冷凝操作規(guī)程14篇

有哪些

冷凝操作規(guī)程

冷凝操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個(gè)步驟和細(xì)節(jié)，主要包括：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保冷凝器、冷卻介質(zhì)管道、閥門及儀表等設(shè)備完好無(wú)損，進(jìn)行必要的清潔和檢查。

2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：開(kāi)啟冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，如冷卻水或制冷劑，調(diào)整至適宜的溫度和流量。

3. 進(jìn)料控制：逐步引入需冷凝的氣體或蒸汽，根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進(jìn)料速率。

4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)冷凝器出入口的溫度變化，確保冷凝效果。

5. 壓力調(diào)節(jié)：維持冷凝器內(nèi)部適當(dāng)?shù)膲毫Γ乐钩瑝夯蚯穳簩?dǎo)致的不良后果。

6. 廢液處理：收集并妥善處理未完全冷凝的液體，遵守環(huán)保規(guī)定。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清理積垢、檢查密封性能等。

目的和意義

冷凝操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 提高效率：通過(guò)規(guī)范操作，確保冷凝過(guò)程高效、穩(wěn)定，減少能源浪費(fèi)。

2. 保障安全：避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人員傷害。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的冷凝條件有助于產(chǎn)出質(zhì)量一致的產(chǎn)品。

4. 環(huán)境保護(hù)：有效管理廢液，防止環(huán)境污染。

5. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行冷凝操作時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，具備應(yīng)急處理能力。

2. 按照規(guī)程進(jìn)行，避免擅自改變?cè)O(shè)定值，除非有明確的工藝要求。

3. 在開(kāi)啟或關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力突變引發(fā)事故。

4. 定期檢查冷卻介質(zhì)的品質(zhì)，防止腐蝕或污染影響冷凝效果。

5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、泄漏等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

7. 不得在無(wú)監(jiān)護(hù)的情況下獨(dú)自進(jìn)行危險(xiǎn)操作，確保有人能夠及時(shí)協(xié)助或救援。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行微調(diào)。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同確保生產(chǎn)的安全與高效。

冷凝操作規(guī)程范文

第1篇 二次蒸汽冷凝水操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的檢查

1、停車時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，聯(lián)系電工測(cè)絕緣。

2、各部件，軸承是否完好。

3、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否符合要求。

4、泵進(jìn)口管是否暢通，法蘭是否密封，閥門是否好用，開(kāi)關(guān)位置是否正確。

5、所有儀表是否齊全好用。

6、泵的填料密封是否正常，冷卻水位是否合格，流程是否暢通。

7、泵軸攀車無(wú)問(wèn)題。

8、電源電壓是否正常。

2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。（接主控室通知后）。

1、關(guān)閉泵的放水閥。

2、關(guān)閉泵的出口手動(dòng)閥。

3、關(guān)閉泵的出口手動(dòng)閥。

4、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。

5、打開(kāi)泵填料密封冷卻水。

6、聯(lián)系主控室打開(kāi)泵出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

7、改通各級(jí)加熱段排冷凝水到相應(yīng)冷凝水罐的流程，并根據(jù)情況適當(dāng)打開(kāi)旁路閥。

8、改通冷凝水罐前一級(jí)進(jìn)后一級(jí)的冷凝水流程，并適當(dāng)打開(kāi)旁路閥。

3、啟動(dòng)和運(yùn)行中檢查。

1、當(dāng)np101冷凝水罐內(nèi)有液位或主控室通知后啟動(dòng)泵。

2、逐個(gè)打開(kāi)泵去熱水站出口手動(dòng)閥。

3、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)情況，由主控室將泵的出口調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)向聯(lián)鎖控制。

4、運(yùn)行中的檢查：包括泵的噪音、振動(dòng)，軸承潤(rùn)滑、溫升，填料密封性、上水情況、電流電壓。np101的水位。聯(lián)鎖是否正常。

4、停泵

1、當(dāng)主控室通知np101無(wú)來(lái)水時(shí)，逐漸關(guān)閉泵的出口閥，當(dāng)冬季系統(tǒng)停車時(shí)不應(yīng)全關(guān)閉，保證出口管路水放盡。

2、停泵后切斷泵電機(jī)電源。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥。

4、打開(kāi)泵的放水閥。

5、關(guān)閉泵填料密封冷卻水。

6、向主控室匯報(bào)停車完畢。

5、倒泵

1、按開(kāi)車前的《檢查》和《準(zhǔn)備》備用泵。

2、啟動(dòng)備用泵。

3、逐漸打開(kāi)備用泵出口手動(dòng)閥。

4、關(guān)閉待停泵出口閥。

5、停下待停泵。

6、關(guān)閉所停泵的進(jìn)水閥，打開(kāi)所停泵的放水閥。

7、關(guān)閉所停泵的填料密封冷卻水。

8、向主控定匯報(bào)倒泵完畢。

六、二次蒸汽熱水槽熱水泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程進(jìn)行。

2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、關(guān)閉槽子放水閥，打開(kāi)槽子進(jìn)水閥。

2、關(guān)閉泵放水閥，打開(kāi)泵回流管上的手動(dòng)閥。

3、檢查泵出口所有閥門是否全關(guān)閉。

4、檢查出口三通閥是否正常，如送熱水站，應(yīng)聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。

5、打開(kāi)軟水進(jìn)槽子閥門。

3、啟動(dòng)

1、當(dāng)槽子有液面時(shí)，打開(kāi)槽子出口及泵進(jìn)口閥。

2、啟動(dòng)泵。

3、打開(kāi)泵出口閥。

4、逐個(gè)打開(kāi)各級(jí)閃蒸器的進(jìn)水閥，先開(kāi)流量計(jì)出口閥再開(kāi)進(jìn)口閥。

5、檢查泵的運(yùn)行情況，重新調(diào)節(jié)各流量計(jì)進(jìn)口閥流量適中（流量刻度50%）

運(yùn)行中的檢查

1、泵的振動(dòng)、噪音、各潤(rùn)滑點(diǎn)軸承溫升，填料密封，電流電壓。

2、熱水槽液位，聯(lián)鎖工作狀況。

5、停車

1、逐個(gè)關(guān)閉進(jìn)閃蒸器各支管流量計(jì)出口和進(jìn)口閥。

2、關(guān)閉軟水進(jìn)熱水槽門。

3、待熱水槽拉空無(wú)液面時(shí)，關(guān)閉槽子出口及泵進(jìn)口閥門。

4、停泵。

5、打開(kāi)泵放水閥。

6、向主控室匯報(bào)停泵完畢。

七、新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器及冷凝水泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。

2、改通新蒸汽加熱冷凝水系統(tǒng)進(jìn)自蒸發(fā)器流程。

3、將自蒸發(fā)器進(jìn)水管上的調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)入聯(lián)鎖控制。

