有哪些
乳油操作規(guī)程
1. 儲存管理
- 安全存放:乳油產(chǎn)品應儲存在陰涼干燥處,避免陽光直射。
- 分類儲存:不同類型的乳油應分開存放,防止混淆。
- 標簽清晰:每個儲罐或容器必須有清晰的產(chǎn)品名稱、批號、有效日期及安全說明。
2. 使用前準備
- 個人防護:操作人員需穿戴防護服、防護眼鏡和防化學品手套。
- 設備檢查:確保噴霧器或其他應用設備清潔無損,密封良好。
3. 混配與稀釋
- 按照標簽指示:根據(jù)作物類型和防治目標,正確計算乳油與水的混合比例。
- 二次稀釋法:先將乳油倒入少量水中充分攪拌,形成乳狀液后再加入剩余的水。
4. 應用
- 均勻噴灑:確保藥液均勻覆蓋作物表面,避免過量或遺漏。
- 風向判斷:噴灑時應站在上風向,避免藥液飄移至非目標區(qū)域。
5. 清潔與處理
- 清洗設備:使用后立即清洗噴霧器,避免殘留物硬化堵塞。
- 廢棄物處理:不可隨意傾倒乳油殘液,應按照環(huán)保規(guī)定進行處理。
目的和意義
乳油操作規(guī)程的制定旨在確保農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的高效和安全,通過規(guī)范乳油產(chǎn)品的儲存、使用、混配、應用和處理,降低農(nóng)藥中毒風險,保護操作人員健康,同時減少環(huán)境污染,提高農(nóng)作物防治效果,保障食品安全。
注意事項
1. 遵守操作規(guī)程是每位員工的責任,不得擅自更改或忽視。
2. 存放區(qū)域嚴禁煙火,防止引發(fā)火災。
3. 不得在雨天或大風天氣進行噴灑作業(yè),以免藥效降低或影響周邊環(huán)境。
4. 乳油接觸皮膚或眼睛時,應立即用大量清水沖洗,并及時就醫(yī)。
5. 使用后的防護裝備應妥善清洗,避免污染家庭環(huán)境。
6. 孕婦、哺乳期婦女和過敏體質(zhì)人員不宜參與乳油操作。
7. 確保乳油不接觸食物、飼料和水源,遵守安全距離。
8. 兒童及非操作人員不得接近儲存和使用區(qū)域。
本規(guī)程旨在提供基本指導,具體操作還需結合實際情況靈活調(diào)整,確保乳油的合理使用,實現(xiàn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
乳油操作規(guī)程范文
第1篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第2篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調(diào)整旋蓋機,為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第3篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第4篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調(diào)整旋蓋機,為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。
第5篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現(xiàn)場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第6篇 農(nóng)藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農(nóng)藥乳油生產(chǎn)原輔材料主要為農(nóng)藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑,其中原藥貯存于危險品倉庫中,乳化劑貯存于一般化學品倉庫內(nèi),甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內(nèi)。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農(nóng)藥生
產(chǎn)車間農(nóng)藥乳油裝置區(qū),進行生產(chǎn)備料,溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產(chǎn)計劃任務單的要求,確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài),則按配料量直接泵入配制罐中),溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內(nèi)計量,開啟計量罐放料底閥,將計量好的溶劑放入混合罐,開動攪拌裝置,攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻;然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產(chǎn)品需加入滲透劑),繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合?;炫溥^程配制罐始終密閉,只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農(nóng)藥乳油質(zhì)量分數(shù)、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產(chǎn)品質(zhì)量控制標準時,化驗樣品為合格品。
4、調(diào)整
若化驗結果達不到相應產(chǎn)品質(zhì)量控制標準,技術人員根據(jù)化驗結果,調(diào)整補加物料,繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾,濾除雜質(zhì),過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降,上層澄清液進入包裝工序,沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產(chǎn)線,采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調(diào)整正常,灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位,開啟高位儲槽放料閥門,開始包裝。包裝過程中,及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況,并及時調(diào)整。
7、設備清洗
每種乳油產(chǎn)品生產(chǎn)結束后,采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗,產(chǎn)生的清洗液經(jīng)過濾器過濾處理后,貯存于桶中,待生產(chǎn)該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第7篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。
第8篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。
第9篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。
7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。