有哪些
除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查除塵設(shè)備的各個部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 清理設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、啟動與運(yùn)行
1. 合上電源開關(guān)，啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 調(diào)整風(fēng)量控制器，根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定合適的吸塵強(qiáng)度。
3. 觀察除塵濾袋是否有破損，如有需及時更換。
4. 定期清理積灰，避免堵塞影響效率。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成工作任務(wù)后，先降低風(fēng)量，然后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部積灰，保持濾袋清潔。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
4. 存放設(shè)備時，應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，避免受潮。
目的和意義
除塵系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，保障員工健康。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，降低運(yùn)營成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 操作過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 清理積灰時，應(yīng)避免塵埃飛揚(yáng)，采取必要的防護(hù)措施。
4. 設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
5. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的信號，應(yīng)及時排查。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必使用專用工具，并遵守安全規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動既高效又安全。
除塵系操作規(guī)程范文
第1篇 地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、地面站操作包括內(nèi)容:
地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)脫水器、加藥器、攪拌機(jī)、離心供水泵、潛水泵、水池等。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查啟動電壓是否正常,一般為380v±10%;
2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動;
3、檢查主除塵塔上下四個檢查門是否關(guān)閉,如某一個門開啟必須查明為什么打開的,塔內(nèi)是否有人操作,查不清開門的原因嚴(yán)禁關(guān)門開機(jī);
4、檢查各部位密封情況,包括風(fēng)門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;
5、開風(fēng)機(jī)前必須先關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)風(fēng)閥;
6、檢查防回火器內(nèi)的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時需要補(bǔ)充,每開機(jī)一次檢查一次。
7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機(jī)時會溢出。水位過低應(yīng)及時補(bǔ)充;
8、冬季開機(jī)前應(yīng)首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結(jié);
9、冬季每次開機(jī)前必須檢查主塔內(nèi)的過濾層是否凍結(jié)的已不通風(fēng),如果出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象,萬萬不可在過濾層不透風(fēng)的情況下點(diǎn)燃焚燒爐進(jìn)行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結(jié)凍時應(yīng)將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設(shè)備。(注兩層過濾均需通風(fēng)后方可開機(jī))
10、焚燒點(diǎn)火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點(diǎn)火后應(yīng)立即關(guān)閉此門;
三、開停機(jī)程序
(一)開機(jī)程序
1、關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥;
2、開啟主風(fēng)機(jī)、同時開啟供水泵;
3、關(guān)閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;
4、打開主除塵塔下端檢修門和點(diǎn)火門;
5、點(diǎn)火;
6、調(diào)整火大小到適當(dāng)位置;
7、關(guān)閉點(diǎn)火門、主塔下端門、開啟主風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥;
8、每間隔4小時開啟一次攪拌機(jī),每次開機(jī)后添加一次白灰;
9、每間隔2小時開啟一次加藥器,每次開機(jī)添加一次脫硫藥劑;
(二)停機(jī)程序
1、停機(jī)時首先關(guān)閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內(nèi)的火是否熄滅,確認(rèn)滅火后關(guān)閉煤氣尾截止閥;
2、停水泵供水;
3、停水?；鸷筮\(yùn)行2——3分鐘再停主風(fēng)機(jī);
4、冬季停機(jī)時應(yīng)先停水泵,爐水與風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行到排放口無蒸氣時立即關(guān)閉爐火并停止風(fēng)機(jī),否則會燒壞主塔;
三、操作要領(lǐng)
1、主風(fēng)機(jī)、啟動電壓不<380v,運(yùn)行電流不>140a,電機(jī)溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。
運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)振動、異味、噪聲大等應(yīng)及時查明原因。
2、主除塵塔:此設(shè)備無需人操作,但應(yīng)每運(yùn)行一周應(yīng)檢查一次塔內(nèi)噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經(jīng)常檢查門有漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、旋風(fēng)脫水器要每班排水一次。
4、焚燒爐
a、點(diǎn)火步驟:先關(guān)閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風(fēng)機(jī)→關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→打開主塔底層門→點(diǎn)燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點(diǎn)火機(jī)→關(guān)閉火槍閥門→調(diào)節(jié)火焰→關(guān)閉點(diǎn)火門→(爐頂或攔焦長時間停運(yùn)時應(yīng)打開此門蓋)→關(guān)閉主塔底層門蓋→開啟主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→運(yùn)行約30分鐘待爐溫升高即可對接收塵口。
