有哪些
脈沖操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 參數(shù)設(shè)置與校準(zhǔn)
3. 脈沖啟動(dòng)與監(jiān)控
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 故障排查與維護(hù)
6. 操作結(jié)束與設(shè)備關(guān)閉
目的和意義
脈沖操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保脈沖技術(shù)在相關(guān)領(lǐng)域的有效應(yīng)用，如電子工程、通信系統(tǒng)或醫(yī)療設(shè)備等。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。該規(guī)程有助于培養(yǎng)操作人員的專(zhuān)業(yè)技能，提升團(tuán)隊(duì)的整體技術(shù)水平。
注意事項(xiàng)
1. 在設(shè)備準(zhǔn)備階段，務(wù)必確保所有連接線(xiàn)纜牢固無(wú)損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 設(shè)置參數(shù)時(shí)，需根據(jù)具體應(yīng)用和設(shè)備手冊(cè)，謹(jǐn)慎調(diào)整脈沖頻率、幅度和持續(xù)時(shí)間，避免超出設(shè)備允許范圍。
3. 啟動(dòng)脈沖前，確認(rèn)所有安全防護(hù)措施已到位，如佩戴絕緣手套，周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觀察輸出信號(hào)是否符合預(yù)期，及時(shí)記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，依據(jù)故障排查流程進(jìn)行診斷，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，整理工作區(qū)域，確保設(shè)備妥善存放，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其性能持續(xù)穩(wěn)定。
8. 保持良好的操作習(xí)慣，如定期備份重要數(shù)據(jù)，以防意外丟失。
9. 注意個(gè)人安全，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于高強(qiáng)度電磁環(huán)境中。
10. 在操作過(guò)程中，切勿擅自更改未授權(quán)的設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
以上各點(diǎn)務(wù)必牢記，嚴(yán)格執(zhí)行脈沖操作規(guī)程，確保每一次操作的安全、有效和高效。在實(shí)際工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升自身對(duì)脈沖技術(shù)的理解和應(yīng)用能力。
脈沖操作規(guī)程范文
第1篇 逆變式直流（脈沖）氬弧焊機(jī)安全使用操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作:
①檢查輸入輸出電纜線(xiàn)接線(xiàn)是否正確可靠,有無(wú)破損;
②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無(wú)漏水現(xiàn)象;
③準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊機(jī)使用:
①使用氬弧焊時(shí),將“氬弧焊/焊條焊”開(kāi)關(guān)置于“氬弧焊”;
②“電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調(diào)節(jié)焊接電流大小;
③當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時(shí),此時(shí)脈沖旋鈕不起作用,當(dāng)基值電流小于脈沖電流時(shí),此時(shí)焊機(jī)可進(jìn)行脈沖焊接。
④“電流緩升時(shí)間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時(shí)間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過(guò)大對(duì)工件的沖擊。
⑤“電流緩降時(shí)間”又稱(chēng)收弧時(shí)電流衰減到0所需的時(shí)間,一般用于電流較大時(shí)填弧坑用,保證焊縫美觀。
⑥“脈沖占空比”又稱(chēng)脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個(gè)脈沖間隔之比;
⑦“氣體延時(shí)”指焊接時(shí)保護(hù)氣延時(shí)關(guān)斷,使用“電流緩降”氣體延時(shí)時(shí)間要長(zhǎng)于“電流緩降”時(shí)間才能起到保護(hù)作用。
⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時(shí),每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù),對(duì)焊縫引弧施焊(引弧時(shí)要慢),嚴(yán)禁在施焊過(guò)程中改變焊接參數(shù)。
⑩焊接結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,以避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項(xiàng)
1、焊機(jī)必須可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;
3、操作者必須穿長(zhǎng)袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領(lǐng)口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時(shí)觀察鎢極伸出長(zhǎng)度和燒損情況,適時(shí)更換。
第2篇 電脈沖操作規(guī)程辦法
一、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。
二、加注各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油。
三、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。
四、正確安裝電極,校整電極在_、y、z三個(gè)坐標(biāo)的平行、垂直度。
五、啟動(dòng)設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。
六、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對(duì)刀,確定電極與工件的相對(duì)位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。
七、移動(dòng)坐標(biāo)使電極走到電打位置,設(shè)置電打深度。
八、啟動(dòng)油泵馬達(dá),加足煤油,使油位超過(guò)工件50mm以上。
九、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測(cè)量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。
十、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料、保持機(jī)器清潔。
第3篇 脈沖器裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
•嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認(rèn)真作好安全生產(chǎn)工作；
•新員工進(jìn)入新崗位前必須經(jīng)過(guò)安全教育，特殊工種要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后，取得上崗證才能上崗操作；
•生產(chǎn)操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；
•認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，操作人員應(yīng)進(jìn)行日檢，班組、車(chē)間應(yīng)進(jìn)行周檢，保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清除廢料、機(jī)物料，消除事故隱患；
•工作期間，車(chē)間所有人員必須穿工服和工鞋；
•生產(chǎn)過(guò)程中注意防火、防爆，嚴(yán)格按照設(shè)備、原料使用說(shuō)明操作，易燃易爆品應(yīng)單獨(dú)堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；
