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加壓操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

加壓操作規(guī)程

有哪些

加壓操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保加壓設(shè)備完好無損,所有連接部分牢固無泄漏。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工藝要求,正確設(shè)置壓力值和增壓速率。

3. 操作啟動:啟動加壓系統(tǒng),逐步增加壓力,密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)。

4. 過程監(jiān)控:在加壓過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況及壓力變化。

5. 壓力穩(wěn)定:達到預(yù)設(shè)壓力后,保持穩(wěn)定一段時間,確認無異常。

6. 系統(tǒng)檢查:在加壓后,進行全面檢查,確保所有組件正常。

7. 降壓與關(guān)閉:安全降壓至零,然后關(guān)閉設(shè)備電源。

目的和意義

加壓操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全性和效率。通過規(guī)范化的操作步驟,可以預(yù)防因不當操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害,以及可能的產(chǎn)品質(zhì)量問題。遵循規(guī)程能確保工藝參數(shù)的準確執(zhí)行,提高生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性,從而提升整體生產(chǎn)效能。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在加壓過程中,禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

3. 佩戴必要的個人防護裝備,如安全眼鏡和防護手套。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止加壓,按照應(yīng)急程序處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔,防止雜物干擾操作。

6. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。

7. 不得超壓運行,以防設(shè)備過載損壞或引發(fā)安全事故。

8. 記錄每次操作的過程和結(jié)果,以便于追蹤和分析潛在問題。

以上加壓操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴格遵守規(guī)程,以確保安全高效的工作環(huán)境。

加壓操作規(guī)程范文

第1篇 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前準備工作:

1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。

2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。

5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。

7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。

9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。

10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

二、啟動操作及注意事項:

1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。

2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。

3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。

4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?!卑粹o。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。

6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機上按“停車”按鈕。

7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。

9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位”按鈕。

三、正常自動工作期間的注意事項:

(一)集控操作工:

1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。

2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。

3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。

4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

(二)現(xiàn)場巡視工:

1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

四、停機后的收尾工作:

1、運行“清洗”程序。

2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:

(1) 機體內(nèi)壁及主體;

(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;

(3) 機體底座;

(4) 上下閘門內(nèi)壁;

(5) 檢查濾扇濾布情況;

(6) 檢查各部潤滑情況。

3、壓濾機內(nèi)照明。

4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。

五、其它操作及安全注意事項:

1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

2、 當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng):

(1) 壓站停電;

(2) 液壓閘板要上安全保護。

第2篇 煤氣加壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機安全操作注意事項:

(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行,風機入口壓力不得小于1kpa。

(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來,嚴禁再次起動。

(7)當工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機房內(nèi),嚴禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內(nèi)嚴禁煙火,檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內(nèi)必須通風良好。

2、加壓機啟動前準備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門,放散管閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報,經(jīng)批準后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%,才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作:

(1)關(guān)加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)

(2)啟動煤氣加壓機

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時處理,匯報,消除后可再次啟動

(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風機進口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止,加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。

4、正常運行中注意事項:

(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓,要及時調(diào)整壓力。a:進口壓力大于400pa,b:出口壓力10000pa—15000pa。

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象,加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。

5、加壓機換車:

(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴,用蒸氣吹掃,當煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。

(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

(5)換車要兩人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關(guān)需停機的進口閥門,直到關(guān)嚴為止,整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負壓。

(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥,出口閥

(2)來電后先開鼓風機正常后,然后開加壓風機。

7、加壓機需緊急停機:

(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃。

(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈。

(5)軸承室油位降到油位計以下,經(jīng)補充無效。

(6)加壓機控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

第3篇 煤氣加壓站安全操作規(guī)程

煤氣加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。

(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。

(2)按要求正確使用勞保用品。

(3)有班長或值班長對設(shè)備進行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對本崗位所屬設(shè)備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。

(4)詳細,認真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應(yīng)當向上班提出,并落實清楚。

(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認無誤后,方可接班。

(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。

(2)嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程根據(jù)運行情況,認真組織生產(chǎn),確保本班安全生產(chǎn)五為零在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。

(3)按設(shè)備維護要求,對本崗位所屬設(shè)備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。

(4)按設(shè)備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設(shè)備安全,運行工況穩(wěn)定。

