有哪些
磷化操作規(guī)程
磷化是一種表面處理工藝，主要應用于金屬材料，如鋼鐵、鋅、鋁等，以提高其抗腐蝕性和涂裝附著力。磷化操作主要包括以下幾個步驟：
1. 前處理：清洗金屬表面，去除油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。
2. 活化：通過酸洗或其他方法，使金屬表面產(chǎn)生活性點，利于磷化膜的形成。
3. 磷化：將金屬工件浸入含有磷酸鹽的溶液中，發(fā)生化學反應生成磷化膜。
4. 中和：消除磷化后可能殘余的酸性，確保工件ph值穩(wěn)定。
5. 后處理：干燥和涂裝，以增強磷化膜的保護性能。
目的和意義
磷化操作的目的在于提升金屬工件的耐腐蝕性和涂層結(jié)合力，延長其使用壽命。磷化膜可以作為優(yōu)良的底層，為后續(xù)的涂漆、電泳等提供良好的附著基礎，提高整個產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，磷化處理還能改善金屬的冷加工性能，減少摩擦，降低能耗。在汽車行業(yè)、建筑領域以及各種機械設備制造中，磷化工藝的應用廣泛而重要。
注意事項
1. 安全第一：操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸化學溶液，防止皮膚和眼睛受到傷害。
2. 控制參數(shù)：嚴格控制磷化液的溫度、濃度、酸堿度和磷化時間，確保磷化膜的質(zhì)量。
3. 監(jiān)測水質(zhì)：使用純凈水配制磷化液，定期檢查水質(zhì)，防止雜質(zhì)影響磷化效果。
4. 廢液處理：妥善處理磷化廢液，遵守環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染。
5. 工件預處理：徹底清除金屬表面的油脂和銹跡，否則會影響磷化膜的均勻性和完整性。
6. 檢驗與記錄：每次磷化處理后，需對工件進行檢查，記錄相關數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進工藝。
7. 設備維護：定期清潔和保養(yǎng)設備，確保設備運行正常，延長設備壽命。
在實際操作中，務必遵循上述規(guī)程，以保證磷化工藝的有效性和安全性。任何疏忽都可能導致工藝失敗，甚至引發(fā)安全問題。對于不確定的情況，應及時咨詢專業(yè)技術人員，以確保操作的準確無誤。
磷化操作規(guī)程范文
第1篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2.適用范圍
本規(guī)程用于指導磷化廢水處理生化處理過程的操作與安全操作。
3.管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉處理設備部分設備性能。嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前應檢查電控箱,電壓表應在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。
3.1.4 ph電極校正
3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。
3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。
3.1.4.3將電極浸入標準掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。
3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標準溶液中,輕輕搖動電極數(shù)秒。
3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。
3.1.4.6重復2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動calib及slope兩個鈕,直到下次再校正。
3.1.4.7清洗電極然后放入反應池中。
3.1.5 ph控制器控制范圍設定(hi、lo設定)
3.1.5.1設定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。
3.1.5.2高值hi設定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設定為6.5值。
3.1.5.3低值lo之設定,同2操作。
3.1.5.4設定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動控制。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開啟污水提升泵時,應觀察電控箱電流表電流是否正常。
3.2.2開啟加藥泵、攪拌機,觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。
3.2.3配制硫酸溶液時,應將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。
第2篇 磷化處理工安全操作規(guī)程
1．工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120℃。
4．烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。
5．配制各種溶液時，按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
6．工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。
7．對化學物品，易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒藥品必須設兩人共同保管。
8．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
9．工件入槽時應操縱起吊設備或工具慢速下降，工件應緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。酸，堿液沾上皮膚時，要立即用清水洗凈。使用吊車應遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。
10．工作完畢應清理工作場地，關閉通風設備，切斷電源。
第3篇 磷化設備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司磷化設備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。
3.1.2.1.3 設定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關，對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關閉加熱開關。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。
第4篇 磷化處理工安全技術操作規(guī)程
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5． 磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第5篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第6篇 磷化處理工安全操作技術規(guī)程
磷化處理工安全操作技術
1.工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。
2.對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3.油槽使用溫度不許超過120℃。
4.烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。
5.配制各種溶液時,按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
6.工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。
7.對化學物品,易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒藥品必須設兩人共同保管。
8.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
9.工件入槽時應操縱起吊設備或工具慢速下降,工件應緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時,要立即用清水洗凈。使用吊車應遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。
10.工作完畢應清理工作場地,關閉通風設備,切斷電源。
第7篇 磷化崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1、工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2、對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3、油槽使用溫度不許超過120c。
4、配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5、對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
6、烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
7、工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。槽附近配備必要的沖洗設備。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)磷化處理工安全操作規(guī)程
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5． 磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――磷化處理工
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第10篇 磷化處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
磷化處理工的安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。
2.對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3.油槽使用溫度不許超過120℃。
4.烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。
5.配制各種溶液時,按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
6.工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。
7.對化學物品,易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒藥品必須設兩人共同保管。
8.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
9.工件入槽時應操縱起吊設備或工具慢速下降,工件應緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時,要立即用清水洗凈。使用吊車應遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。
10.工作完畢應清理工作場地,關閉通風設備,切斷電源。
