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儲存操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數:83

儲存操作規(guī)程

有哪些

儲存操作規(guī)程

1. 儲存區(qū)域規(guī)劃:合理劃分存儲空間,確保貨物分類存放,便于查找和管理。

2. 貨物標識管理:每個物品需有明確的標簽,包含名稱、數量、生產日期、有效期等信息。

3. 溫濕度控制:根據物品特性設定并維護適宜的溫濕度環(huán)境。

4. 入庫驗收:對入庫物品進行質量檢查,確保符合標準。

5. 庫存盤點:定期進行庫存清點,防止庫存差異。

6. 安全防護:設立防火、防盜、防潮等安全措施,保證倉庫安全。

7. 出庫流程:嚴格執(zhí)行出庫手續(xù),避免錯發(fā)、漏發(fā)。

8. 廢棄物處理:對過期或損壞物品進行妥善處理,遵守環(huán)保規(guī)定。

目的和意義

1. 提高效率:規(guī)范化的儲存操作可以提高倉庫管理效率,減少查找和移動物品的時間。

2. 保證質量:良好的儲存條件能保持物品的質量,避免因儲存不當導致的損失。

3. 控制成本:有效庫存管理可以減少庫存積壓,降低資金占用成本。

4. 防范風險:安全防護措施能預防火災、盜竊等意外,保障企業(yè)財產安全。

5. 滿足法規(guī):遵循相關法律法規(guī),確保企業(yè)在合規(guī)的環(huán)境中運營。

注意事項

1. 儲存區(qū)域應保持整潔,避免雜物堆積影響作業(yè)。

2. 特殊物品如化學品、易燃品應單獨存放,并有專人管理。

3. 定期檢查溫濕度記錄儀,確保數據準確。

4. 對新入庫的物品及時錄入系統(tǒng),更新庫存信息。

5. 員工需接受培訓,了解并遵守操作規(guī)程,確保操作正確無誤。

6. 遵循先進先出原則,避免庫存過期。

7. 庫存盤點時要確保實物與賬面一致,發(fā)現問題應及時調查原因并調整。

8. 出庫時仔細核對訂單信息,防止發(fā)錯貨品。

9. 定期評估儲存操作規(guī)程的有效性,適時進行修訂和完善。

以上規(guī)程旨在為倉庫操作提供指導,確保儲存過程的安全、高效和合規(guī)。每位員工都應理解和執(zhí)行這些規(guī)程,共同維護良好的倉儲環(huán)境。

儲存操作規(guī)程范文

第1篇 施工爆破物品領取運輸儲存安全操作規(guī)程

施工爆破物品的領取、運輸和儲存安全操作規(guī)程

應建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領用單和退料單,制定定期核對目,做到帳物相符。

1、爆破器材須由爆破器材押運員領取,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責任心強。

2、爆破員領取爆破器材必須經班(組)長或當班領導批準,領取數量不應超過當班計劃用量。使用量要詳細記錄,使用與剩余的數量總和要與領取數量相符,剩余的炸藥應該當班退回入庫。

3、爆破器材的運輸按規(guī)定辦理有關手續(xù)后,向運達地點的地縣、市公安局申請領取《爆破物品運輸證》,憑證運輸。

4、運送爆破器材的車、船,除駕駛人員及押運人員外,其他無關人員不許乘坐。

5、搬運爆破器材的人員須由工地領導指定,運送期間,嚴禁飲酒,搬運爆破器材的人員應彼此相距5~10m,禁止攜帶打火機,火柴等引火物品。

6、搬運爆破器材上下車、船時,注意防滑,輕拿輕放,防止撞擊,保證安全;在航行中,應避免劇烈的顛簸和碰撞。

7、對變質和過期的爆破器材,及時登記造冊,提出處理方案,不得運至工地使用,變質的炸藥、雷管經報上級批準后由工地爆破工作負責人親自指定專人處理。

8、搬運爆破器材時,炸藥與火具要分別搬運,雷管必須裝入原盒搬運到作業(yè)地點,即使量少,也禁止揣在衣袋中。

9、爆破器材必須儲存在單獨、安全可靠的倉庫(工棚、船)內,并報當地公安機關備案。設立專人管理,專人負責,實行24小時專人看守。

10、倉庫(工棚、船)內儲存爆破器材數量不得超過設計容量,炸藥、雷管要分庫存放,庫內不得存放其它物品。

11、嚴禁無關人員進入爆破器材倉庫(工棚、船)內住宿或進行其他活動。

12、庫內必須整潔、防潮和通風良好,要杜絕鼠害。

13、庫內嚴禁煙火和明火照明,嚴禁用燈泡烘烤爆破器材。

14、做好防火、防盜、防爆炸工作,配備好消防器材。

15、如有爆炸器材丟失、被盜,必須及時向上級部門報告,并報告當地公安部門。

16、爆破器材進、出流動,帳物要相符,爆破器材應按其出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用。

17、爆破器材倉庫(工棚、船)要懸掛或張?zhí)鄳陌踩珮酥竞途九啤?/p>

18、凡有雷擊地區(qū),地面爆破器材倉庫(工棚、船)應有防雷措施。

第2篇 爆炸材料裝卸、運輸、儲存安全操作規(guī)程

1、爆炸材料運輸的一般規(guī)定

(1)嚴禁用自翻車、三輪車、自行車、摩托車、拖車等車輛運輸爆炸材料。

(2)嚴禁爆炸材料與其它貨物混裝,嚴禁炸藥和雷管混裝混運。

(3)嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆炸材料。

(4)用車運輸雷管時,雷管箱不得側放和立放,層間必須墊軟墊,裝車高度不許超過兩層。

(5)分層裝爆炸材料時,不準站在下層箱(袋)上去裝上一層。

(6)裝卸運輸爆炸材料時,嚴禁攜帶煙火和發(fā)火物品。

(7)運輸爆炸材料時,應有專人押運,非押運人員不準同車乘坐。

2、井下運輸爆炸材料規(guī)定

(1)電雷管和炸藥必須分開運送。斜井串車提升運送時,炸藥和雷管必須分配編組,不準同一鉤運送。

(2)從地面向井下爆炸材料庫運送爆炸材料以前,要先通知絞車司機和井口上、下把鉤工,讓他們做好運送爆炸材料的準備工作。

(3)運送爆炸材料時,絞車司機啟動和停止絞車時,都不準使礦車發(fā)生震動,升降速度不許過快。斜井串車運送爆炸材料時,都不得超過1m/s。

(4)交接班人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料。

(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它巷道內。

(6)人力運送爆炸材料到工作地點時,應遵守下列規(guī)定:

①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工 監(jiān)護下由其它人員運送。

②爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管與炸藥嚴禁在同一容器內。領料后,應及時裝箱上鎖直接送到工作地點,嚴禁裝入袋內或中途逗留。

③在交接班,人員上下的時間內嚴禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。

3、火工品入庫前必須認真驗收。封條不完整應開箱驗收,完整的抽箱驗收,并對生產的時間是否過期、數量、規(guī)格、質量是否相符。如有不符,立即報告有關領導,及時追查處理。

4、火工品如無押運員及提貨員,保管員一律不予驗收。嚴格出入庫手續(xù),嚴格按公安局核定的儲備量儲備。

5、炸藥的儲存、保管要加強通風管理,要保持良好通風、干燥,并做好記錄,使之不變質。

6、火工品的搬堆,必須輕拿輕放,不準拖拉、撞擊。

7、嚴禁炸藥、雷管混放,箱與墻距離不小于200mm,堆高不超1500mm,不同品種規(guī)格必須分別存放。

8、庫房要保持清潔,嚴防鼠蟲害,確保安全。

第3篇 散裝油料儲存安全技術操作規(guī)程

(1)散裝油料儲存的安全管理

1.嚴禁煙火,儲油區(qū)內嚴禁一切能夠產生火花的作業(yè),嚴禁非計劃用火或違章用火。

2.嚴禁能夠產生火花的電瓶車、汽車、火車等進入儲油區(qū)。

3.油罐處必須有良好的接地,必須有安企可靠的防雷設施,并定期檢查維修,保證能起到防雷防靜電作用。

4.杜絕油罐區(qū)跑、冒、滴、漏事故發(fā)生,特別要加強保管人員的責任心,做到不脫崗,人走閥關。

5.對油罐區(qū)內的消防設施,應經常檢查,防止生銹失靈。消防通道應暢通,防火堤應堅固完好并符合安全要求,避雷針要完好,電氣設備、照明、電話等要符合防火防爆要求。

6.油罐區(qū)內的可燃氣體報警儀、高液位報警儀等監(jiān)測儀表要經常檢驗,使之時刻處于良好狀態(tài)。

(2)散裝油料儲存的安全檢查

1.油庫的溫、濕度及罐內油溫的變化情況,透氣閥的壓力是否適宜。

2.新建及大修后油罐的焊縫,附屬設備的連接處是否滲漏。

3.檢查機械呼吸間和液壓安全閥的壓力是否超出規(guī)定,防塵帽、防火器、放水閥,油氣管等是否堵塞和凍結。

4.油罐、管線、閥門接頭是否嚴密,有無滲漏。

5.罐基礎有無下沉,掩體有無損壞,排水溝是否暢通。

6.定期檢查油罐內是否有水分、雜質,經常檢查罐室有無積水滲水現象。

7.檢查罐室內的油氣濃度并適時通風排除。

8.清除罐區(qū)、庫房內外的易燃物、雜物等。

9.檢查油罐內油品液位的高度有無變化。

10.定期對油品質量進行化驗。

11.檢查消防設備是否齊全良好,配備的在用工具是否齊全,有無挪用。

12.檢查油罐區(qū)內的電氣設備、照明、電話等是否良好,有無損壞。

(3)散裝油料儲存管理的安全措施

1.減少油料蒸發(fā)損耗的安全措施首先是限制油料蒸發(fā)的條件,如縮小油面上的氣體空間,減小油面蒸發(fā)表面,減少溫度變化等;其次是使蒸發(fā)出來的油蒸氣不擴散到大氣中,并在一定的條件下使其凝結成液體,如提高油罐的承壓能力,收集蒸發(fā)出來的油蒸氣等。

a.加強對設備的檢查維修和保養(yǎng)

i.搞好對呼吸閥壓力控制的管理。充分利用呼吸閥降低呼吸損耗的作用,合理地選擇壓力閥盤和真空閥盤的質量,以便使油罐在設計壓力和設計真空度的允許范圍內滿載工作。在收發(fā)油中,盡量利用呼吸閥呼吸,不要打開油罐量油口、透光孔或取下呼吸閥盤,在平時儲存時,應利用呼吸閥控制油罐的呼吸。

ii.加強對油罐及其附件的維修檢查,保證油罐及其附件完好,做到不滲、不漏、不跑氣,一般每兩個月應對油罐至少進行一次專門性的外部檢查,嚴寒地區(qū)在冬季應不少于兩次。機械呼吸閥每月檢查次數不少于兩次,氣溫低于0℃時每次作業(yè)時均應檢查。液壓呼吸閥的檢查每季度應不少于一次,對油罐內的其他附件也應按照規(guī)定的檢查周期和檢查內容進行檢查保養(yǎng)。

b.使用浮頂罐。

目前應用的有外浮頂罐和內浮頂罐兩種,由于浮頂與油面間基本不存在氣體空間,油料不能蒸發(fā),因而基本消除了大小呼吸損耗。

c.降溫隔熱。

地面油罐由于受太陽的輻射和外界溫度的影響較大,罐內氣體空間晝夜溫差較大,因而產生了嚴重的小呼吸損耗。如果采取有效的降溫隔熱措施就能明顯地降低油面的蒸發(fā)損耗。

i.淋水。在夏季的晴天,對地面油罐頂不斷地進行均勻地淋水冷卻。水由罐頂沿罐壁流下,使冷卻水帶走油罐所吸收的太陽輻射熱,降低了油罐氣體空間溫度,并使它的全日溫度變化和縱向溫差都大為減小,晝夜間油面溫度變化幅度也減小。由于油罐溫度變化減小,地面蒸發(fā)減少,油罐的小呼吸損耗大大降低。例如,對于儲油70%的地面汽油罐,通過淋水冷卻可降低損耗20%。在進行淋水操作時,要取得較好的效果,應注意以下幾點:淋水裝置應能使水在罐頂盡量噴成霧狀,以取得更好的隔熱降溫效果,掌握好淋水的起止時間,日出后不久,油罐就開始“呼氣”,因此要趕在“呼氣”前淋水,大約要在15:00~16:00油罐才能停止“呼氣”,因此,應在16:00以后才能停止淋水,如果淋水結束過早,罐內氣體空間的壓力和溫度還可能回升而再次出現“呼氣”,產生較大的損耗;要對油罐連續(xù)不斷地淋水,如果間斷地淋水,反而會造成油罐氣體空間溫度大幅度變化,罐內溫度甚至大于不淋水的油罐溫度,造成更大的油罐呼吸損起;優(yōu)先對裝油量少的油罐淋水,由于裝油量少的油罐氣體空間較大,當溫度變化時,油罐產生的呼吸損耗較小,因此,在水源不足的情況下優(yōu)先對裝油量少的油罐淋水降溫能取得更好的降耗效果。

