有哪些
1. 真空泵的啟動與關(guān)閉
2. 系統(tǒng)的預(yù)處理
3. 真空環(huán)境的維持
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)程
目的和意義
本真空操作規(guī)程旨在確保在實驗、生產(chǎn)或研究過程中,能夠安全、有效地利用真空系統(tǒng),實現(xiàn)對低氣壓環(huán)境的需求。通過規(guī)范的操作流程,降低設(shè)備損壞風險,保證實驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性,同時保障操作人員的人身安全。
注意事項
1. 設(shè)備檢查:在啟動真空泵前,務(wù)必檢查設(shè)備連接是否穩(wěn)固,無漏氣現(xiàn)象,確保所有閥門處于正確位置。
2. 啟動程序:接通電源后,先開啟預(yù)抽閥,待真空泵穩(wěn)定運行后再逐漸關(guān)閉進氣閥,進入抽真空狀態(tài)。
3. 監(jiān)控壓力:在抽真空過程中,持續(xù)關(guān)注真空計讀數(shù),達到設(shè)定值后,調(diào)整控制系統(tǒng)以保持所需真空度。
4. 操作順序:關(guān)閉真空系統(tǒng)時,應(yīng)先打開進氣閥,待系統(tǒng)壓力恢復(fù)至大氣壓后再關(guān)閉真空泵,防止倒灌。
5. 異常處理:如遇突然升壓、異常噪音或設(shè)備過熱,立即停止操作,查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
6. 防護措施:操作時佩戴防護眼鏡和手套,避免直接接觸可能泄漏的有害物質(zhì)。
7. 定期維護:遵循制造商的維護指南,定期清潔和保養(yǎng)真空泵,確保其長期穩(wěn)定運行。
8. 記錄與報告:每次操作后,詳細記錄真空狀態(tài)、操作步驟及任何異常情況,及時上報問題。
9. 培訓(xùn)與授權(quán):只有經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得授權(quán)的人員才能進行真空系統(tǒng)的操作。
10. 協(xié)作與溝通:在多用戶環(huán)境中,確保與其他操作者的協(xié)調(diào),避免因誤操作導(dǎo)致的問題。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程,確保真空操作的安全與效率。任何不確定的情況,都應(yīng)咨詢有經(jīng)驗的工作人員或參照設(shè)備手冊進行處理。
真空操作規(guī)程范文
第1篇 礦用隔爆型真空電磁啟動器qjz-80/1140(660)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.對操作人員的基本要求
1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習,經(jīng)考試合格,取得操作資格證者,方可操作電氣設(shè)備。
2.井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)B氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
二.進入現(xiàn)場
1.進入硐室或靠近放置電氣設(shè)備周圍之前,要觀察硐室或放置電氣設(shè)備周圍有無片幫、淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時,用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
2.操作人員進入現(xiàn)場時,必須佩戴個人防護用品。
三.開機前檢查
1.檢查開關(guān)的型號、規(guī)格及各電氣數(shù)據(jù)(電壓、電流等級)是否與實際相符。
2.檢查開關(guān)有無機械損傷等現(xiàn)象。
3.檢查電器元件在運輸過程中有無受損或松動(一次保險、保護器插頭等)。
4.在運輸及井下搬運過程中,是否有倒運、翻滾和震動的現(xiàn)象。
四.操作
1.合上隔離換向開關(guān)ghk,變壓器bk得電,智能保護器wzbq得電,開始工作并相應(yīng)顯示。
2.30s后若主電路絕緣正常,則保護接點cb1閉合,本安先導(dǎo)回路投入,為啟動做好準備。
3.當需要進行漏電閉鎖模擬試驗時,請將前門試驗轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向漏電位置,即可分別對開關(guān)進行模擬試驗。
4.合閘后可進行短路試驗,利用程序的現(xiàn)場的現(xiàn)場測試也可分別對速斷、過負荷、斷相、失壓進行模擬測試,但開關(guān)在運行狀態(tài)下不允許做模擬試驗。
5.需要將主副機同事停止時,按下j_按鈕中間繼電器失電,接觸器斷開,然后將隔離換向開關(guān)達倒停止位置。
6.啟動時按下門前近控啟動按鈕或遠控啟動按鈕,繼電器k1吸和,延時繼電器ka吸和,真空接觸器cj吸和,其常開觸點cj12閉合自保,開關(guān)工作,運行燈指示,液晶顯示工作參數(shù)。
7.停止時按下門前近控停止按鈕或遠控停止按鈕,繼電器k1失電斷開,延時繼電器ka失電斷開,真空接觸器cj斷開,其常開觸點cj12斷開,開關(guān)停止工作,運行燈熄滅,液晶顯示工作參數(shù)。
8.需要檢修設(shè)備內(nèi)部時,將前門右側(cè)中部的機械閉鎖解鎖后,可以抬起開關(guān)左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手把,將門抬起約30mm后(注意不要過于抬高)前門即可打開。關(guān)門時,用手平提鉸鏈上的手把,轉(zhuǎn)動前門即可關(guān)閉(轉(zhuǎn)動前門時,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸輪與鉸鏈頂撞)。
五.違反操作標準及可能存在的危害
1.嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān),否則會損壞設(shè)備。
2.嚴禁帶電打開設(shè)備接線腔或前門,否則會造成人員觸電。
3.嚴禁改變本安電路參數(shù),否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞。
六.檢修維護相關(guān)規(guī)定
1.設(shè)備應(yīng)放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。
