有哪些
滲碳操作規(guī)程
滲碳是一種熱處理工藝,主要用于提高鋼鐵材料表面的硬度和耐磨性。主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 預(yù)熱:將工件預(yù)熱至適當(dāng)?shù)臏囟?,以減少熱應(yīng)力并確保均勻的滲碳效果。
2. 滲碳:將預(yù)熱后的工件置于含有碳源的環(huán)境中,如甲烷、乙炔或煤油等,進(jìn)行高溫加熱,使碳原子滲透到工件表面。
3. 保溫:在一定溫度下保持一段時(shí)間,以便碳原子深入金屬內(nèi)部。
4. 空冷或淬火:滲碳完成后,快速冷卻以固定碳分布,通常采用空冷或淬火方式。
5. 回火:淬火后,工件需進(jìn)行回火處理,以調(diào)整其內(nèi)部組織,提高韌性并減少內(nèi)應(yīng)力。
目的和意義
滲碳操作規(guī)程的存在旨在確保工件的表面硬化處理得以有效執(zhí)行,達(dá)到以下目標(biāo):
1. 提升表面硬度:通過增加表層碳含量,增強(qiáng)工件表面的硬度,提高其耐磨性。
2. 延長(zhǎng)使用壽命:經(jīng)過滲碳處理的工件,其疲勞強(qiáng)度和耐磨損性能得到顯著提升,延長(zhǎng)了使用壽命。
3. 降低成本:通過改善工件的性能,可以減少因磨損和損壞導(dǎo)致的頻繁替換,從而降低生產(chǎn)成本。
4. 保證質(zhì)量一致性:嚴(yán)格的規(guī)程有助于保證批量生產(chǎn)的工件具有相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行滲碳操作時(shí),務(wù)必遵守以下要點(diǎn):
1. 溫度控制:精確控制預(yù)熱和滲碳的溫度,過高可能導(dǎo)致工件變形,過低則滲碳效果不佳。
2. 氣氛管理:確保滲碳環(huán)境的氣氛純凈,避免氧氣混入導(dǎo)致氧化。
3. 時(shí)間把握:準(zhǔn)確掌握保溫時(shí)間,過短可能滲碳不足,過長(zhǎng)可能導(dǎo)致內(nèi)部組織惡化。
4. 冷卻方法選擇:根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的冷卻方式,以防止開裂。
5. 檢測(cè)與記錄:定期檢查工件表面碳濃度,記錄各步驟參數(shù),便于后期分析和改進(jìn)。
6. 安全防護(hù):操作過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷和其他安全風(fēng)險(xiǎn)。
7. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)設(shè)備,確保其正常運(yùn)行,避免因設(shè)備故障影響滲碳效果。
滲碳操作規(guī)程的遵循對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要,每一位操作人員都應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整,不斷優(yōu)化工藝,以實(shí)現(xiàn)最佳的滲碳效果。
滲碳操作規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開爐前準(zhǔn)備工作
1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開關(guān)。
2、 調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時(shí),開動(dòng)風(fēng)扇。
4、 爐溫升到850℃時(shí),開始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
第2篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
(1)檢查設(shè)備的接地情況,將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好;
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常;
(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),無噪聲;風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
(3)輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;
(4)爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物,爐子應(yīng)密封良好;
(5)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2.在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3.600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4.750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。
5.rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超限。
6.工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電;吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7.在滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。
10.工作完畢,切斷電源、油源。
第3篇 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程
1、開爐、檢查線路、儀表、轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑等是否良好,送電時(shí)注意自動(dòng)開關(guān)方向,緩慢加熱,以免加熱過急損壞爐罐。
2、開爐時(shí)加熱到600℃,必須打開攪拌器,停爐時(shí)降溫到600℃必須停攪拌器。
3、取放工件必須停電,放入工件不得超過爐子負(fù)荷,使用吊放工具必須良好。
4、定期檢查坩堝有無裂紋或漏氣,并檢查爐絲有無燒細(xì),或凸出現(xiàn)象。
5、滲碳過程中,點(diǎn)燃排氣管廢物,觀察爐子工作是否正常。
6、滲碳劑的容器必須封好,放置安全地方。注意防火防爆。
7、操作完畢后,必須停電,關(guān)閉油門,清理好衛(wèi)生。
第4篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)rjj-35-9井式滲碳電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作前應(yīng)對(duì)爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項(xiàng)目包括電器、儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象;爐膛各部分是否完好;爐門開閉機(jī)構(gòu)是否靈活;爐門自動(dòng)斷電行程開關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
3.1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表,并根據(jù)修正值定準(zhǔn)爐子工作溫度。
3.1.3 裝爐時(shí)要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件,不得任意將工件扔入爐內(nèi),以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
3.1.4 操作時(shí)對(duì)自動(dòng)控制儀表要注意察看,以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
3.1.5 操作前檢查風(fēng)扇系統(tǒng)是否正常;風(fēng)扇軸處密封是否合適;爐蓋液壓或機(jī)械起閉系統(tǒng)是否正常。
3.1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.7 對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。每次工作完畢后,全部切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí),必須切斷通風(fēng)機(jī)電源。
3.2.3 裝爐和出爐時(shí)必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
3.2.4 新爐用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻,其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
3.2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
第5篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 井式氣體滲碳爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準(zhǔn)備
(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。
(4)備足煤油,準(zhǔn)備好工夾具,穿戴好保護(hù)用品。
3.啟動(dòng)爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無誤后,合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí),分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時(shí),開始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2,送氣后點(diǎn)燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無油跡臟物或嚴(yán)重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:
┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐
│成份 │ co │ c02│02│h2│cnh2n│cnh2n+2│其│
│ │ │ │ │ │ │ │余│
├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤ │
│含量% │10~20│0.1~1│0.2~0.8│3.0~4.5│<0.8 │ 4~15 │n2│
