有哪些
磁選操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保磁選機各部件完好，無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 磁場調(diào)整：依據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整磁場強度，以達到最佳分離效果。
3. 物料準備：對原料進行預處理，去除可能影響磁選效果的雜質(zhì)。
4. 開啟設備：啟動磁選機，逐步調(diào)整運行參數(shù)，如速度、進料量等。
5. 監(jiān)控運行：觀察磁選過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。
6. 結(jié)果檢驗：定期取樣檢測，評估磁選效果。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑，保證設備良好運轉(zhuǎn)。
目的和意義
磁選操作規(guī)程的實施旨在提高礦物加工的效率和質(zhì)量，通過磁力將含有磁性物質(zhì)的礦石與非磁性物質(zhì)分離，從而提取有價值的礦物質(zhì)。這一過程對于資源的合理利用、環(huán)境保護以及降低生產(chǎn)成本具有重要意義。此外，規(guī)范的磁選操作還能確保設備的穩(wěn)定運行，延長設備壽命，減少因操作不當導致的故障和事故。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉磁選機的工作原理和操作方法。
2. 在調(diào)整磁場強度時，應遵循設備制造商的建議，避免過強或過弱的磁場影響磁選效果。
3. 物料準備階段，要確保原料均勻分散，避免大塊物料影響磁選效果。
4. 運行過程中，注意觀察物料流動情況，防止堵塞或過度堆積。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免金屬雜物進入磁選機，造成設備損壞。
6. 定期進行設備維護，包括清理磁滾筒上的殘留物，檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機檢查，切勿強行運行，以免造成更大損失。
8. 操作結(jié)束后，應按正確程序關閉設備，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程旨在為磁選作業(yè)提供安全、高效的指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活調(diào)整。務必遵循安全第一的原則，確保人員和設備的安全。
磁選操作規(guī)程范文
第1篇 干磁選機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.熟悉磁選設備的基本基本結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。
4.開車前檢查機械各部位,螺栓的緊固情況,各軸承潤滑油是否充足,各閥門是否靈活好用,以及分選槽是否暢通。
5.開車后,進行空運轉(zhuǎn)試車。查看各運轉(zhuǎn)部件有無異常聲響,當轉(zhuǎn)速、聲音平衡后,方可下料。
6.磁選機停車時,應將多余物料全部放干凈,滾筒上無料方可停車磁選機
第2篇 磁選機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時使用高壓水沖洗,清理。
二、運轉(zhuǎn)
1、應啟動滾筒后再入料。
2 、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),各料管是否有漏料,出現(xiàn)異常,及時處理。
3、各臺磁選機入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時應及時清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象,尾礦溢流量要達到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán),應分析原因,通知有關崗位,采取相應措施
5、按潤滑要求做好設備的潤滑維護。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機
1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應清理。
3、停車后的設備檢查和保養(yǎng)。
第3篇 磁選工安全技術操作規(guī)程
1、磁選工必須經(jīng)安全技術培訓合格后,方可上崗作業(yè)。
2、磁選工必須對本崗位所屬設備加強維護,掌握設備性能,工作原理和操作方法,能夠排除設備的一般故障。
3、接班后必須認真檢查所屬設備各部位螺栓、易損件、防護裝置及電器設施是否良好。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、磁選工必須認真檢查設備各潤滑部位油量多少,及時加注潤滑油。加油時,不要灑在礦漿內(nèi),以免影響磁選效果。
5、磁選機開車時,必須先行盤車,然后按開車順序開車。
6、設備在動轉(zhuǎn)過程中,必須循環(huán)檢查軸承部位及電機的溫度,禁止超高溫運轉(zhuǎn)。
7、經(jīng)常查看電壓表,電流表的讀數(shù),禁止低壓、高流運轉(zhuǎn)。
8、停電后必須切斷電源,關閉給水閘閥。
9、磁選工要經(jīng)常檢查皮帶的松緊情況,并及時調(diào)整。
10、隨時觀察磁選情況,發(fā)現(xiàn)異常及時與有關崗位(如磨礦、碎礦等)聯(lián)系,并適當控制礦液面的高度。
11、磁選工必須經(jīng)常檢查各管道是否暢通,有無漏漿漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
第4篇 磁選機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。
3、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。
4、點試空負荷啟動,檢查磁選機的運行情況。
