有哪些
制粉操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查磨粉機：確保磨粉機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
2. 準備原料：選擇符合標準的原糧，如小麥、玉米等，去除雜質(zhì)，保持原料干燥。
二、操作流程
1. 啟動磨粉機：接通電源，按照設(shè)備手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至適宜工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整進料量：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，逐漸調(diào)整進料速度，保持磨粉效率。
3. 監(jiān)控磨粉過程：觀察磨粉效果，適時調(diào)整磨輥間距和轉(zhuǎn)速，確保粒度均勻。
4. 收集面粉：打開出粉口，將磨好的面粉收集到指定容器，注意防塵。
5. 清理維護：停機后，清理磨粉機內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢驗：抽取樣品檢查面粉細度、水分、蛋白質(zhì)含量等指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 記錄管理：記錄每次制粉的操作參數(shù)和產(chǎn)品檢測結(jié)果，便于追溯和優(yōu)化工藝。
四、安全管理
1. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好安全帽、護目鏡、口罩等防護用品。
2. 遵守操作規(guī)程：禁止在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或清潔。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或異常情況立即停機并報告。
目的和意義
制粉操作規(guī)程旨在確保面粉生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定與安全。通過規(guī)范操作步驟，降低設(shè)備故障率，提高面粉質(zhì)量，保障食品加工企業(yè)的生產(chǎn)效益。嚴格的規(guī)程也有助于提升員工的安全意識，預(yù)防意外事故的發(fā)生，維護企業(yè)形象和員工福利。
注意事項
1. 制粉過程中，務(wù)必遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 原料質(zhì)量直接影響面粉品質(zhì)，務(wù)必嚴格篩選，避免混入雜質(zhì)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵積聚，降低火災(zāi)風(fēng)險。
4. 遇到設(shè)備異常，切勿強行操作，及時通知維修人員。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 注意個人安全，不可在設(shè)備運行時進入危險區(qū)域。
7. 對新員工進行充分培訓(xùn)，確保其了解并掌握操作規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)負責(zé)執(zhí)行并維護這些規(guī)定，共同保障制粉工作的順利進行。
制粉操作規(guī)程范文
第1篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調(diào)零,進行校準。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認喂料機內(nèi)無原料時,方可停機。
(二)裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機匯報班長及維修工,及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量,當?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應(yīng)加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機,每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉(zhuǎn)動,不得進入安全防護欄內(nèi),清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。
(五)倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。
對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。
當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。
(六)制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
第2篇 鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
1.檢查鍋爐、壓力表、振動篩及工具是否符合安全要求。
2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進行吹粉。
3.中間加料時要輕放爐內(nèi),并嚴禁易燃易爆物質(zhì)入爐。
4.工作時操作者不準脫崗,應(yīng)隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)及電氣設(shè)備、儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準離開工作現(xiàn)場。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進行交接班，接班前檢查機電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。
3. 開、停機必須聽從高爐的通知。
4. 其它人員不準進入本崗位。
5. 倒風(fēng)機時，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機。
6. 嚴格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼，應(yīng)設(shè)有接地線。
8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴格按規(guī)定進行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。
第4篇 金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題,特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3 內(nèi)容
進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第5篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
（一）配料
1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常，電子稱調(diào)零，進行校準。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機進行清理。
6、，若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲，立即停機，由維修工進行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認喂料機內(nèi)無原料時，方可停機。
（二）裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑，將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機匯報班長及維修工，及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量，當?shù)陀跇藴矢叨葧r，將應(yīng)加球石裝入磨。
（三）研磨
1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
（四） 放磨
1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。
3、放漿時，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉(zhuǎn)動，不得進入安全防護欄內(nèi)，清理磨機下面衛(wèi)生時，必須停機進行。
（五）倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次）。
對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。
當上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。
（六）制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源控制箱,啟動電源開關(guān)，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當塔內(nèi)溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。
第6篇 單機操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開通風(fēng)系統(tǒng)進行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對機械設(shè)備進行試行運轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。
3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。
4.磁選破碎時注意料、球比,不準超負荷操作。
5.搬運料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運前應(yīng)注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動球磨機細碎時,經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。
8.輸送帶、提升機開動后,設(shè)備下面不許站人。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標，絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機內(nèi)嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入，以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中，都必須遵守相關(guān)規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時，必須實行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴禁電動機合閘。