4、關(guān)閉泵放水閥。

5、打開(kāi)自蒸發(fā)器回流管上的手動(dòng)閥。

6、檢查泵出口所有閥門是否全部關(guān)閉。

7、檢查出口管路是否正常。

3、啟動(dòng)

1、當(dāng)自蒸發(fā)器內(nèi)液位正常時(shí)，打開(kāi)泵進(jìn)口閥。

2、啟動(dòng)泵。

3、打開(kāi)泵的出口手動(dòng)閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

4、重新調(diào)節(jié)各流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥使流量適中，保持好液位。

5、檢查泵的運(yùn)行情況，調(diào)流量為刻度的50%

4、運(yùn)行中的檢查

1、按冷凝水泵操作規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行檢查。

2、自蒸發(fā)器液位，及液位聯(lián)鎖工作狀況。

5、停車

工 1、當(dāng)自蒸發(fā)器內(nèi)無(wú)液面時(shí)，關(guān)閉去低壓管網(wǎng)手動(dòng)閥和出口排氣閥，關(guān)閉自蒸發(fā)器進(jìn)手動(dòng)閥，氣動(dòng)閥，打開(kāi)放水閥。

2、停泵

3、關(guān)閉泵進(jìn)口手動(dòng)閥，打開(kāi)泵放料閥。

4、關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥，氣動(dòng)閥。

5、向主控室匯報(bào)停車完畢。

第2篇 涼水塔冷凝水泵操作規(guī)程

1、使用前,應(yīng)查看交班日志、涼水塔、冷凝水泵是否正常停(或是使用的那一臺(tái))。

2、啟動(dòng)后,應(yīng)查看電流是否正常,冷凝水泵約60a左右,涼水塔約15a左右(8a左右),電流表指針不能擺幅過(guò)大。

3、啟動(dòng)后,應(yīng)立即查看水泵、風(fēng)機(jī)和布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電流表擺幅過(guò)大是否是斷水或軸承有問(wèn)題,皮帶是否脫落或絞住。

4、檢查蒸發(fā)式冷凝器的浮球供水閥是否靈敏,涼水塔布水是否均勻,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

第3篇 蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程

1、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí),要開(kāi)啟進(jìn)氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。

2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中,冷凝壓力不得超過(guò)1.47mpa,如超過(guò)此數(shù)值,必須查明原因,待問(wèn)題解決后方可使用。

3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中,應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水,使水深度在203-250毫米之間。

4、接通電源,啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)水泵,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi),并做好記錄。

5、開(kāi)停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí)6次,因盡量減少開(kāi)停次數(shù),以免風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過(guò)熱而造成損壞。

6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動(dòng)以及集水盤中的使用水位,如有異常,應(yīng)及時(shí)排除。

7、冬季,在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí),須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥,徹底排凈所有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水,注意防凍。

8、水盤保養(yǎng):每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng),每月清洗一次水盤,如運(yùn)行環(huán)境惡劣,水盤內(nèi)污物較多,應(yīng)縮短清洗周期。

9、若長(zhǎng)期停用機(jī)組或停開(kāi)水泵時(shí),務(wù)必要放空水盤中的水,并清洗水盤,同時(shí)打開(kāi)水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

10、風(fēng)扇和循環(huán)水泵,每使用三個(gè)月需加一次油。

11、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

12、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器,以保證水量充足,風(fēng)量暢通。

第4篇 冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

(一)、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé):

1、完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門確保備用風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

3、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。

4、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無(wú)阻。

5、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

(二)煤氣冷凝職責(zé):

1、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達(dá)到煤氣降溫效果。

2、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽整體操作。

3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)班工作的需要。

二、工藝流程

煤氣流向:

荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦?fàn)t、粗苯管式爐、德川等

循環(huán)氨水流向:

氨水 →循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋

焦油流向:

荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽

三、設(shè)備構(gòu)造

序號(hào)

設(shè)備名稱

位號(hào)

型號(hào)

臺(tái)數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風(fēng)機(jī)

c81501a、b、c

armh-650m

3

鼓風(fēng)機(jī)房

電氣防爆等級(jí)e_diibt4

2

循環(huán)氨水泵

p81501a、b

350s-75b

2

泵房

防護(hù)等級(jí)f級(jí)絕緣、ip44

3

剩余氨水泵

p81502a、b

is65-40-200

2

泵房

4

焦油泵

p81503a、b

80y-60

2

泵房

防護(hù)等級(jí)ip54

5

上段冷凝液循環(huán)泵

p81504a、b

kcz65/200a

2

初冷器

防護(hù)等級(jí)ip55

6

下段冷凝液循環(huán)泵

p81505a、b

kcz125/315a

2

初冷器

防護(hù)等級(jí)ip55

7

凝結(jié)水泵

p81506a、b

gn3/12

2

8

初冷器

e81501a、b、c

jh050225-2

3

9

機(jī)械化氨水澄清槽

v81502a、b

24616×4590×5686

2

10

循環(huán)氨水槽

v81503a、b

φ8000×5100

2

立式錐頂v全=256m2

11

剩余氨水槽

v81504

φ8250×9600

1

立式錐頂v全=460m3

12

焦油分離器

v81505

16742×4538×2600

1

v全=110m3

13

焦油槽

v82504

φ11000×10000

1

立式

14

初冷器水封槽

v81507a~f

rlg07,φ800×3000

6

立式平頂v全=1.5m3

15

鼓風(fēng)機(jī)水封槽

v81508

2600×1000×4000

2

立式平頂v全=10.4m3

16

電捕水封槽

v81509

2600×1000×4000

2

立式平頂v全=10.4m3

17

鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵

v81507

ly40-160

1

18

廢液收集液下泵

v81508

ly40-160

1

19

電捕水封槽液下泵

v81509

ly40-160

1

20

電捕焦油器

_81501

φ4800×14000

2

21

濾油機(jī)

_lg02

1

22

除油機(jī)

dqls

2

四、操作方法及技術(shù)要求

(一)鼓風(fēng)冷凝崗位開(kāi)停工操作規(guī)程

共分兩個(gè)單元:

1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元

2、煤氣冷凝單元

1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元操作規(guī)程

1.1 工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。

1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1.2.1 焦?fàn)t集氣管壓力100pa―120pa

1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200pa―1000pa

1.2.3 煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850pa

1.2.4 鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

1.2.5 鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

1.2.6 鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

1.2.7 供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa

1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃

1.2.9 煤氣含氧量不大于1%

1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃

1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃

1.2.12鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

1.3鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作:

1.3.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.3.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.3.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開(kāi)。

1.3.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.3.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.3.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開(kāi),觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.3.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.3.10真實(shí)填寫記錄。

1.4鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

1.4.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開(kāi)交通閥之全部展開(kāi),同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

1.4.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時(shí)后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

1.5突然停機(jī)、停電操作:

