有哪些
磨安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保磨床已清潔，無殘留物，各部件完好無損。
2. 檢查砂輪是否緊固，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
3. 確認冷卻液供應系統(tǒng)正常，無泄漏。
二、開機與預熱
4. 打開電源，啟動磨床，空運轉(zhuǎn)幾分鐘進行預熱。
5. 觀察磨床運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
三、工件裝夾與定位
6. 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的夾具，確保夾持牢固，防止工件在加工中松動。
7. 使用量具精確測量和調(diào)整工件位置，保證加工精度。
四、砂輪修整
8. 定期對砂輪進行修整，保持其鋒利度，防止工件表面產(chǎn)生不良磨痕。
9. 修整時應遵循安全操作規(guī)程，避免砂輪碎裂。
五、磨削操作
10. 設置適當?shù)倪M給速度和磨削深度，根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整。
11. 在磨削過程中，保持注意力集中，隨時注意工件狀態(tài)，防止過熱或變形。
六、停機與清理
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2. 完成工作后，關閉磨床，等待其完全停止后再進行清理。
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3. 清理磨屑，保持工作臺整潔，以防下次使用時發(fā)生滑倒或碰撞。
目的和意義
磨安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行磨削作業(yè)時的人身安全，防止設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少廢品率，降低維修成本，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 員工必須經(jīng)過培訓并熟悉磨床操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 禁止在磨床上磨削非指定材料，以防砂輪破裂。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并報告給維修人員。
5. 工作結(jié)束后，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 不得在磨床周圍堆放雜物，保持通道暢通。
7. 對于特殊工件的磨削，需遵照專門的安全措施執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在為員工提供指導，但實際情況可能因設備型號、工件類型和工作環(huán)境等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進行靈活應對。務必牢記，安全永遠是首要任務。
磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 原料立磨安全操作規(guī)程
1.正確穿戴勞動保護用品；
2.進磨機內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；
3.進磨要使用低壓照明燈；
開（關）磨門、高空作業(yè)應配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘
把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；
5.進磨前切斷磨主電機、排風機、進料設備電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6.在大窯運行時禁止進入磨內(nèi)檢查； 特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時加大窯尾ep風機抽風，磨進口熱風擋板要關閉并斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；
7.確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度， 如磨內(nèi)過熱、未排風、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意停入料溜子是否有積料，以防滑落傷人。
8.更換磨襯板及部件時，注意碰撞，防止傷人；
9.關閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物。
第2篇 平面磨安全操作規(guī)程
1、任何人員使用該設備及其工具、量具等必須服從所在車間主管的管理。未經(jīng)主管允許,不得任意開動機床。
2、本公司職工必須服從指導人員的安排。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規(guī)程。在車間內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)指導人員同意的工作,不得隨意觸摸、啟動各種開關。
3、操作機床時為了安全起見,穿著要合適,不得穿短褲,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,長頭發(fā)要盤在適當?shù)拿弊永?凡是操作機床時,禁止帶手套、并且不能穿著過于寬松的衣服。
4、工件加工前,應根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。
5、調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。
6、安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開空車試運行5-10分鐘,確認無誤后方可使用。
7、磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好,使往復靈敏。人不準站在正面,應站在砂輪的側(cè)面。
8、進給時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。
9、砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度均應停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
10、用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架,濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。
11、干磨的工件,不準突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。
12、平面磨一次磨多件時,加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
13、手潮濕時勿觸摸任何開關或按鈕,手上有油污時禁止操控控制面板。
14、操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要辨別清楚并確認無誤后,才能進行操控。不要盲目操作。在關機前應關閉機床面板上的各功能開關(例如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向開關)
