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lng氣化操作規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):12

lng氣化操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:確保lng氣化設(shè)施的所有組成部分,包括儲(chǔ)罐、氣化器、閥門、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。

2. 系統(tǒng)預(yù)冷:在啟動(dòng)氣化操作前,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷以適應(yīng)lng的低溫環(huán)境。

3. 開啟進(jìn)液閥:在確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)泄漏和其他異常后,緩慢開啟lng儲(chǔ)罐至氣化器的進(jìn)液閥。

4. 監(jiān)控氣化過程:通過儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力,確保其在安全范圍內(nèi)。

5. 調(diào)節(jié)流量:根據(jù)需求調(diào)整lng流入氣化器的速率,保證平穩(wěn)供氣。

6. 應(yīng)急處理:如遇異常情況,立即關(guān)閉相關(guān)閥門并啟動(dòng)應(yīng)急程序。

目的和意義

lng氣化操作規(guī)程旨在確保安全、高效地將液化天然氣轉(zhuǎn)化為可供使用的氣體,滿足能源需求。這一過程對(duì)于保障能源供應(yīng)、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和減少環(huán)境污染具有重要意義。通過規(guī)范化的操作,可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)提高能源利用率,降低運(yùn)營(yíng)成本。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定,穿戴防凍服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡,防止低溫傷害。

2. 在操作過程中保持警惕,任何異常聲音或儀表讀數(shù)變化都應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

3. 遵循先開閥后啟動(dòng)的原則,避免瞬間大量lng進(jìn)入氣化器導(dǎo)致超壓。

4. 定期檢查氣化設(shè)施的保溫層,確保其完整無(wú)損,防止熱量流失影響氣化效率。

5. 禁止在未充分通風(fēng)的環(huán)境下操作,防止天然氣積聚形成爆炸性混合物。

6. 在氣化過程中,若發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),應(yīng)采用熱源解凍,切勿使用火焰直接加熱,以防引發(fā)事故。

7. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案,確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的lng氣化環(huán)境。

lng氣化操作規(guī)程范文

第1篇 lng氣化生產(chǎn)操作規(guī)程

1、檢查工藝管線、閥門有否泄露;

2、檢查壓力表、緊急切斷閥是否處于正常狀態(tài);

3、檢查各閥門開關(guān)位置是否正確(在用氣化器、bog加熱器進(jìn)出口閥門常開),與管網(wǎng)、氣柜連通狀態(tài);

4、接通儀表柜電源;

5、需要對(duì)儲(chǔ)罐增壓時(shí),先開啟增壓器液相入口管路、氣相出口管路(設(shè)定好調(diào)壓器壓力)、儲(chǔ)罐氣相入口管路等處閥門,使其處于通導(dǎo)狀態(tài),同時(shí)應(yīng)關(guān)閉非運(yùn)行閥門;然后緩慢開啟儲(chǔ)罐增壓器液相出口閥門,進(jìn)行氣化增壓;

6、;開啟氣化器前液相管路相關(guān)閥門,緩慢開啟儲(chǔ)罐出液閥,對(duì)氣化器供液;

7、啟動(dòng)加臭機(jī),調(diào)整好加臭劑量和壓力;

8、向氣柜輸出時(shí),應(yīng)控制流量;

9、氣化生產(chǎn)中要加強(qiáng)巡視,確定各處壓力值均在0.6 mpa以下運(yùn)行;

10、發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐壓力增長(zhǎng)過快,應(yīng)采取停止增壓、bog卸壓、放散(一般不用)等方法予以控制;

11、發(fā)現(xiàn)管路、調(diào)壓站入口壓力增長(zhǎng)過快,應(yīng)切斷或用“緊急切斷”儲(chǔ)罐液相供給,并可選擇向氣柜泄壓或采取局部放散(一般不用);

12、觀察儲(chǔ)罐壓力、液位、管道壓力、調(diào)壓站出入口壓力,調(diào)壓站氣相入口溫度,并作好記錄;

