊技術(shù)性能

設(shè)備名稱(8+8)t雙梁橋式吊編號(hào)
規(guī)格型號(hào)q=(8+8)t,l=22.5m數(shù)量3
單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1起升高度12m
2跨度22.5m
3大車運(yùn)行速度4.71-47.1m/min
4起重量(8+8)t
5起升速度0.83-8.32m/min
6小車運(yùn)行速度0.3-3.14m/min
7緩沖器行程150mm
8工作制度a6
9鋼絲繩型號(hào)6×37-15-1851-光-右交

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機(jī),電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理:以間歇作業(yè)方式對(duì)物料進(jìn)行起升、下降和水平移動(dòng)的搬運(yùn)機(jī)械。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

(1)凡被吊的物體符合電動(dòng)橋式起重機(jī)的工作性能及規(guī)格時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)設(shè)備在新安裝和大、中修后,必須經(jīng)過驗(yàn)收方驗(yàn)收后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

(1)熟悉起重機(jī)的用途,裝配及操作方法,起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

(2)起重機(jī)開始操作前,必須在總電源切斷的情況下進(jìn)行檢查和調(diào)整,在起重機(jī)上不遺留任何工具和物品,操作室通向梯臺(tái)的門,橋架上的門必須關(guān)閉。

(3)在總電源關(guān)閉前,操作者必須確定所有控制器是否處在零位上,確定在起重機(jī)的線路上及起重機(jī)的橋架上沒有任何人員,只有在進(jìn)行上述檢查后,方可送電。

(4)起重機(jī)在每次開動(dòng)以前,必須發(fā)出警告信號(hào)。如運(yùn)貨道上有人不讓開,而起重機(jī)的吊貨也不能繞道通過時(shí),必須停車。

(5)起重機(jī)吊起的重物不得超過額定起重量。

(6)在操作時(shí)應(yīng)使運(yùn)輸中的貨物很少搖擺,如貨物搖擺時(shí),必須將起重機(jī)送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。

(7)吊起貨物時(shí)必須在垂直位置,不允許利用移動(dòng)大車或小車來拖動(dòng)貨物或歪拉斜吊。

(8)起重機(jī)及小車必須以最慢的速度,在不沖擋架的條件下,逐步靠近邊緣位置。

(9)起重機(jī)在正常操作時(shí),禁止使用限位開關(guān)動(dòng)作來停電。

(10)起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開動(dòng),在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動(dòng),但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

(11)防止起重機(jī)在同一跨度內(nèi)與另一臺(tái)起重機(jī)相撞,僅在事故發(fā)生后允許用一臺(tái)起重機(jī)來移動(dòng)另一臺(tái)起重機(jī),但均需無負(fù)荷,并用最低速度。

(12)在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下,電源開關(guān)必須斷開,所有的控制器應(yīng)處于零位上。

(13)當(dāng)起重機(jī)吊起重物或放下鉤頭時(shí),吊車工嚴(yán)禁離開起重機(jī)。

(14)吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點(diǎn)檢記錄的點(diǎn)檢記事一欄中要做好詳細(xì)記錄,自己能處理的及時(shí)處理,處理不了的立即匯報(bào)中控室。

(15)當(dāng)起重機(jī)工作完畢后,吊車工必須將起重機(jī)停在指定位置,吊鉤升到至少離地面2m以上的位置,控制器回到零位,并斷開電源開關(guān)。

(16)吊車工在離開起重機(jī)時(shí),應(yīng)使其處于制動(dòng)狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件:

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機(jī)技術(shù)性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后,經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.2操作程序和方法:

1.4.2.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.2確認(rèn)無異常后,按總電源啟動(dòng)按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺(tái)面扳動(dòng)操作手柄,控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。

1.4.2.4進(jìn)行空載試車,并做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認(rèn)無異常后,進(jìn)行負(fù)荷工作。

1.4.3開、停車條件:

1.4.3.1停車條件

(1)起重機(jī)使用完畢后,必須將車停在指定位置。

(2)將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3)吊鉤沒有掛物體。

(4)所有控制手柄扳到零位。

(5)按停車按鈕。

1.4.3.2開車條件

(1)軌道及橋架上無人檢查、檢修。

(2)操作手柄均在零位。

(3)按點(diǎn)檢表內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)無問題并做好記錄。

(4)關(guān)閉吊車各門。

(5)發(fā)出開車信號(hào)。

1.4.4安全注意事項(xiàng):