14、不是專門用的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
15、經(jīng)常調(diào)換冷卻液,防止污染環(huán)境。
16、要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前10分鐘,要清理工作場所,以及必須做好當天的設備檢查記錄。
17、任何人員違反上述規(guī)定,組長有權停止其操作并作出處罰。
18、做好當天的設備點檢記錄。
第3篇 公司機動絞磨安全操作規(guī)程
1.機動絞磨進入施工現(xiàn)場作業(yè)時,應先埋設好用于錨固機動絞磨的地錨,地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導書的要求;機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外,還應注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上,連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離,且連接應牢固可靠,并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應對機動絞磨的受力情況進行預拉調(diào)整,調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力,保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜,保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當天初次作業(yè)前應先對機動絞磨的發(fā)動機進行預熱,預熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上:面向受力方向,磨繩從磨心的外測(即磨芯的小頭)下方進入,從磨心的內(nèi)側(cè)(即大頭)下方卷出,即外進內(nèi)出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當?shù)恼{(diào)整,但在任何情況下均不得少于5圈;磨繩饒好后方可關閉磨心鎖扣,并用扳手擰緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應精力集中,注意指揮人員的指揮口令或手勢,服從指揮人員的指揮,操作時不得使用半聯(lián)動的方式,且動作應干脆利落;在磨繩上還有力量的時候,不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩;只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時,才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人,當磨繩上的油脂較多時,應適當增加人數(shù);當出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時,不得強行牽引;在磨繩已受力的情況下,無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩,并且應站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè),沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩;當使用倒擋松繩時,必須注意磨繩進入磨心的方向,注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令,或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下,操作人員不得進行操作;操作人員應隨時觀察發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀況,注意絞磨的工作情況,注意絞磨及磨繩的受力情況,當出現(xiàn)任何異常情況時,應首先立即停止作業(yè),再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時,不得背股或相互纏繞;當出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時,必須停止工作,消除背股或相互纏繞的情況;故障未排除之前,不得強行牽引;絞磨在正常工作時,人員應離開絞磨磨心處,避免人員手指和衣物被卷進磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1磨機
1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動、 脫落、折斷。
1.1.2消除磨周圍的障礙物,設備內(nèi)部不準有任何遺留雜物。
1.1.3卸料裝置完好,無漏風、漏料。
1.1.4王軸承兩端無漏油。
1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標之間。
1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關閉,管道內(nèi)暢通無阻。
1.1.7冷卻水管路的閥門打開。
1.1.8手動高壓潤滑油泵動作靈活。
1.1.9油、水、風管路無泄露。
1.1.10冬季試運轉(zhuǎn)時,檢查油的粘度,必要時先給潤滑油加熱,以免油粘而影響 設備正常運轉(zhuǎn)。
1.2主傳動
1.2.1主減速機入口潤滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.2.2油箱內(nèi)油量在標之間
1.2.3減速機齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。
1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動閥在“開放”位置 1.2.5檢查制動閘閘皮磨損情況是否符合要求。
1.2.6輔助減速機油箱油位滿足要求。
1.2.7確認以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場控制位置。
2.運轉(zhuǎn)中檢查及注意事項
2.1磨機筒體及磨門無漏料。
2.2檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無異常響聲。
2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。
2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。
2.6各供油裝置油泵無異常振動及異音。
2.7主減速機無異音和振動。
2.8各油管路、水管路、風管路無泄露。
2.9主減速機各段軸瓦溫度顯示正常。
2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負壓操作。
2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。
2.12檢查各種自動控制儀表,信號裝置是否正常。
3.開停車操作及停車后處理
3.1開車(只限慢轉(zhuǎn)設備)
3.1.1開輔助供油設備,把控制盒打到現(xiàn)場位置,按“on”按鈕。
3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動閘在“開放”位置。
3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。
3.2停車及停車后的操作要求