2.設(shè)備運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面,防止銹蝕。
4.定期檢測設(shè)備的絕緣。
5.定期試驗漏電保護是否可靠。
第2篇 真空鍍膜工安全操作規(guī)程
1.在機床運轉(zhuǎn)正常情況下,開動機床時,必須先開水管,工作中應(yīng)隨時注意水壓。
2.在離子轟擊和蒸發(fā)時,應(yīng)特別注意高壓電線接頭,不得觸動,以防觸電。
3.在用電子槍鍍膜時,應(yīng)在鐘罩外圍上鋁板。觀察窗的玻璃最好用鉛玻璃,觀察時應(yīng)戴上鉛玻璃眼鏡,以防_射線侵害人體。
4.鍍制多層介質(zhì)膜的鍍膜間,應(yīng)安裝通風吸塵裝置,及時排除有害粉塵。
5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。
6.酸洗夾具應(yīng)在通風裝置內(nèi)進行,并要戴橡皮手套。
7.把零件放入酸洗或堿洗槽中時,應(yīng)輕拿輕放,不得碰撞及濺出。平時酸洗槽盆應(yīng)加蓋。
8.工作完畢應(yīng)斷電、斷水。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 c2525全真空加氯機操作規(guī)程
全真空加氯機的工作原理如下: 初始時進氯閥處于關(guān)閉狀態(tài),打開水射器后,水射器產(chǎn)生真空,在真空的作用下氯氣便按設(shè)定流量流出。 真空與大氣之間產(chǎn)生壓差,此壓差作用在膜片上使進氯閥口打開。通過玻璃流量計上的控制閥可調(diào)節(jié)氯氣的流量。
由于水射器產(chǎn)生的負壓的作用氯氣通過背壓調(diào)節(jié)閥到水射器以補償水射器產(chǎn)生的負壓。氯氣在水射器中充分溶解到水中,然后形成的氯溶液便由注射器加入待處理水中。
加氯系統(tǒng)的啟動
在啟動加氯系統(tǒng)前要保證有足夠的氯供應(yīng),以達到每小時的抽取量不大于容器容積的1%的要求。啟動順序為從水射器到氯罐(氯瓶)。
1、開啟水射器;
2、開啟壓力水;
3、開啟氯罐組的主管線閥;
4、慢慢開啟氯閥,以免液氯噴射;
5、用氨水檢驗各閥門及管件連接處有無漏氯現(xiàn)象;
6、通過調(diào)節(jié)玻璃流量計設(shè)定所需的氯氣流量。
以上的過程保證了有泄漏產(chǎn)生時氯氣可以很快被水射器抽走。
關(guān)閉加氯機系統(tǒng)
關(guān)閉氯閥,維持水射器的開啟狀態(tài)直到流量計顯示為零后關(guān)閉水射器。
故障及排除
故障 | 可能原因 | 處理方式 |
進氯閥打開,加氯量不增加 | 氯瓶已空,氯壓力不足 | 更換氯瓶 |
氯瓶的閥或氯閥關(guān)閉 | 打開閥 | |
氯氣管路堵塞 | 關(guān)斷接頭,用水射器抽空管線,關(guān)閉壓力接頭,拆下并清潔氯氣管線或更換新的管線。 | |
進氯閥打開,加氯量不增加 | 進氯閥的濾膜阻塞不通,盡管真空度很高但氯流量還是不足 | 清潔或更換濾膜 |
壓力水壓力過低 | 比較水射器特性曲線和實際的壓力值。如需要,安裝增壓泵。將水射器前的減壓閥開大一些。水射器出口處背壓過高。 | |
壓力水管線中減壓閥濾膜堵塞 | 清洗濾膜,同時沖洗管線。 | |
水射器中沉積有碳酸鹽 | 弄掉碳酸鹽(如用10%的鹽酸泡5分鐘)。如可能的話升高氯溶液的濃度(1~2g/h),降低壓力水的壓力。 | |
氯溶液注射器阻塞 | 清潔注射器或是打開截止閥 | |
水射器的出口端的背壓過高(由于氯溶液注入管路不正確) | 重新布置管線,避免彎頭過急。并注意在粘膠時不要抹膠過多。 | |
流量計的浮子阻塞 | 清潔流量計 | |
外部空氣進入真空系統(tǒng) | 檢查管線的接頭,水射器止逆閥 | |
進氯閥被玷污 | 卸下并對進氯閥進行清洗 | |
房間能嗅到氯氣的味道 | 供氯的壓力管線及安全閥泄漏 | 盡快關(guān)斷氯瓶的閥(戴防毒面具),用水射器抽空管線,尋找漏點。 |
與安全閥連接的排泄管路連續(xù)吸入空氣 | 安全閥泄漏,進氯閥玷污或損壞。安全閥的膜片已損壞或有裂縫 | 卸下進氯閥,進行清洗,更換受損元件。 |
安全排泄管吸氣 | 膜片已損壞,或有裂縫 | 更換或重新組裝 |
加氯管件中進水 | 水射器止逆閥有以下問題:膜已損壞,密封圈不在托內(nèi),彈簧斷裂,密封表面玷污。 | 拆卸止逆閥,更換破損元件,安裝電機驅(qū)動球閥 |
排泄管末端無防水裝置 | 重新布置排泄管,將排泄管末端向下。 | |
氯重新液化,可在流量計玻璃管上看到黃色的液體,并且在調(diào)節(jié)閥腔中的pvc材料表面有化學(xué)分解現(xiàn)象 | 加氯間壁液氯儲存間的溫度低,氯氣抽取過量。 | 升高加氯間的溫度,安裝加熱器或減壓閥,安裝液氯分離器。每小時內(nèi)抽取氯量不要超過氯瓶容量的1%,慢慢地打開氯瓶的閥。 |
結(jié)冰 | 氯的抽取量太大 | 多連幾個氯瓶 |
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第4篇 燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程
風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導(dǎo)致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
操作順序 | 操作項目、內(nèi)容、方法及要求 | 存在風險 | 風險控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
1 | 啟爐前準備工作 | |||
1.1 | 按規(guī)定穿戴好勞動防護用品 | 服裝被運轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi) | 正確穿戴勞保用品 | |
1.2 | 準備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀 | |||
2 | 操作步驟 | |||
2.1 | 導(dǎo)通鍋爐流程 | 憋壓刺漏、磕碰傷 | 確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作 | “f”型扳手 |
2.2 | 打開天然氣閥門 | 夏季避免天然氣過熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果 | 根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進燃燒機的溫度 | “f”型扳手 |
2.3 | 檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。 | 火災(zāi) | 確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物 | |