3、日常作業(yè)安全注意事項。

(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風向變化,必須站在風頭。

(2)嚴禁用棉紗,破布擦拭正在運轉(zhuǎn)的加壓機。

(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。

(4)不準亂動現(xiàn)場的警示牌,警告牌等安全標志,嚴禁拆除安全裝置。

(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。

(6)隨時注意加壓機內(nèi)co報警儀的運行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標,及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。

(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、

(8)電器系統(tǒng)的操作嚴格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、交接班安全要求:

(1)保證運行日志,原始記錄準確無誤。

(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。

(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調(diào)度或車間

(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。

5、交班后安全總結(jié)。

值班人召集本班人員,對本班在生產(chǎn)操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結(jié),并提出整改措施。

第4篇 加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程

加壓過濾機入料泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機入料泵司機作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠加壓過濾機系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

5、入料泵司機應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。

(2)詢問工作情況,向上班司機了解設(shè)備運行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機電維修班人員匯報。

(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴禁喝酒,上班時不準睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護。

6、嚴禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準備

1、開車前的準備和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。

(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準確。

(4)用人力盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈,看是否靈活。

(5)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

(6)檢查周圍照明是否符合要求。

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作順序

1、入料泵在正常情況下按以下順序進行:

(1)啟動:由集控啟車,司機應(yīng)站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)停機:接到停車信號后,使用變頻器停車,使電機轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動與運轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車,司機應(yīng)站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時,將進料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動電動機,待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。

(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載,采用關(guān)小進料管閥門控制流量會造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。

(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)注意觀察機組運轉(zhuǎn)聲響有無異常,噪聲振動是否過大。

(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。

(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車

(1) 接到停車信號后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。

(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3) 在不開車時,調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進一步確認。

(4) 停車后對機、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。

(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時清理。

(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴重應(yīng)更換,添新填料時,要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時,應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時,應(yīng)立即停車、檢查原因。

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。

八、收尾工作

1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 氣加壓站開機安全操作規(guī)程

氣加壓站開機安全操作規(guī)程

1、高爐煤氣加壓機出口不小于15kpa,轉(zhuǎn)爐煤氣加壓出口不低低于9kpa,嚴格控制轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機前壓力不低于2.5kpa。.

2、對地絕緣電阻不得小于0.5兆歐,水路,氮氣管道通暢,軸封處氮氣閥門打開,被壓密封投入正常運行,循環(huán)水壓力不小于0.2mpa,水溫不大于32℃.

(2)確認根據(jù)規(guī)程要求加壓機安全開機的各項條件都已具備(接上)對絕地電阻。

(3)請示調(diào)度同意后按崗位操作規(guī)程要求的步驟啟動加壓機。

(4)對啟動該加壓機進行一次全面檢查,確認一切正常后,調(diào)整滿足生產(chǎn)需求。

(5)做好記錄,匯報調(diào)度。

第6篇 灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程

白灰廠煤氣加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣加壓站交接班制度及注意事項。

(1)接班人員按規(guī)定提前15分鐘到達崗位。

(2)按要求正確使用勞保用品。

(3)有班長或值班長對設(shè)備進行檢查分工,按設(shè)備巡檢路線對本崗位所屬設(shè)備進行詳細檢查,清點崗位器具和安全用品是否齊全,各種交接器物完好,檢查崗位及衛(wèi)生是否合衛(wèi)生要求。

(4)詳細,認真查看運行日記及各種原始記錄,了解崗位運行生產(chǎn)狀態(tài)及上一班次的操作,<特別是異常情況的處理過程>發(fā)生疑問應(yīng)當向上班提出,并落實清楚。

(5)接班人在交接班時遇事故或在進行重大操作時要積極協(xié)助,并對上一班遺留下的問題,確認無誤后,方可接班。

(6)接班人員必須集體接班(特殊情況下至少兩人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班長召開班前會,通報上班次的生產(chǎn)情況,安排本班次的正常作業(yè),并做安全交底。

(2)嚴格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”和“崗位操作規(guī)程”根據(jù)運行情況,認真組織生產(chǎn),確保本班“安全生產(chǎn)五為零”在發(fā)生異常無法組織正常時,按實際生產(chǎn)狀況和調(diào)度要求組織生產(chǎn)。

(3)按設(shè)備維護要求,對本崗位所屬設(shè)備進行定期維護清掃和潤滑,保證其良好運行。

(4)按設(shè)備點檢的要求和規(guī)程,有兩人以上,(包括兩人)按時檢修,對檢修人員的違反規(guī)定的作業(yè)和可能影響的運行工程變化的作業(yè)及時制止,確保設(shè)備安全,運行工況穩(wěn)定。