3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機控制盒上的“off”按鈕。
3.2.2不準備再慢轉(zhuǎn)時要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘?shù)轿?制動閥應在“閘死”位置。
3.2.3停車后應檢查磨機筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常, 檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應清洗。長期停車或欲檢修時,需將現(xiàn)場控制盒上的轉(zhuǎn)換開關打到閉鎖位置。
3.2.4磨機停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。
3.2.5為防止因長時間停車而引起筒體變形,要按一定的時間間隔,通過慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置轉(zhuǎn)動筒體。
3.2.6在人身或設備受到威脅時,應在現(xiàn)場按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴大。
第5篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎上,應掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設備的工作原理、基本結(jié)構和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應及時請示中控室主任,在與工藝技術人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關內(nèi)容。
第二章 開車前的準備工作
1、確認巡檢工對設備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認巡檢工檢查設備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認巡檢工檢查設備內(nèi)部清潔無雜物,關好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風機
4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關時的靈活性,開關位置及方向應與中控室一致對應。
5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認巡檢工嚴格檢查設備是否緊固,如基礎地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。
8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應進行預熱預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風即可。
3、系統(tǒng)啟動和預熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風組,高溫引風機。調(diào)整排風機入口閥門、高溫引風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預熱。在預熱過程中,啟動油站組。
4、預熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應加大排風機入口閥門,高溫引風入口風閥門的開度,適當關小冷風閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風量,以保證出磨風溫<750c。
工業(yè)設備大全
控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;
出磨風溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風機
4、磨機風環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。
5、磨機風環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風量多,磨頭冷風閥開度小。調(diào)整處理方法為應及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關小高溫引風機進口閥門,隨后加大冷風閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風閥開度,控制磨出口風溫。
第6篇 電磨安全技術操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了電磨操作的安全技術要求。
本規(guī)程適用于電磨的日常操作。
2安全技術要求
2.1作業(yè)前的要求
2.1.1操作前應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.1.2應檢查電磨各部位是否完好,電氣設備的金屬外殼要有可靠的接地保護。
2.1.3應檢查電磨本體磨出凹溝深度是否超過使用鋼絲直徑的30%或本體是否有裂紋,若達到或超過安全標準,應修補后再使用。
2.1.4應檢查鋼絲繩是否符合安全要求,檢查鋼絲繩周圍是否有妨礙作業(yè)的障礙物、電焊帶、電線等。
2.2作業(yè)中的安全要求
2.2.1電磨屬起重機械設備,作業(yè)人員必須身體檢查合格,經(jīng)安全技術培訓,考核合格,取得國家有關部門簽發(fā)的《特種作業(yè)證》后,方可上崗作業(yè)。
2.2.2電磨作業(yè)是多人作業(yè)的設備,必須有專人指揮,作業(yè)人員分工要明確。
2. 2. 3指揮人員與作業(yè)人員要配合好,指揮信號應清晰準確,控制開關要有專人負責,開、關要迅速、準確,不得擅離崗位,雨天操作要有防觸電保護措施。
2.2.4操作時,應先將鋼絲繩在磨腰上纏繞4~6圈,鋼絲繩自下方繞入牽引端,從反方向繞出,依序排列,拉梢繩頭由專人拉緊,不得發(fā)生卡緊現(xiàn)象。
2.2.5用電磨吊拉物件時,如果鋼絲繩壓垛倒壓,應立即關閉電門,再用打住鏈子,將鋼絲繩及物件拉住后,方可倒車松下鋼絲繩,嚴禁用手處理帶負荷的倒壓鋼絲繩。
2.2.6平地用電磨拖拉物件,應整理好拖運道路,不得有障礙物或電線(纜)。
2.2.7電磨的轉(zhuǎn)動部分,不得用手觸摸,用手拉鋼絲繩時,手要離開電源不小于o.5米
遠,操作時人不準站在鋼絲繩及導向滑輪扇形面內(nèi)。
2.2.8吊物鋼絲繩經(jīng)過平地距離較長時,途中應在人看護以免有障礙物或被帶電的破皮電焊帶擊傷,并要指揮過往行人及無關人員遠離鋼絲繩及危險扇形面。
2.2.9起升或降落物件時,如出現(xiàn)吊不動或降不下時,應立即停止操作,待查明原因,排除故障后,方可作業(yè)。
2.2.10通過電磨的鋼絲繩接頭,應采用插接的形式,插接長度應大于鋼絲繩直徑的15倍且最低不得小于300mm,連接強度不得小于該繩最小破斷拉力的75%。嚴禁硬卡環(huán)、鐵絲或電線等連接,凡使用鋼絲繩或棕繩吊拖物件時,不準兩頭同時使用。
2. 3作業(yè)后的安全要求
2. 3. 1操作后,切斷電源,維護保養(yǎng)設備。
2. 3. 2清理、整頓工具及現(xiàn)場。
第7篇 釉料磨安全崗位操作規(guī)程
1. 嚴禁酒后上崗，工作時間不準脫崗、串崗、睡崗，嚴格遵守勞動紀律，工作現(xiàn)場不準吸煙，上班要佩戴好安全帽。
2. 上班后要對各臺球磨進行全面檢查，拉帶有無松動，檢查轉(zhuǎn)動軸螺絲有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領導進行處理，要保證生產(chǎn)安全。