5、檢查入料溜槽內(nèi)網(wǎng)箅是否齊全、堵塞,有無雜物。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、嚴禁帶負荷停車,先停止給料,待稀介質(zhì)倉內(nèi)物料處理完畢,磁選機選不出磁鐵礦粉后進行停車。
2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。
3、清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。
4、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、運轉(zhuǎn)中隨時檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無雜物。
2、檢查磁選機內(nèi)液面高度,應保持穩(wěn)定,且有少量溢流。
3、經(jīng)常注意磁鐵礦的回收效果,并加合適沖水。
4、經(jīng)常注意磁極的位置和角度,有變化時及時調(diào)整,確保磁鐵礦的回收率。
5、通過采樣檢查磁選效率,要求正常磁選效率應達到99.5%。
6、檢查尾礦中介質(zhì)的損失情況,正常情況下磁性物損失應小于0.5%。
7、經(jīng)常檢查入料量和入料濃度、磁感應強度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應工作間隙,達到正常規(guī)定要求。
五、安全注意事項
1、嚴禁清理運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。
2、嚴禁帶負荷停車。
第5篇 hmd型磁選機操作規(guī)程
一、開車前檢查
槽體是否堵塞、有無雜物；磁系偏角是否保證精礦排除；尾流槽下篩網(wǎng)有無漏洞；磁筒軸承、鏈輪、鏈條、減速機是否缺油，鏈輪、鏈條的磨損；減速機排氣塞是否處于開啟狀態(tài)；連接螺栓是否緊固，無問題方可開車。
二、開車
1、磁選機開車由集控室操作，開機運轉(zhuǎn)正常后即可給礦。
2、運轉(zhuǎn)中檢查
1）、筒皮磨損情況、磁筒內(nèi)有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，軸承溫升應小于40℃，電機溫度不高于75℃。
2）、運轉(zhuǎn)中檢查尾流量、溢流量，保證溢流量占尾流量的25%，溢流量由尾流調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。
3）、各磁選機尾礦粒度有無超粒。
三、停車
1、磁選機停車由集控室操作，先停止入料礦漿，再停車。
2、停車后用水沖凈槽體、進料口、給料管、防止磁筒堵塞。
第6篇 磁選工:安全操作規(guī)程
一、 上崗前必須正確穿戴勞防用品,了解磁選機及其附屬設施安全用電知識,嚴禁非本崗位人員進行設備的單獨操作。
二、 開機前檢查工作。
1. 檢查各部螺栓緊固情況和槽內(nèi)有無雜物。
2. 檢查磁選機運轉(zhuǎn)部件附近是否有零星鐵塊或其他雜物,如有應清除。
3. 機械和電氣各部件是否完好,傳動、轉(zhuǎn)動部位護罩是否完好。
4. 檢查管道及槽體是否漏料漿、漏水等。
5. 檢查各部位軸承潤滑情況,變速箱油量是否正常。
三、 開停機順序
(一)開機
1. 開機前確認機器設備正常,機槽內(nèi)無雜物,潤滑點已加油潤滑。
2. 用手盤動聯(lián)軸器,使圓筒旋轉(zhuǎn)一周,確認無別勁和卡碰情況后方可開機。
3. 開啟精礦沖洗水,啟動電機使永磁圓筒轉(zhuǎn)動,觀察和傾聽機器各部運轉(zhuǎn)情況確屬正常,確認正常后可開機給礦。
(二)停機
1. 停止給礦料漿。
2. 打開槽體后面沖洗水裝置(事故水管)將槽內(nèi)存礦沖掉。
3. 停轉(zhuǎn)電動機,關閉各水管。
四、機器運轉(zhuǎn)時:
1. 經(jīng)常檢查電機、軸承、變速箱溫度、聲音和注油情況,注意注油是否良好,軸承是否磨損,管道、分配器是否堵塞。
2. 勤檢查供水壓力是否正常,整流器冷卻水應控制在0.03~0.1mpa的范圍;
3. 勤檢查冷卻水出水量和溫度是否正常,出水溫度不得超過70℃;
4. 如冷卻水壓過低或激磁電路短路,排除故障后,按復位鍵,再重新激磁,若一時無法處理,應停機;
5. 必須經(jīng)常巡視,嚴禁用鐵器或其他物體敲擊滾筒,嚴禁靠近或用手觸摸設備的轉(zhuǎn)動、傳動部位,嚴禁用鐵器靠近磁滾筒,以防席卷發(fā)生意外。
五、緊急停機順序:關電源→停給礦→停其他。
六、其他注意事項:
1. 嚴禁濕手操作電氣設備,電氣故障要找電工處理。
2. 處理故障時須停車處理,處理時要站在安全位置。
3. 若發(fā)現(xiàn)磁選機異常時,應立即向班長或調(diào)度匯報。
第7篇 磁選機工崗位操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前檢查皮帶是否損傷，各部螺絲是否緊固，各潤滑是良好，電氣部分是否良好。
2、開車應先開動磁選機和發(fā)電機，再開動提升機。
3、運轉(zhuǎn)中按原礦性質(zhì)和要求調(diào)整電壓、電流和空氣隙。
4、運轉(zhuǎn)中如有不正常響聲以及皮帶跑偏時應及時停車處理。
5、給礦要保持均勻，并注意不使中斷保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查硅整流及線包的溫升情況，以防燒壞。
7、油泵要經(jīng)常運轉(zhuǎn)，油泵輸油管每季應徹底清理一次。
8、交接班時應交接清所處理礦砂性質(zhì)。
第8篇 磁選機:安全操作規(guī)程
1、開車前,認真檢查槽體內(nèi)有無雜物,各部螺絲是否松動,筒體兩端軸承、減速機是否有足夠的潤滑油,筒體轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常聲音;
2、注意上下工序的聯(lián)系,接到開車通知后,與下一工序聯(lián)系好并確認,再開車;
3、先開車、給水,再給礦。根據(jù)礦漿濃度大小,調(diào)節(jié)控制給礦水、吹散水,在保證卸礦的前提下,盡量少加卸礦水;
4、運轉(zhuǎn)中注意設備運轉(zhuǎn)聲音、電機溫度,發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)或筒體內(nèi)有雜音,需請示班長,停車處理;
5、根據(jù)精礦排出情況,準確調(diào)整磁泵偏角;