3、日常作業(yè)安全注意事項。

(1)進入煤氣區(qū)域要注意煙火,工作必須兩人以上,注意風向變化,必須站在風頭。

(2)嚴禁用棉紗,破布擦拭正在運轉(zhuǎn)的加壓機。

(3)每小時巡查一次煤氣加壓生產(chǎn)區(qū)域,制止一起違章作業(yè)。

(4)不準亂動現(xiàn)場的警示牌,警告牌等安全標志,嚴禁拆除安全裝置。

(5)保證崗位上空氣呼吸器好用,掌握煤氣中毒和人工呼吸的方法,發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,在煤氣防護人員監(jiān)護下兩人以上帶面具處理或匯報車間處理。

(6)隨時注意加壓機內(nèi)co報警儀的運行情況,發(fā)現(xiàn)co含量超標,及時查明原因,并匯報車間,有條件時立即采取措施,予以消除。

(7)按規(guī)定和要求正確使用檢測儀器和安全用具。、

(8)電器系統(tǒng)的操作嚴格按照《崗位電器操作規(guī)程》和《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、交接班安全要求:

(1)保證運行日志,原始記錄準確無誤。

(2)想接班者通報本班次的重大操作及遺留問題并提出注意事項。

(3)交班時若發(fā)生重大操作時,本班處理完后放可交班,若發(fā)生爭執(zhí),及時匯報調(diào)度或車間

(4)接班人員未同意,交班人員不能離開崗位。

5、交班后安全總結(jié)。

值班人召集本班人員,對本班在生產(chǎn)操作,點檢巡查等工作是否符合安全需要,就安全隱患進行總結(jié),并提出整改措施

第7篇 老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程

一、任務(wù)

保證供給全廠生產(chǎn)生活用水,盡最大努力做到節(jié)約用水。

二、標準

供水壓力不低于0.25kg。

三、啟動水泵前的安全檢查

1.啟動水泵前要詳細檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員并用水搬動對輪是否轉(zhuǎn)動,如一切正常無誤后,方可啟動水泵供水。

2.如果電氣部分發(fā)生故障,必須請電工處理,司泵人員不許自行處理,并經(jīng)常檢查水泵進行是否正常。

3.全公司供自來水時的操作方法

應(yīng)啟動5#2#3#1#閥門,如自來水壓力不足,開啟自來水加壓泵,同時關(guān)閉5#閥門,開啟示錄#閥門向儲水池儲水,蓄水池水位要經(jīng)常保持在7個格左右,注意不許跑水和斷水。

4.土井水泵的供水方法:

當土井水位達到6個格時,開啟土井水泵,開啟7#閥門關(guān)閉1#閥門,如果土井泵發(fā)生故障,或水位達到最低限時,停土井泵,關(guān)閉7#閥門,開啟1#閥門向全公司供自來水。

第8篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護及急救知識,能夠正確使用煤氣防護用品和本崗位的滅火器材。

2、進入工作崗位,必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、工作中,密切關(guān)注煤氣濃度變化,當檢測裝置報警時,應(yīng)立即通知煤氣防護人員,并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應(yīng)安全措施,做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。

4、嚴禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品,嚴禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。

5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上,禁止并行,必須一前一后,并由前行者拿好煤氣檢測儀。

6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測,如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,要及時通知煤防人員到場處理,要服從煤防人員指揮,不能盲目操作,避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象,應(yīng)立即報告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險標志,禁止明火;不許堆放易燃、易爆物品;煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火,監(jiān)護人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設(shè)備、機械設(shè)備時,應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作,并通知值班人員切斷電源,掛好“禁止合閘”牌,可靠地切斷煤氣來源,對設(shè)施及管道進行嚴格吹掃置換,經(jīng)煤防員確認無誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質(zhì)工具,必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場,并正確佩戴空氣呼吸器,設(shè)專人監(jiān)護,做好警戒,40米內(nèi)禁止明火或高溫熱源。

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化,當?shù)蛪禾l保護裝置報警時,必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護裝置未動作,應(yīng)立即手動停機,并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前,嚴禁開機。

12、進入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時,必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測,當煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時,嚴禁進入。