ⅱ.選擇淺色涂料。地面油罐外壁涂料不僅起防腐作用,而且還起反射光線的作用。白色涂料的反光性能最好,油罐外表面涂以白色涂料最有利于降低油罐的蒸發(fā)損耗。對于浮頂罐,由于溫度的變化對油罐儲存油面的蒸發(fā)損耗影響很小,因此,外表面選用何種顏色的涂料可以不作考慮。ⅲ.隔熱。對于地面油罐,可在罐頂和罐壁安裝反射絕熱裝置,常見的方法是用石棉水泥板、石板、波紋鋁薄板制成的反射護屏。利用護屏對光線的反射作用和護屏與油罐之間的空氣夾層的絕熱作用,使油罐免受陽光的直接照射和減輕外界溫度對油罐的影響。

d.收集油品蒸氣

i.集氣罐。將儲存相同油品的油罐氣體空間用管線連通,并將集氣罐與管線相連,構成一個集氣系統(tǒng)。作業(yè)時相互交換油蒸氣,不至于使罐體內吸入新鮮空氣和將油蒸氣擴散到大氣中去。集氣罐體積選擇適當可以基本消除油罐的大小呼吸。

ⅱ.還原吸收器。還原吸收器是一個立圓筒,內裝隔板,隔板之間填充活性炭。當油罐呼出的氣體經過還原吸收器時,油蒸氣中的部分分子被活性炭吸收,使排人大氣中的蒸氣濃度大大降低。當油罐吸氣時,空氣先經過還原吸收器,帶出吸收器中的油分子進入油罐,減少了進入油罐內的新鮮空氣量和罐內油品的蒸發(fā)。據試驗,安裝還原吸收器可減少損耗40%。ⅲ.冷凝法回收裝置?;厥章士蛇_95%以上,通過兩級或三級冷凍裝置使油蒸氣冷凝。冷凍溫度。0~100℃不等,不同裝置處理油品蒸氣量也不同,一般月處理都在10oom3以上。

ⅳ.壓縮法回收裝置?;厥章士蛇_90%以上,主要是用壓縮機將油蒸氣送至球罐,以一定的壓力儲存,使其液化,未液化的部分送至冷凝裝置回收。

v.噴淋吸收裝置。該裝置用比產生油蒸氣的油品重的液體,逆向噴淋油蒸氣,油蒸氣被液體吸收,然后再將油氣解析出來,一般回收率可達95%以上。

vi.集中燃燒法。將油蒸氣利用管道集中送到安全地帶,然后點燃使其燃燒掉。此法可減少油蒸氣對環(huán)境造成的污染,也有利用安全。但無節(jié)能效果,一般很少采用。

e.改進油罐操作

i.選擇適宜的收發(fā)油時機。在降溫時收油,罐內氣體因溫降而收縮,從罐內排出的氣體量將減少;在溫升時發(fā)油,一方面可以使氣體空間所允許的膨脹率加大,另一方面可以加速油面蒸發(fā),使罐內的總壓力以及蒸氣壓力由于發(fā)油而下降得快些,以使發(fā)油后回送呼吸的蒸氣量減少。因此,選擇在降溫時收油,溫升時發(fā)油,將有利減少油料的蒸發(fā)損耗。發(fā)油后油罐氣體空間短時間內油蒸氣尚未飽和,發(fā)油不久后就接著收油,使排出的混合氣體濃度降低,也有利于減少油品的蒸發(fā)損耗。

ii.盡量減少油庫的輸轉作業(yè)。油庫管理中,應加強計劃性,正確地使用和調度油罐,盡量減少倒罐次數,以減少呼吸損耗。

ⅲ.合理確定收發(fā)油速度。清洗或大修后的油罐初次收油時,隨時間的增加罐內氣體空間濃度增加,所以加快初次收油的速度可以減少油品的蒸發(fā)損耗,發(fā)油時若全部發(fā)完,則發(fā)油速度快可降低油品的蒸發(fā)損耗,若部分發(fā)出,則發(fā)油速度慢可降低油品的蒸發(fā)損耗。

ⅳ.盡量裝滿。油罐裝得赿滿,罐內氣體空間的體積越少。油品蒸發(fā)損耗也就越少。根據試驗,用容積為220m3的油罐裝汽油220m3時,每晝夜蒸發(fā)損耗100okg左右;裝同樣汽油到2000m3的油罐,每晝夜蒸發(fā)損耗僅60kg左右。因此,儲存應盡量裝滿至安全容量。對周轉罐也應盡量提高其裝滿程度。

v.選擇適當時機量油取樣。對油罐進行測量取樣時,應盡量在清晨或傍晚進行,因為這時罐內外的壓力比較接近,不至于跑出油氣或吸人新鮮空氣。

vi.設置擋氣板。在油罐內透氣閥的下方設置擋氣板,油罐吸氣時,進入油罐的新鮮空氣分布在氣體空間的上部,避免了罐內氣體空間的強制對流,使上部氣體空間的油氣濃度比下部小得多,從而在油罐呼氣時呼出的油氣濃度降低。據資料介紹,設置呼吸擋板可降低大呼吸損耗20%~30%,降低小呼吸損耗23%左右。

ⅶ.用大容積油罐儲存蒸氣壓高的油品。據試驗,用不同容積的油罐儲存汽油,其損耗相差較大(見表7-1)。表7-1不同容積的油罐儲存汽油時的損耗情況油罐容積/m年損耗(總計)%5.7554.253.753.252.75f.加入化學物質。在罐內加入少量化學物質,如某些表面活性物質,使油面表面張力改變,變成液膜狀態(tài),減少蒸發(fā)損耗。

g.微球覆蓋層。在油罐內利用塑料微球(如酚酫樹脂或脲酫樹脂制成的空心微球)在油面上形成覆蓋層。由于塑料微球具有流動性,當油罐液面發(fā)生變化時,微球可以流往罐內的任何部分,使液面保持密封,其使用相當于浮頂。據原蘇聯(lián)試驗,未使用微球的油罐較油品表面覆蓋微球的油罐損失多一倍以上。

