有哪些
切削操作規(guī)程
1. 工件準備：確保工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中產生振動或移動。
2. 刀具選擇：根據工件材料和加工需求，選擇合適的刀具類型、尺寸和刃口狀態(tài)。
3. 參數設定：合理設定切削速度、進給量和切削深度，確保加工效率和質量。
4. 操作機器：熟悉并正確操作機床，遵循啟動、停止、調整和應急處理的步驟。
5. 切削過程監(jiān)控：觀察切削過程中的工件狀態(tài)、刀具磨損和機床運行情況。
6. 安全措施：佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，預防意外發(fā)生。
7. 清理與維護：加工完成后清理切屑，定期對機床和刀具進行保養(yǎng)。
目的和意義
切削操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，確保加工精度和產品質量，提高工作效率，降低設備磨損和安全事故風險。通過遵循規(guī)程，操作人員能夠更好地理解和掌握切削工藝，保證生產過程的穩(wěn)定性和一致性，同時也有利于培養(yǎng)良好的工作習慣和安全意識。
注意事項
1. 在調整機床參數時，需謹慎操作，過高的切削速度可能導致刀具過熱，過大的進給量可能引起工件變形。
2. 刀具安裝務必牢固，避免因松動導致的刀具斷裂或工件損壞。
3. 注意切削液的使用，保持其充足和清潔，以冷卻刀具和潤滑工件，延長刀具壽命。
4. 發(fā)現異常噪音、振動或工件表面質量下降時，應立即停止作業(yè)，檢查原因并及時調整。
5. 切勿在未停機狀態(tài)下接觸刀具或工件，避免割傷或燙傷。
6. 堅持做好個人防護，如佩戴護目鏡、手套和聽力保護設備，確保人身安全。
7. 每次操作前，應檢查設備功能是否正常，確保所有安全裝置處于有效狀態(tài)。
通過嚴格遵守上述切削操作規(guī)程，我們能夠實現高效、安全的生產目標，提升企業(yè)整體制造水平。操作人員務必理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保生產活動的順利進行。
切削操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機械鋸床工安全技術操作規(guī)程
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調整適當,并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料,必須根據料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行,嚴禁快速進刀,以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中,必須保持刀具的潤滑冷卻,以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉中禁止清掃擦洗機床,更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側面操作。
8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應用支架支住,不準用手去接。
9. 裝卸笨重料時應用吊車,不用起重設備兩人以上搬抬時,應統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調一致。
10. 使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第2篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程
1. 工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內。
②檢查保護用具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。
3. 工作結束
①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
第3篇 金屬切削機械鏜工安全技術操作規(guī)程
1. 調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2. 工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
3. 工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
4. 當刀具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
5. 機床運轉時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6. 機床開動時,不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
第4篇 切削加工安全技術操作規(guī)程
一、 鉆削加工
1、 操作者必須了解,熟習本鉆床的結構,性能和維護保養(yǎng)知識。
2、 工作前必須穿戴好勞動用品,操作旋轉機械嚴禁戴手套,工作時扎緊袖口,不準穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。
3、 工作前要做好準備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉動部位和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4、 上鉆頭時不準用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時應用工具夾持,不準用拿著鉆。
5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。
6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時,須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準在旋轉的刀具下翻轉卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉部位。
7、 鉆通孔時,工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。
8、 更換鉆頭時,必須停車,工作時頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負荷使用。
9、 卸鉆頭時,必須用楔鐵,不準用錘硬打,工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。
10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷電源,維修處理。
第5篇 機械切削工:安全操作規(guī)程
1 工作前應穿戴好工作服,將袖口扎緊。不準另掛圍裙等其他飄動物,女工應將發(fā)辮納入帽內,不得外露,嚴防被絞碾。
2 對設備要進行認真的檢查,確認一切正常后,才能操作。
3 操作時嚴禁戴手套進行操作。
4 高速切削、飛濺切削,如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護檔板,并戴好防護眼鏡,防止金屬屑彈入眼內受傷。
5 嚴禁在傳動的部位傳遞東西。
6 工件上下車、調換工夾具,測量尺寸,檢查光潔度,揩擦機床等,都必須先停車后,才能進行。
7 在清理金屬切屑時,不準用手拉或用嘴吹,要用專用的工具。鐵屑多時,應及時清除。