1.5.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

1.5.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開(kāi)交通閥。

1.6來(lái)電操作程序:

1.6.1 來(lái)電開(kāi)工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開(kāi)啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。

1.6.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

1.6.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)工(按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作a工作)。

1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。

2、煤氣冷凝單元操作:

2.1 工藝流程:

2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負(fù)壓管→氣液分離器→機(jī)械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。

2.1.2 煤焦油流程:

機(jī)械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。

2.1.3 循環(huán)水流程:

循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池

2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

2.2.1 供給焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦?fàn)t氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。

2.2.2 機(jī)械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴(yán)禁壓翻。

2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。

2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。

2.2.5 循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時(shí)間不少于30分鐘。

2.2.6 初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度≤25℃,出水≤45℃。

2.2.7 運(yùn)行電機(jī)溫度≤84℃。

2.3具體操作:

2.3.1經(jīng)常檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求,保證各運(yùn)行設(shè)備正常。

2.3.2各運(yùn)行設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。

2.3.3檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。

2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時(shí),嚴(yán)禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時(shí)排入機(jī)械化澄清槽。

2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。

2.3.6焦油中間槽焦油及時(shí)到至焦油貯槽。

2.3.7剩余氨水及時(shí)送至熄焦池。

2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。

(二) 電捕開(kāi)停工技術(shù)操作規(guī)程

1、電捕焦油器工作原理:

電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線,金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。

當(dāng)電壓升高段達(dá)到一定數(shù)值時(shí),電量極周圍的小范圍內(nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會(huì)出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和電子。在電量極以外,即電場(chǎng)的大部分空間內(nèi)充滿著負(fù)離子和電子。

夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場(chǎng),大部分焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場(chǎng)力的作用下,帶正、負(fù)電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動(dòng),到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動(dòng),匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。

2、開(kāi)啟具備

2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查

2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求

2.3 供電設(shè)備正常

2.4 鼓風(fēng)機(jī)輸送煤氣壓力穩(wěn)定

3、開(kāi)工程序

3.1 按車間段長(zhǎng),班長(zhǎng)指令開(kāi)工

3.2 絕緣箱溫度升至90℃

3.3 采樣煤氣含氧量o2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。

4、電捕送電程序

接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無(wú)其它反應(yīng)或異常現(xiàn)象。啟動(dòng)一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20kv以每分鐘升壓一個(gè)檔位,待電壓達(dá)到20kv以上時(shí),每五分鐘升一個(gè)檔位,最高升壓直流輸出電壓45kv左右時(shí),直流輸出電流控制在300―900ma后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。

5、停電操作:

在生產(chǎn)過(guò)程中,遇突然停電時(shí),將檔位撥回停止?fàn)顟B(tài),及時(shí)與電工聯(lián)系詢問(wèn),如短時(shí)間(2小時(shí)內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時(shí))以上可做煤氣改道工作。注:先開(kāi)煤氣旁路,在關(guān)閉電捕進(jìn)口閥門。

6、來(lái)電操作程序:

6.1 與第一、二、三、四項(xiàng)一致。

6.2 與停電操作煤氣改道成反項(xiàng)。

7、技術(shù)要求:

7.1 直流輸出電壓35―45kv,直流輸出電流300―900ma。

7.2 絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.注:必須斷電沖洗。

7.3 電捕前煤氣含氧量o2<1.0%。

8、安全規(guī)定:

8.1 必須按規(guī)程操作。

8.2 煤氣含氧2小時(shí)采樣分析一次(特殊情況除外)。

8.3 電工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態(tài)。

8.4 器內(nèi)需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專人看護(hù)。器內(nèi)采樣o2>20%,co<30mg/m3時(shí)方可檢修。

8.5 作業(yè)人員嚴(yán)禁在防爆孔周圍停留。

(三)除油機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、除油機(jī)開(kāi)機(jī)程序

檢查各部是否符合啟動(dòng)要求,各點(diǎn)潤(rùn)滑油是否加注(運(yùn)行10天重新更換機(jī)油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動(dòng):

1.1 先打開(kāi)除油機(jī)進(jìn)水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉(cāng)圍堰基本平齊時(shí),方可啟動(dòng)電機(jī)。

1.2 首先啟動(dòng)第一臺(tái)曝氣機(jī),使其電機(jī)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),每隔3-5秒再依次開(kāi)動(dòng)二、三、四、五臺(tái)曝氣機(jī),使其旋轉(zhuǎn)方向一致。

1.3 啟動(dòng)兩側(cè)刮油機(jī),查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過(guò)大或過(guò)小,則停機(jī)調(diào)整之。

1.4 調(diào)整各倉(cāng)液位,使其處于最佳工作狀態(tài):各倉(cāng)刮油機(jī)刮板刮油正常,機(jī)內(nèi)基本無(wú)飄油或除油機(jī)各倉(cāng)處于輕微溢流狀態(tài)。

2、停機(jī)順序

2.1如果設(shè)備停止進(jìn)水應(yīng)確保在短時(shí)間內(nèi)(2-3分鐘)停止設(shè)備運(yùn)行,以防止因缺少冷卻潤(rùn)滑而造成加速磨損和損壞設(shè)備曝氣機(jī)下面的機(jī)械密封。

2.2 按下曝氣機(jī)和刮油機(jī)停機(jī)按紐。

2.3 關(guān)閉進(jìn)水閥門。

2.4 為了檢修和其他原因,需將機(jī)內(nèi)污水全部排放時(shí),要用機(jī)體底部放空閥,將水全部排出。

(四)綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、技術(shù)指標(biāo)

1.1 生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa

1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa

1.3 低溫水管道壓力≤0.55mpa

1.4 電機(jī)溫升不超過(guò)標(biāo)牌規(guī)定,無(wú)牌不超過(guò)45℃

2、生產(chǎn)技術(shù)

2.1 操作規(guī)程:

2.1.1 按照有關(guān)崗位需要及時(shí)調(diào)節(jié)個(gè)泵流量、水溫達(dá)到生產(chǎn)要求。

2.1.2 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1.3 要求做好水質(zhì)化驗(yàn),定期加藥,抓好水過(guò)濾工作。

2.2特殊操作:

2.2.1 泵開(kāi)工操作:

a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。

b、盤車順利,上好安全罩。

c、與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準(zhǔn)備工作。

d、全開(kāi)泵入口閥門。

e、啟動(dòng)水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。

f、泵啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)閥門,電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次以上。

2.2.2 停泵操作:

a、切斷電源開(kāi)關(guān),及時(shí)關(guān)閉泵出口閥門。

b、關(guān)閉泵入口閥門。

c、必要時(shí)將泵體內(nèi)及管道放空

五、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時(shí)間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長(zhǎng)與班長(zhǎng),崗位工與崗位工。