2.防止油料滲漏的安全措施

a.油料滲漏出現的現象

i.坑道或通道內油料氣味很濃。

ⅱ.測量油高時,發(fā)現油面有不正常的下降。

ⅲ.滲漏處黏結較多的塵土,或出現黑色斑點,甚至冒出油珠。

ⅳ.罐底瀝青砂有被稀釋的痕跡,地面、排水溝、管溝有不正常的油跡。

v.罐頂漏氣時,液壓呼吸閥的正壓力低于儲存同種油料油罐的壓力,嚴重時可聽到漏氣聲。

vi.黏油罐加溫時,回水中有油跡。b.防止油料滲漏的措施

i.罐內油料應嚴格按照規(guī)定進行測量,得出準確數據,發(fā)現超過自然損耗標準,應立即查明原因,采取有效的處理措施。

ⅱ.加強對儲油罐的檢查,對已腐蝕穿孔的部位應及時維修。

ⅲ.寒冷地區(qū)的油罐,冬季上凍前要排放積水,做好防凍工作。氣溫下降到-20℃以下時,不得敲打和振動,避免冷脆凍裂。

ⅳ.在查庫時,如發(fā)現漏油跡象,應立即采取措施,以避免造成損失或發(fā)生火災事故。

v.新建或剛大修好的油罐在裝油前,應嚴格進行試壓和檢查試漏,裝油后頭10天內,每天檢查、測量兩次。

c.檢尺、測溫和采樣作業(yè)的安全措施

i.禁止讓未經過專業(yè)訓練的人員進行檢尺、測溫和采樣作業(yè)。

ⅱ.輕質油料進入儲油罐后,須經過規(guī)定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫和采樣作業(yè)。

ⅲ.測量人員在檢尺、測溫和采樣時,必須清除人體所帶靜電,作業(yè)時必須穿防靜電鞋、衣服。

ⅳ.凡是用金屬材料制成的測溫盒和采樣器,必須采用導電性良好的繩索,并與罐體進行可靠的接地。

v.檢尺、測溫、采樣時不得猛拉猛提,上提速度不應大于0.5m/s,下降速度不應大于1m/s。

ⅵ.鐵路油罐車和油罐的檢尺和測溫作業(yè)必須在裝完油且靜置2min后進行。嚴禁在灌裝作業(yè)中檢尺和測溫。

ⅶ.儲油罐測量口必須裝有銅(鉛)測量護板,鋼卷檢尺進入油罐時必須緊貼護板下落和上提。

ⅷ.嚴禁測量時用化纖布擦拭檢尺、測溫盒和采樣器。ⅸ.測量人員不準攜帶火柴、打火機作業(yè),上衣口袋內不得裝有金屬物件,以防跌落在罐口上產生火花。在油庫夜間作業(yè)時,嚴禁用明火和不防爆的電燈、電筒照明。

ⅹ.進行檢尺、測溫和采樣作業(yè)時,應在早晨進行,因氣溫低,蒸發(fā)慢,相對比較安全。大風雷雨天氣應停止上述工作。

_i.平時進行檢尺、測溫和采樣作業(yè)時,應背風進行,避免吸入油蒸氣,作業(yè)后應立即將罐蓋蓋嚴。

d.洞庫儲存油料的安全措施

i.各種儲油設備應保持完好不漏,進行采樣、檢尺后要迅速密封,以盡量減少油氣擴散于操作間、坑道內。

ⅱ.所有供電系統(tǒng)、照明設備、通訊設備等均應保持干燥,絕緣良好,不應使洞壁滲水浸滴到上面,引起短路,發(fā)熱燒毀,或有接觸不良,發(fā)生跳火的現象。危險場所都應安裝相應等級的防爆電氣設備。

ⅲ.凡進入儲油區(qū)及洞內泵房等容易積聚油氣的地方,必須兩人以上同行,且一般先通風,后開燈,再進入。經檢查設備完好,才能進行操作,因此每次進入洞庫,要謹慎操作,切忌倉促草率,特別是儲存汽油、煤油等易爆品的場所,一定要注意安全。

ⅳ.洞口附近的呼吸管上,消波井口和通風管口絕對禁止有火源接近,以防止引起油氣爆炸。

v.由于洞庫的通訊線路都從山嶺上的桿架引入,因此有將雷電導人洞庫而引起危險的可能性,特別是多雷地區(qū)常常發(fā)生雷電危害。因此,各部線路上的避雷設施要保持完好有效,在每年雷雨季節(jié)前必須進行檢查,雷雨時不要接近防雷電設備,定期檢查其接地電阻是否在規(guī)定的范圍內,如接地電阻超過時,應查明原因,及時處理。

ⅵ.洞庫內必須保持清潔整齊,切忌零亂放置雜物。

e.預防立式鋼油罐吸癟的安全措施。

i.必須加強業(yè)務學習,了解呼吸系統(tǒng)的重要性,提高分析、判斷、解決問題的能力。

ⅱ.在發(fā)油作業(yè)中,要嚴格遵守規(guī)程,對于洞庫,一定要打開呼吸道上的閥門,使罐內氣體空間與大氣相通。為了安全起見,地面和半地下式油罐要打開量油孔。

ⅲ.操作人員在收油中要切實做到勤觀察、勤記錄、勤報告。日常檢查和維護中對阻火器和呼吸閥要做到查暢通、查靈活、查嚴密、防堵塞、防黏結、防卡死,并定期進行技術鑒定和檢修。

i.認呼吸管路在使用中,因潮濕空氣和油氣管路侵蝕,鋼管極易銹蝕脫落銹渣,應注意清理和吹掃,以防堵塞。

v.如有條件可在呼吸管路上增設真空報警裝置。

ⅵ.在作業(yè)中應勤檢查,在開始發(fā)油前,應注意檢查閥開關是否正常。發(fā)油過程中,如罐體發(fā)生響聲或發(fā)油量比正常時小,應立即采取措施,以避免事故的發(fā)生。

f.防止儲油罐著火爆炸的安全措施

i.易揮發(fā)的油品,如汽油,煤油等宜用浮頂油罐和內浮頂油罐,并在地下和洞庫油罐儲存,這樣既能降低蒸發(fā)損耗,又能降低罐體空間的油氣濃度,減少與外界火源接觸的機會。

ⅱ.各種油罐都要按安全容量和安全高度裝油。

ⅲ.裝有避雷裝置的油罐,每年要檢查一次避雷針安裝連接情況,發(fā)現有影響雷電通路的松脫、斷裂,要及時修復。ⅳ.對油罐的防雷接地和罐內其他的防感應電、防靜電接地,每年春、秋雷雨季節(jié)到來之前各檢測一次接地電阻,應分別不得大于10ω、30ω、100ω,超過時應對接地環(huán)境進行處理。接地極要連接牢固。,

v.阻火器要使用金屬波紋板型,每季度檢查清掃一次,冰凍季節(jié)每月一次。

ⅵ.雷雨天油罐應停止進油作業(yè)。

ⅶ.每月檢查一次罐上泡沫發(fā)生器或液下噴射裝置有無雀窩,玻璃是否完好,螺釘及螺栓有無松動,噴射管有無凍凝堵塞。

第4篇 氧氣瓶乙炔瓶廠內使用運輸儲存安全操作規(guī)程

1、從事使用、運輸和儲存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》,遵守使命操作規(guī)程。