•組裝、維修時(shí)，搬運(yùn)零部件，要做好防護(hù)工作，防止壓傷、撞傷；
•正確使用帶電設(shè)備及電氣開(kāi)關(guān)，非專(zhuān)業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備；不得用濕布擦洗電器設(shè)備，地面布線(xiàn)時(shí)，必須鋪膠皮，防止遭電擊；
•使用高壓清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將高壓噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進(jìn)水，造成安全事故；
•在車(chē)間內(nèi)行走時(shí)，要注意各種警告標(biāo)志，不準(zhǔn)到危險(xiǎn)區(qū)域里走動(dòng)，不準(zhǔn)跨越“禁止通行”危險(xiǎn)欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；
•檢修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時(shí)，各種設(shè)備應(yīng)立即拉下電閘等候來(lái)電，情況不明的電氣開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁隨意操作。
第4篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)安全使用操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作：
① 檢查輸入輸出電纜線(xiàn)接線(xiàn)是否正確可靠，有無(wú)破損；
② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無(wú)漏水現(xiàn)象；
③ 準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊機(jī)使用：
① 使用氬弧焊時(shí)，將“氬弧焊/焊條焊”開(kāi)關(guān)置于“氬弧焊”；
② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調(diào)節(jié)焊接電流大??；
③ 當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時(shí)，此時(shí)脈沖旋鈕不起作用，當(dāng)基值電流小于脈沖電流時(shí)，此時(shí)焊機(jī)可進(jìn)行脈沖焊接。
④ “電流緩升時(shí)間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時(shí)間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過(guò)大對(duì)工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時(shí)間”又稱(chēng)收弧時(shí)電流衰減到0所需的時(shí)間，一般用于電流較大時(shí)填弧坑用，保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱(chēng)脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個(gè)脈沖間隔之比；
⑦ “氣體延時(shí)”指焊接時(shí)保護(hù)氣延時(shí)關(guān)斷，使用“電流緩降”氣體延時(shí)時(shí)間要長(zhǎng)于“電流緩降”時(shí)間才能起到保護(hù)作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時(shí)，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù)，對(duì)焊縫引弧施焊（引弧時(shí)要慢），嚴(yán)禁在施焊過(guò)程中改變焊接參數(shù)。
⑩ 焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項(xiàng)
1、焊機(jī)必須可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；
3、操作者必須穿長(zhǎng)袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時(shí)觀察鎢極伸出長(zhǎng)度和燒損情況，適時(shí)更換。
第5篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程
1．脈沖除塵器
1、穿戴齊全勞保用品，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。
2、無(wú)論開(kāi)機(jī)或停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所進(jìn)箱體的進(jìn)排氣閥，有觀察門(mén)的要打開(kāi)觀察門(mén)以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下，逐室進(jìn)行工作。
3、進(jìn)入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36v，工作人員必須戴好防毒口罩。
4、經(jīng)常檢查各貯氣罐，減壓閥的壓力表是否靈敏可靠，壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象，如有及時(shí)更換或處理。
5 、經(jīng)常巡檢各設(shè)備，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
.6 、廢料、粘油棉紗等要分類(lèi)回收。
2.高壓風(fēng)機(jī)
1、穿戴齊全勞保用品，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。
2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)行期間，轉(zhuǎn)動(dòng)部位兩側(cè)嚴(yán)禁站人或有障礙物，更不準(zhǔn)隨意觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要一人操作，一個(gè)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。
4、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)前必須經(jīng)中控同意與動(dòng)力分廠聯(lián)系確認(rèn)。
5 、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)運(yùn)行中擦拭或潤(rùn)滑。身體與旋轉(zhuǎn)部位保持40公分以上安全距離。
6 、保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，使崗位粉塵外排降至最小。
8、穿戴齊全勞保用品，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。
9、上下樓梯要扶好欄桿，在收塵器下走動(dòng)要招前顧后。
10、敲打排輸灰斗管路時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘，并時(shí)刻注意電線(xiàn)，小心觸電。
11、要注意各處壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映相關(guān)人員。
12、管道必須保持密閉，防止揚(yáng)塵。
第6篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備，對(duì)消除公害，改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設(shè)備必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開(kāi)機(jī)。
2.開(kāi)機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤(rùn)滑是否可靠，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備，更要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線(xiàn)。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常，自動(dòng)控制是否失靈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無(wú)人看管時(shí)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門(mén)和除塵器上的氣包閥門(mén)打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專(zhuān)人于每天中午及每天下班前，將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后，打開(kāi)出灰口開(kāi)動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前，必須關(guān)閉機(jī)器后打開(kāi)除塵器入孔，用長(zhǎng)木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開(kāi)動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前，必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。