8 砂輪機磨刀時,應遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
9 要經常清除機床周圍的油漬,定期調換冷卻液。保持機床和場地的整潔,廢油、廢水要倒入指定的地方,不準隨意亂倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品,應堆放整齊,保持有一定的安全通道,嚴防因堆放物不妥和通道不良發(fā)生意外事故。
11 下班前應將電源開關切斷,工具夾具收攏好,打掃場地清潔衛(wèi)生。
12 交接班時,應詳細把本班的操作情況,認真告訴下班接班人員,做好交接班記錄。
第6篇 電切削工安全操作規(guī)程
1. 目的
通過本操作規(guī)程,對電切削工的生產作業(yè)、安全進行嚴格管理,防止發(fā)生人身事故。
2. 適用范圍
適用于有電切削工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3. 操作規(guī)程
3.1電火花機床工安全操作規(guī)程
3.1.1操作者應專業(yè)培訓,經考試合格后,方可發(fā)證,才能獨立操作。
3.1.2操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有滅火的消防器材。
3.1.3工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風機,都應保持完整可靠。
3.1.4裝卸工件、定位、校正電板,擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
3.1.5工作液面,應保持高于工件表面50—60毫米,以免液面過低著火。
3.1.6嚴禁任何人用手接觸電動機,操作者要站在絕緣橡皮或木踏板上。
3.1.7及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
3.2線切割機床工安全操作規(guī)程
3.2.1檢查電路系統(tǒng)的開機旋扭,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關,后開高壓開關,五分鐘后,方可負線連接。
3.2.2控制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩(wěn)壓電源(-12v+6v)及氖燈數碼管是否正常,輸入信息約五分鐘,進行試運算,正常后,方可與控制加工。
3.2.3線切割高頻電源,開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,方可開啟開頻電源,并應保持在60v—80v為宜。停車前應先關閉電源。
3.2.4切割加工時,應加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
3.2.5發(fā)生故障,應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不準放入其它物品,尤其金屬器材。
3.2.6禁止用手或導體接觸電極絲工件,也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
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第7篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進行。所要加工的料，必須根據料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機床運轉中禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。
9. 裝卸笨重料時應用吊車，不用起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。
10. 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
第8篇 金屬切削機械銑工安全技術操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時,不得調整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。
第9篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D時候操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第10篇 機械切削工安全操作規(guī)程
1 工作前應穿戴好工作服，將袖口扎緊。不準另掛圍裙等其他飄動物，女工應將發(fā)辮納入帽內，不得外露，嚴防被絞碾。
2 對設備要進行認真的檢查，確認一切正常后，才能操作。
3 操作時嚴禁戴手套進行操作。
4 高速切削、飛濺切削，如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護檔板，并戴好防護眼鏡，防止金屬屑彈入眼內受傷。
5 嚴禁在傳動的部位傳遞東西。
6 工件上下車、調換工夾具，測量尺寸，檢查光潔度，揩擦機床等，都必須先停車后，才能進行。
7 在清理金屬切屑時，不準用手拉或用嘴吹，要用專用的工具。鐵屑多時，應及時清除。
8 砂輪機磨刀時，應遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
9 要經常清除機床周圍的油漬，定期調換冷卻液。保持機床和場地的整潔，廢油、廢水要倒入指定的地方，不準隨意亂倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品，應堆放整齊，保持有一定的安全通道，嚴防因堆放物不妥和通道不良發(fā)生意外事故。
11 下班前應將電源開關切斷，工具夾具收攏好，打掃場地清潔衛(wèi)生。
12 交接班時，應詳細把本班的操作情況，認真告訴下班接班人員，做好交接班記錄。
第11篇 金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程
進行金屬切削的機械設備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構、傳動機構、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應有明確的安全技術要求;如不符合安全技術要求,則應立即整改。
一、操縱機構的安全技術要求
金屬切削機床的操縱盤、開關、手柄等應裝在適當的位置;變速、換向機構應有明顯檔位和標識牌;開關、按鈕應有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關等。在使用機床時,應先檢查這些設施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產品出廠。但一些企業(yè)在設備安裝過程中,尤其是經過設備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結出了“輪有罩,軸有套”的安全生產經驗。一定要牢記那些血的教訓,嚴格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術要求
連鎖裝置是控制機床設備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術要求
制動裝置是當設備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關人員能對機床設備工作狀態(tài),及時、準確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產,因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經的信號。
