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泵站司機(jī)操作規(guī)程11篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):24

泵站司機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障處理

5. 停機(jī)與保養(yǎng)

目的和意義

泵站司機(jī)操作規(guī)程旨在確保泵站設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止意外事故的發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命,保證供水或排水系統(tǒng)的穩(wěn)定,保障公共設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和服務(wù)質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,提高工作效率,減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和能源浪費(fèi)。

注意事項(xiàng)

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開始工作前,務(wù)必檢查泵站設(shè)備的完好性,包括泵體、電機(jī)、閥門、管道等,確認(rèn)無異常磨損、松動或泄漏。

- 檢查電氣系統(tǒng),確保接地良好,線路無破損,控制開關(guān)正常。

- 確認(rèn)水源供應(yīng)充足,無堵塞,水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 啟動與運(yùn)行

- 按照操作面板指示,正確啟動設(shè)備,注意觀察電流表、壓力表等儀表讀數(shù)是否正常。

- 設(shè)備啟動后,應(yīng)緩慢調(diào)整閥門,逐步增加流量,避免瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 監(jiān)控與調(diào)整

- 定期查看泵的運(yùn)行效率,如流量、揚(yáng)程等,確保其在正常范圍內(nèi)。

- 注意泵站的溫度,過高可能表示過載或冷卻系統(tǒng)故障,需及時處理。

- 定時檢查油位,保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)故障時,首先要切斷電源,防止電擊或設(shè)備繼續(xù)損壞。

- 根據(jù)故障現(xiàn)象,判斷可能原因,采取相應(yīng)措施,如無法自行解決,及時上報并請求專業(yè)維修。

- 在故障未修復(fù)前,不得擅自恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

5. 停機(jī)與保養(yǎng)

- 停機(jī)時,先減小負(fù)荷,然后關(guān)閉電源,確保設(shè)備完全停止。

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,清除積塵和雜物,防止腐蝕。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

請注意,操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,禁止違章操作。在不確定的情況下,應(yīng)咨詢上級或技術(shù)人員,切勿冒險。泵站操作涉及公共安全,每一位司機(jī)都應(yīng)承擔(dān)起責(zé)任,確保泵站的正常運(yùn)行。

泵站司機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 上崗的乳化液泵司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置 ,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定,保證配液用力清潔,符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路要吊掛 整齊,保證供液、回液暢通。

第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查:

1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在 0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條 啟動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持的正常運(yùn)轉(zhuǎn):

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油位開關(guān)及低液保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表指示壓力不正常。

4、自動配液裝置起動不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢查乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。

第2篇 乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試合格后,方可上崗。

第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識。

二、操作準(zhǔn)備

第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜;

第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;

第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;

第7條 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。

二、操作及注意事項(xiàng)

第8條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第9條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、各種儀表顯示情況;

2、機(jī)器聲音是否正常;

3、機(jī)器溫度是否超限;

4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;

6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵。

1、異聲異味;

2、溫度超過規(guī)定;

3、壓力表指示不正常;

4、乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5、控制閥失效、失控;

6、過濾器損壞或被堵不能過濾;

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

1、打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;

3、按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。

三、收尾工作

第12條 接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第13條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第14條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。

第3篇 乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。

2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。

3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。

4. 若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。

5. 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。

6. 有自動配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動配液裝置。

7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

8. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修:

9. 堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。

10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。

11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。

12. 堅(jiān)持定期經(jīng)常清洗過濾器。

13. 乳化液箱至少每月清洗一次。

14. 各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。

15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

二、 準(zhǔn)備、檢查與處理

1. 準(zhǔn)備

1) 常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。

2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。

3) 油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2. 檢查與處理

1) 司機(jī)接班后,把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。

5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。

7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。

8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。

9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

12) 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作:

① 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

② 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:

③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。

⑤ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。

三、 操作及其注意事項(xiàng)

1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1) 各種儀表顯示情況。

2) 機(jī)器聲音是否正常。

3) 機(jī)器溫度是否超限:700c。

4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。

6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

7) 發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

3. 發(fā)出下列情況之一時,應(yīng)立即停泵處理:

1) 異味異聲。

2) 溫度超過規(guī)定值:700c。

3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。

4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。

5) 控制閥失敗。

6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。

7) 管路破裂、脫開。

4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

1) 打開手動卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

5. 注意事項(xiàng):