14.對(duì)以上各項(xiàng)要求，有關(guān)車(chē)間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專(zhuān)人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng)，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時(shí)清灰，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第7篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試前檢查
1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風(fēng)機(jī)或堵入濾袋。
1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。
1.3整個(gè)除塵器所有門(mén)蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,不得有漏氣現(xiàn)象。
1.4傳動(dòng)部位各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油。(減速機(jī)加注中壓齒輪油,螺旋輸送機(jī)加注鋰基潤(rùn)滑油)
1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2
1.7檢查收塵器的各測(cè)點(diǎn)儀表和電氣接線(xiàn)是否正確。
1.8檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子方向是否正確。
二、經(jīng)上述檢查后,方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1無(wú)負(fù)荷運(yùn)行:
無(wú)負(fù)荷運(yùn)行四小時(shí)(其中純機(jī)械二小時(shí),送風(fēng)二小時(shí))應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:
2.1.1 各傳動(dòng)部位運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)和噪音,電機(jī)溫升不得超過(guò)40℃。
2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。
2.1.3 監(jiān)測(cè)電機(jī)電流不超過(guò)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍。
2.1.4 各室清灰氣缸按順序動(dòng)作,應(yīng)能聽(tīng)見(jiàn)明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動(dòng)作迅速、靈活,氣缸閥到位準(zhǔn)確。
2.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
無(wú)負(fù)荷運(yùn)行合格后方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行,負(fù)荷運(yùn)行結(jié)合工藝進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于連續(xù)八小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)之中除滿(mǎn)足無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求外,尚需滿(mǎn)足下列要求:
2.2.1 收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點(diǎn)10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。
2.2.3 收塵器無(wú)漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。
2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負(fù)壓。
2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n
2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1開(kāi)啟壓縮空氣
3.2開(kāi)機(jī)
啟動(dòng)收塵器引風(fēng)機(jī),收塵器即處于工作狀態(tài)(此時(shí)各氣缸閥均處于排風(fēng)開(kāi)啟狀態(tài))
3.3集中手動(dòng)操作
手動(dòng)操作在除塵器頂部進(jìn)行,一般試運(yùn)行階段以手動(dòng)為主。
3.2.1 啟動(dòng)控制盤(pán)電源
3.2.2 清灰開(kāi)始,脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行清灰(清灰程序祥見(jiàn)控制說(shuō)明書(shū))從第一室開(kāi)始,按順序逐室進(jìn)行清灰,清完一個(gè)周期,各室清灰結(jié)束后,啟動(dòng)卸料螺旋輸送機(jī)和卸料器,運(yùn)行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機(jī),從此完成一次手動(dòng)操作。
3.3程序控制器自動(dòng)操作
程序控制器自動(dòng)操作的調(diào)試經(jīng)專(zhuān)人操作。
該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運(yùn)行時(shí)使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時(shí)間間隔,清灰周期時(shí)間等,均由手動(dòng)調(diào)試初步確定后進(jìn)行(按程序控制器說(shuō)明)但由于工作條件改變,可逐一進(jìn)行修改。
啟動(dòng)程序控制器電源,定時(shí)程序開(kāi)始工作。
自動(dòng)控清灰過(guò)程:
清灰時(shí)間6~40min(可調(diào))
周期間隔5~60min(可調(diào))
四、開(kāi)機(jī)順序:
空壓機(jī)--螺旋輸送機(jī)--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風(fēng)機(jī)
五、關(guān)機(jī)順序:
引風(fēng)機(jī)--清灰程序控制器--空壓機(jī)--螺旋插板閥--螺旋輸送機(jī)
六、日常維護(hù)
lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴(yán)格的維護(hù),管理制度,以保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定的進(jìn)行。
6.1每班交接崗時(shí)需檢查收塵器各動(dòng)作部位是否正常。
6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。
6.3收塵器周?chē)h(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周?chē)e留粉塵。
6.4崗位工需嚴(yán)格監(jiān)測(cè),除塵器的工作情況每半小時(shí)記錄一次,自動(dòng)操作出現(xiàn)異常時(shí)需立即匯報(bào)值班長(zhǎng)及時(shí)處理。
6.5崗位工每班監(jiān)測(cè)排風(fēng)管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)(冒煙)立即停機(jī)檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。
6.6工況開(kāi)始時(shí)提前開(kāi)啟除塵器,工況停止時(shí)收塵器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機(jī)。