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機(jī)構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權(quán)不執(zhí)行錯(cuò)誤及違章操作信號(hào),但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號(hào)。

1.4.4.4在起升和運(yùn)送物件時(shí),必須保證吊繩的垂直狀態(tài),嚴(yán)防物件在空中大幅度搖擺,出現(xiàn)搖擺時(shí),應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外,嚴(yán)禁“反車”制動(dòng)。

1.4.4.6在起升物件時(shí),要密切注意指揮人員的信號(hào),在繩扣繃緊前,應(yīng)逐漸起鉤,待捆綁牢靠,指揮人員離開后方可起吊,當(dāng)重物接近地面時(shí),亦應(yīng)慢速落鉤,以防物件傾倒。

1.4.5常見故障和處理方法:

表2常見故障和處理方法

序號(hào)零部件故障情況故障原因措施
1吊鉤尾部疲勞裂縫

吊鉤表面上有裂縫和破裂

鉤頭危險(xiǎn)斷面的磨損超過其高度的10%

吊鉤斷裂

吊鉤損壞

吊鉤損壞

停止使用

停止使用

停止使用

2滑輪滑輪槽不均勻磨損

滑輪軸磨損

滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)

鋼絲繩損壞得快

軸損壞

滑輪軸、鋼絲繩磨損

在不均勻磨損超過3mm時(shí)停止使用滑輪

檢查潤(rùn)滑情況,有無潤(rùn)滑油

軸是否擦傷及軸承狀況

3卷筒卷筒上有裂縫卷筒損壞更換
4制動(dòng)器不能制動(dòng)(對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)來說小車或大車斷電后滑行距離較大)

不能打開

一般原因:a、杠桿系統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)被卡住。b、潤(rùn)滑油滴在制動(dòng)輪的制動(dòng)面上。c、制動(dòng)閘皮過度磨損。

一般原因:a、制動(dòng)帶粘在有污垢的制動(dòng)輪上。b、活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住。c、彈簧張力過大。

2、油液使用不當(dāng)。

3、葉輪卡住。

a、用油潤(rùn)滑活動(dòng)關(guān)節(jié)。b、更換制動(dòng)閘皮,調(diào)整鎖緊螺母。c、處理不了的匯報(bào)中控室。

a、消除卡住現(xiàn)象。b、調(diào)整彈簧。c、處理不了的匯報(bào)中控室。

3齒輪1、齒輪損壞。

2、齒輪磨損。

3、輪輻、輪緣和輪殼上有裂縫。

4、鍵損壞和齒輪在軸上跳動(dòng)。

1在工作時(shí)跳動(dòng),端面機(jī)構(gòu)損壞。

2、在開動(dòng)和制動(dòng)跳動(dòng)。

3、齒輪損壞。

4、鍵斷。

匯報(bào)中控室。
4聯(lián)軸器1、在半聯(lián)軸器體內(nèi)有裂縫。

2、連接螺栓孔磨損。

3、齒型聯(lián)軸器磨損。

4、鍵槽磨損。

1、損壞聯(lián)軸器。

2、在開動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)跳動(dòng)切斷螺栓。

3、齒磨壞,重物迅速落下。

4、鍵落下,重物迅速落下。

匯報(bào)中控室。
51、裂縫。

2、軸的彎曲超過0.5mm/m。

1、損壞軸。

2、由于疲勞而損壞軸頸。

匯報(bào)中控室。
6車輪運(yùn)行不平穩(wěn)及發(fā)生歪斜1、車輪輪緣過度磨損。

2、由于不均勻的磨損,車輪的直徑具有很大差異。

3、起重機(jī)鋼軌不平直。

匯報(bào)中控室。
7減速機(jī)1、外殼特別是在安裝軸承的地方發(fā)熱。

2、潤(rùn)滑油沿著封面流出。

3、減速機(jī)震動(dòng)。

1、軸承發(fā)生故障。軸頸卡住,齒輪迅速磨損,齒輪及軸承內(nèi)缺乏潤(rùn)滑油。1、更換油,檢查嚙合情況和軸承情況。

2、處理不了的匯報(bào)中控室。

8滾動(dòng)軸承軸承產(chǎn)生高熱。

聲音大。

1、缺潤(rùn)滑油。

2、軸承中有污垢。

1、安裝不良而使軸承部件卡住。

2、軸承的零件發(fā)生損壞和磨損。

1、加潤(rùn)滑油。

2、清洗軸承,加新潤(rùn)滑脂。

3、匯報(bào)中控室。

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤(rùn)滑部分

(1)檢查大、小車和卷揚(yáng)減速機(jī)潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)(檢測(cè)油位用)上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