5 檢修及操作人員需要進入磨機時，應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機前切斷閥，給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機大門時，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮氣或蒸汽進行滅火，應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴禁接觸帶電設(shè)備，不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機進口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，人員不準在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時，煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。
13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風(fēng)吹掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進入。
14 制粉系統(tǒng)嚴禁動火，需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火，動火時要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺，靈活有效。
16 在放射性料位計周圍操作時，要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內(nèi)時，要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進行安全確認，上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手，注意滑跌。嚴禁高空墜物。
第8篇 制粉崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.制粉時必須具備完好的消防滅火保護裝置，如滅火器、氮氣保護裝置等，操作人員能正確熟練的使用防火、滅火設(shè)施。
3.磨制煙煤時磨機入口o2≥6%應(yīng)停機或磨制100%無煙煤。
4.制粉所屬設(shè)備場所，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁一切火源進入設(shè)備系統(tǒng)，噴煤作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.檢查防爆孔時人不要面對防爆孔。
6.檢查設(shè)備時只能用低壓照明（36v以下），在進行高空或煤倉作業(yè)時要系好安全帶。
7.檢查磨盤瓦時要停機并切斷磨煤機的電源掛牌后進行，必須可靠切斷煤氣、氮氣來源，置換后經(jīng)煤氣防護站檢測合格后方可進行。
8.在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位要有保護裝置，電腦部位不能用水沖刷。
9.崗位在生產(chǎn)中巡回檢查時，一定要防止液壓油泄漏傷人和機械絞傷。
10.處理氮氣泄漏部位時，必須在切斷氮氣用風(fēng)吹掃好必須兩人通行，攜帶氧氣檢測儀，注意通風(fēng)，站在處理部位上風(fēng)向，或戴呼吸器。
11.嚴禁用氮氣吹掃衛(wèi)生，高空禁止向下拋垃圾物品。
12.上下梯子要手扶欄桿。
13．煤粉各層平臺嚴禁積塵，防止粉塵爆炸。
14．經(jīng)常檢查一氧化碳、氧氣分析儀的數(shù)據(jù)，本崗位發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時，及時找點檢員校驗。
第9篇 制粉安全操作規(guī)程
一、開機
1、停機后開機，主機內(nèi)有料時，開啟主機，設(shè)置主機內(nèi)三點溫度為1 90℃。
2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機。 c．待溫度上升到1 70℃左右時，手動開啟負壓風(fēng)機，1分鐘以后開啟正壓風(fēng)機(脈沖分配儀會自動工作)。
3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調(diào)節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設(shè)置為自動。
5、將正常生產(chǎn)過程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動。
6、正常生產(chǎn)過程中，按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。
7、初開機或主機維修后開機，球磨機首次使用，或因維修清理了機內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時，應(yīng)先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至1 70℃時，按程序開機。
二、停車
(1)一般不準隨便停車。
(2)停車前應(yīng)對主機滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內(nèi)的部分鉛塊，降低負荷后再起動。
(5)停機順序：
a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。
b關(guān)閉主機。
c一分鐘后，關(guān)閉正壓風(fēng)機。
d當鉛粉主機滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關(guān)閉負壓風(fēng)機。
e關(guān)閉負壓風(fēng)機5-1 0分鐘后，再關(guān)閉集粉器刮板機和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機。
三、操作注意事項
1、隨時巡查各設(shè)備的運行情況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負風(fēng)壓等是否正常。若情況異常，應(yīng)及時排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應(yīng)為藍色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應(yīng)取出烘干后再加入。
第10篇 金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題，特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3 內(nèi)容
進入工作現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān)，檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動，必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查，確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時，嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作，吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中，隨時觀察氮壓機各級排氣壓力，并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查，應(yīng)放到指定地點，不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火，嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場，出入生產(chǎn)車間、混批工房，必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第11篇 霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程
1．車間內(nèi)嚴禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。
2．工作時要精神集中，必須穿好扎緊防護服，穿戴好防護鞋、襪、帽及口罩。
3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4．填加爐料時，要準確緩慢地放進爐中。嚴禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。
5．在霧化時，必須將工具預(yù)熱、烤干方能使用，避免溶液飛濺燙人。
6．生產(chǎn)過程中，要堅守崗位。如發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源，報告，主管部門。
7．充分利用抽風(fēng)排毒除塵設(shè)備，工作前首先開抽風(fēng)除塵排毒設(shè)備。抽風(fēng)設(shè)備失效時，應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場地，保持通道暢通。
8．車間應(yīng)配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
第12篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第13篇 制粉工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，以防止因軸承溫度過高而損壞。
3、嚴格按開停機順序進行操作，防止出現(xiàn)設(shè)備事故。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，嚴禁用手觸摸。
第14篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1、目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題,特制定本制度。
2、范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3、內(nèi)容
進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。
3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第15篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