3. 嚴格執(zhí)行技術科的裝磨配方，不準隨便更改準確裝載±10kg為準不得超出，正確使用提升機，不準違章和超限，上下磨口要保證安全，磨口螺絲要緊固，決不能出現(xiàn)漏泥漿和漏水等，下班后要全面清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
4. 以上規(guī)程球磨人員要嚴格執(zhí)行，一定要確保安全下運行，因違章造成的設備損壞和漏泥漿等經(jīng)濟損失按比例承擔責任和經(jīng)濟責任。
第8篇 高壓輥磨安全操作規(guī)程
1、 上崗后要對自己所管轄的設備進行全面檢查,保證啟動設備前各種安全保護裝置動作靈敏,安全設施齊全,現(xiàn)場照明充足
2、 檢查有無障礙物,油站、油路、油位是否正常,水路是否正常,蓄能器是否按要求充入氮氣,電機與輥系是否能靈活盤動。
3、 檢查輥壓機內(nèi)是否有異物落入,如果有,必須清理干凈才能開車。
4、 檢查棍子間隙,保證輥子間不相接觸。
5、 正常開、停設備時,必須聽從中控調(diào)度指揮。
6、 減速機的固定大法蘭應經(jīng)常觀察,如發(fā)現(xiàn)晃動、抖動、不穩(wěn)定,應即時停機,用專用扳手將螺絲堅固至規(guī)定力矩。
7、 每次停機應先關閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機,以防止積料在主機內(nèi),造成下次開機困難。
8、 每次開機前應用專用扳手按工作時的運轉(zhuǎn)方向人工轉(zhuǎn)動定輥和動輥,直至運轉(zhuǎn)靈活后方可啟動設備。
9、 輥壓機運行時,隨時詢問中控各參數(shù)顯示情況是否正常。
10、 停機檢查設備時應切斷電源,并掛牌警告或?qū)Ｈ吮O(jiān)護,以防他人啟動發(fā)生人身、設備事故。
11、交班時應將本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生清理干凈后方可交班,并交待好下班設備運轉(zhuǎn)中需注意的事,搞好崗位記錄,搞好交接班。
12、每次停機應先關閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機,以防止積料在主機內(nèi),造成下次開機困難。
13、維修完設備后,必須對設備進行檢查,查找遺漏,確認無問題,方可開車。
14、維修作業(yè)前,務必關閉電源,并鎖定設備;維修作業(yè)期間,應懸掛標志牌“有人工作,禁止合閘”。
15、嚴禁手潮濕時或手持潮濕物檢查、操作電器設備,發(fā)現(xiàn)電器設備故障,要立即報調(diào)度室找電工處理。
16、處理事故如需進入破碎機,要與調(diào)度聯(lián)系批準停車后,佩帶好安全帽和安全帶,并有人監(jiān)護方可進行工作。
第9篇 鋼磨安全操作規(guī)程
1.開機前緊固松動部位,檢查螺底是否有破損,軟連接是否破損。
2.然后均勻、完全下料,確保奶液和豆瓣同時進行,無異物進入。
3.嚴禁設備空轉(zhuǎn)。
4.更換螺底時,確保螺底清潔衛(wèi)生、安裝到位。
5.在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)震動過大、異聲等情況,應立即停機檢查,問題解決以后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
6.定期(每月至少兩次)潤滑傳動軸承。
7.生產(chǎn)結(jié)束以后,對設備內(nèi)外部進行清潔。
第10篇 水泥磨安全操作規(guī)程
1、 開車前的準備
1.1 檢查各潤滑點潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個機構運轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。
1.4 各密封部件要密封良好,不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動機及控制系統(tǒng)應完整良好,所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。
2、 開機
2.1 啟動磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動磨機出料輸送設備。
2.4 啟動喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個監(jiān)視檢測儀表反應正常。
3.3 各潤滑點的溫度正常。
3.4 磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機不應有不正常的震動和噪音,各處螺栓無松動。
3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動機的電流波動正常。
4、 停機
4.1 當磨機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時,應聯(lián)系有關崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。
4.1.3 磨機內(nèi)機件脫落時。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。(詳見減速機有關文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設備→在滑履軸承、減速機降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機停止運轉(zhuǎn)期間注意事項:
4.3.1 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機停止運轉(zhuǎn)前10min,應接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機不在定時轉(zhuǎn)動時為止。
4.3.3 為防止磨機筒體變形,在停磨后應通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機,磨機轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時,磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當停磨時間較長時,應將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,及時補充潤滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時,將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機運轉(zhuǎn)一個月后,應將潤滑油全部排出(減速器應根據(jù)有關技術文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時,應及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時處理。
5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
第11篇 生料立磨安全操作規(guī)程
1.正確穿戴勞動保護用品;
2.進立磨內(nèi)檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯(lián)系,磨外要留有專人進行安全監(jiān)護;
3.進磨要使用低壓照明燈;
