有哪些
螺旋操作規(guī)程
螺旋操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保螺旋裝置完好無損，所有部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前檢查：檢查工作區(qū)域無異物，安全防護(hù)設(shè)施到位。
3. 啟動(dòng)與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備手冊，正確啟動(dòng)螺旋裝置，并進(jìn)行必要的功能測試。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 停止與維護(hù)：遵循標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障。
目的和意義
螺旋操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止設(shè)備損壞和人員傷害。其重要意義在于：
1. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程可以減少無效動(dòng)作，提升生產(chǎn)速度。
2. 保障安全生產(chǎn)：明確的操作步驟能夠降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程操作能確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 工作時(shí)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
4. 注意設(shè)備溫度、聲音等異常跡象，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
5. 在設(shè)備停止后，務(wù)必?cái)嚅_電源，以防意外啟動(dòng)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
7. 遵守工作場所的清潔和整潔，避免雜物影響操作。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
以上螺旋操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在實(shí)際工作中，務(wù)必保持警惕，以確保安全和效率。
螺旋操作規(guī)程范文
第1篇 螺旋分級(jí)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前準(zhǔn)備
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取上一班操作人員情況介紹,弄清應(yīng)開動(dòng)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、扶螺栓、葉片螺栓是否松動(dòng)或缺少。
(3) 檢查傳動(dòng)齒輪嚙合情況。
(4) 檢查減速器軸承潤滑情況,減速箱油位應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
(5) 檢查返砂槽、溢流槽是否暢通。
(6) 檢查螺旋槽內(nèi)是否有障礙物。
(7) 檢查螺旋是否已提升出礦砂面。
2. 開車步驟
(1) 待球磨機(jī)開車后,啟動(dòng)螺旋電機(jī)。
(2) 啟動(dòng)提升電機(jī),將螺旋緩饅降至所需的位置。
3. 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)工作狀況,電機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(2) 每半小時(shí)檢查一次軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60℃。
(3) 檢查各部件是否松動(dòng)、有異聲。
(4) 檢查返砂槽是否堵塞。
(5) 根據(jù)溢流濃、細(xì)度,合理調(diào)整給礦量和補(bǔ)加水量。
(6) 注意控制返砂量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停車步驟
(1) 將溜糟中的積砂返完。
(2) 停螺旋電機(jī)。
(3) 啟動(dòng)提升電機(jī),將螺旋提升桿提到一定的高度。
5. 停車后及交班注意事項(xiàng)
(1) 當(dāng)班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理完畢。
(2) 處理螺旋問題時(shí),要拉下開關(guān),并掛上警示牌。不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
(3) 機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持良好。
(6) 工具存放整齊。
(7) 認(rèn)真填寫交接班本,向交班者介紹本班工作情況。
( 8 ) 接班者未簽字,不得下班。
第2篇 長螺旋鉆機(jī):安全操作規(guī)程
1、司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作,所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴安全帽。
2、應(yīng)配正副司機(jī)各一人,司機(jī)酒后或患病不得上機(jī)操作。
3、司機(jī)必須進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),對機(jī)械狀況認(rèn)真填寫記錄。
4、工作前應(yīng)檢查電機(jī)及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理
5、樁機(jī)施工現(xiàn)場應(yīng)在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險(xiǎn)距離以外工作。
6、起落立柱應(yīng)有專人指揮與操作,支腳與履靴應(yīng)同時(shí)接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴(yán)禁站人。
7、樁機(jī)移位時(shí)應(yīng)有專人指揮,并安排人員移動(dòng)電源線以防碰壓。支腳下松軟時(shí)應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。
8、樁機(jī)移動(dòng)、回轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。
特別提示:鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)前應(yīng)及時(shí)清土、清障處理;支腿支起否則極易發(fā)生鉆機(jī)損壞事故,影響正常施工。
9、施工現(xiàn)場不平度應(yīng)小于2°,地面承載力不小于100kpa。
10、鉆孔時(shí)注意調(diào)整立柱垂直度,并應(yīng)使支腳與履靴同時(shí)接地。
11、本機(jī)在六級(jí)以下風(fēng)力工作。在大風(fēng)雨雪天氣應(yīng)停止施工,且在大風(fēng)時(shí)應(yīng)加纜繩予以保護(hù)。
12、施工中若樁機(jī)回轉(zhuǎn)支路頻繁自動(dòng)停止,其一應(yīng)檢查電機(jī)綜合保護(hù)器電流刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應(yīng)及時(shí)排除樁機(jī)回轉(zhuǎn)過程中的障礙。
第3篇 螺旋給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前檢查設(shè)備、連接部位緊固情況。
2、盤動(dòng)電機(jī),檢查傳動(dòng)系統(tǒng)情況。
3、開電動(dòng)機(jī),檢查動(dòng)力傳動(dòng)情況。
4、投入生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)過程中,注意無級(jí)調(diào)速效果,并根據(jù)配料結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。
6、發(fā)現(xiàn)灰料物流不均勻時(shí),檢查電機(jī)運(yùn)行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時(shí)采取振動(dòng)措施,保證灰流下降速度均勻。