第8篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
b、按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;
c、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運(yùn)行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
b、啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開(kāi)停機(jī)順序
a、開(kāi)機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
b、停機(jī):與開(kāi)機(jī)順序相反。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
c、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
g、檢修門(mén)上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
h、定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
j、開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置。
k、停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
l、停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
第9篇 袋式脈沖除塵器安全作業(yè)操作規(guī)程
1、進(jìn)入除塵器作業(yè)前,辦理好相關(guān)手續(xù),加強(qiáng)各方面的聯(lián)系與銜接,保持通訊暢通。檢查各該關(guān)閉閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),防護(hù)裝置是否安全可靠,控制系統(tǒng)是否處于檢修位置,通風(fēng)設(shè)備設(shè)施是否完好,工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下,進(jìn)入下一個(gè)工作程序。
2、按照先檢測(cè)、后作業(yè)的原則,凡要進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè),必須根據(jù)實(shí)際情況事先測(cè)定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度,符合安全要求后,方可進(jìn)入。在未準(zhǔn)確測(cè)定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前,嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場(chǎng)所。
3、確保進(jìn)入除塵器作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。
4、在檢修作業(yè)進(jìn)行過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險(xiǎn)作業(yè)中應(yīng)保持必要的測(cè)定次數(shù)或連續(xù)檢測(cè)。
5、作業(yè)時(shí)所用的一切電氣設(shè)備,必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
6、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃?xì)怏w時(shí),檢測(cè)人員應(yīng)同時(shí)使用有害氣體檢測(cè)儀表、可燃?xì)怏w測(cè)試儀等設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
7、檢測(cè)人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器,嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器;
8、有可燃?xì)怏w或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),所有的檢測(cè)儀器,電動(dòng)工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。
9、進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
10、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所,并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。
11、在進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)時(shí),必要時(shí)配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
第10篇 氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程
警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機(jī)械傷害,操作人員必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)定進(jìn)行操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
一、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
2、 檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風(fēng)機(jī)軸承油位是否正常。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。
2、 檢查卸料器工作是否正常,各部有無(wú)異響、振動(dòng)。各部軸承溫度不得超過(guò)75℃。
3、 對(duì)無(wú)卸料器的收塵器應(yīng)檢查下料翻板閥是否活動(dòng)靈活。
4、 及時(shí)與中控聯(lián)系,關(guān)注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、 檢查收塵效果是否良好,排風(fēng)機(jī)出口含塵量情況,若目測(cè)有塵煙,則判斷收塵器內(nèi)有壞袋,需換袋。
三、 設(shè)備檢修時(shí):
1、 設(shè)備維修時(shí),必須把現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到0位,并通知電工對(duì)該設(shè)備進(jìn)行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
2、 設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)定期更換收塵器濾袋,檢查修補(bǔ)風(fēng)道,檢查分料閥開(kāi)度、翻板閥位置等。
3、 檢修完成后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車(chē)。
第11篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車(chē)
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
⑵啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開(kāi)停機(jī)順序
⑴開(kāi)機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
⑵停機(jī):與開(kāi)機(jī)順序相反。
二、維護(hù)和檢修
1、日常運(yùn)行維護(hù)
⑴設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
⑺檢修門(mén)上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
⑻定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
⑽開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
⑿停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運(yùn)行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運(yùn)行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;