└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘
(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣,作金相試驗(yàn)分析,確定降溫時(shí)間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時(shí),停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進(jìn)行冷卻,步驟是:
零件滲碳,出爐后淬火時(shí),當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢,進(jìn)入油槽要快。
4.停爐
停爐時(shí)切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時(shí),可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī),斷開電源。
注意事項(xiàng):
(1)注意觀察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時(shí),禁止送入保護(hù)氣體,以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時(shí),停止供給保護(hù)氣體,溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋,以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。
第7篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
第8篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準(zhǔn)備
(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地,必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣,保持清潔,檢查爐罐口石棉圈,必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵,加足油量,保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。
(4)備足煤油,準(zhǔn)備好工夾具,穿戴好保護(hù)用品。
3.啟動(dòng)爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無誤后,合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐,可一直升溫到工作溫度,105千瓦井式氣體滲碳爐,當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí),分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度,其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致,一般上下區(qū)域溫差不得超過5-10℃。
(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度,當(dāng)溫度高于750℃時(shí),開始爐罐滲碳,煤油滴量為每分鐘100-140滴,保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2,送氣后點(diǎn)燃廢氣,爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件,裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈,無油跡臟物或嚴(yán)重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少,并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱,同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過多或過少
(8)每爐正常工作2h-3h后,取廢氣分析其化學(xué)成份,其含量應(yīng)符合以下規(guī)定:
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(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣,作金相試驗(yàn)分析,確定降溫時(shí)間,當(dāng)爐溫降到870~900℃時(shí),停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后,在冷卻坑中進(jìn)行冷卻,步驟是:零件滲碳,出爐后淬火時(shí),當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢,進(jìn)入油槽要快。
4.停爐
停爐時(shí)切斷電阻絲電源,使溫度降到室溫,當(dāng)溫度降到600℃時(shí),可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī),斷開電源。
注意事項(xiàng):
(1)注意觀察儀表,電器設(shè)備工作情況;注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時(shí),禁止送入保護(hù)氣體,以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井,加蓋封好,并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無漏氣。
(2)當(dāng)零件放入冷卻井后,溫度降到600℃時(shí),停止供給保護(hù)氣體,溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋,以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。
第9篇 氣體滲碳爐操作規(guī)程
一、開爐前準(zhǔn)備工作
1、清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。
二、開爐操作規(guī)程:
1、合上電源開關(guān)。
2、調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時(shí),開動(dòng)風(fēng)扇。
4、爐溫升到850℃時(shí),開始滴入煤油(或甲醇)。
5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門,接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開關(guān)。
第10篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1 操作前應(yīng)對(duì)爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項(xiàng)目包括電器、儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象;爐膛各部分是否完好;爐門開閉機(jī)構(gòu)是否靈活;爐門自動(dòng)斷電行程開關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表,并根據(jù)修正值定準(zhǔn)爐子工作溫度。
1.3 裝爐時(shí)要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件,不得任意將工件扔入爐內(nèi),以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
1.4 操作時(shí)對(duì)自動(dòng)控制儀表要注意察看,以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
1.5 操作前檢查風(fēng)扇系統(tǒng)是否正常;風(fēng)扇軸處密封是否合適;爐蓋液壓或機(jī)械起閉系統(tǒng)是否正常。
1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
1.7 對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。每次工作完畢后,全部切斷電源。
2安全操作規(guī)程
2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí),必須切斷通風(fēng)機(jī)電源。
2.3 裝爐和出爐時(shí)必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
2.4 新爐用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻,其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
第11篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況,并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲,風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞,工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好,暢通無滲漏,排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物,爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后,吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后,方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油,以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時(shí),設(shè)備應(yīng)斷電,吊車的升降速度應(yīng)緩慢,起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中。
13 在滲碳的過程中,必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物,必須按“四定”要求妥善保存,注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生,并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。