2、氣瓶的漆色必須經常保持完好、且不得任意涂改,氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或專業(yè)檢驗單位負責進行。

3、氣瓶在使用中應遵守下列規(guī)定:

①禁止敲擊、碰撞;

②瓶閥凍結時,不得用火烘烤;

③氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米;

④不得用電磁起重機搬運;

⑤夏季要防止日光暴曬;

⑥瓶內氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

4、運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴禁拋、滑或碰擊;

②氣瓶裝在車上應妥善加以固定,汽車裝運氣瓶一般應橫向放置,頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度;

③夏季要有遮陽設施,防止曝曬;

④車上禁止煙火,易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸;

5儲存氣瓶應符合下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定。氣瓶臥放時應防止?jié)L動,頭部朝向一方,最高不應超過五層;

②儲存氣瓶的倉庫建筑,應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定;

③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲存,不能混合在一個儲存?zhèn)}庫內。

第5篇 乙炔瓶的使用、運輸和儲存的安全技術操作規(guī)程

乙炔瓶雖然比乙炔發(fā)生器安全多了,但在運輸、貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當、操作失誤等,也會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。

(1)使用時的安全技術要求

1)禁止敲擊、碰撞。

2)要正放,不得臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為(2.9%~13%)氣瓶立放15~20min 后,才能開啟氣瓶閥使用,擰開瓶閥時,一般情況只擰3/4 轉,最多不要超過1.5 轉。

3)不得靠近熱源和電氣設備;夏季要防止曝曬;與明火的距離一般不小于10m(高空作業(yè)時,是垂直地面處的平行距離)。

4)瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,必要時可用40 撮氏度以下的溫水解凍。

5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6)嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。

8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40 撮氏度(即燙手)。

9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。

10)使用壓力不得超過0.15kpa,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/h瓶。

11)嚴禁、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量應低于70%。

12)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度與剩余壓力關系

環(huán)境溫度

(℃)

<0 0~15 15~25 25~40

剩余壓力

(mpa)

0.05 0.1 0.2 0.3

(2)運輸乙炔瓶的安全技術要求

1)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰。

2)車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶:

橫向排放時,頭部應朝向一方,且不得超過車廂高度。

直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

3)夏季要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應避免白天運輸。

4)車上禁止煙火,并應備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃易爆物品同車儲存。

6)儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志。

7)乙炔瓶庫存的設計和建造,應符合《建筑設計防火規(guī)范》gbj16-87 和《乙炔站設計規(guī)范》gb50031-91 的有關規(guī)定。

3、焊接設備和各種氣瓶(氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等)的使用運輸均應遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

第6篇 紡織公司儲存庫安全操作規(guī)程

1、儲存庫系重型機械儲存設備,采用微機電腦式電器控制,應指定專人管理與操作,未經許可,非本機人員不得隨意啟動。

2、開機前須對電腦與傳動部分進行檢查,庫周圍50公分不得堆放物品,確保設備正常運轉。

3、存放經、織軸時,庫將吊軸鏈(繩)具掛在中心的兩端、對稱標記的位置,上軸不允許防偏,吊軸不掛時,吊具應放在固定位置或取下來保管好,嚴禁放在吊軸邊緣。

4、存放軸時,均采用吊具進行。檢查發(fā)現斷裂和損壞及時更換,發(fā)現異常情況立即關閉電源,停止運行后及時檢查修理。

5、使用部門應按廠家提供的產品說明書的要求,對設備定期進行檢查保養(yǎng)維修。

第7篇 氣瓶的儲存操作規(guī)程

儲存氣瓶時,應遵守下列要求:

1、應置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合的有關規(guī)定;

2、倉庫內不得有地溝,暗道,嚴禁明火和其它熱源;倉庫內應通風,干燥,避免陽光直射;

3、盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限,并應避開放射性射線源;

4、空瓶與實瓶兩者應分開放置,并有明顯標志,毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒,爆炸,產生毒物的氣瓶,應分室存放,并在附近設置防毒用具或滅火器材;

5、氣瓶放置應整齊,配戴好瓶帽。立放時,要妥善固定;橫放時,頭部朝同一方向,垛高不宜超過五層。

第8篇 爆破物品的領取、運輸和儲存安全操作規(guī)程

應建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領用單和退料單 制定定期核對目,做到帳物相符

1、爆破器材須由爆破器材押運員領取,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責任心強.

2、爆破員領取爆破器材必須經班(組)長或當班領導批準,領取數量不應超過當班計劃用量,使用量要詳細記錄,使用與剩余的數量總和要與領取數量相符,剩余的炸藥應該當班退回入庫.

3、爆破器材的運輸按規(guī)定辦理有關手續(xù)后,向運達地點的地縣、市公安局申請領取《爆破物品運輸證》,憑證運輸.

4、運送爆破器材的車、船,除駕駛人員及押運人員外,其他無關人員不許乘坐.

5、搬運爆破器材的人員須由工地領導指定,運送期間,嚴禁飲酒,搬運爆破器材的人員應彼此相距5~10m,禁止攜帶打火機,火柴等引火物品.

6、搬運爆破器材上下車、船時,注意防滑,輕拿輕放,防止撞擊,保證安全;在航行中,應避免劇烈的顛簸和碰撞.

7、對變質和過期的爆破器材,及時登記造冊,提出處理方案,不得運至工地使用,變質的炸藥、雷管經報上級批準后由工地爆破工作負責人親自指定專人處理.

8、搬運爆破器材時,炸藥與火具要分別搬運,雷管必須裝入原盒搬運到作業(yè)地點,即使量少,也禁止揣在衣袋中.

9、爆破器材必須儲存在單獨、安全可靠的倉庫(工棚、船)內,并報當地公安機關備案.設立專人管理,專人負責,實行24小時專人看守.

10、倉庫(工棚、船)內儲存爆破器材數量不得超過設計容量,炸藥、雷管要分庫存放,庫內不得存放其它物品.

11、嚴禁無關人員進入爆破器材倉庫(工棚、船)內住宿或進行其他活動.

12、庫內必須整潔、防潮和通風良好,要杜絕鼠害.