(2)檢查卷揚(yáng)鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3)檢查各潤(rùn)滑部位有無漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

(1)檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2)檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3)檢查大、小車輪有無裂縫,輪緣及車輪踏面有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

(4)檢查橋架。

(5)檢查大、小車軌道有無松動(dòng),焊縫是否完好。

(6)檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動(dòng)。

(7)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1)檢查制動(dòng)器各傳動(dòng)杠桿能否靈敏動(dòng)作,各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損,閘瓦是否很好地貼合在制動(dòng)輪上,閘瓦材料(閘皮)是否磨損(襯料磨損超過40%時(shí)應(yīng)更換)閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2)檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3)檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4)檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運(yùn)行情況。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、齒接手、制動(dòng)器和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1)制動(dòng)力矩的調(diào)整,調(diào)整固定螺桿、旋動(dòng)螺母壓縮主彈簧或放長(zhǎng)主彈簧到合適力矩。

(2)兩片閘瓦間隙,調(diào)整螺桿即可達(dá)到目的,閘瓦與制動(dòng)輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設(shè)備潤(rùn)滑

序號(hào)部件名稱潤(rùn)滑油型號(hào)、規(guī)格潤(rùn)滑周期
1滾動(dòng)軸承zl-1

zl-2鋰基脂

zl-3

3個(gè)月?lián)Q油一次,加油量不得超過軸承體的2/3
2減速機(jī)150#工業(yè)齒輪油使用初期2個(gè)月?lián)Q油1次,使用后每6個(gè)月?lián)Q油1次
3齒輪聯(lián)軸器zl-1

zl-2鋰基脂

zl-3

1個(gè)月加油1次,加油時(shí)用油槍壓入到漏出為止
4鋼絲繩鋼絲繩麻本心脂30天涂抹一次潤(rùn)滑脂
5卷筒

內(nèi)齡盤

zl-2鋰基脂大修時(shí)涂抹加滿。

1.5.5設(shè)備點(diǎn)檢

1.5.5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)名稱檢查項(xiàng)目檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)
1軸承安裝狀態(tài)

聲音

溫度

振動(dòng)

油量

目視

耳聽

測(cè)溫儀

手觸

目視

不振動(dòng)

無異音

≤60℃

無異常振動(dòng)

規(guī)定量(詳見潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn))

2減速機(jī)安裝狀態(tài)

損傷

聲音

溫度

振動(dòng)

油量

油質(zhì)

密封

目視

目視

耳聽

測(cè)溫儀

手觸

目視

目視

目視

不振動(dòng)

無裂紋及明顯損傷

無異音

≤60℃

無明顯振動(dòng)

規(guī)定量(液位指示器)

不乳化、不臟

不漏油

3聯(lián)軸器中心擺動(dòng)

本體安裝狀態(tài)

螺栓安裝狀態(tài)

本體磨損

鋼板尺

目視

耳聽

目視

不明顯擺動(dòng)

不松動(dòng)

不松動(dòng)

無斷裂、無明顯磨損

4軸封壓蓋擰緊狀況

溫度

漏油

目視

測(cè)溫儀

目視

不擰緊,有過盈量

≤60℃

無明顯泄漏

5制動(dòng)器拉桿

聯(lián)軸銷

內(nèi)襯磨損

推力器

手動(dòng)

手動(dòng)

目視

目視

無松動(dòng)及搖動(dòng)

運(yùn)動(dòng)靈活

無明顯磨損

無漏油

6齒輪聯(lián)軸器保護(hù)罩聲音

目視

無異音

不變形、破損

7卷筒繩槽

壓板

端蓋

目視

手動(dòng)

手動(dòng)

無明顯磨損

無松動(dòng)