13、班前、班中嚴禁飲酒,嚴禁穿長身大衣上崗操作,嚴禁做與工作無關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈,整潔,安全通道暢通無阻。

第9篇 加壓式捏煉機:安全操作規(guī)程

一、開機前的準備

1、接入三相電源。

2、供氣:打開壓縮空氣閥門供氣,壓力為0.4~0.8mpa。

3、供水(或汽):根據(jù)物料混煉(塑煉)工藝要求,通水或蒸汽,其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。

4、送電:合上電控柜內(nèi)電源開關(guān)qf1與qf2,合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報警開關(guān)”sa4。

二、手動工作

1、手動工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開關(guān)sa3撥在“零”位,將“混煉室”開關(guān)sa2撥在“零”位,將“工作方式”開關(guān)撥在“手動”位置上。

2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動控制回路送電。

3、此時上頂栓升至上限位(碰行程開關(guān)sl1)停止,混煉室回位(碰行程開關(guān)sl2)停止,為投料做好準備。

4、按主機起動鈕sb4,主電機轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn),經(jīng)plc延時(km3)閉合,主電機運轉(zhuǎn),撥動“上頂栓”開關(guān)至“降位”使上頂栓下降,下降4秒鐘后,時間繼電器kt1開始計時,捏煉開始,當物料捏煉好后,撥動“上頂栓”開關(guān)至升位,使上頂栓升起,碰壓行程開關(guān)sl1時停在上限位,撥動“混煉室”開關(guān)sa2至翻位,使混煉室傾翻,碰壓行程開關(guān)sl3時,傾翻自動停止,卸料完,再撥至回位,使混煉室回位,碰行程開關(guān)sl2時,自動停止,以上為手動工作的一個過程。

注:手動時只在kt1上計時,不起控制作用。

三、自動工作程序

1、自動工作的前提條件:上頂栓停在上限位壓行程開關(guān)sl1,混煉室停在原位壓行程開關(guān)sl2,否則,需通過手動操作使之滿足以上要求。

2、自動工作前,要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時間確定“捏煉次數(shù)”開關(guān)sa6的一、二、三次投料位置,并設(shè)定捏煉時間(整定時間繼電器kt1、kt2、kt3),預(yù)制作業(yè)時間。

3、撥“工作方式”開關(guān)至自動位置上,信號燈hl2亮,這時sa2、sa3要放在零位上。

4、按主電機起動按鈕,使主機運轉(zhuǎn)后,可從加料口投料作業(yè),再按自動開始按鈕,使上頂栓下降,plc內(nèi)部自動計時,4秒后kt1開始計時,捏煉如果選在一次投料上,時間到上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,混煉室自動翻,碰行程開關(guān)sl3,混煉室翻停,10秒后混煉室自動回位。如果選在二次投料上,選按主機啟動后,在料口加料后,再按自動開始,上頂栓自動下降,時間繼電器kt1開始計時,并開始捏煉。時間到主機不停,上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,上頂栓停,開始第二次加料,加完料,再按自動開始,上頂栓自動下降,4秒后,時間繼電器kt2開始計時并作捏煉工作,捏煉時間到,主機不停,上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,混煉室自動翻,碰sl3停,卸料,10秒鐘后,混煉室自動回位,碰sl2定位,以上為二次投料的一個過程。如三次投料,則第三次由時間斷電器kt3計時。如連續(xù)工作,可再加料進行工作;如不再工作,可按主機停止,工作停止。

5、此程序為主機連續(xù)(工作開始,開主機,工作停止,關(guān)主機)。

四、操作注意事項

1、機器啟動前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水(加熱蒸汽)等壓力,為了機器的正常操作,一定要保證上述部分的壓力,符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。

2、機器運轉(zhuǎn)時因故臨時停車,再重新啟動時應(yīng)將上頂栓抬起,翻轉(zhuǎn)混煉室,把物料排出后,再按正常程序啟動。

3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時允許有微量的物料泄漏,如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象,應(yīng)拆出密封環(huán),清理其接觸面,并調(diào)整密封彈簧壓力,使密封環(huán)的接觸均勻,以保證其密封效果。要注意的是4個彈簧要均勻調(diào)整,采用對角線程序不得偏斜。

4、保持機器各部分的清潔,特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間,由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運動的靈活性,所以要及時清理,但要注意不能用過硬的材料做成工具去敲擊,以免破壞表面的鉻層。

五、維護和安全技術(shù)