7、停機(jī)后,要清掃設(shè)備衛(wèi)生及周邊環(huán)境衛(wèi)生,并檢查設(shè)備完好情況。
8、設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中,不允許檢修、調(diào)整或清掃衛(wèi)生。
9、設(shè)備不允許開口運(yùn)行。取化驗(yàn)灰試樣后立即封閉取灰口。
第4篇 螺旋卸車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、確認(rèn)螺旋卸車機(jī)軌道及兩側(cè)無障礙物,軌道清煤刷完好。
2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號(hào)及急停裝置要齊全有效。
第三條作業(yè)中:
1、螺旋卸車機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須先響鈴,后動(dòng)車。
2、卸車時(shí),要根據(jù)車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時(shí),不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準(zhǔn)一次到底、平推作業(yè)。
3、車箱內(nèi)有人或其它雜質(zhì),螺旋器不準(zhǔn)進(jìn)入車箱作業(yè)。
4、不準(zhǔn)用螺旋卸車機(jī)起吊物品。
5、螺旋卸車機(jī)在作業(yè)中,不準(zhǔn)互相碰撞。
6、螺旋卸車機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須立即停機(jī)修理,不準(zhǔn)帶故障作業(yè)。
7、螺旋卸車機(jī)作業(yè)時(shí),橫梁及平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。
8、螺旋卸車機(jī)需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時(shí),要先確認(rèn)6#堆取料機(jī)在
6-1垛位以西位置。
第四條作業(yè)后:
1、必須將螺旋卸車機(jī)停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機(jī)修理),螺旋器機(jī)頭降至大行走機(jī)架上的規(guī)定位置。
2、司機(jī)離崗前,必須切斷總電源并關(guān)好門窗。
第5篇 摩擦螺旋壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一:工作前
1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查設(shè)備。
2.按潤滑圖表注油,注油后應(yīng)將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認(rèn)可靠方可開車。
二:工作中
1.憑“設(shè)備操作證”使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2.在使用前必須把制動(dòng)設(shè)備等調(diào)整適當(dāng),使其靈活好用。
3.壓力機(jī)在進(jìn)行壓印和校正等鋼性沖壓時(shí),不得用最大沖程,同時(shí)要適當(dāng)加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。
4.在上行程中,當(dāng)滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時(shí),要停止手柄上的作用。
5.在調(diào)整壓力機(jī)、安裝沖模時(shí),必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺(tái)上,以 防滑塊意外下沉造成事故。
6.在下行程中,當(dāng)沖模接觸工作時(shí),須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預(yù)先儲(chǔ)備的能力進(jìn)行作功。
7.退料設(shè)備根據(jù)工作需要事先調(diào)整適當(dāng)。
8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。
9.滑塊壓板與導(dǎo)軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導(dǎo)軌與工作臺(tái)垂直。
10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。
11.換模具后,應(yīng)先用手搬車車試驗(yàn),模具高矮合適后再開車工作。
三:工作后
1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設(shè)備和工地,工具、附件擦凈,設(shè)備整齊。月底、節(jié)假日設(shè)備按“一級(jí)保養(yǎng)”要求進(jìn)行保養(yǎng)。
3.按“交接班制度”進(jìn)行交班。
第6篇 螺旋泵安全操作規(guī)程
1．開機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。
2．螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。
3．嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時(shí)間應(yīng)隔3分鐘啟動(dòng)，避免連續(xù)啟動(dòng)，絕對不允許反轉(zhuǎn)。
4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時(shí)加油維護(hù)，同時(shí)檢查漏油情況。
5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。
6．每臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。
第7篇 螺旋卸車機(jī)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、對機(jī)械各部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或報(bào)告。
2、檢查卸車機(jī)軌道上是否有障礙物。
3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護(hù)裝置是否靈敏有效,再進(jìn)行空負(fù)荷試車 。
第三條作業(yè)中:
1、必須先響鈴,后動(dòng)車。不準(zhǔn)鈴響車動(dòng)。
2、車輛未錨定好不準(zhǔn)作業(yè)。
3、未打開車門、煤未捅透,不準(zhǔn)作業(yè)。
4、裝有噴淋降塵設(shè)施的卸車機(jī),必須等開車門人員離開卸車走廊后,再開始噴淋。
5、卸車機(jī)頭離開車輛時(shí),關(guān)閉淋灑設(shè)備。
6、卸車機(jī)往返行走時(shí),必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。
7、車輛內(nèi)有人或車幫上站人均不準(zhǔn)作業(yè)。
8、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用卸車機(jī)刮車幫、車底或碰剎車手輪。
9、不準(zhǔn)用卸車機(jī)拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。
10、禁止卸車機(jī)之間相互碰撞。
11、卸車機(jī)頭嚴(yán)禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動(dòng)。
12、卸車結(jié)束,升卸車機(jī)頭時(shí)要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。
13、卸車機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
14、卸車機(jī)頭在維修前,要關(guān)閉總電源。如需動(dòng)車,必須專人指揮。
15、電熱暖氣只用做取暖,不準(zhǔn)烘烤其它物品。
第四條作業(yè)后要將控制開關(guān)復(fù)位,切斷總電源。