3.2 對(duì)口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動(dòng),耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待,詳細(xì)詢問(wèn),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時(shí)到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無(wú)接班人而提前離崗超過(guò)10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動(dòng)交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問(wèn)題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,由交接人員共同處理。

4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗,準(zhǔn)備參加班前會(huì),準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

六、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過(guò)總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,逐級(jí)匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽(tīng)、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí),必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來(lái)不及匯報(bào)時(shí),可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過(guò)程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

七、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹(shù)立“安全第一”的思想,在使用過(guò)程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開(kāi),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動(dòng)離心泵前,進(jìn)行手動(dòng)盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查螺絲有無(wú)松動(dòng),潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正常可以使用,打開(kāi)入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況,測(cè)量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無(wú)可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;

(4)車間管理人員不定時(shí)檢查,工段長(zhǎng)每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。

八、安全管理制度

(一)安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動(dòng)紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具,做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制,記錄清晰準(zhǔn)確可靠,不得仿造記錄,要按時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。

5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。

6、對(duì)分配本崗位的新工人,應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時(shí),及時(shí)采取有效措施防止事故擴(kuò)大,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進(jìn)行檢查,并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護(hù)其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。

(二) 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行:

(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時(shí),有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí),及時(shí)檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無(wú)擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要?jiǎng)踊饳z修,必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

(三)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長(zhǎng):每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽(tīng)取各生產(chǎn)工段長(zhǎng)當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長(zhǎng)對(duì)車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見(jiàn),采用表格反饋單上報(bào)公司安全科

九、工人的權(quán)利與義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。

3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和車間臨時(shí)指示。

4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。

5、外人進(jìn)入本崗位時(shí),應(yīng)該詢問(wèn)和制止,必要時(shí)要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動(dòng)用本崗位設(shè)備。

禁止:

1、擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位,必要離開(kāi)時(shí),應(yīng)將工作交給班長(zhǎng)指定接替人。

2、擅自改變生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

3、手機(jī)未關(guān)機(jī)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室。

4、禁火區(qū)不開(kāi)動(dòng)火證作業(yè)。

第5篇 冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程

一、工藝簡(jiǎn)介及流程

焦?fàn)t煤氣自上升管逸出經(jīng)循環(huán)氨水噴灑，煤氣溫度迅速由750-850度降到約90度，同時(shí)煤氣中焦油約60%以上冷凝析出，循環(huán)氨水（除汽化蒸發(fā)外）與粗焦油混合隨同煤氣一并經(jīng)氣液分離后進(jìn)入本崗位。

在氣液分離器里焦油、氨水與煤氣分離，從器下部流至焦油氨水機(jī)械化澄清槽，靠比重不同而分層，上部氨水自流入循環(huán)氨水槽，經(jīng)泵送至焦?fàn)t噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送蒸氨，沉積澄清槽底部的焦油渣經(jīng)刮板機(jī)刮出。中部焦油自流入焦油計(jì)量槽，經(jīng)泵送至貯槽，脫水后外售。

1、循環(huán)氨水流程

機(jī)械化澄清槽氨水循環(huán)槽循環(huán)氨水泵焦?fàn)t集氣管焦油盒吸氣管氣液分離器機(jī)械化澄清槽

2、焦油流程

機(jī)械化澄清槽焦油中間槽焦油泵焦油儲(chǔ)槽外銷

3、工藝參數(shù)

（1）入集氣管氨水壓力不小于0.15mpa。

（2）循環(huán)氨水溫度75-85度。

（3）各泵軸承溫度不高于65度。

（4）各泵電機(jī)，溫升不超過(guò)45度，包括室溫在內(nèi)不超過(guò)75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循環(huán)槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油計(jì)量槽和焦油中間槽保持油溫70-75℃

（8）每白班壓焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小時(shí)檢查一次地下槽液位，液位不準(zhǔn)滿流。應(yīng)有液高度。

（10）焦油脫水溫度保持80-90度

二、崗位操作

1、氨水泵的啟動(dòng)

（1）循環(huán)氨水泵啟動(dòng)前，必須和焦?fàn)t上升管工、風(fēng)機(jī)工取得聯(lián)系。

（2）通知電工檢查電機(jī)及附屬設(shè)備。

（3）檢查泵及有關(guān)設(shè)備和閥門是否正常狀態(tài)。

（4）通知電工送電啟動(dòng)電機(jī)。

（5）慢慢打開(kāi)泵出口閥門，注意壓力流量，根據(jù)需要流量調(diào)整出口閥門，啟動(dòng)后檢查電機(jī)、電流和震動(dòng)情況。

2、焦油泵的啟動(dòng)

（1）啟動(dòng)前檢查盤車。

（2）用蒸汽將泵的出口管清通。

（3）用蒸汽將泵的入口管清通。

（4）啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)泵的出口閥門，注意檢查油槽油位。

3、地下槽下液泵的啟動(dòng)

盤車、灌泵，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)泵的出口閥門，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵壓力和流量。

（2）按啟動(dòng)步驟啟動(dòng)備用泵。

（3）根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開(kāi)啟備用泵的出口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門。

（4）當(dāng)備用泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，停止原運(yùn)轉(zhuǎn)的泵。

5、特殊操作

（1）突然停電時(shí)，切斷電源，然后關(guān)出口閥門通知有關(guān)崗位。

（2）與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備，排除故障。

（3）來(lái)電后，與風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，按泵的啟動(dòng)程序，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵。

三、安全規(guī)定

1、班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。、

2、嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不循和違章作業(yè)情況。

3、本崗位嚴(yán)禁煙火，有必要?jiǎng)踊?，必須有周密的防火措施，辦理動(dòng)火證，報(bào)請(qǐng)安全處批準(zhǔn)，必須有安全人員在場(chǎng)方可動(dòng)火。

4、嚴(yán)禁在蒸汽管道的暖氣包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。

5、各設(shè)備接地線必須良好，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前放好防護(hù)罩，不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī)，嚴(yán)禁水滴入電機(jī)內(nèi)。

6、各備用設(shè)備必須保持良好備用狀態(tài)，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)排除。

7、配齊消防用具，定期檢查，做到人人會(huì)用，不得移做它用。

8、經(jīng)常檢查槽體，欄桿，走梯完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告、處理。

9、雨、雪天氣，上、下梯子要防止滑倒。

10、保證照明設(shè)施完好，發(fā)現(xiàn)照明損壞及時(shí)聯(lián)系電工處理。

四、設(shè)備簡(jiǎn)介及維護(hù)保養(yǎng)

1、本崗位所屬設(shè)備實(shí)行分班定人維護(hù)保養(yǎng)，操作工要熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能，做到“三好”“四會(huì)”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四會(huì)”：會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)小修、會(huì)排除故障。

2、所屬設(shè)備周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每周一白班集中加油一次，平時(shí)保持油質(zhì)良好，油位適當(dāng)。