2.4 | 檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關(guān)閉。 | 設(shè)備損壞、資源浪費 | 確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關(guān)閉 | |
2.5 | 檢查液位計符合運行要求 | 設(shè)備損壞、資源浪費 | 確認磁翻轉(zhuǎn)液位計指示可靠、靈活好用 | |
2.6 | 檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏 | 未緊固導(dǎo)致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi) | 確認爐體各部連接件緊固 | “f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀 |
2.7 | 檢查燃氣質(zhì)量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等) | 爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞 | 確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調(diào)壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常 | 活動扳手 |
2.8 | 檢查煙囪、拉線 | 設(shè)備損壞、人員傷害 | 確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個 | 活動扳手 |
2.9 | 檢查風機風道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物 | 生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞 | 確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞 | |
2.10 | 檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結(jié)蠟、滲漏 | 設(shè)備損壞、環(huán)境污染 | 點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏 | |
2.11 | 檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調(diào)壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下) | 爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境 | 及時觀察、調(diào)整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求 | |
2.12 | 異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報警靈敏 | 生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞 | 確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用 | |
3 | 啟爐操作 | |||
3.1 | 遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功 | |||
4 | 啟動后檢查 | |||
4.1 | 通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi)) | 設(shè)備損壞、環(huán)境污染 | 確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調(diào)整燃燒器(火焰過長導(dǎo)致后防爆門過熱、配風小導(dǎo)致冒黑煙) | |
4.2 | 檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏 | 損壞設(shè)備、環(huán)境污染 | 及時巡檢、調(diào)整 | |
4.3 | 檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常 | 設(shè)備損壞、資源浪費 | 及時調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間 | |
4.4 | 檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況 | 火災(zāi)、灼燙、設(shè)備損壞 | 及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調(diào)控火焰燃燒長度 | 活動扳手 |
4.5 | 檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。 | 燒電機、生產(chǎn)異常 | 每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓 | |
4.6 | 檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示) | 生產(chǎn)異常 | 及時調(diào)控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運行 |
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
?要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?;饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。
第5篇 真空干燥箱安全操作規(guī)程
一、將真空干燥箱后面的進氣管用真空橡膠管與真空泵連接,接通真空泵電源。
二、需干燥處理的物品放入箱內(nèi),將箱門關(guān)上,并關(guān)閉放氣閥,開啟真空閥,再開啟真空泵電源開始抽氣,使箱內(nèi)達到真空度-0.1mpa,關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電源開關(guān)。