1、本機需定期進行清掃,以排出粉塵對機器各運動部件的影響,保證機器的正常運轉(zhuǎn)。

2、要定期更換或灌注各潤滑點的潤滑油或潤滑脂,特別是當新機器安裝好投入運行首次運轉(zhuǎn)300小時后,應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤滑油放掉,并清洗箱體(擺線減速器除外),然后換上新凈的潤滑油,否則將對上述傳動元件造成極快的磨損。

3、應(yīng)注意氣動三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機械油,能使氣路部件中的運動元件得到潤滑,使之運動靈活,并及時放掉過濾器中積存的水。

4、要定期檢查各部緊固件,是否有松動現(xiàn)象。

5、要定期檢查電器元件有無故障,線路、繼電器、電磁閥、限位開關(guān)等是否工作正常。

6、要時常檢查各管路及連線部分有無滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲漏,可將接頭體多方向擺動一下,若仍然滲漏,則停車拆開,檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴重需更換或彈簧斷裂或永久變形。

7、要時常檢查減速器的齒輪傳動有無異常聲響,軸承及油的溫升情況有無過載情況。

8、要時常檢查電動機是否在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)。

9、要時常檢查氣動三聯(lián)件的工作是否正常。

10、每天開機前要檢查各傳動部分與混煉室內(nèi)是否有異物。

11、若機器要停止使用較長時間,應(yīng)在加熱(或冷卻)管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出,防止生銹及凍裂。

12、加料容積不得超過設(shè)計能力,嚴重超負荷運行。膠料塊重不得超過15公斤,溫度不得低于25℃(環(huán)境溫度過低時應(yīng)將膠塊預(yù)熱)。

13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護

前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機的主要工作元件,而它的端面密封情況關(guān)系到生產(chǎn)運轉(zhuǎn)能否正常進行,是維護和檢修的重點。新機器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒,但通過運輸途中的震顫和負荷試車中轉(zhuǎn)子的受力和變形,端面密封狀態(tài)難免有所改變,因此開始投料負荷時,轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的,輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重,就須對端面密封環(huán)進行調(diào)整,參看附圖4。首先要檢查4個彈簧(件8)高度是否調(diào)節(jié)到一致,4個彈簧壓縮量應(yīng)相似,并用木錘或銅棒輕震密封內(nèi)套(件6)法蘭邊緣,避免在混煉過程中有粉料進入配合間隙中,使密封面更貼合。在使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴重這說明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大,而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進行自動補償,這就需要另行調(diào)整4個彈簧高度。調(diào)整應(yīng)成對角線順序均勻調(diào)整,不要調(diào)得過大,不得偏斜,調(diào)整后用錘輕敲密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點。

密封裝置的拆裝:經(jīng)過一段時間的使用,密封環(huán)磨耗過大調(diào)整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時,則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序為:先將螺母(件10)、彈簧蓋(件9)、彈簧(件8)及絲桿(件5)拆下,然后將密封內(nèi)套(件6)用頂絲將密封外套(件4)和密封環(huán)同時沿轉(zhuǎn)子軸取出。密封環(huán)(件2)為兩半組成,用柱銷與密封外套連接,可將其與密封外套取下,視磨損情況進行修理或更換。

在重新組裝時,先將密封環(huán)與密封內(nèi)套(件6)端面貼合好外圓一齊,使其在密封外套(件4)孔中移動自如,然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂(如mos2),再順序裝好各件,最后調(diào)整4個密封彈簧的高度,4個彈簧的壓縮量應(yīng)一致,其量為65-75之間,最后用錘輕輕擊打一下,免其逼勁。再進行空運轉(zhuǎn)跑合,然后再進行投料負荷試車,并在運轉(zhuǎn)中進行如前所述的調(diào)整。

14在加料運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)機器有較長時間超載(瞬時除外),可將上頂栓稍抬起或調(diào)整減壓閥降低壓縮空氣進入氣壓缸壓力并查明原因。

編制:審批:年 月 日

第10篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣設(shè)備操作人員必須熟知煤氣的危險性和煤氣危險區(qū)域范圍,必須持證上崗;進入現(xiàn)場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護;必須佩帶煤氣報警器,必要時要攜帶氧氣呼吸機等勞動防護用品。

2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進出必須登記;嚴禁將打火機、手機等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進入現(xiàn)場需有專人攜帶煤氣報警器監(jiān)護;嚴禁非煤氣加壓操作人員操作程序。