13、庫內嚴禁煙火和明火照明,嚴禁用燈泡烘烤爆破器材.

14、做好防火、防盜、防爆炸工作,配備好消防器材.

15、如有爆炸器材丟失、被盜 必須及時向上級部門報告,并報告當地公安部門.

16、爆破器材進、出流動,帳物要相符,爆破器材應按其出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用.

17、爆破器材倉庫(工棚、船)要懸掛或張?zhí)鄳陌踩珮酥竞途九?

18、凡有雷擊地區(qū),地面爆破器材倉庫(工棚、船)應有防雷措施.

第9篇 ?;穬Υ孀鳂I(yè)崗位安全操作規(guī)程

崗位安全生產操作規(guī)程

部門噴涂車間?;穫}庫工種儲存管理操作作業(yè)單元危化品儲存作業(yè)
安全作業(yè)程序可能發(fā)生的傷害安全預防措施
1、腐蝕品搬運、發(fā)料、領料作業(yè)前必須配戴防毒口罩、橡膠手套、膠圍裙、膠鞋、防護眼鏡;

2、堆放、搬運作業(yè)動作應輕穩(wěn)、堆放層疊應整齊、穩(wěn)固、禁止超高、傾斜、防止傾倒、墜落導致容器破裂泄漏;

3、堆放、搬運油漆、稀釋劑等易液體應輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰產生火花引起火災或燃爆;

4、檢查化學品的包裝容器是否牢固、密封,發(fā)現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏;

5、禁止汽車進入庫房;

6、禁止用叉車搬運易燃易爆化學品(如涂料、燃氣);

7、裝卸油漆、稀釋劑類物品時,操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服、帽和使用易產生火花的工具,嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置;

8、油漆、稀釋劑倉庫內禁止使用手機;

9、庫房內禁止開箱、開桶、分裝、驗收檢查,必須在庫房外進行;

10、庫存物品應當分類、分垛儲存、垛與垛間距不小于1米,垛與墻間距不小于0.5米,垛與梁、柱的間距不小于0.3米,主要通道的寬度不小于2米 ;

11、易燃液體、酸堿類必須隔開儲存,禁止混存,必須符合安全距離的規(guī)定;

12、裝卸作業(yè)完畢后,應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如出現頭暈、頭痛等中毒現象,應按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療;

13、裝卸作業(yè)結束后,應當對庫房進行檢查,確認安全后,方可離人。

1、堆放在庫房內的油漆、稀釋劑等甲乙類易燃液體傾倒墜落而泄漏導致易燃氣體聚積在房內濃度過高引起員工急性中毒;

2、油漆稀釋劑等泄漏濃度過高達到爆炸下限遇火源引起火災或爆炸;

3、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩而導致職業(yè)中毒;

4、酸堿類化學品腐蝕傷害。

1、作業(yè)前應先開啟排風機、排氣扇,確認正常后才能進行作業(yè);

2、作業(yè)前應檢查測試洗眼器是否正常,確保正常后才能進行作業(yè);

3、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火;

4、禁止使用鐵質工具敲打油桶,防止火花產生;

5、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋;

6、未經申請批準,庫房內禁止動火作業(yè);

7、倉庫必須配齊消防器材并及時檢查,確保良好;

8、每日應進行防火檢查,消除火險隱患;

9、甲、乙類易燃液體進入庫房內前必須消除靜電;

10、油漆堆放不應超高(堆放不超過3層);

11、油漆存放不應超量(防止構成重大危險源);

12、作業(yè)人員應學習了解掌握所儲存化學品的msds;

13、禁止在調漆房內進食、喝水;

14、禁止酒后或帶病上崗;

編制/日期:審核/日期:批準/日期:

第10篇 施工爆破物品的領取、運輸和儲存安全操作規(guī)程

應建立爆破器材收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領用單和退料單,制定定期核對目,做到帳物相符。

1、爆破器材須由爆破器材押運員領取,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責任心強。

2、爆破員領取爆破器材必須經班(組)長或當班領導批準,領取數量不應超過當班計劃用量。使用量要詳細記錄,使用與剩余的數量總和要與領取數量相符,剩余的炸藥應該當班退回入庫。

3、爆破器材的運輸按規(guī)定辦理有關手續(xù)后,向運達地點的地縣、市公安局申請領取《爆破物品運輸證》,憑證運輸。

4、運送爆破器材的車、船,除駕駛人員及押運人員外,其他無關人員不許乘坐。

5、搬運爆破器材的人員須由工地領導指定,運送期間,嚴禁飲酒,搬運爆破器材的人員應彼此相距5~10m,禁止攜帶打火機,火柴等引火物品。

6、搬運爆破器材上下車、船時,注意防滑,輕拿輕放,防止撞擊,保證安全;在航行中,應避免劇烈的顛簸和碰撞。

7、對變質和過期的爆破器材,及時登記造冊,提出處理方案,不得運至工地使用,變質的炸藥、雷管經報上級批準后由工地爆破工作負責人親自指定專人處理。

8、搬運爆破器材時,炸藥與火具要分別搬運,雷管必須裝入原盒搬運到作業(yè)地點,即使量少,也禁止揣在衣袋中。

9、爆破器材必須儲存在單獨、安全可靠的倉庫(工棚、船)內,并報當地公安機關備案。設立專人管理,專人負責,實行24小時專人看守。

10、倉庫(工棚、船)內儲存爆破器材數量不得超過設計容量,炸藥、雷管要分庫存放,庫內不得存放其它物品。

11、嚴禁無關人員進入爆破器材倉庫(工棚、船)內住宿或進行其他活動。

12、庫內必須整潔、防潮和通風良好,要杜絕鼠害。

13、庫內嚴禁煙火和明火照明,嚴禁用燈泡烘烤爆破器材。

14、做好防火、防盜、防爆炸工作,配備好消防器材。

15、如有爆炸器材丟失、被盜,必須及時向上級部門報告,并報告當地公安部門。

16、爆破器材進、出流動,帳物要相符,爆破器材應按其出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用。