4.開(關)磨門、高空作業(yè)應配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把,以防滑落傷人,高空作業(yè)禁止向下扔雜物;
5.進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源,并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置,確認磨輥在磨盤上,液壓泵已按“急停”;
6.在大窯運行時禁止進入立磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負責安全工作,同時加大窯尾電收塵風機抽風,嚴格控制窯尾高溫風機出口的抽力,必須確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定操作;磨進口熱風擋板、出口料氣擋板都要關閉并斷電,在窯滿負荷時要降低窯喂料量;
7.確認磨體已充分冷卻情況下,探明磨機積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過熱、未排風、積灰過多,嚴禁入內(nèi),同時必須注意入料溜子是否有積料,以防滑落傷人;
8.更換磨輥襯板及部件,注意碰撞,防止傷人;
關閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物。
第12篇 雙輥節(jié)能雷蒙磨安全操作規(guī)程
1、控制電路應安裝電壓表、電流表。
2、經(jīng)常檢查電動機的溫度是否太高(70℃以上),防止燒壞電動機。
3、嚴格遵守保養(yǎng)、潤滑制度,嚴禁機器帶病工作,一旦發(fā)生故障應立即停機修理,待修復后才能繼續(xù)開機工作。
4、禁止在機器運轉(zhuǎn)時進行修理、注油和擦試工作。
5、鼓風機皮帶輪護罩應安裝可靠,決不能拆除。
6、主電機與主機之間的皮帶上方應蓋木板,兩側(cè)應設隔離墻,電動機工作時不準皮帶上方過人和行走。
7、設備正常運轉(zhuǎn)時,主機地溝內(nèi)嚴禁人員進入。
8、機器工作中當發(fā)現(xiàn)異常情況或響聲,應立即關機,待查明原因并排除故障后,才能再次開機。
9、電線布置應規(guī)范可靠、嚴禁亂接亂繞、以免發(fā)生觸電事故。
第13篇 ｘｘ公司機動絞磨安全操作規(guī)程
1.機動絞磨進入施工現(xiàn)場作業(yè)時，應先埋設好用于錨固機動絞磨的地錨，地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導書的要求；機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外，還應注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上，連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離，且連接應牢固可靠，并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應對機動絞磨的受力情況進行預拉調(diào)整，調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力，保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜，保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當天初次作業(yè)前應先對機動絞磨的發(fā)動機進行預熱，預熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上：面向受力方向，磨繩從磨心的外測（即磨芯的小頭）下方進入，從磨心的內(nèi)側(cè)（即大頭）下方卷出，即外進內(nèi)出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當?shù)恼{(diào)整，但在任何情況下均不得少于5圈；磨繩饒好后方可關閉磨心鎖扣，并用扳手擰緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應精力集中，注意指揮人員的指揮口令或手勢，服從指揮人員的指揮，操作時不得使用半聯(lián)動的方式，且動作應干脆利落；在磨繩上還有力量的時候，不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩；只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時，才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人，當磨繩上的油脂較多時，應適當增加人數(shù)；當出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時，不得強行牽引；在磨繩已受力的情況下，無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩，并且應站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè)，沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩；當使用倒擋松繩時，必須注意磨繩進入磨心的方向，注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令，或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下，操作人員不得進行操作；操作人員應隨時觀察發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀況，注意絞磨的工作情況，注意絞磨及磨繩的受力情況，當出現(xiàn)任何異常情況時，應首先立即停止作業(yè)，再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時，不得背股或相互纏繞；當出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時，必須停止工作，消除背股或相互纏繞的情況；故障未排除之前，不得強行牽引；絞磨在正常工作時，人員應離開絞磨磨心處，避免人員手指和衣物被卷進磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
第14篇 珩磨安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規(guī)程》。
2 工件要卡牢固,調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能發(fā)生碰撞,第一次行程要緩慢進給。
3 測量工件、調(diào)整行程擋塊必須停車進行。
4 開車前磨頭前端必須先進入工件內(nèi)再開車。操作時要防止夾傷手指。
5 自動進刀時,必須將行程限位調(diào)節(jié)適當并堅固牢靠,方可開機。
6 工件動轉(zhuǎn)中,不準調(diào)整行程。
7 電氣設備上防止沾染潤滑油、冷卻液及灰塵。電氣導線不準外露,防止因磨擦破損發(fā)生漏電。
8 安全裝置必須齊全可靠,不準任意拆除。
9 數(shù)控珩磨機還要遵守《數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程》有關規(guī)定。
第15篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異常現(xiàn)象；
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