6、停機時,先停礦,用水沖洗槽體之后,再停車,停車后,關閉所有水閥。
第9篇 磁選機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查入料箱內(nèi)是否有雜物,并將其清理干凈。
2、 檢查入料箱內(nèi)濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)破損,清理后方可給料。注意嚴禁在無過濾網(wǎng)破損的情況下使用該設備。
3、 檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況,如果接觸不好必須及時調(diào)整。
4、 檢查穩(wěn)中有降固定螺栓的緊固情況。
5、 檢查不銹鋼滾筒子表面是否有變形和損傷情況。
6、 檢查減速機的潤滑油位。保證其在油標孔的中間。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 檢查無誤后通知集控室可以啟車。
2、 運轉(zhuǎn)中注意給料箱內(nèi)是否有雜物,如果給料管堵塞或給料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 嚴格控制給料要均勻,不得忽大忽小。
4、 通過增減不繡鋼條的數(shù)量調(diào)整溢流 高低,保證槽內(nèi)礦漿液面在合適高度。調(diào)整尾礦箱底部的蝶閥,使流礦漿厚度全寬始終保持在50mm。
5、 任何情況下都嚴禁將大于50mm的物體進入分選槽。
6、 注意檢查減速機、電機和軸承座的溫度和振動,電機溫升高于80,減速機,軸承溫升高于65`c必須停機檢查。
三、停機維護檢查項目:
1、 每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚并清理。
2、 每月為滾筒軸承、電機注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
3、 每年更換減速機潤滑油一次。
4、 每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次,如有偏差及時調(diào)整。
第10篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應及時清理。
4、按當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進出閥門。
5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數(shù)是否正常,檢查磁選機內(nèi)水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機關機程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。
(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。
(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機內(nèi)的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序
1、開機程序
(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。
(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。
(4)、調(diào)整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關機程序
(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。
(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第11篇 脫水磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設備內(nèi),以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第12篇 磁選機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查磁選機槽體、磁輥筒、傳動等部位是否完好。
(2)檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通，槽體有無雜物、存砂。
(3)檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況是否良好。
(4)檢查電機電器開關是否完好可靠。
(5)檢查磁極角度是否在合適位置，主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應工作間隙是否符合規(guī)定要求。
(6)檢查磁選機槽內(nèi)、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動。
.2.2啟動
(1)檢查無誤并與上工序球磨工或浮選工、下工序砂泵工聯(lián)系，準備好后方可準備
啟動。
(2)啟動前觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，推上閘刀開關，空負荷點試啟動，檢查磁選機的運行情況是否良好。
(3)按下啟動按鈕，依次逐臺啟動。
(4)及時打開沖洗水管，調(diào)整好水量和沖洗角度。
(5)根據(jù)磁選進漿情況及時調(diào)整底流水管，啟動程序完畢。
.2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)時要檢查磁輥、軸承部分振動是否在規(guī)定范圍且無異常響聲。
(2)運轉(zhuǎn)中隨時檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無雜物并清理。
(3)加強巡回檢查，保證磁選機內(nèi)液面高度在規(guī)定范圍并保持穩(wěn)定，觀察各運轉(zhuǎn)部位有無異常，檢查選別情況是否良好。
(4)經(jīng)常注意磁性鐵的回收效果，及時疏通鐵精礦流槽。