1) 必須確認(rèn)信號,信號不清不開泵。

2) 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。

3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。

4) 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)。

6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。

四、 收尾工作

1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。

3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

第4篇 乳化泵站司機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條 電動機(jī)開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性級檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。

第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;

1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條 啟動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

6、各接頭和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表提示壓力不正常。

4、自動配液裝置起動不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。

五、收尾工作

第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

第5篇 泵站司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.泵站司機(jī)要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護(hù)用品,不得隨意取下拒用。

2.泵站司機(jī)要按規(guī)定及時更換防護(hù)用品,嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護(hù)用品。

3.泵站司機(jī)要經(jīng)常對作業(yè)場所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理,保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。

4.泵站司機(jī)要在班中時刻檢查個人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時,要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度,待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),并撤離現(xiàn)場上報負(fù)責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報,并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。

8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機(jī)械除塵規(guī)定,作業(yè)人員進(jìn)入工作場所開機(jī)前和開工間,必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行除塵。同時,要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修,確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進(jìn)行除塵。 10電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可再送電開泵。

11.泵起動后應(yīng)密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并空轉(zhuǎn)5-10分鐘。泵應(yīng)沒有異常噪聲、抖動,各聯(lián)接處應(yīng)無滲漏等現(xiàn)象。還應(yīng)檢查泵頭吸、排液閥的壓緊螺堵,泵頭與箱體的聯(lián)接螺栓等應(yīng)無松動后,方可正常工作。

12.泵站司機(jī)作業(yè)前要對各種設(shè)備的零部件是否完好、松動進(jìn)行檢查維護(hù),保證機(jī)械正常磨合,盡最大限度的減少噪音。

第6篇 泵站司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、乳化泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、乳化泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。

3、乳化泵泵體、液箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開,以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動乳化站,必須接到開乳化泵信號后方可開動。

5、乳化泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送液,不得隨意調(diào)壓。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉乳化泵的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低油位溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位是否符合要求。

11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備,同時必須保證自動配液裝置完好。

12、液箱必須高于泵體100毫米左右。

二、操作程序:

(一)開機(jī)前的檢查:

1、乳化液的配比濃度,不得低于5%。

2、檢查各部的油位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機(jī)。

3、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開乳化泵、停乳化泵:

開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕(注:最好先按下1#啟動鍵),這樣泵站自動液壓系統(tǒng)根據(jù)整個系統(tǒng)的情況決定是否起動2#、3#泵。

停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,乳化泵停止。

三、注意事項(xiàng):

1、注意泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查乳化泵及電機(jī)的溫升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,液位低時應(yīng)及時加注乳化油和純凈水,保證液體符合規(guī)定要求。

4、一般情況下,不要頻繁開、停乳化泵,應(yīng)讓乳化泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停乳化泵的信號后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開泵。

第7篇 乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條電動機(jī)開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。

第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;

1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條啟動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

6、各接頭和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表提示壓力不正常。

4、自動配液裝置起動不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

第8篇 乳化液泵站司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、在開泵前首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油是否符合規(guī)定,各部件有無損傷。各連接是否牢固,吸排液軟管是否折疊等。

二、點(diǎn)動啟動按紐,觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,確認(rèn)無誤,方可正式開動。

三、開泵后要觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無異常聲音、震動、管路滲液及其它故障時,方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意系統(tǒng)壓力變化情況,檢查卸載閥和安全閥的壓力,檢查各管路接頭的密封狀況是否良好,及時添加乳化液。

五、嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力,卸載閥失靈時,應(yīng)整體更換。

六、及時檢查和清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

第9篇 乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18mpa,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30mpa。

第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1.每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次;檢測兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

4.每10天清洗一次過濾器;

5.至少每月清洗一次乳化液箱;

7.每季度化驗(yàn)一次水質(zhì);

6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查:

1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況;

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠;

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通;

10.檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn):

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上;

6.各接頭和密封是否漏液;

7.浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠;

第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵;

1.異聲異味;

2.溫度超過規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.自動配液裝置起動不正常;

5.控制閥失效、失控;

6.過濾器損壞或被堵不能過濾;

7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

第10篇 浮化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 浮化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格,并持證上崗。