三、插上電源,控溫儀顯示數(shù)字,并設(shè)定溫度和加熱方式(升溫時可以全功率加熱檔位打到1,恒溫時半功率加熱檔位打到2)。
四、設(shè)定結(jié)束后,各項數(shù)據(jù)長期保存。干燥箱進入升溫狀態(tài),加熱指示燈(綠燈)亮。當溫度接近設(shè)定溫度時,紅綠燈交錯,反復(fù)多次,控制進入恒溫狀態(tài)。
五、干燥結(jié)束后,先關(guān)閉電源,旋動放氣閥,解除箱內(nèi)真空狀態(tài),取出物品。
注意事項:
1、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時,應(yīng)先關(guān)閉真空閥,再關(guān)閉真空泵電機電源,否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi)。
2、取出被處理的物品時,如處理的是易燃物品,必須待溫度冷卻到低于燃燒點后,才能放入空氣,以免發(fā)生氧化反應(yīng)而引起燃燒。
3、禁止放入易爆物品干燥。
4、如干燥時間較長,真空度下降,需再次抽氣恢復(fù)真空度,應(yīng)先開 啟真空泵電機開關(guān),再開啟真空閥。
5、解除真空后,因密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即打開箱門,需等約30分鐘才能方便開啟箱門。
第6篇 中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質(zhì)。
2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。
4.檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6.檢查轉(zhuǎn)動式麥氏真空計是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規(guī)則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9.真空電爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10.裝爐時應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規(guī)定值。
15.在真空度達到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調(diào)整中頻功率,按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結(jié)完畢后,停止變頻,按停止變頻開關(guān),逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結(jié)過程中,隨時從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理。
20.啟動真空蝶閥應(yīng)緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21.正確使用轉(zhuǎn)動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤安全運行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結(jié),否則會造成不良后果。
26.全部燒結(jié)過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
第7篇 真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故,機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時,須關(guān)掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電,請操作者原地不動,待機器停穩(wěn),關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后,才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài),發(fā)生事故。
3.6開機后,請不要打開防護門,防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。
3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵,減速機等需要潤滑的部件,必須定期保養(yǎng),維護。
第8篇 燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程
風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導(dǎo)致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
操作順序
操作項目、內(nèi)容、方法及要求
存在風險
風險控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
啟爐前準備工作
1.1
按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
服裝被運轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)
正確穿戴勞保用品
1.2
準備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2
操作步驟
2.1
導(dǎo)通鍋爐流程
憋壓刺漏、磕碰傷
確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作
“f”型扳手
2.2
打開天然氣閥門
夏季避免天然氣過熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果
根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調(diào)整天然氣進燃燒機的溫度
“f”型扳手
2.3
檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。
火災(zāi)
確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物
2.4
檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關(guān)閉。
設(shè)備損壞、資源浪費
確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關(guān)閉
2.5
檢查液位計符合運行要求
設(shè)備損壞、資源浪費
確認磁翻轉(zhuǎn)液位計指示可靠、靈活好用
2.6
檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏
未緊固導(dǎo)致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi)
確認爐體各部連接件緊固
“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2.7
檢查燃氣質(zhì)量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)
爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞
確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調(diào)壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常
活動扳手
2.8
檢查煙囪、拉線
設(shè)備損壞、人員傷害
確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個
活動扳手
2.9
檢查風機風道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物
生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞
確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞
2.10
檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結(jié)蠟、滲漏
設(shè)備損壞、環(huán)境污染
點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏
2.11
檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調(diào)壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下)
爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境
及時觀察、調(diào)整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求
2.12
異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報警靈敏
生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞
確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用
3
啟爐操作
3.1
遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功
4
啟動后檢查
4.1
通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))
設(shè)備損壞、環(huán)境污染
確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調(diào)整燃燒器(火焰過長導(dǎo)致后防爆門過熱、配風小導(dǎo)致冒黑煙)
4.2
檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏
損壞設(shè)備、環(huán)境污染
及時巡檢、調(diào)整
4.3
檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常
設(shè)備損壞、資源浪費
及時調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間
4.4
檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況
火災(zāi)、灼燙、設(shè)備損壞
及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調(diào)控火焰燃燒長度
活動扳手
4.5
檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。
燒電機、生產(chǎn)異常
每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓
4.6
檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示)
生產(chǎn)異常
及時調(diào)控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運行
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?;饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。
第9篇 混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。
2、啟動后,應(yīng)檢查并確認電動旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進水口,檢查泵機空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當不符合上述要求時,應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。
3、作業(yè)開始即應(yīng)計時量水,觀察機組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。
4、作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的混砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。
5、冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。