17、爆破器材倉庫(工棚、船)要懸掛或張?zhí)鄳陌踩珮酥竞途九啤?/p>

18、凡有雷擊地區(qū),地面爆破器材倉庫(工棚、船)應有防雷措施。

第11篇 桶裝油料儲存安全技術操作規(guī)程

(1)桶裝油料儲存安全基本要求

1.保管人員按庫房、垛位和品種相對固定,職責明確。

2.品種、規(guī)格、批號標志、標牌及卡片清楚且明顯,不得錯搬錯放,錯收錯發(fā)。

3.有嚴格的明火管理制度,并張掛墻上。

4.經常開啟門窗通風,并防止雨、雷及塵土進入。

5.庫內不準存放其他易燃物品。

6.油桶搬運碼垛時,要輕取輕送,嚴禁從垛上鏟運和拖拉,不準拋置油桶。立桶臥倒時要加墊或采取其他措施。

7.寒冷地區(qū)儲存桶裝油品的庫房,要防止低溫析蠟。

8.為延長油料的儲存期,延緩油料質量變化,桶裝油料要盡可能存放在洞庫、庫房、棚庫內。

9.貴重及易變質的油料,應優(yōu)先入庫,桶裝油料的入庫順序是添加劑、低溫啟動汽油、潤滑脂、特種液、稠化機油、航空潤滑油、普通潤滑油、航空汽油與噴氣燃料、車用汽油、柴油、用過的潤滑油或洗滌劑等。

10.閃點低于45℃的輕質油料一律不準露天存放。

11.桶裝油料應根據具體情況,按油料的品種、牌號分庫分別堆放,并設置堆垛卡片。

(2)洞庫、庫房、棚庫內桶裝油料儲存的管理

1.入庫儲存桶裝油料應擦凈桶身,無油污,桶面標記要醒目清晰,按規(guī)定的人庫順序儲存。

2.桶裝油料入庫應區(qū)分品種、牌號、批次號,分類立式擺放,底部墊木方,每兩個桶并攏成一行,行的方向要和窗口光線平行,大桶蓋向外。多層堆垛時,底層桶大口要留在上層兩桶之間,不得妨礙采樣、檢查,并設置堆垛卡片。

3.嚴格收放手續(xù),及時記錄賬本,做到賬、物、卡相符,不準私自動用儲存的油料。

4.保存有毒油料,要采取防毒措施。

5.保持搬運機械、器材和電氣設施技術性能完好,保持庫內整潔,做到無油氣、無油跡。

6.庫內主要通道凈寬應大于1.8m,垛與垛之間凈距離不得小于1m,垛與堵及柱的距離為0.25~0.5m,以便檢查、搬運和疏散。

7.閃點低于28℃的油料最多碼2層,閃點在28~45℃之間的油料最多碼3層,閃點大于45℃的油料最多碼4層。

8.洞庫和潮濕庫房,應適時通風,保持適宜溫度、濕度(相對濕度要保持在40%~70%之間)。

9.洞庫存放桶裝油料,桶與棚檐垂直距離不小于1.5m,以防日曬雨淋。

10.不同構造的庫房,夏季溫差較大,貴重油料,輕質油料和高溫下易變質油料應存入洞庫或濕度較低的庫房內。

11.大風或雷雨天氣時,應及時檢查庫房、棚庫是否損壞、漏雨等。

12.庫房內應懸掛堆垛示意圖,以便于管理。

(3)露天存放桶裝油料的安全檢查

1.露天油桶堆放場地不應設在鐵路、公路干線附近,但應有專用的道路;也不宜設在陡壁的山腳下。場地應堅實干整,高出周圍地面0.2m,有不小于5‰的排水坡度。

2.存放場地四周有排水和水封隔油設施。桶堆應用土堤或圍墻保護,其高度應在0.5m左右,或為了避免陽光照射,可在堆放場地周圍種植油性的闊葉樹。

3.潤滑脂油桶臥放時,應雙行并列,桶底相對,桶口朝外朝上,最多不超過3層,層與層之間加墊木。

4.輕質油品應斜放,桶身傾斜與地面約成75°,成魚鱗式相靠,下加墊木,以防地面水銹蝕油桶。

5.油桶存放場地的垛長不能超過25m,寬度不超過15m,垛與垛之間的凈距不小于3m,每個圍堤內最多4垛,垛與圍堤的凈距不小于5m,以便撲救火災和疏散。

6.垛內油桶要排列整齊,二行一排,排與排之間留1m通道,便于檢查處理。

7.閃點低于45℃的易燃油品,不宜露天存放,可存放在簡易敞篷內。

8.在下雨、雪后,應及時清掃桶頂的積雪、積水,檢查垛位四周排水是否暢通。

9.應保持場內無油跡、無油氣,清除距垛位5m以內的雜草和易燃物。

(4)桶裝儲存油料數量的安全檢查

1.及時收發(fā)后立即更改數量,摘要欄要寫明發(fā)給何單位,卡、物必須一致。

2.各個欄目填寫清楚,字跡工整,不亂劃亂改。

3.同牌號但不同批次的油料要分別設卡,不要混填。

4.一張卡片用完后,應將表頭各項結轉于新卡片上,老卡片要妥善保存。

5.卡片的設置方法,應根據油料的存放條件而定,其放置位置應在明顯處。

(5)桶裝儲存油料安全檢查

1.儲存桶裝油料品種、牌號、數量、批次與賬、卡是否相符,桶面標記是否清晰。

2.各種油料的放置是否符合要求,墊木及油桶垛位是否平穩(wěn)、牢固。

3.庫房內、場地和油桶是否清潔,周圍有無易燃物及其他雜物,發(fā)現后立即清除。

4.油桶有無滲漏現象,發(fā)現滲漏,應立即倒桶或補漏。

5.檢查桶蓋、桶箍有無松動現象。

6.搬運機械、在用工具技術狀況是否良好齊全。

第12篇 氣瓶運輸儲存使用改裝安全作業(yè)操作規(guī)程

(1)運輸

①運輸工具上應有明顯的安全標志。

②佩戴好瓶帽,輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、碰、滾。

③吊裝時嚴禁使用電磁起重機和鏈繩。

④瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶,易燃易爆、腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品,不得同車運輸。

⑤氣瓶裝在車上應妥善固定。

⑥夏季運輸應有遮陽設施,避免曝曬;應避免白天在繁華市區(qū)運輸。

⑦嚴禁煙火,運輸可燃氣體氣瓶時運輸工具上應備有滅火器材。

⑧運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機關附近停靠,車、船??繒r,司機與押運人員不得同時離開。

⑨裝有液化石油氣的氣瓶不應長途運輸。

(2)儲存

①應置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。

②倉庫內不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其他熱源,倉庫內應經常通風、干燥,避免陽光直射。

③盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限,并應避開放射性射線源。

④空瓶與實瓶分開放置,并有明顯標志,毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶應分室放置,并在附近設置防火用具或滅火器材。