3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴禁休息,較長時間逗留。

4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動。

5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護措施,同時報告上級領(lǐng)導(dǎo),立即啟動執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案。

6、運行的煤氣設(shè)備,管道及附屬設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員。

7、維修保養(yǎng)煤氣設(shè)備設(shè)施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報警器外,必須兩人同行,并站在上風口一側(cè)。

8、在室外有大量煤氣泄漏的地點進行工作時,應(yīng)事先劃定危險區(qū)域.一般當風向穩(wěn)定時危險區(qū)域為大量煤氣泄漏處的下風側(cè),若風向經(jīng)常變動,危險區(qū)域不小于40m的整個圓周內(nèi).

9、進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。

10、設(shè)立煤氣設(shè)備設(shè)施運行、點檢,維護臺賬,必須記錄清楚。

第11篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、任務(wù)

加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn),生產(chǎn)供水裝置,以保證千噸各生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)。

二、標準

供水壓力為>4kg。

三、安全操作:

1.啟動前的安全檢查:

(1) 檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員工作。

(2) 檢查水泵對輪是否靈活好用。

(3) 上述檢查一切正常后,方可啟動水泵。

2.若電氣部分發(fā)生故障,需請電工及時處理,司尕人員不得擅自修理。

3.在正常情況下供水:

(1) 開啟1#3#閥門,關(guān)閉2#閥門。

(2) 開啟加壓泵進行供水。

4.司泵人員要經(jīng)常檢查進行中的設(shè)備,并要觀察儲水池中的水位,使其水位控制在10個格以上,4個格以下。

5.在停電情況下,關(guān)閉2#閥門進行供水。

第12篇 andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程(小紀汗煤礦)

㈠一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:

1)液壓站停電上鎖;

2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

3)必須設(shè)專人監(jiān)護。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡操作程序

<一>開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。

2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風機置遠程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。

9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

<二>啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。

3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。

停車

1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。

㈢運行中注意事項

1、控制計算機上:

1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。

2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。

3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。

4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡視:

1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:

1)打開hv101手動閥進行排氣。

2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。

㈣停機后收尾工作

1、運行“排空/沖洗”程序。

2、運行“沖洗過濾機”程序。

3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:

1)機體內(nèi)壁及主體。

2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

3)機體底座。

4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。

5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。

6、將壓風機操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。

第13篇 煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程

煤氣加壓站突然停電安全操作規(guī)程

(1)立即匯報車間和調(diào)度,說明停電的范圍及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

(2)到現(xiàn)場手動打開連通閥,確保煤氣供應(yīng)的連續(xù)。

(3)手動關(guān)閉加壓機前蝶閥,根據(jù)規(guī)程操作的要點停止加壓機的配電。

(4)檢查崗位配電并聯(lián)系電調(diào),弄清停電原因,根據(jù)情況作出相應(yīng)處理。

(5)保持加壓機的備開狀態(tài),等待來電和故障排除后的正常生產(chǎn)。

(6)做好記錄,匯報動力調(diào)度。

第14篇 加壓式捏煉機安全操作規(guī)程

一、開機前的準備

1、接入三相電源。

2、供氣:打開壓縮空氣閥門供氣,壓力為0.4~0.8mpa。

3、供水(或汽):根據(jù)物料混煉(塑煉)工藝要求,通水或蒸汽,其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。

4、送電:合上電控柜內(nèi)電源開關(guān)qf1與qf2,合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報警開關(guān)”sa4。

二、手動工作

1、手動工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開關(guān)sa3撥在“零”位,將“混煉室”開關(guān)sa2撥在“零”位,將“工作方式”開關(guān)撥在“手動”位置上。

2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動控制回路送電。

3、此時上頂栓升至上限位(碰行程開關(guān)sl1)停止,混煉室回位(碰行程開關(guān)sl2)停止,為投料做好準備。

4、按主機起動鈕sb4,主電機轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn),經(jīng)plc延時(km3)閉合,主電機運轉(zhuǎn),撥動“上頂栓”開關(guān)至“降位”使上頂栓下降,下降4秒鐘后,時間繼電器kt1開始計時,捏煉開始,當物料捏煉好后,撥動“上頂栓”開關(guān)至升位,使上頂栓升起,碰壓行程開關(guān)sl1時停在上限位,撥動“混煉室”開關(guān)sa2至翻位,使混煉室傾翻,碰壓行程開關(guān)sl3時,傾翻自動停止,卸料完,再撥至回位,使混煉室回位,碰行程開關(guān)sl2時,自動停止,以上為手動工作的一個過程。