第2條 浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,浮化液泵和化液箱應(yīng)水平安裝,浮化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作,一臺備用或檢修。

第3 條 開尖、電動機(jī)、按鈕、接線盒 等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。

第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)獾捉档?%以下時,方可再送電開泵。

第5條 自動配液的泵站,要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通。

第6條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;

2、堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;

3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4、 堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;

5、浮化液箱至少每月清洗一次;

6、各護(hù)保掂裝置由專管人員每月檢查一次;

7、水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;

8、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條 準(zhǔn)備:

1、常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;

2、必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3、油脂:潤滑油、機(jī)械油、浮化油等。

第9條 檢查與處理》

司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5、泵站至工作面的管路接頭是否可靠、漏液;

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;

7、浮化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查化液配比濃度是否符合規(guī)定(液奪支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9、浮化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10、用手盤動電動機(jī),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11 條 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。

1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2、卸載閥、安全閥產(chǎn)開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3、過濾站的臟物指示器是否正常、進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上;

6、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;

7、浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開是否靈敏可靠;

8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了”,然后起動電動機(jī),慢慢長開向工作面供液管中截止閥,開始向工作面供液。

第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、各種儀表顯示情況;

2、機(jī)器聲音是否正常;

3、機(jī)器溫度是否超限;

4、化液箱中的液位是滯保持在規(guī)定的范圍內(nèi);

5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;

6、浮化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);

7、浮化液箱內(nèi)浮化液面是否有污染物。

發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵。

1、異聲異味;

2、溫度超過規(guī)定;

3、壓力表指示壓力不正常;

4、浮化液溫度超過規(guī)定,濃度達(dá)不到或超過規(guī)定,或化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5、控制閥失效、失控;

6、過濾器損壞或被堵不能過濾;

7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。

第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)下列順序操作:

1、打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3、 泵的停止按鈕,并將按制開把扳到斷電位置。

第16條 注意事項(xiàng):

1、必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;

2、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;

3、 浮化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自勸配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液 。配液時應(yīng)浮化油摻倒在水中,禁止反把水摻倒在浮化油中。配比濃應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鍋封和調(diào)整冰件的動作壓力;

5、在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6、要盡理采同一牌號、同一廠家生產(chǎn)浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)液檢驗(yàn)浮化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定經(jīng)驗(yàn)測定水質(zhì),其ph值,氯根、硫酸根和,機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;

7、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和浮化液箱上的粉塵。

第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)的交班記錄。

第11篇 乳化液泵站司機(jī):安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條:未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不準(zhǔn)操作泵站。

第2條:按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。

第3條:各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉。

第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準(zhǔn)改變配比,更不準(zhǔn)用清水代替。

第5條:泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固,每次移動后要及時調(diào)整,否則不準(zhǔn)開泵運(yùn)行。

二、正常情況啟動運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備)

第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。

第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。

第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止?fàn)顟B(tài);開啟泵卸載回路。

第9條:給控制開關(guān)送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動泵。

第10條:關(guān)閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達(dá)到正常。

第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。

第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。

第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補(bǔ)充。

第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運(yùn)行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。

第16條:檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。

第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。

第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。

第19條:按規(guī)定要求做好運(yùn)行記錄

四、檢修時的操作

第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠閉鎖。

第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準(zhǔn)在井下拆檢。

第23條:部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防止措施,保持設(shè)備注油后,部件清潔。

第24條:在安裝關(guān)鍵螺栓時(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好在滿載 一段時間后再緊一次。

第25條:柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸套組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑。

第26條:在正常使用時,泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)之入內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入,沖壞滑壞。

第27條:缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。

五、乳化液配制

第28條:堅(jiān)持正常使用自動配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。

第29條:第一次配制 應(yīng)一邊檢驗(yàn)濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達(dá)到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)改動。

第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過濾、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。

第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)立即查明原因,及時處理。

第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時分析處理。

泵站司機(jī)操作規(guī)程11篇

有哪些1.檢查與準(zhǔn)備2.啟動與運(yùn)行3.監(jiān)控與調(diào)整4.故障處理5.停機(jī)與保養(yǎng)目的和意義泵站司機(jī)操作規(guī)程旨在確保泵站設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止意外事故的發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命,保證供
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