13、停止生產(chǎn)應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)罐相應(yīng)閥門,用旁路等方法,泄除管線、增壓器、氣化裝置的后續(xù)壓力;

14、關(guān)閉加臭機(jī),切斷儀表柜電源;

15、運(yùn)行中禁止人員停留于放散口下。

第2篇 lng氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程

1.0 目的

通過對(duì)lng氣化站氮?dú)馄拷M的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3. 1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。

4.0 工作程序

4.1 氮?dú)馄拷M分兩組,一開一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6mpa,當(dāng)壓力低于0.4mpa,切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下,換上符合壓力要求的瓶組。

4.2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣,避免由此造成的氮?dú)鈸p失。

4.3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況,不符合的應(yīng)及時(shí)更換。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第3篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;

2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門;

3、進(jìn)入冬季(氣溫在00c以下),電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

二、使用操作

1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水,每天監(jiān)視水位,保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間;

2、為加熱器送電;

3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí),緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門,對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力(同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致)和溫度(450c-550c)。

三、加熱器停用

1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作;

2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門;

3、從排液口將水放盡。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第4篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程

1.0 目的

通過對(duì)lng氣化站lng槽車卸車的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng槽車卸車操作運(yùn)行。

3.3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作,并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。

4.0 工作程序

4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作:

4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。

4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋,佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套,方可進(jìn)行卸車操作。

4.1.3 槽車進(jìn)站后,運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉起手制,前后輪用三角木塊契好,以防槽車滑動(dòng)。

4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。

4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢,用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片,確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

4.2 卸車過程:

4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐,一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。(若需倒罐,經(jīng)站長(zhǎng)同意后,按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。)

4.2.2 打開儲(chǔ)罐手動(dòng)bog閥,關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥,將進(jìn)液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。

4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥,關(guān)閉卸液bog閥,對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開卸車臺(tái)放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。

4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥,對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時(shí),打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢,時(shí)間10min左右。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。

4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì),當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液,直至壓力低于0.3mpa改為下進(jìn)液;若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì),盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐,非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比,要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合,防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85%時(shí),停止充裝3分鐘,待罐內(nèi)液面平靜后,打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。

4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力,將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音,應(yīng)立即停止裝卸,查明原因,維修好,再進(jìn)行裝卸。

4.2.8 當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí),應(yīng)改為上進(jìn)液。

4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢,關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥,對(duì)槽車bog進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。

4.3 卸液結(jié)束

4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥,慢慢打開卸車區(qū)放散閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下,槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。

4.3.3 最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū),不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認(rèn)周圍無(wú)其他異?,F(xiàn)象時(shí),方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

4.3.6 lng卸車完畢30min后,關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

第5篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求;

2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩;

3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式;

2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作;(設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克,根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠,次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。)

3、加臭完畢,取消加臭機(jī)控制器的加臭指令,關(guān)閉電源。

b、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式;

2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量,設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率,加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率;

3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí),加臭機(jī)電源常開。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下,應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門,防止物料回灌;

2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān);

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?,F(xiàn)象應(yīng)立即維修,情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第6篇 氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

1.lng卸車前準(zhǔn)備工作:

1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。

1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋,佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套,方可進(jìn)行卸車操作。

1.3 槽車進(jìn)站后,運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉起手制動(dòng),前后輪用三角木塊固定好,以防槽車滑動(dòng)。

1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。

1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。

1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封墊片,確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

2.卸車過程

2.1稍打開卸車增壓液相閥,,對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。

2.2 觀察槽車壓力表,低于0.5mpa時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥,對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa,關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥,保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥,開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表,壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力,閥門開大壓力升高,反之壓力降低。

2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標(biāo):

(1)lng槽車壓力、液位;

(2)調(diào)壓器入口壓力值;

(3)調(diào)壓器出口壓力值;

(4)流量計(jì)流量值

(5)空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右;

2.4 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應(yīng)的處理,待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

3.電加熱水浴式加熱器操作

3.1 準(zhǔn)備工作

(1) 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;