第8篇 長螺旋鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1 鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險(xiǎn)距離之外。
1.2鉆機(jī)使用前應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動(dòng),并根據(jù)需要在各潤滑部位加潤滑油,同時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)、電器開關(guān)、各觸點(diǎn)、線路接頭等是否符合安全要求。
1.3 鉆機(jī)就位時(shí),操作室外應(yīng)有專人指揮,操作人員應(yīng)觀察四周無其它障礙和人員后方可移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)。
1.4 鉆孔前必須調(diào)整好鉆塔的垂直度。
1.5 經(jīng)常檢查油箱液面,如低于下標(biāo)尺線時(shí)應(yīng)加油,使液面達(dá)到上標(biāo)尺線(標(biāo)尺在油窗上)。
1.6 嚴(yán)格按使用說明書經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。
1.7收工前應(yīng)清除鉆機(jī)上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。
1.8放落塔架時(shí)必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起
1.9鉆機(jī)長時(shí)間不用,各個(gè)潤滑部位要注潤滑脂,整機(jī)必須徹底清洗干凈。
第9篇 螺旋卸車機(jī)卸車指揮工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》和《螺旋卸車機(jī)清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。
第二條? 嚴(yán)格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負(fù)責(zé)對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護(hù)。
第三條? 作業(yè)中，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。
第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機(jī)及卸車系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機(jī)處理。
第五條? 負(fù)責(zé)對軌道障礙物的檢查和組織清理。
第10篇 無軸螺旋輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動(dòng)輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。
4、撥“手動(dòng)”檔位,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動(dòng)”檔位,由中控室控制開停。
5、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確,油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。
6、運(yùn)行中,不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。
7、檢查有無振動(dòng)或其它異常噪音,若有,應(yīng)停車檢查。
8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、初運(yùn)行時(shí) ,每次運(yùn)轉(zhuǎn),均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度,若溫度較穩(wěn)定,可以延長至每周檢測一次。
2、每周:清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
3、每月:
⑴、檢查軸承處潤滑油脂,不足時(shí)添加。
⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔,確保通暢。
⑶、檢查減速箱油位,不足時(shí)添加。選用clp vg220型潤滑油。
⑷、檢查電機(jī)及減速箱的運(yùn)行噪音及振動(dòng)狀況。
4、減速機(jī)工作2000小時(shí)后需更換新油,輸送機(jī)工作6000小時(shí)后檢查尼龍襯墊,如磨損過大,應(yīng)及時(shí)更換。
第11篇 螺旋出灰機(jī):安全操作規(guī)程
1、 目的:
將一、二旋除塵下的渣灰送入礦渣冷卻輸送管。
2、 范圍
從螺旋出灰機(jī)進(jìn)口至螺旋出灰機(jī)出口(含螺旋出灰機(jī)、電機(jī)、啟動(dòng)箱)。
3、 操作程序
3.1、 檢查配電設(shè)備是否完好。
3.2、 檢查出灰機(jī)配套減速機(jī)的連軸器,底座螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象,油封有無漏油;油位是否合適。
3.3、 盤動(dòng)減速機(jī)使出灰機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后,確認(rèn)無卡塞現(xiàn)象,方可啟動(dòng)。啟動(dòng)前必須打開軸冷卻水。
3.4、 啟動(dòng)運(yùn)行正常后觀察螺旋出灰情況是否正常。
4、 螺旋出灰機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 禁止不盤車啟動(dòng),或啟動(dòng)后立即走人;
4.2、 密切注意旋風(fēng)除塵器下灰情況;
4.3、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有振動(dòng)、噪聲時(shí),及時(shí)找檢修工處理。
第12篇 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程
1、確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具,密封蓋好后,方可開機(jī)。
2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況,在進(jìn)行絞刀吊軸承加油時(shí),不可站在絞刀上。
3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲,應(yīng)慎重判斷,嚴(yán)重情況作停機(jī)處理。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不宜將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況或進(jìn)行清堵。
5、檢修時(shí),必須在開關(guān)處掛“有人工作,禁止合閘”的警示。
6、停機(jī)前,先停止喂料,待料放空后方可停機(jī)。
第13篇 螺旋振動(dòng)研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺旋振動(dòng)研磨機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。
3.1.2 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90％。
3.1.3 接通電源后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。
3.1.4 工件研磨前，必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。
3.1.5 加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。
3.1.6 工作完畢停機(jī)時(shí)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3.2.2 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。
3.2.3 每隔6個(gè)月，應(yīng)向振動(dòng)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。
3.2.4 下班，應(yīng)切斷電源。