4、所有閥門經(jīng)常加油活動(dòng)，保持靈活好用。

5、停用設(shè)備和管道及時(shí)放空積水，以防冬季凍壞。

6、50kw以上電機(jī)，禁止連續(xù)啟動(dòng)三次。

7、所屬設(shè)備定期刷漆防銹。

五、交接班規(guī)定

1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準(zhǔn)時(shí)到接班室聽(tīng)班長(zhǎng)介紹上班生產(chǎn)情況，并布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者應(yīng)在交班前把當(dāng)班一切情況、生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量、各部位開(kāi)停情況及上級(jí)有關(guān)指示，填寫好后，向班長(zhǎng)匯報(bào)。

3、接班者按時(shí)進(jìn)入崗位，先詳細(xì)聽(tīng)取當(dāng)班者介紹生產(chǎn)情況，記錄記事，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的情況，由雙方逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，認(rèn)為一切情況相符時(shí)，可正式接班，自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負(fù)責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

（1）檢查電機(jī)電流，各處溫度，壓力是否合乎技術(shù)規(guī)定。

（2）檢查各設(shè)備、泵和管道是否漏油，漏水，漏氣。

（3）檢查澄清槽油位是否合乎規(guī)定。

（4）檢查機(jī)械化澄清槽、刮板機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（5）檢查氨水循環(huán)槽液位。

（6）檢查焦油中間槽，焦油計(jì)量槽液位。

（7）檢查剩余氨水槽液位。

（8）設(shè)備和衛(wèi)生情況。

（9）檢查工具和消防器材是否齊全。

（10）檢查記錄是否完整和清潔情況。

第6篇 涼水塔、冷凝水泵操作規(guī)程

1、使用前，應(yīng)查看交班日志、涼水塔、冷凝水泵是否正常停（或是使用的那一臺(tái)）。

2、啟動(dòng)后，應(yīng)查看電流是否正常，冷凝水泵約60a左右，涼水塔約15a左右（8ａ左右），電流表指針不能擺幅過(guò)大。

3、啟動(dòng)后，應(yīng)立即查看水泵、風(fēng)機(jī)和布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電流表擺幅過(guò)大是否是斷水或軸承有問(wèn)題，皮帶是否脫落或絞住。

4、檢查蒸發(fā)式冷凝器的浮球供水閥是否靈敏，涼水塔布水是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

第7篇 冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2. 上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3及時(shí)排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。

3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.6循環(huán)氨水的閥門在開(kāi)關(guān)中,不能過(guò)急,閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。

3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位,嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。

3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。

3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1崗位上所有閥門用黃油潤(rùn)滑到位。

4.2機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無(wú)滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。

4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)到位,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。

4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計(jì)、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。

4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,管線應(yīng)無(wú)滲漏。

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5. 正常操作

5.1開(kāi)泵操作

5.1.1檢查管道應(yīng)暢通,閥門的開(kāi)關(guān)靈活,儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好。

5.1.2手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4打開(kāi)壓力表閥門,將泵的進(jìn)口閥門完全打開(kāi),待液體充滿進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后,打開(kāi)排氣孔(循環(huán)氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認(rèn)排凈空氣,并關(guān)閉排氣孔閥門。

5.1.5打開(kāi)所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤(rùn)滑液),并檢查流量。

5.1.6打開(kāi)出口壓力表閥門并啟動(dòng)電源,待壓力表上壓力升高時(shí),再緩慢打開(kāi)出口閥門。

5.1.7運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.1.8崗位人員每天必須對(duì)循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進(jìn)行排污,并做好排污記錄。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。

5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空,以免凍裂泵體。

5.3 排氣洗凈塔的操作

5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查

5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水,使塔底循環(huán)槽水位達(dá)到液位指示的2/3處。

5.3.1.2 打開(kāi)排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。

5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活,泵體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.4 檢查引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈活,機(jī)體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.5 打開(kāi)全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打開(kāi)洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門,啟動(dòng)洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開(kāi)洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位,并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量,滿足排氣洗凈要求。

5.3.2.2打開(kāi)引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后,適當(dāng)打開(kāi)送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水,保持塔底液位穩(wěn)定。

5.4正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。

5.4.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.4.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)

儀表臺(tái)→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風(fēng)機(jī)

5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢查本體有無(wú)滲漏處;

5.4.2.2.1.2檢查管線有無(wú)滲漏,是否暢通;

5.4.2.2.1.3檢查各點(diǎn)溫度顯示是否正常;

5.4.2.2.1.4檢查液位計(jì)顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;

5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。

5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)

5.4.2.2.2.1檢查泵體有無(wú)雜音及振動(dòng)是否有異常情況;

5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤(rùn)滑是否正常,泵體及電機(jī)溫升是否正常;

5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;

5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;

5.4.2.2.2.5檢查閥門開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;

5.4.2.2.2.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.4.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.4.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6. 特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開(kāi)泵步驟檢查并啟動(dòng)備用泵至正常。

6.1.2同時(shí)開(kāi)備用泵出口閥門,關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門,開(kāi)關(guān)量盡可能相同。

6.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.2.2根據(jù)停車時(shí)間,控制系統(tǒng)氨水外流量。

6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。

6.2.4處理完畢具備開(kāi)泵條件時(shí)馬上開(kāi)泵,并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。

第8篇 冷凝器操作規(guī)程

1、冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥、均壓閥、放空氣閥、壓力表和安全閥上的控制閥必須開(kāi)啟，放油閥關(guān)閉，不得有漏氨現(xiàn)象。

2、冷凝器的工作壓力不得超過(guò)1.45mpa，壓力表和安全閥每年必須校驗(yàn)一次，檢查壓力表的靈敏度和準(zhǔn)確性是否符合要求。

3、蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水閥必須常開(kāi)，浮球閥開(kāi)啟閉靈敏，盛水盤內(nèi)清且水位正常，隨循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電流表指示正常。

4、淋澆式冷凝器水流量和分布應(yīng)流暢均勻，水槽和水池應(yīng)保持清潔，儲(chǔ)水池保持正常水位，不得缺水或滿水。正常工作時(shí)，淋澆式冷凝器的循環(huán)水泵必須開(kāi)啟且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，冬季根據(jù)氣溫狀況酌情處理。

第9篇 冷凝崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開(kāi)、停操作、正常操作和日常維護(hù)。

3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制,調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)規(guī)定。

4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工、儀表工修理。

5、認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況,出現(xiàn)問(wèn)題迅速同中控聯(lián)系。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時(shí)操作指令。

二、質(zhì)量指標(biāo)