無間隙

8鋼絲繩磨損

潤(rùn)滑

斷絲

卡尺

目視

目視

無明顯磨損

參見潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

6倍繩徑長(zhǎng)斷絲20絲/股,斷絲30絲/6股

9滑輪組滑輪

保護(hù)罩

目視

目視

運(yùn)轉(zhuǎn)順利,無裂紋及破損

間隙合適,焊縫無開裂

10鋼軌接頭

安全撞塊

磨損

掃軌器

手動(dòng)

手動(dòng)

目視

目視

無松動(dòng)及脫落

無松動(dòng)及脫落

無明顯破損(磨損全高、原寬度的10%以下

無變形、破裂

1.5.5.2點(diǎn)檢內(nèi)容

表4點(diǎn)檢內(nèi)容

序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容備注
1減速機(jī)運(yùn)行聲音

地腳螺栓、振動(dòng)及溫升

1次/班
2制動(dòng)器制動(dòng)器磨損

閘皮磨損

推動(dòng)器工作情況

1次/班
3減速機(jī)各減速機(jī)地腳螺栓緊固

運(yùn)行聲音及潤(rùn)滑

設(shè)備衛(wèi)生情況

1次/班
4電器設(shè)施外觀完整性檢查

各處限位完好

1次/班
5鋼軌軌道接頭

安全撞塊

軌道磨損

螺栓緊固情況

掃軌器

1次/周
6鋼絲繩磨損情況

鋼絲情況

1次/班
7滑輪及滑輪保護(hù)罩磨損及潤(rùn)滑情況

運(yùn)行聲音

保護(hù)罩磨損及焊縫

1次/班
8卷筒繩槽磨損情況

鋼絲繩壓板情況

1次/班
9聯(lián)軸器運(yùn)行聲音及振動(dòng)1次/班

1.5.5.3點(diǎn)檢方法

點(diǎn)檢人員通過儀器儀表、點(diǎn)檢工具、五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查:如振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點(diǎn)檢要求

點(diǎn)檢人員在交接班及班中對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,解決不了的,立即匯報(bào)中控室,并做好詳細(xì)記錄。

第5篇 電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程

一、請(qǐng)留意安全操作手冊(cè)和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識(shí),明了每個(gè)標(biāo)識(shí)的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊(cè)要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤(rùn)滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評(píng)估作業(yè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺(tái);找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對(duì)安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機(jī)械上的操作說明和安全標(biāo)識(shí)不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺(tái)上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺(tái)之最大載質(zhì)量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺(tái)上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺(tái)上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂會(huì)作反方向操作;

9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動(dòng)機(jī)或電源關(guān)卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺(tái)上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺(tái)以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺(tái)時(shí)面向操作平臺(tái),并保持“三點(diǎn)接觸”;

12、“小心!”高空平臺(tái)沒有絕緣,亦沒有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動(dòng)距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);

13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場(chǎng)所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺(tái)或升高平臺(tái)行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺(tái)面積;

15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識(shí)于顯眼位置,不得在升高后的平臺(tái)下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺(tái)保持1.8米的距離;

16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;

17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;

第6篇 工貿(mào)企業(yè)平臺(tái)和劃線工具安全操作規(guī)程

1.平臺(tái)必須放平放穩(wěn),臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物。

2.劃線用完的劃針,尖頭要朝下。工作完后,要把工具放在工具箱內(nèi),

3.千斤頂?shù)募舛艘3旨怃J,升降要靈活可靠,否則不準(zhǔn)使用。

4. 千斤頂頂工件的位置要適當(dāng),并用指定工具進(jìn)行調(diào)整,力量要平衡。工件和平面間要放墊本,以防工件翻倒傷人。

5.工件頂在千斤頂上,禁止打眼沖孔。

第7篇 工貿(mào)液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全操作規(guī)程

1工作前,要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護(hù)裝置是否完好。

2做長(zhǎng)油缸實(shí)驗(yàn)時(shí),工作臺(tái)面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗(yàn)過程中,應(yīng)及時(shí)調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴(yán)禁在配重物附近站人。

3在實(shí)驗(yàn)過程中,要注意觀察運(yùn)動(dòng)情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動(dòng)、動(dòng)作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實(shí)驗(yàn),進(jìn)行檢修,排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。