⑤放置整齊,佩戴好瓶帽。

(3)使用

①不得擅自更改氣瓶的鉛印和顏色標記。

②使用前應進行安全狀況檢查,確認盛裝的氣體。

③放置地點不得靠近火源,應離明火10m以外。

④氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施。

⑤夏季應防止曝曬。

⑥嚴禁敲擊、碰撞。

⑦嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。

⑧嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

⑨瓶內氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。

⑩在可能造成回流的場合,設備上應配防止倒灌的裝置。

⑧氣瓶投入使用后不得對瓶體進行修理。

⑩液化石油氣瓶用戶不得將氣瓶內液化石油氣向其他氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內剩余殘液。

(4)改裝

①根據氣瓶制造鉛印標記和安全狀況,確定改裝后充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力。

②對氣瓶進行徹底清理、沖洗、干燥,換裝相應的瓶閥和其他附件。

③按規(guī)定打 檢驗鋼印和涂檢驗色標,并按改裝后盛裝的氣體更改氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)。

④將氣瓶改裝情況通知其產權單位,記入氣瓶檔案。

第13篇 氣瓶儲存搬運裝卸操作規(guī)程

1、危險化學品的儲存應嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)及其規(guī)定,用于充裝氣體的包裝必須使用專用鋼瓶,確保儲存安全;

2、應置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定,不同介質的氣體氣瓶使用專用倉庫,不得混儲;

3、倉庫內不得有內地溝、暗道、庫內通風良好、干燥、避免陽光直射、嚴禁煙火和其它熱源;

4、盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,必須根據氣體的性質控制倉庫內最高溫度、儲存期限、并應避開放射線源;

5、空瓶與實瓶應分開放置、并有明顯標志、毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶應分室存放、并設防毒用具和滅火器材;

6、氣瓶放置應整齊、配戴好瓶帽。立放時要妥善固定;橫放時,頭部朝其一個方向,并設置氣瓶防倒裝置或設施。

7、配備氣體濃度檢測報警裝置或儀器,定時進行監(jiān)控和檢測;

8、加強庫房安全巡羅檢查,確保倉庫儲存安全。

氣瓶搬運、裝卸:

1、運輸工具上應有明顯的安全標志,使用專用危險化學品車輛運輸;

2、必須配戴好瓶帽(有防護罩的氣瓶除外),防震圈(集裝氣瓶除外),輕裝輕卸嚴禁拋、滑、滾、碰撞;

3、吊裝時,嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩;

4、瓶內氣體相互接觸引起燃燒、爆炸、產生毒性的氣瓶,不得同車(廂)運輸;易燃、易爆、腐蝕性物品或瓶內氣體起化學反應的物品,不得與氣瓶一起運輸;

5、采用車輛運輸時,氣瓶應妥善固定。立放時,車廂高度應在瓶高的2/3以上,臥放時,瓶閥端應朝向一方,垛高不得超過五層且不得超過車輛高度。

6、夏季運輸應有遮陽設施,避免曝曬,在城市的繁華地區(qū)應避免白天運輸;

7、運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、人員密集的學校、劇場、大商店等附近???車、船??繒r,駕駛員、押運員不得同時離開;

8、運輸可燃氣體氣瓶時,嚴禁煙火運輸工具上應有滅火器材;

9、運輸危險化學品的企業(yè)應制定事故應急處理措施,駕駛員和押運員應會正確處理。

10、駕駛員、押運員應經政府部門培訓合格,并持證上崗。

第14篇 乙炔瓶使用、運輸儲存安全技術操作規(guī)程

使用運輸和儲存乙炔氣瓶除嚴格執(zhí)行一般安全技術操作規(guī)程外,還要執(zhí)行

本規(guī)程。

一.使用乙炔瓶者應遵守下列規(guī)定

1.禁止敲擊,碰撞乙炔瓶。不得靠近熱源和電氣設備;夏季要防止爆曬;與明火的距離不得小于10米。

2.瓶閥凍結嚴禁用火烘烤,必要時可用40ºc以下的溫水解凍。

3.嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所。

4.工作地點不固定移動較頻繁時,應裝在小車上,同時使用乙炔瓶和氧氣時,應盡量避免放在一起。

5.必須裝設專用的減壓器。回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作輕緩。

6.使用壓力不得超過1.5kgf/cm2,輸氣氣流不應超過1.5-2.0米/時瓶。

7.使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

8.嚴禁銅,銀等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%。

9.瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有表內規(guī)定的剩余壓力

下表:乙炔瓶內剩余壓力與環(huán)境溫度的關系:

環(huán)境溫度ºc<00-1515-2525-40
剩余壓力kgf/cm20.5123

二.運輸乙炔瓶時應遵守下列規(guī)定

1.應輕裝輕卸,嚴禁拋滑,滾,碰。

2.車裝運時應妥善固定,汽車裝運乙炔瓶應橫向排放,頭部應朝一個方向,且不得超過車廂高度;直立排放,車廂高度民主不得低于瓶高的三分之二。

3.夏季要有遮陽設施,防止爆曬,炎熱地區(qū)應避免白天運輸。

4.車上嚴禁煙火,并備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

5.嚴禁與氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6.嚴格遵守交通和公安部隊頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。

. 1 .

三.儲存乙炔瓶時應遵守下列規(guī)定

1.在使用乙炔瓶的現場,儲存量不得超過5瓶。

2.儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15米,且不應設在地下室或半地下室內。

3.儲存間應有良好的通風設備,要避免陽光直射,要保證運輸道路暢通,在其附近應設有干粉或二氧化碳滅火器。

4.乙炔瓶儲存時,一般要保持直立位置并有防止傾斜的措施。

5.嚴禁與氯氣瓶,氧氣瓶以易燃物品同時儲存。

6.儲存間應有專人管理,在醒目的地方應設置“乙炔危險”“嚴禁煙火”的標志。

第15篇 中間儲存罐操作規(guī)程

一. 中間儲存罐作為中間物料轉運短暫儲存。

二. 設備使用前先檢查底閥是否完好且關閉,檢查儲存罐內的液位高度,根據存液高度估算中間儲罐還能裝多少料,以防冒槽。

三. 物料放入儲存罐前要先打開放空閥,放料過程要有專人看管,不得跑料。

四. 物料有儲存罐轉出時,先打儲罐底閥和放空閥,啟動與之相連的泵,把物料轉走。

五. 轉完料要及時關閉底閥和放空閥。

儲存操作規(guī)程15篇

有哪些儲存操作規(guī)程1.儲存區(qū)域規(guī)劃:合理劃分存儲空間,確保貨物分類存放,便于查找和管理。2.貨物標識管理:每個物品需有明確的標簽,包含名稱、數量、生產日期、有效期等信息。3.溫
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