第14篇 螺旋鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。
2．機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不 得向下隨意拋物。
3．使用鉆機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4．作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在 200m 以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓降不得超過額定電壓的
10%。
5．電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
6．安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長
的 1%。
7．安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動(dòng)力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。
8．動(dòng)力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配 備。
9．安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時(shí)，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān) 予以轉(zhuǎn)換。
10．鉆機(jī)應(yīng)放置平衡、堅(jiān)實(shí)，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整 挺桿，使之保持垂直。
11．啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部位連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆 深限位報(bào)警裝置有效。
12．啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng) 等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。
13．施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。 在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。
14．鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào)后，方可繼續(xù)下
鉆。
2-251
安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
15．鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
16．作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。
17．鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后， 方可繼續(xù)施鉆。
18．?dāng)U孔達(dá)到要求孔徑時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面， 即停鉆。
19．作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接 觸地面。
20．鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。
21．鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。
22．成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。
23．遇到雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。
24．作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土，再將鉆頭按下接 觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
25．當(dāng)鉆頭磨損量達(dá) 20mm 時(shí)，應(yīng)予更換。
第15篇 長螺旋桿鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動(dòng)時(shí)電壓不得超過額定電壓的10%。
2.電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
3.安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部位無變行;安裝后,鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
4.安裝鉆桿時(shí),應(yīng)從動(dòng)力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
5.動(dòng)力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。
6.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時(shí),應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)以轉(zhuǎn)換。
7.鉆機(jī)應(yīng)放平堅(jiān)實(shí),啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)帶的松緊
適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深低位報(bào)警裝置有效。
8.啟動(dòng)前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置,啟動(dòng)后,應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。
9.施鉆時(shí),應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對住孔位,當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過電流限制時(shí),應(yīng)放慢下鉆速度。
10.鉆機(jī)發(fā)出下位低位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報(bào)警信號(hào)后,方可繼續(xù)下鉆。
11.作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆機(jī)回轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)待鉆桿完全停鉆后再進(jìn)行。
12.鉆孔時(shí),當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或發(fā)生有節(jié)奏的響動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)下鉆。
13.作業(yè)停鉆時(shí),應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。
14.鉆機(jī)施鉆時(shí),應(yīng)防止電纜被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。
15.鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手清理螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī),在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
16.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥漿,再將鉆頭按下接觸地面,各部位制動(dòng)住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