七、照明裝置的安全技術要求
照明裝置在機床操作中有著想當重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經批準不準戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內;必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經常檢查、維護和調整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經過專業(yè)培訓掌握操作技術和相應安全知識,并經考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設備的操作者,應站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第12篇 金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
1． 調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
3． 工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
第13篇 金屬切削機床安全操作規(guī)程
1、機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應按有關規(guī)定執(zhí)行。
2、機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應確保安全,機床周圍不得堆放與生產無關的物品。
3、操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應戴工作帽,長發(fā)不得外露。
4、啟動前應檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。
1)各部螺栓緊固,配合適當;
2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;
4)電氣開關,接地或接零均良好;
5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動后,應低速運轉,正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時,床面上應墊放木板,使用起重設備時,應由起重工配合進行。
8、機床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護鏡。
10、在機床運轉中嚴禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強度使機床制動。
11、發(fā)現運轉不正?；蛴挟愴憰r,應立即停車,進行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
第14篇 切削加工機床的安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、 著裝符合相關規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護目鏡，留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。
2、 檢查工作場地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車床上，刀具應按左右手習慣放置，可隨時取用。
4、 檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。
5、 了解前班機床使用情況，檢查機床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉刀具相碰。
6、 接通電源，打開照明燈，進行空載試驗；檢查啟動和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢，并根據工藝文件調好機床。
7、 工件及刀具要夾緊裝牢。
8、 使用啟動設備裝卸笨重工件時，必須穿上安全鞋。
9、 如是大型機床需兩人以上操作時，必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、 工作時的要求
1、 工作時，工作地點要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車床上，尤其不允許放在運動件上，不得將材料或工件放在通道上。
2、 在工件回轉或刀具回轉的情況下，嚴禁戴手套操作。
3、 機床運轉時，不得變動手柄，禁止用手調整機床或測量工件，禁止觸摸旋轉部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。
4、 如果加工過程中有飛起的切屑時，應放置防護擋板。
5、 機床運轉時，操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開，也應 電門停車。如運行中發(fā)現機床不正常時，應立即停機檢查。當意外停電時，應立即切斷電源及其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
6、 經常檢查零件在工作地或庫房內堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應超過0.5m，中件不超過
1.0m，大件不超過
1.5 m。
7、 使用壓縮空氣為機床 的驅動力時，廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、 被加工工件質量大于20kg時，應使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊 ，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊 。
三、 工作結束時的要求
1、 工作結束后，應 機床、切斷動力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測量工具擦凈后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、 擦拭機床，在導軌面上涂防銹油。
4、 照明燈，切斷電源。
第15篇 金屬切削工件檢驗安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。
3檢查照明用線路或接用臨時電源時,必須由電工接通線路。嚴禁擅自接臨時線或用導線插入插座。
4在使用檢驗平板時應檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。
5嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前,使用量具進行測量工件。
6檢驗好的零件應放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。
7檢驗用量具應指定專人保管、保養(yǎng)。
8需起吊零部件檢驗時,應嚴格遵守執(zhí)行地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,配合做好有關工作。
9作業(yè)結束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