焦油:

a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術(shù)規(guī)定

a) 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃

b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤

c) 循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e) 初冷器前煤氣溫度≤85℃

f) 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬(wàn)伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機(jī)升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a) 每小時(shí)巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場(chǎng)各溫度、壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并向班組長(zhǎng)或車間主任及時(shí)反映。

b)經(jīng)常檢查地下槽液位,及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口流量,嚴(yán)禁外溢。

c) 每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況,及時(shí)調(diào)節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。

d)經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位,及時(shí)調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴(yán)禁外溢或虧空。

e) 三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。

f) 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況,應(yīng)保持暢通,必要時(shí)用蒸汽清掃。

g)兩臺(tái)電捕焦油器正常情況下一用一備,根據(jù)電工要求清掃備用電捕。

h)每小時(shí)巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實(shí)記錄,如不符合規(guī)定,及時(shí)調(diào)節(jié),必要時(shí)通知電工,儀表工檢查處理。

2.開(kāi)停操作

(1)、機(jī)械化澄清槽的開(kāi)工。

① 檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。、

② 排渣管下面放好焦油渣車。

③ 先打開(kāi)氨水出口閥,再打開(kāi)其入口閥。

④ 待氨水從出口管流出后,啟動(dòng)鏈板機(jī),注意觀察設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)、機(jī)械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來(lái)的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。

②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開(kāi)工

① 檢查各閥的嚴(yán)密情況,確認(rèn)各閥靈活好用。

② 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開(kāi)初冷器排液管閥。

③ 將欲開(kāi)初冷器頂部放散閥打開(kāi)。

④ 檢查確認(rèn)儀表齊全良好。

⑤ 打開(kāi)底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥ 打開(kāi)上段冷卻水出入口閥。

⑦ 逐漸開(kāi)煤氣進(jìn)出口閥。

⑧ 在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。

⑨ 打開(kāi)下段低溫水出入口閥,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。

⑩ 打開(kāi)初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

① 備用初冷器已按開(kāi)工步驟開(kāi)啟正常。

② 關(guān)閉煤氣出入閥。

③ 依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時(shí)插上盲板。

④ 關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。

⑤ 打開(kāi)頂部放散閥,打開(kāi)蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。

⑥ 將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦ 冬季停工時(shí),應(yīng)做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

① 關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥,打開(kāi)頂部放散。

② 依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③ 關(guān)閉噴灑液入口閥。

④ 打開(kāi)初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時(shí),打開(kāi)上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。

⑤ 打開(kāi)各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時(shí)沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開(kāi),放空主管內(nèi)噴灑液。

⑥ 蒸汽吹掃時(shí),保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦ 吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時(shí)關(guān)閉頂部放散然后開(kāi)10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開(kāi)停操作。

a.開(kāi)泵操作

①開(kāi)泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤(rùn)滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。

⑤打開(kāi)泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。

⑥給電啟動(dòng),打開(kāi)泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。

⑦無(wú)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開(kāi)度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計(jì)算機(jī)投入手動(dòng)調(diào)節(jié),先稍開(kāi)調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開(kāi),由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動(dòng)調(diào)節(jié).

b.停泵操作

① 關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。

② 關(guān)閉泵的入口閥。

③ 若長(zhǎng)時(shí)間停泵,打開(kāi)出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c.換泵操作

① 按開(kāi)泵步驟,開(kāi)啟備用泵,同時(shí)逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。

② 換泵時(shí)注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開(kāi)工

a.開(kāi)工前準(zhǔn)備

① 打開(kāi)電捕焦油器底部排液閥門。

② 打開(kāi)底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③ 檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b.送煤氣

①打開(kāi)煤氣出口閥,然后開(kāi)煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開(kāi)啟。

(8)、電捕焦油器的停工

① 關(guān)閉煤氣出入口閥

② 切斷電源并接地放電

③ 打開(kāi)頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.

④ 根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時(shí),放空管內(nèi)要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

① 按停工步驟停電捕’

② 打開(kāi)放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③ 停蒸汽通氨水沖洗半小時(shí)

④ 清洗完畢后按開(kāi)工步驟開(kāi)啟.

3、特殊操作

a、停電時(shí)各的操作處理

① 切斷電源

② 關(guān)閉泵的出入閥

③ 迅速與廠調(diào)聯(lián)系

④ 問(wèn)清原因,做好開(kāi)泵準(zhǔn)備

b、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)的操作處理

① 逐漸找開(kāi)調(diào)節(jié)的旁通閥,同時(shí)逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門

② 根據(jù)液位或流量指示,及時(shí)調(diào)節(jié)好旁通閥的開(kāi)度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③ 及時(shí)找儀表工處理

④ 處理完畢及時(shí)啟用調(diào)節(jié)閥

c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時(shí),操作工有權(quán)果斷處理,事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

d、風(fēng)扇突然停運(yùn),立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補(bǔ)充新水,開(kāi)大排污,換水至ph值正常。

e、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)

① 各排液管封在冬季凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽通,嚴(yán)禁用明火燒烤。

② 進(jìn)入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時(shí),應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

③ 嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。

② 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標(biāo))超過(guò)規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。

③ 定期加油,確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。

④ 對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

六、交接班制度

1、接班

a) 按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行交接班

c) 認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出

f) 認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后,通知對(duì)方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c) 向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問(wèn)題及處理過(guò)程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗。

e) 接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開(kāi)崗位。

七、設(shè)備概況:

1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備:

設(shè)備名 稱

數(shù)量

規(guī)格

型號(hào)

附屬電機(jī)

流量

揚(yáng)程

型號(hào)

電機(jī)功率

循環(huán)氨水泵

2

530-893

55-42

300s-58a

y315l1-4

160kw

剩余氨水泵

2

15-30

53-47

is-40-200

y132s-2

7.5

焦油泵

2

50

60

80ay60

y16-2

18.5

上段循環(huán)泵

2

60-120

54-47

is100-65-200

yb180m-2w

22kw

上段循環(huán)泵

2

60-120

36-28

is100-80-160

yb160m-2w

15

凝結(jié)水泵

1

5-15

41-25

gn3/12

y90l-2

2.2

鼓風(fēng)機(jī)液下泵

2

28.8

25

65fy-25i注:插入深度 l=3.5m

yb132s-2w

5.5

廢液液下泵

1

28.8

25

65fy-25il=2.7 m

yb132s-2w

5.5

電捕液液下泵

1

28.8

25

yb1325-2w

yb132s-2w

5.5

2、靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

數(shù)量

規(guī)格

備注

氣液分離器

1

dg1600h=5000 v=9m3

焦油中間槽

1

dg5200h=4500 v=95.6m3

電捕水封槽

1

dg1000lg2600h=4000 v=10m3

循環(huán)氨水槽

1

dg5000h=5100 v=100m3

焦油槽

1

dg11150h=1000 v=950m3

凝結(jié)水槽

1

dg2120 h=2385 v=6m3

廢液收集槽

1

dg2650h=3008 v=15.9m3

下段冷凝液循環(huán)槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

上段冷凝液循環(huán)槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

初冷器水封槽

1

dg800h=3000v=1.5m3

初泠器

3

f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3

機(jī)械化氨水澄清

2

l×b×h=24616×4590×5686

v=340 m3

電機(jī) n2.2kwn:1430r/min

u:380v

剩余氨水槽

1

dg7500h=5100v :225m3

電捕焦油器

2

dg4200×13600

工作電壓3.5-5萬(wàn)v

電流≥350 ma

處理量:

3.2-3.8萬(wàn)m3/ht:22℃

p入≥—3kpa

第10篇 冷凝泵工安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

（一）工藝流程：

1、來(lái)自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑，與來(lái)自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進(jìn)入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進(jìn)入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進(jìn)入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑。

2、來(lái)自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來(lái)自塔底部進(jìn)風(fēng)口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋

風(fēng)捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。

3、來(lái)自水塔及井下的工業(yè)水進(jìn)入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。

（二）工藝技術(shù)要求：

1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于 70℃。

2、回爐循環(huán)氨水壓力 0.3~0.4mpa。

3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5mpa。

4、低溫泵壓力 0.3~0.4mpa。

5、水泵軸承、電機(jī)溫度不大于 60℃。

6、入庫(kù)焦油水份不大于 4%。

（三）一般操作：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽(tīng)取本班工作安排及安全操作事項(xiàng)，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問(wèn)題和處理情況。

2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負(fù)責(zé)對(duì)循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開(kāi)停及壓力調(diào)節(jié)，配合風(fēng)機(jī)工進(jìn)行風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停機(jī)及停電、復(fù)電等特殊操作。

3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，地角螺栓是否松動(dòng)，壓力表是否完好，油位是否標(biāo)準(zhǔn)，閥門的開(kāi)啟情況，盤動(dòng)連軸器，并與風(fēng)機(jī)、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。

4、全開(kāi)泵的入口閥，開(kāi)出口閥 1/3，啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵的出口壓力及振動(dòng)情況，調(diào)節(jié)壓力達(dá)規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)查找原因（如泵進(jìn)出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴(yán)密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)掌握其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機(jī)溫度等。

6、維護(hù)好備用泵，每班必須盤動(dòng)一次，使之保持良好備用狀態(tài)。

7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）

8、停泵時(shí)，先關(guān)閉出口閥 1/3，停電源，然后全關(guān)進(jìn)出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。

9、換泵時(shí)，按泵的啟動(dòng)步驟，先開(kāi)備用泵入口閥，漸開(kāi)出口閥，同時(shí)漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。

10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)水必須按要求進(jìn)行，其順序是：工業(yè)水補(bǔ)入冷卻氨水中，冷卻氨水補(bǔ)入低溫氨水池中，低溫氨水補(bǔ)入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。

11、做好崗位機(jī)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。

12、及時(shí)準(zhǔn)確填寫操作記錄，及當(dāng)班存在的各類問(wèn)題和處理情況。

二、安全規(guī)程：

1、禁止在開(kāi)泵出口閥門的情況下啟動(dòng)泵。

2、禁止啟動(dòng)無(wú)安全防護(hù)罩的泵。

3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。

4、嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)及電器開(kāi)關(guān)。

5、嚴(yán)禁滴水進(jìn)入電機(jī)或電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、各泵啟動(dòng)前，要先往真空罐內(nèi)罐水。

7、嚴(yán)禁隨意觸摸控制按鈕或開(kāi)關(guān)。

8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。

第11篇 蒸發(fā)式冷凝器的安全操作規(guī)程

1、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開(kāi)啟進(jìn)氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。

2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，冷凝壓力不得超過(guò)1.47mpa，如超過(guò)此數(shù)值，必須查明原因，待問(wèn)題解決后方可使用。

3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203-250毫米之間。

4、接通電源，啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

5、開(kāi)停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí)6次，因盡量減少開(kāi)停次數(shù)，以免風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過(guò)熱而造成損壞。

6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動(dòng)以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。

7、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

8、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運(yùn)行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

9、若長(zhǎng)期停用機(jī)組或停開(kāi)水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時(shí)打開(kāi)水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

10、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個(gè)月需加一次油。

11、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

12、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。

第12篇 冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開(kāi)、停操作、正常操作和日常維護(hù)。

3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制，調(diào)節(jié)，使之符合技術(shù)規(guī)定。

4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工、儀表工修理。

5、認(rèn)真填寫崗位記錄，如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況，出現(xiàn)問(wèn)題迅速同中控聯(lián)系。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時(shí)操作指令。

二、質(zhì)量指標(biāo)

焦油：

a)密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術(shù)規(guī)定

a)焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃

b)循環(huán)氨水流量：6-10m3/t干煤

c)循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤氣溫度≤85℃

f)初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬(wàn)伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度：90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機(jī)升溫≤60℃（或按銘牌規(guī)定）

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a)每小時(shí)巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場(chǎng)各溫度、壓力、流量、液位測(cè)點(diǎn)的顯示情況，發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向班組長(zhǎng)或車間主任及時(shí)反映。

b)經(jīng)常檢查地下槽液位，及時(shí)調(diào)節(jié)泵出口流量，嚴(yán)禁外溢。

c)每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況，及時(shí)調(diào)節(jié)焦油流出量，保證焦油氨水分離效果良好。

d)經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位，及時(shí)調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位，嚴(yán)禁外溢或虧空。

e)三臺(tái)初冷器并聯(lián)使用，正常操作二用一備，分兩段冷卻，上段使用循環(huán)水，下段使用制冷水。

f)巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況，應(yīng)保持暢通，必要時(shí)用蒸汽清掃。

g)兩臺(tái)電捕焦油器正常情況下一用一備，根據(jù)電工要求清掃備用電捕。

h)每小時(shí)巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓，一次、二次電流，絕緣箱溫度，并如實(shí)記錄，如不符合規(guī)定，及時(shí)調(diào)節(jié)，必要時(shí)通知電工，儀表工檢查處理。

2．開(kāi)停操作

（1）、機(jī)械化澄清槽的開(kāi)工。

①檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常，清除槽內(nèi)雜物。、

②排渣管下面放好焦油渣車。

③先打開(kāi)氨水出口閥，再打開(kāi)其入口閥。

④待氨水從出口管流出后，啟動(dòng)鏈板機(jī)，注意觀察設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（2）、機(jī)械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來(lái)的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。

②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥，放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口，停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈，放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開(kāi)工

①檢查各閥的嚴(yán)密情況，確認(rèn)各閥靈活好用。

②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水，打開(kāi)初冷器排液管閥。

③將欲開(kāi)初冷器頂部放散閥打開(kāi)。

④檢查確認(rèn)儀表齊全良好。

⑤打開(kāi)底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打開(kāi)上段冷卻水出入口閥。

⑦逐漸開(kāi)煤氣進(jìn)出口閥。

⑧在放散管有煤汽后，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉蒸汽閥。

⑨打開(kāi)下段低溫水出入口閥，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。

⑩打開(kāi)初冷器各段的焦油氨水混合液閥，通入噴灑液，并使其流量調(diào)至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