排除方法:①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線(xiàn)圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線(xiàn)圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線(xiàn)圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車(chē)第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
第12篇 電脈沖操作規(guī)程
1、點(diǎn)檢設(shè)備，檢查電器、油路是否正常，控制器各部件是否靈活可靠。
2、加注各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油。
3、選擇合適的加緊定位裝置固定工件，用百分表找正夾具或工件并緊固。
4、正確安裝電極，校整電極在_、y、z三個(gè)坐標(biāo)的平行、垂直度。
5、啟動(dòng)設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。
6、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對(duì)刀，確定電極與工件的相對(duì)位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。
7、移動(dòng)坐標(biāo)使電極走到電打位置，設(shè)置電打深度。
8、啟動(dòng)油泵馬達(dá)，加足煤油，使油位超過(guò)工件50mm以上。
9、加工完畢，降低油位，卸下工件，擦凈油污，測(cè)量加工尺寸是否符合圖紙要求，如不符再修整。
10、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，清理廢料、保持機(jī)器清潔。
第13篇 氣箱脈沖布袋吸塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除吸塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車(chē)：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常；啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；吸塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、維護(hù)和檢修
1.日常運(yùn)行維護(hù)：
設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄；管理人員應(yīng)熟悉吸塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈；檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換；定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除；開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持吸塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法：
（1）運(yùn)行阻力大
原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好吸塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。
（2）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（3）提升閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線(xiàn)圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（4）防止濾袋損壞
一般情況下，吸塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。吸塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響吸塵效果。
第14篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備,對(duì)消除公害,改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行,特制訂使用操作規(guī)程如下:
1.該設(shè)備必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開(kāi)機(jī)。
2.開(kāi)機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤(rùn)滑是否可靠,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時(shí)停機(jī),更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備,更要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次,并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線(xiàn)。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常,自動(dòng)控制是否失靈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無(wú)人看管時(shí),空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開(kāi),將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時(shí)后,必須將油水分離器下的閥門(mén)和除塵器上的氣包閥門(mén)打開(kāi),將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時(shí)更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專(zhuān)人于每天中午及每天下班前,將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后,打開(kāi)出灰口開(kāi)動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前,必須關(guān)閉機(jī)器后打開(kāi)除塵器入孔,用長(zhǎng)木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開(kāi)動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前,必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。
14.對(duì)以上各項(xiàng)要求,有關(guān)車(chē)間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專(zhuān)人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng),每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時(shí)清灰,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第15篇 電脈沖機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動(dòng)主軸,待全部正常后,方可進(jìn)行自動(dòng)加工。
2.抽油時(shí),要注意真空表指數(shù),不許超過(guò)真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時(shí),應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時(shí),應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)。并應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
6.工作后和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人時(shí),應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺(tái)交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開(kāi)關(guān),后關(guān)電源開(kāi)關(guān)。
7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