注:手動時只在kt1上計時,不起控制作用。

三、自動工作程序

1、自動工作的前提條件:上頂栓停在上限位壓行程開關(guān)sl1,混煉室停在原位壓行程開關(guān)sl2,否則,需通過手動操作使之滿足以上要求。

2、自動工作前,要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時間確定“捏煉次數(shù)”開關(guān)sa6的一、二、三次投料位置,并設(shè)定捏煉時間(整定時間繼電器kt1、kt2、kt3),預(yù)制作業(yè)時間。

3、撥“工作方式”開關(guān)至自動位置上,信號燈hl2亮,這時sa2、sa3要放在零位上。

4、按主電機起動按鈕,使主機運轉(zhuǎn)后,可從加料口投料作業(yè),再按自動開始按鈕,使上頂栓下降,plc內(nèi)部自動計時,4秒后kt1開始計時,捏煉如果選在一次投料上,時間到上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,混煉室自動翻,碰行程開關(guān)sl3,混煉室翻停,10秒后混煉室自動回位。如果選在二次投料上,選按主機啟動后,在料口加料后,再按自動開始,上頂栓自動下降,時間繼電器kt1開始計時,并開始捏煉。時間到主機不停,上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,上頂栓停,開始第二次加料,加完料,再按自動開始,上頂栓自動下降,4秒后,時間繼電器kt2開始計時并作捏煉工作,捏煉時間到,主機不停,上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,混煉室自動翻,碰sl3停,卸料,10秒鐘后,混煉室自動回位,碰sl2定位,以上為二次投料的一個過程。如三次投料,則第三次由時間斷電器kt3計時。如連續(xù)工作,可再加料進行工作;如不再工作,可按主機停止,工作停止。

5、此程序為主機連續(xù)(工作開始,開主機,工作停止,關(guān)主機)。

四、操作注意事項

1、機器啟動前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水(加熱蒸汽)等壓力,為了機器的正常操作,一定要保證上述部分的壓力,符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。

2、機器運轉(zhuǎn)時因故臨時停車,再重新啟動時應(yīng)將上頂栓抬起,翻轉(zhuǎn)混煉室,把物料排出后,再按正常程序啟動。

3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時允許有微量的物料泄漏,如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象,應(yīng)拆出密封環(huán),清理其接觸面,并調(diào)整密封彈簧壓力,使密封環(huán)的接觸均勻,以保證其密封效果。要注意的是4個彈簧要均勻調(diào)整,采用對角線程序不得偏斜。

4、保持機器各部分的清潔,特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間,由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運動的靈活性,所以要及時清理,但要注意不能用過硬的材料做成工具去敲擊,以免破壞表面的鉻層。

五、維護和安全技術(shù)

1、本機需定期進行清掃,以排出粉塵對機器各運動部件的影響,保證機器的正常運轉(zhuǎn)。

2、要定期更換或灌注各潤滑點的潤滑油或潤滑脂,特別是當新機器安裝好投入運行首次運轉(zhuǎn)300小時后,應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤滑油放掉,并清洗箱體(擺線減速器除外),然后換上新凈的潤滑油,否則將對上述傳動元件造成極快的磨損。

3、應(yīng)注意氣動三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機械油,能使氣路部件中的運動元件得到潤滑,使之運動靈活,并及時放掉過濾器中積存的水。

4、要定期檢查各部緊固件,是否有松動現(xiàn)象。

5、要定期檢查電器元件有無故障,線路、繼電器、電磁閥、限位開關(guān)等是否工作正常。

6、要時常檢查各管路及連線部分有無滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲漏,可將接頭體多方向擺動一下,若仍然滲漏,則停車拆開,檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴重需更換或彈簧斷裂或永久變形。

7、要時常檢查減速器的齒輪傳動有無異常聲響,軸承及油的溫升情況有無過載情況。

8、要時常檢查電動機是否在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)。

9、要時常檢查氣動三聯(lián)件的工作是否正常。

10、每天開機前要檢查各傳動部分與混煉室內(nèi)是否有異物。

11、若機器要停止使用較長時間,應(yīng)在加熱(或冷卻)管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出,防止生銹及凍裂。