b、點(diǎn)火時操作人要站在點(diǎn)火口的側(cè)面,點(diǎn)火槍斜向伸入爐中操作工點(diǎn)火時站立位置不得有障礙物,人要盡量遠(yuǎn)離火口,點(diǎn)火過程中操作工的手、臉不準(zhǔn)靠近點(diǎn)火門觀察爐內(nèi)。
c、操作人員應(yīng)隨時觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應(yīng)查明原因并重新按程序點(diǎn)火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過大應(yīng)減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應(yīng)加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。
d、焦?fàn)t加煤或攔焦時如正在對接著收塵,焚燒爐上的兩個小門必須處于關(guān)閉狀態(tài),否則會嚴(yán)重影響效果。
e、千萬注意每次點(diǎn)火必須保證先開風(fēng)機(jī)后點(diǎn)火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。
f、每次停機(jī)?；鸨仨毾汝P(guān)掉煤氣源閥門,待焚燒爐內(nèi)火自熄后再關(guān)閉爐前閥門。
5、防回火器,除前邊講到的內(nèi)容外,冬季應(yīng)每次停機(jī)和?；鸷蠖加袘?yīng)將水排掉,否則筒體內(nèi)的水結(jié)冰后無法再點(diǎn)火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結(jié)冰現(xiàn)象,這時只能從上口向筒體內(nèi)加熱水化冰,嚴(yán)禁用火烤,以免發(fā)生危險。
6、供水泵,平時應(yīng)勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。
冬季使用水泵,短時停機(jī)水泵應(yīng)繼運(yùn)行著,防止水泵內(nèi)結(jié)冰,長時間使用應(yīng)將水泵內(nèi)的水排掉。
7、加藥器和攪拌機(jī),用時開不用時停,但冬季使用短時停主機(jī)時可讓其繼續(xù)運(yùn)行著,長期停用必須將筒體內(nèi)的水排掉。
8、潛水泵冬季長時間不用時應(yīng)從水池中提出來。
9、水管道冬季停機(jī)時應(yīng)將管內(nèi)的水排掉。
10、運(yùn)行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會升溫很快,嚴(yán)重時會燒壞主塔及內(nèi)件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內(nèi)噴水的也堵塞。
11、運(yùn)行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應(yīng)適當(dāng)控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應(yīng)檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時可適當(dāng)加大火焰。
12、脫硫劑要經(jīng)常按量添加,否則會嚴(yán)重腐蝕除塵塔及內(nèi)部件。
四、遇有下列問題嚴(yán)禁開機(jī)或緊急停機(jī)
1、煤氣量小或無煤氣供應(yīng)時;
2、運(yùn)行中突然斷煤氣或斷水時;
3、冬季過濾層凍結(jié)已不通風(fēng)時;
4、風(fēng)機(jī)和供水泵出現(xiàn)振動或噪聲大時。
五、安全事項
1、設(shè)備檢修時啟動裝置應(yīng)掛“有人維修、嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)牌;
2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內(nèi)噴火咀等,凡與煤氣有關(guān)的部位,維修時必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動電氣焊,嚴(yán)禁在供氣狀況下動用電氣焊或火源。
3、焚燒爐內(nèi),主除塵塔內(nèi),如需進(jìn)入內(nèi)維修,需確認(rèn)塔內(nèi)有無漏進(jìn)煤氣,即使沒發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進(jìn)塔,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人方可進(jìn)入。
4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關(guān)閉不可鎖緊。
5、攀登爬梯時嚴(yán)禁手中拿著任何東西攀爬。
6、維修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行,維修電氣時嚴(yán)禁帶電操作。
7、非本崗位人員或未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作本機(jī)。
第2篇 干式除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
⒈開車前的準(zhǔn)備工作:
⑴對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;
⑵檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物; ⑶檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況; ⑷檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;
⑸對于靜電除塵器還要檢查電極的絕緣、接頭接觸以及各電位連接、靜電接地情況是否良好。
⒉開車程序:
⑴開動通風(fēng)機(jī);
⑵觀察泄灰閥、出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;
⑶運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘后方可開動設(shè)備。
⒊停車程序:
⑴生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘方可停排塵風(fēng)機(jī);
⑵關(guān)閉給水閥門。
⒋維護(hù)事項:
⑴注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況,傳動皮帶不得有過松打偏跑偏或跳動情況;
⑵每個布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏;
⑶每周用人工振動布袋兩次;
⑷每月清洗布袋一次;
⑸每天出灰,同時要防止二次揚(yáng)塵。
⒌有下列情況之一,禁止作業(yè);
⑴在機(jī)器開動時套皮帶;
⑵在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作;
⑶用金屬敲打設(shè)備的管道;
⑷具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);
⑸具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第3篇 除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條? 除塵設(shè)備應(yīng)在其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前5分鐘啟動，在其它設(shè)備停機(jī)15分鐘后關(guān)閉。
第三條? 要經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)除塵設(shè)備，使其處于良好狀態(tài)。
第四條? 除塵設(shè)備周圍不得有易燃物品及雜物。
第五條? 室外除塵系統(tǒng)不準(zhǔn)在雨天啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