(2) 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門;

(3) 進(jìn)入冬季(氣溫在℃以下),電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

3.2 使用操作

(1)關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水;

(2)為加熱器送電;

(3)加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí),緩慢打開加熱器進(jìn)閥門,對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

(4)適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

(5)監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度(60℃-80℃)。

3.3 加熱器停用

(1)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作;

(2)關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門;

(3)從排液口將水放盡。

4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

參照調(diào)壓器說(shuō)明書,應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母,觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí),應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門,以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修,可以不開出口閥門,通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥,進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低)。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié),但不超過相關(guān)規(guī)范要求。

5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程

5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng),加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況,加臭劑的數(shù)量;

5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位,根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率;

5.3加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口,應(yīng)與大氣連通。

5.4加臭裝置不得泄漏;

5.5對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管,加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

6.卸液結(jié)束

6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥,關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥,慢慢打開槽車放空閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

6.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下,槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。

6.3最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。

6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認(rèn)周圍無(wú)其他異?,F(xiàn)象時(shí),方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

第7篇 lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

一、目的

通過對(duì)lng氣化供氣設(shè)施的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

二、適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

三、職責(zé)

1、站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng氣化供氣設(shè)施作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

2 、運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)lng氣化供氣設(shè)施操作運(yùn)行。

3 、槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作,并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。

四、工作程序

1、lng卸車前準(zhǔn)備工作:

1.1?? 遇雷雨天氣不能進(jìn)行? lng槽車的卸液作業(yè)。

1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋,佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套,方可進(jìn)行卸車操作。

1.3?? 槽車進(jìn)站后,運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉起手制動(dòng),前后輪用三角木塊固定好,以防槽車滑動(dòng)。

1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。

1.5?? 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢

1.6?? 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封墊片,確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

2、卸車過程

2.1? 稍打開卸車增壓液相閥,,對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。

2.2? 觀察槽車壓力表,低于0.5mpa時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥,對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa,關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥,若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈),保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥,開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表,壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力,閥門開大壓力升高,反之壓力降低。

2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標(biāo):

(1) lng槽車壓力、液位;

(2)調(diào)壓器入口壓力值;

(3)調(diào)壓器出口壓力值;

(4)流量計(jì)流量值

(5)空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右;

2.4? 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應(yīng)的處理,待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

3、電加熱水浴式加熱器操作

3.1 準(zhǔn)備工作

(1) 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;

(2) 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性,關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門;

(3) 進(jìn)入冬季(氣溫在0℃以下),電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

3.2 使用操作

(1) 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水;

(2) 為加熱器送電;

(3) 加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí),緩慢打開加熱器進(jìn)閥門,對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

(4) 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

(5)? 監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度(60℃-80℃)。

3.3 加熱器停用

(1) 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作;

(2) 關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門;

(3) 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]

4、調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

參照調(diào)壓器說(shuō)明書,應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母,觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí),應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門,以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修,可以不開出口閥門,通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥,進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力(順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低)。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為:0.34mpa。

5、卸液結(jié)束

5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥,關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥,慢慢打開槽車放空閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

5.2? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下,槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。

5.3? 最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。

5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

5.5? 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認(rèn)周圍無(wú)其他異?,F(xiàn)象時(shí),方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

編寫單位:華港燃?xì)鉁嬷菔聵I(yè)部河間門站

編 寫 人:

審 核 人:

審 批 人:

第8篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

1.0 目的

通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理,保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。

4.0 工作程序

4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。

4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開,整個(gè)增壓過程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí),增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開,手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過程可實(shí)現(xiàn)人為控制。

4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右,儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。

4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力,需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》

lng氣化操作規(guī)程8篇

有哪些1.檢查設(shè)備:確保lng氣化設(shè)施的所有組成部分,包括儲(chǔ)罐、氣化器、閥門、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。2.系統(tǒng)預(yù)冷:在啟動(dòng)氣化操作前,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷以適應(yīng)lng的低溫環(huán)
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