4實(shí)驗(yàn)過程中,需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源,油源。兩個(gè)人以上操作時(shí),要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。

5實(shí)驗(yàn)過程中因故離開時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源,氣源。

6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動(dòng)系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時(shí)處理。

7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時(shí)消除各類事故隱患。

第8篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?,F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):

1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;

2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開支腿;

3 嚴(yán)禁超載;

4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);

5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;

6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;

7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;

8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;

9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。

第9篇 液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前,檢查機(jī)械各部件是否正常,送電后,進(jìn)行升降檢查,運(yùn)行正常后方可使用。

3、升降平臺(tái)放到工作位置時(shí),要放平穩(wěn),各個(gè)固定螺栓穿好后方可作業(yè)。

4、平臺(tái)上所放物品不能超過規(guī)定重量。

5、操作人員上平臺(tái)后,應(yīng)固定好防護(hù)柱。

6、平臺(tái)上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。

7、注意升降平臺(tái)起升高度,不能超過6m.

8、作業(yè)完閉后,關(guān)閉電源,將平臺(tái)及各部件放回原位置。

9、按規(guī)定填好記錄。

第10篇 升降平臺(tái)(車)操作安全規(guī)程

1、 目的和范圍

為確保升降平臺(tái)(車)在車間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時(shí)人員及設(shè)備的安全。

適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。

2、 危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

2.1 人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落

2.2 作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害

2.3 升降車平臺(tái)超載,造成人員傷害

2.4 升降車在移動(dòng)或開動(dòng)過程中未確認(rèn)周圍環(huán)境,造成他人傷害

2.5 升降平臺(tái)(車)未由專人進(jìn)行操作,造成人員傷害

2.6 升降平臺(tái)(車)保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)

2.7 維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。

3、 勞防用品

眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)

手部防護(hù):手套

身體防護(hù):工作服

腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)

呼吸防護(hù):無

聽力防護(hù):無

其他防護(hù):安全帶、警示牌(強(qiáng)制)

4、 安全操作程序

4.1 升降平臺(tái)(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,了解設(shè)備操作手冊(cè)及本程序后方可進(jìn)行操作,設(shè)備鑰匙由設(shè)備所屬部門專人保管。

4.2 操作前必須對(duì)升降平臺(tái)(車)經(jīng)過檢查無故障。

4.3 操作時(shí)必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護(hù))方可進(jìn)行作業(yè)。

4.4 操作前注意事項(xiàng):

4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌

4.4.2 確認(rèn)操作地面安全、結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;

4.4.3 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);

4.4.4 確認(rèn)升降臺(tái)的負(fù)載不超過設(shè)備允許的載重極限

4.4.5 移動(dòng)升降機(jī)時(shí)注意低速、安全行駛。

4.5 操作時(shí)注意事項(xiàng):

4.5.1 禁止通過使用附加設(shè)施(梯子)來增加高度;

4.5.2 禁止借助保護(hù)欄桿爬上下升降平臺(tái)及攀爬站立到欄桿上;

4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關(guān)上安全門的情況下操作;

4.5.4 禁止將此機(jī)器作吊車、貨物升降機(jī)使用;禁止將機(jī)器作牽引機(jī)器使用;

4.5.5 操作人員在作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶或安全搭扣;

4.4.6 避免作業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)時(shí)撞擊或碰撞周圍物件和人員。

4.6 作業(yè)完成后注意事項(xiàng):

4.6.1 作業(yè)人員在確認(rèn)機(jī)器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺(tái);

4.6.2 完成作業(yè)后,須及時(shí)清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;

4.4.3 收起機(jī)器時(shí),確認(rèn)3個(gè)支撐點(diǎn)處于階梯和保護(hù)欄桿安全位置;

4.6.4 完成作業(yè)后機(jī)器須停放在固定安全位置;

4.6.5 做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)

5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全工程師到場(chǎng);

5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故

6、記錄(交接班/點(diǎn)檢)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄

第11篇 平臺(tái)劃線工具安全操作規(guī)程

1、平臺(tái)必須放平放穩(wěn),臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物,并嚴(yán)禁在平臺(tái)跳上跳下。