第六條? 對轉(zhuǎn)動、傳動或發(fā)熱部位的積塵應(yīng)隨時清理。
第七條? 清理積塵要使用專用工具，嚴(yán)禁使用壓縮空氣或其它易使粉塵飛揚(yáng)的方式清理積塵。
第八條? 臨時照明要采用防爆型燈具。
第九條? 要定期對所有泄爆口、除塵設(shè)備、管道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。
第十條? 及時清理或更換除塵布袋，確保除塵效果。
第十一條? 經(jīng)常接觸粉塵的人員應(yīng)戴防塵口罩。
第4篇 廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第5篇 干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體;
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況;
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;
(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況,靜電接地情況。
2.開車程序
(1)開動通風(fēng)機(jī);
(2)觀察泄灰閥,出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3.停車程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī);
(2)關(guān)閉給水閥門。
4.維護(hù)事項:
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況,傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況;
(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器,鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同時要防止二次揚(yáng)塵。
5.有下列情況之一,禁止其作業(yè):
(1)在機(jī)器開動時套皮帶;
(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作;
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道;
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第6篇 3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于機(jī)修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護(hù)工等相關(guān)工作人員）。
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設(shè)備（包括捕塵升降罩）的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機(jī)前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無缺損、松動、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設(shè)備的接地（接零）是否正常，有無缺陷。
3、檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置（安全防護(hù)罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無缺陷等。
4、?檢查各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。
6、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止?fàn)顟B(tài)。
7、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
8、一切安全檢查工作確認(rèn)無任何問題后，方可開機(jī)工作
第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機(jī)操作：
1、自動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置，按啟動按鈕，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，待一段時間后，轉(zhuǎn)換成全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮。
2、手動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置，按啟動按鈕，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，當(dāng)電機(jī)電流降至額定電流1.5倍（本控制電機(jī)為75kw，額定電流為145a）時，按下全壓啟動按鈕，電機(jī)全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、本控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕，當(dāng)發(fā)生意外故障時，方可使用，正常運(yùn)行時禁止使用，并設(shè)有內(nèi)部手動控制開關(guān)，以防止誤操作。
第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。
2、捕塵罩上升時，點(diǎn)動安裝在控制臺側(cè)面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時，再繼續(xù)點(diǎn)動按鈕，令捕塵罩上升，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。
3、捕塵罩下降時，點(diǎn)動按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時，方可再繼續(xù)點(diǎn)動按鈕，令捕塵罩下降，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達(dá)指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。
第三章? 安全技術(shù)
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進(jìn)行操作運(yùn)行，在電弧爐停電30分鐘后停止運(yùn)行（捕塵罩必須上升到指定位置）。
2、電弧爐需要進(jìn)行出渣、出鋼使用天車時，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時，必須有兩人配合，一人操作，一人進(jìn)行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機(jī)的慣性運(yùn)動而發(fā)生事故。
5、當(dāng)捕塵罩在上升或下降時，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應(yīng)反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后，方可進(jìn)行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進(jìn)行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。
9、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品，站在絕緣板上操作。
10、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。
14、處理故障時必須切斷電源，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
16、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