第10篇 真空滾揉機安全操作規(guī)程
一、 真空滾揉機由專人經(jīng)培訓(xùn)方可操作,其他人不得亂動。
二、 裝料:開啟真空泵,使?jié)L筒內(nèi)壓力達到-0.08mpa后停止運行真空泵,同時將料車放置在機器前部,將吸料管連接在機器上,另一端放在料車底部,打開吸料閥,肉料吸入滾筒,完成裝料工作。
三、 真空:調(diào)節(jié)真空表上的指針,上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動真空泵開始抽真空。本機能自動保持真空度。
四、 工作方式:控制版面上的“滾停時間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時間。滾停時間繼電器有六個按鍵,前三個為滾揉時間,后三個為間歇時間(s秒m分h小時)。“充氣時間”可以設(shè)定每次停歇時的充氣時間(s秒m分h小時)可以根據(jù)需要選定。
五、 設(shè)定運行時間:控制板上的“運行時間”用來設(shè)定機器的運行時間。有三個時間單位(s秒m分h小時)可根據(jù)需要設(shè)定。
六、 運行:將控制版面上的旋鈕扳到“運行”,真空泵和充氣旋鈕扳到“開”,機器開始按設(shè)定方式運行。
七、 停止運行:到達設(shè)定時間后,機器會自動停止運行。若需中途停止,只需將運行旋鈕扳到“停”的位置。
八、 出料:先打開吸料閥充氣,待滾筒內(nèi)外壓力平衡后,打開滾筒蓋。然后將運行旋鈕扳到“出料”即可。
九、 清洗:清洗時注意不要將水濺到電器元件上,嚴禁手上帶水觸摸操作屏。
第11篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機運行。
7.定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(電)后進行維修,嚴禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。
第12篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作規(guī)程
1.檢查氣路、油路確保暢通;檢查緊固件、密封條并適當進行調(diào)整;檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后,及時與上、下工序聯(lián)系,然后才能起動隔膜泵。
2.接通電源時,必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
3.對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥,使泵和大氣暢通無阻。
4.隔膜泵在運轉(zhuǎn)時,缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機溫升過高,應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5.經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于2_z型懸片真空泵。
2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。
3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。
4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。
5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。
6.當泵油受到機械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時,應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉(zhuǎn)約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。
8.泵不用時,應(yīng)用橡皮塞帽,把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。
第14篇 真空滾揉機:安全操作規(guī)程
一、 真空滾揉機由專人經(jīng)培訓(xùn)方可操作,其他人不得亂動。
二、 裝料:開啟真空泵,使?jié)L筒內(nèi)壓力達到-0.08mpa后停止運行真空泵,同時將料車放置在機器前部,將吸料管連接在機器上,另一端放在料車底部,打開吸料閥,肉料吸入滾筒,完成裝料工作。
三、 真空:調(diào)節(jié)真空表上的指針,上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動真空泵開始抽真空。本機能自動保持真空度。
四、 工作方式:控制版面上的“滾停時間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時間。滾停時間繼電器有六個按鍵,前三個為滾揉時間,后三個為間歇時間(s秒m分h小時)?!俺錃鈺r間”可以設(shè)定每次停歇時的充氣時間(s秒m分h小時)可以根據(jù)需要選定。
五、 設(shè)定運行時間:控制板上的“運行時間”用來設(shè)定機器的運行時間。有三個時間單位(s秒m分h小時)可根據(jù)需要設(shè)定。
六、 運行:將控制版面上的旋鈕扳到“運行”,真空泵和充氣旋鈕扳到“開”,機器開始按設(shè)定方式運行。
七、 停止運行:到達設(shè)定時間后,機器會自動停止運行。若需中途停止,只需將運行旋鈕扳到“?!钡奈恢?。
八、 出料:先打開吸料閥充氣,待滾筒內(nèi)外壓力平衡后,打開滾筒蓋。然后將運行旋鈕扳到“出料”即可。
九、 清洗:清洗時注意不要將水濺到電器元件上,嚴禁手上帶水觸摸操作屏。
第15篇 真空泵(水環(huán)式)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.啟動前搬動靠背輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周,看其轉(zhuǎn)動是否靈活。
3.觀察氣水分離箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定內(nèi)。并打開循環(huán)水閥(sz型真空泵還應(yīng)打開水封管閥門)。
4.先打開抽氣真空管路上的閥門,然后啟動。
5.運行中檢查泄漏情況及泵的溫度不能過熱。
6.停車時關(guān)閉水封閥,真空管路上的循環(huán)水閥門,切斷電源,擦拭設(shè)備,做好交接班工作。