(5)經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調(diào)整，確保磁性鐵的回收率。
(6)設備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設備時要停機、停電、掛牌。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準停機信號；
2)上工序無礦漿流入磁選機給料箱時，磁選機選不出礦粉后再停機；
3)停磁選機時先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關，關閉磁選機所有沖洗閘閥；
4)停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞，如有堵塞及時清理；
5)及時清理沖洗磁選機入料槽及尾礦箱積存的礦砂及其他雜物。
(2)緊急停機：磁選機軸承溫度過高或有異常響聲，磁輥輪強烈振動，磁塊脫落，電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時發(fā)送緊急停機信號、打開放漿閥，關閉沖洗水閘閥；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)操作正常，液面穩(wěn)定。
(3)認真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈如數(shù)交接。
(5)當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和手觸摸任何旋轉(zhuǎn)部分。
(3)運轉(zhuǎn)時，嚴禁濕手操縱電器。
(4)電機發(fā)生故障，應立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁設備帶病運行。
.5常見故障處理方法
常見故障處理方法如下：
(1)磁選機內(nèi)進入障礙物：磁選機內(nèi)進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或?qū)⑼财澠?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應立即停車取出障礙物。
平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。
(2)磁選機內(nèi)的磁塊脫落：此時圓筒有咔咔的響聲，嚴重時把筒皮劃破，應立即停車檢修，防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。
(3)磁選機中的圓筒與槽底距離要進行及時的、正確的調(diào)節(jié)：這一距離最為合適的是35~45mm,如果距離過大，槽底附近磁場力小，精礦品位就會升高，但是尾礦的品位也會升高，那么金屬的回收率就會降低，如果距離過小，那么槽底附近磁場力大、尾礦中金屬損失少、金屬回收率高，但是部分的磁性礦物還有可能被尾礦帶走，最終增加了金屬的損失，甚至造成了尾礦排不出的“滿槽”現(xiàn)象。
(4)磁選機中的磁系偏角：我們進行磁選的過程中要注意磁系偏角的大小，一般情況下磁系中線與鉛垂線之間的夾角稱類磁系偏角。半逆流槽磁選機的磁系偏角為15°~20°，如果磁系偏角小，會使掃選區(qū)增長，但如果磁系偏角過小，會使精礦排出困難，甚至帶不上精礦來，這樣就會大大地影響礦石的品位。
(5)磁選機中吹散水和卸礦用水的用量：如果吹散水量過大，那么礦漿在選分空間的流速就會變快，就會使尾礦品位長高，降低金屬回收率，相反的，如果吹散水量過小，就不能將礦漿中的磁性礦物與非磁性礦物充分吹散，結(jié)果部分非磁性礦物隨精礦排出，嚴重影響礦石的品位。
(6)磁選機中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個誤區(qū)：
1)不區(qū)分物料中磁性物的情況，一味追求磁場越高越好。這樣很容易造成礦石的品位不正常，因為礦石中物料的磁性一般情況下決定磁選設備，我們選擇對了磁選機磁選效率自然就上來了，并不是磁場越高磁選效率和工作產(chǎn)量就會越高的。
2)單臺磁選機解決多種物料中的磁性物。這不是絕對的，一般的情況下進行磁選機設置的過程中，磁選的都是礦物中相同的某種磁性物料，這種磁選機可以將這種元素磁選出來而很難把其他磁選元素選出來。
3)從某個環(huán)節(jié)安裝磁選、除鐵設備解決一個系統(tǒng)的磁性物污染問題，磁選機進行安裝的過程中，一定要按照磁選過程中的要求進行磁選，盲目的投資不會帶來多大的效益，要進行多方面的綜合考慮。
第13篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接，檢查機械、電氣設備是否正常，檢查安全設施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動，檢查盤根是否漏水，檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時，及時向有關部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等，并通知充填站。
第14篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接,檢查機械、電氣設備是否正常,檢查安全設施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動,檢查盤根是否漏水,檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時,及時向有關部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等,并通知充填站。
第15篇 磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通。確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。
3、作業(yè)中嚴防鐵磁性物體掉入設備內(nèi)，以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常疏通，排水泵要在池內(nèi)積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