2、劃線用完的劃針,尖頭要朝下,以免傷人。工作完后,要把工具放在工具箱內(nèi)。

3、千斤頂?shù)募舛艘3旨怃J,升降要靈活可靠,否則不準(zhǔn)使用。

4、千斤頂頂工件的位置要適當(dāng),并用指定工具進(jìn)行調(diào)整,力量要平衡。工件與平面間要放墊木,以防工件翻倒傷人。

5、工件頂在千斤頂上,禁止打眼沖孔。

第12篇 平臺(tái)和劃線工具操作規(guī)程

1、平臺(tái)必須放平放穩(wěn),臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物。

2、劃線用完的劃針,尖頭要朝下。工作完后,要把工具放在工具箱內(nèi),

3、千斤頂?shù)募舛艘3旨怃J,升降要靈活可靠,否則不準(zhǔn)使用。

4、千斤頂工件的位置要適當(dāng),并用指定工具進(jìn)行調(diào)整,力量要平衡。工件和平面間要放墊本,以防工件翻倒傷人。

5、工件頂在千斤頂上,禁止打眼沖孔。

第13篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái):安全操作規(guī)程

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

第14篇 翻矸平臺(tái)信號(hào)把鉤工操作規(guī)程

1、翻矸平臺(tái)信號(hào)工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng),有經(jīng)驗(yàn),負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。工作中必須堅(jiān)守崗位,認(rèn)真按規(guī)程操作,嚴(yán)格按規(guī)定交接班。

2、接班后,先負(fù)責(zé)檢查信號(hào)裝置是否靈活可靠,托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠,有無損壞。平臺(tái)鋼木架、木板、信號(hào)把鉤棚木方有無松動(dòng)、拆斷,并將翻矸機(jī)構(gòu)試運(yùn)一次,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報(bào)及時(shí)處理好,才能工作。

3、接班后,負(fù)責(zé)將整個(gè)盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意,并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺(tái)整潔,不準(zhǔn)攜帶物品上平臺(tái),必需的工具用繩子拴牢,嚴(yán)防墜物。

4、無關(guān)人員不得上平臺(tái),平臺(tái)人嚶必須及時(shí)勸陰。

5、信號(hào)工聽點(diǎn)要清,傳點(diǎn)要快、準(zhǔn)、清晰。吊桶上下平臺(tái)時(shí),手不離信號(hào)器,目送目接,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點(diǎn),查明原因,并處理好問題才能工作。

6、未帶保險(xiǎn)帶,不準(zhǔn)進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè),并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準(zhǔn)在平臺(tái)上開玩笑和打鬧。

7、翻矸操作程序及要求:

⑴重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火,高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。

⑵操作小絞車下放活動(dòng)溜槽,同時(shí)抬起罐帽插架,操作小絞車開關(guān),注意間隔起動(dòng),不得速度過快。

⑶穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對(duì)準(zhǔn)翻矸架上的座鉤,注意只能手握罐穩(wěn)罐,不得將手伸入桶

⑷發(fā)點(diǎn)下落吊桶,使座鉤接觸桶底,并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點(diǎn)停車,注意井蓋門未關(guān)閉,插架未托起罐帽時(shí)不準(zhǔn)發(fā)點(diǎn)翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶,吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對(duì)溜槽應(yīng)立即打停點(diǎn),提起重新座鉤。翻矸時(shí),把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完,吊桶提起。

⑸發(fā)點(diǎn)上提吊桶高度超過活動(dòng)溜槽豎起的高度時(shí)打停點(diǎn)。

⑹操作小絞車上提活動(dòng)溜槽同時(shí)下落托架,操作時(shí)應(yīng)避免速度過快。

⑺上述工作完成后,發(fā)下點(diǎn)通知井口信號(hào)工可以下放吊桶。

⑻不帶滑架運(yùn)行,滑架應(yīng)由平臺(tái)把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠,并檢查確認(rèn)可靠才能回點(diǎn)。

第15篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程使用注意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):

1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;

2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開支腿;

3 嚴(yán)禁超載;

4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);

5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;

6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;

7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;

8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;

9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。

平臺(tái)操作規(guī)程15篇

有哪些平臺(tái)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.用戶注冊(cè)與登錄:新用戶需要完成注冊(cè)流程,包括填寫基本信息、設(shè)置賬號(hào)密碼,并通過郵箱或手機(jī)驗(yàn)證碼驗(yàn)證身份。2.資源上傳與管理:用
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