12、加料容積不得超過設(shè)計能力,嚴重超負荷運行。膠料塊重不得超過15公斤,溫度不得低于25℃(環(huán)境溫度過低時應(yīng)將膠塊預(yù)熱)。

13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護

前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機的主要工作元件,而它的端面密封情況關(guān)系到生產(chǎn)運轉(zhuǎn)能否正常進行,是維護和檢修的重點。新機器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒,但通過運輸途中的震顫和負荷試車中轉(zhuǎn)子的受力和變形,端面密封狀態(tài)難免有所改變,因此開始投料負荷時,轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的,輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重,就須對端面密封環(huán)進行調(diào)整,參看附圖4。首先要檢查4個彈簧(件8)高度是否調(diào)節(jié)到一致,4個彈簧壓縮量應(yīng)相似,并用木錘或銅棒輕震密封內(nèi)套(件6)法蘭邊緣,避免在混煉過程中有粉料進入配合間隙中,使密封面更貼合。在使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴重這說明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大,而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進行自動補償,這就需要另行調(diào)整4個彈簧高度。調(diào)整應(yīng)成對角線順序均勻調(diào)整,不要調(diào)得過大,不得偏斜,調(diào)整后用錘輕敲密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點。

密封裝置的拆裝:經(jīng)過一段時間的使用,密封環(huán)磨耗過大調(diào)整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時,則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序為:先將螺母(件10)、彈簧蓋(件9)、彈簧(件8)及絲桿(件5)拆下,然后將密封內(nèi)套(件6)用頂絲將密封外套(件4)和密封環(huán)同時沿轉(zhuǎn)子軸取出。密封環(huán)(件2)為兩半組成,用柱銷與密封外套連接,可將其與密封外套取下,視磨損情況進行修理或更換。

在重新組裝時,先將密封環(huán)與密封內(nèi)套(件6)端面貼合好外圓一齊,使其在密封外套(件4)孔中移動自如,然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂(如mos2),再順序裝好各件,最后調(diào)整4個密封彈簧的高度,4個彈簧的壓縮量應(yīng)一致,其量為65-75之間,最后用錘輕輕擊打一下,免其逼勁。再進行空運轉(zhuǎn)跑合,然后再進行投料負荷試車,并在運轉(zhuǎn)中進行如前所述的調(diào)整。

14在加料運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)機器有較長時間超載(瞬時除外),可將上頂栓稍抬起或調(diào)整減壓閥降低壓縮空氣進入氣壓缸壓力并查明原因。

編制:??????審批:?????年?? 月?? 日

第15篇 加壓過濾機安全操作規(guī)程

一. 須知

1. 加壓過濾機的結(jié)構(gòu),工作原理,機械性能;

2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;

3. 加壓過濾機的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進行;

二. 運行前須檢查

1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標準進行檢查,使用,維護;

2. 加壓過濾機刮板運輸機的檢查使用按上面<<刮板運輸機>;>;的方法進行;

3. 加壓過濾機入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進行;

4. 加壓過濾機管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進行;

5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;

6. 加壓過濾機的防銹處理是否完善可靠;

7. 過濾機的導(dǎo)向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2~1mm.

8. 過濾機的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.

9. 各閥門安裝正確,動作準確可靠;

10、使用前應(yīng)加油潤滑:

? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.

? 主軸減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.

? 刮板減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.

? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標.

? 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油.

11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠;

12、檢查各處的安全防護裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;

13、檢查清理倉內(nèi)雜物;

三.? 運行中須檢查

1.加壓過濾機有無跑風漏氣現(xiàn)象,其中:

(1).低壓風機:為壓濾機的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風機,風量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.

(2)高壓風機:為加壓過濾機的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風量為0.8m3/min,最低風壓不低于1mpa.

2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現(xiàn)象;

3.加壓過濾機各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;

4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;

5.加壓過濾機的排料能否均勻給到運輸設(shè)備上;

6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件有無異響.

四.? 停機后須檢查

1. 濾布有無破損;

2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;

3. 減速機及各潤滑點有無漏油現(xiàn)象;

4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.

加壓操作規(guī)程15篇

有哪些加壓操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保加壓設(shè)備完好無損,所有連接部分牢固無泄漏。2.參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工藝要求,正確設(shè)置壓力值和增壓速率。3.操作啟動:啟動加壓系統(tǒng),逐步增加壓力,密切監(jiān)
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