①備用初冷器已按開(kāi)工步驟開(kāi)啟正常。

②關(guān)閉煤氣出入閥。

③依次關(guān)閉制冷水，循環(huán)水的出入口閥，將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時(shí)插上盲板。

④關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)噴灑液放空。

⑤打開(kāi)頂部放散閥，打開(kāi)蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后，關(guān)閉放散閥。

⑥將初冷器液封內(nèi)液體放空，通入蒸汽清掃，待吹掃完畢后，關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦冬季停工時(shí)，應(yīng)做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

①關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥，打開(kāi)頂部放散。

②依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③關(guān)閉噴灑液入口閥。

④打開(kāi)初冷器下段蒸汽閥，通入低壓汽吹掃2小時(shí)，打開(kāi)上段蒸汽閥吹掃，待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。

⑤打開(kāi)各段噴灑液閥，送噴灑液沖洗1-2小時(shí)沖洗后關(guān)閉噴灑液閥，如初冷器不開(kāi)，放空主管內(nèi)噴灑液。

⑥蒸汽吹掃時(shí)，保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦吹掃完畢關(guān)閉蒸汽，同時(shí)關(guān)閉頂部放散然后開(kāi)10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開(kāi)停操作。

a．開(kāi)泵操作

①開(kāi)泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤(rùn)滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。

⑤打開(kāi)泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。

⑥給電啟動(dòng),打開(kāi)泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。

⑦無(wú)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開(kāi)度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計(jì)算機(jī)投入手動(dòng)調(diào)節(jié),先稍開(kāi)調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開(kāi),由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動(dòng)調(diào)節(jié).

b．停泵操作

①關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。

②關(guān)閉泵的入口閥。

③若長(zhǎng)時(shí)間停泵,打開(kāi)出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c．換泵操作

①按開(kāi)泵步驟,開(kāi)啟備用泵,同時(shí)逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。

②換泵時(shí)注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開(kāi)工

a．開(kāi)工前準(zhǔn)備

①打開(kāi)電捕焦油器底部排液閥門。

②打開(kāi)底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b．送煤氣

①打開(kāi)煤氣出口閥,然后開(kāi)煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開(kāi)啟。

(8)、電捕焦油器的停工

①關(guān)閉煤氣出入口閥

②切斷電源并接地放電

③打開(kāi)頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.

④根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時(shí),放空管內(nèi)要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

①按停工步驟停電捕’

②打開(kāi)放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③停蒸汽通氨水沖洗半小時(shí)

④清洗完畢后按開(kāi)工步驟開(kāi)啟.

3、特殊操作

a、停電時(shí)各的操作處理

①切斷電源

②關(guān)閉泵的出入閥

③迅速與廠調(diào)聯(lián)系

④問(wèn)清原因，做好開(kāi)泵準(zhǔn)備

b、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)的操作處理

①逐漸找開(kāi)調(diào)節(jié)的旁通閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門

②根據(jù)液位或流量指示，及時(shí)調(diào)節(jié)好旁通閥的開(kāi)度，使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③及時(shí)找儀表工處理

④處理完畢及時(shí)啟用調(diào)節(jié)閥

c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時(shí)，操作工有權(quán)果斷處理，事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

d、風(fēng)扇突然停運(yùn)，立即查明原因，并處理，循環(huán)如吸水井補(bǔ)充新水，開(kāi)大排污，換水至ph值正常。

e、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)

①各排液管封在冬季凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用蒸汽通，嚴(yán)禁用明火燒烤。

②進(jìn)入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

③嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從事填盤根；緊壓蘭等作業(yè)。

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。

②對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次，并如實(shí)記錄軸承溫度，電機(jī)溫升、阻力（壓力）各規(guī)定（指標(biāo)）超過(guò)規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。

③定期加油，確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。

④對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題，及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。

六、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班

c)認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出

f)認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后，通知對(duì)方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問(wèn)題及處理過(guò)程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開(kāi)崗位。

七、設(shè)備概況：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：

2、靜置設(shè)備

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第13篇 蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開(kāi)啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，冷凝壓力不得超過(guò) 1.47mpa，如超過(guò)此數(shù)值，必須查明原因，待解決問(wèn)題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在 203～250 毫米之間。

四、接通電源，啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開(kāi)停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí) 6 次，因盡量減少開(kāi)停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過(guò)熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動(dòng)以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運(yùn)行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長(zhǎng)期停用機(jī)組或停開(kāi)水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時(shí)打開(kāi)水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個(gè)月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。

第14篇 焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程

1冷凝鼓風(fēng)工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺(tái)以上蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)采用雙母管供汽。

2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房?jī)蓚?cè)或端部,當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時(shí),應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開(kāi)。

3鼓風(fēng)機(jī)的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓,電機(jī)的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應(yīng)配備測(cè)振儀和聽(tīng)音棒。

4每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報(bào)警信號(hào),并應(yīng)設(shè)如下報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置:

a) 鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停車與油泵的聯(lián)鎖;

b) 鼓風(fēng)機(jī)主油泵與副油泵自動(dòng)切換聯(lián)鎖;

一,煤焦化消煙除塵地面站工程

二,粉塵治理及污水處理工程

三,各類非標(biāo)布袋除塵設(shè)備及配件

c) 鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;

d) 軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置;

e) 鼓風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷、軸位移超限、兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障停車報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置;

f) 采用液力偶合器調(diào)速時(shí),液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置;

g) 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。

5鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不應(yīng)小于兩個(gè)。

6鼓風(fēng)機(jī)軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。

7鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置。

8鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過(guò)鼓風(fēng)機(jī)計(jì)算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。

9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。

10電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。

11蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)危急遮斷器。

12蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽入口應(yīng)有過(guò)濾器,靠緊入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。

13蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。

14清掃鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道時(shí),同一時(shí)間內(nèi)只準(zhǔn)打開(kāi)一個(gè)塞堵。

15電捕焦油器電瓷瓶周圍應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù),絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警開(kāi)關(guān)與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī):

a)未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于100℃報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)自動(dòng)斷電;

b)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于80℃報(bào)警,溫度低于70℃時(shí)自動(dòng)斷電。

16電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過(guò)0%時(shí)報(bào)警,超過(guò)2.0%自動(dòng)斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時(shí),應(yīng)設(shè)泄爆裝置。

7電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護(hù)。

8電捕焦油器因故敞開(kāi)人孔或器內(nèi)清理油渣時(shí),應(yīng)及時(shí)采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。

19當(dāng)電捕加油器遇到下列情況之一,自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)斷電:

a)煤氣含氧量大于2.0%;

b)絕緣箱溫度低于70℃(無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)為90℃);

c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。