崗位安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

有哪些

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備操作規(guī)程

1. 操作前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常。

2. 熟悉設(shè)備操作面板，了解各功能鍵的作用。

3. 按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行正確啟動(dòng)和關(guān)閉。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)。

二、個(gè)人防護(hù)規(guī)程

1. 工作時(shí)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2. 不得穿著松散衣物或佩戴首飾，以防卷入機(jī)器。

3. 遵守規(guī)定的休息時(shí)間，防止過(guò)度疲勞導(dǎo)致操作失誤。

三、應(yīng)急處理規(guī)程

1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

3. 了解消防器材的使用方法，熟悉急救技能。

四、環(huán)境安全規(guī)程

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

2. 對(duì)易燃易爆物品妥善存放，遠(yuǎn)離火源。

3. 定期檢查電氣線路，預(yù)防火災(zāi)事故。

五、協(xié)作與溝通規(guī)程

1. 與同事保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

2. 在高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)。

3. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

目的和意義

這些崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工作場(chǎng)所事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保護(hù)公司的財(cái)產(chǎn)。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 不得私自修改或忽視操作規(guī)程，任何變動(dòng)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)評(píng)估和授權(quán)。

2. 新入職員工需完成安全培訓(xùn)后方可上崗，老員工也要定期復(fù)習(xí)安全知識(shí)。

3. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并咨詢上級(jí)或?qū)I(yè)人員。

4. 注意個(gè)人行為對(duì)他人安全的影響，遵守公共安全規(guī)定。

5. 記錄和報(bào)告任何安全事件，以便分析原因，防止類似事故再次發(fā)生。

以上規(guī)程旨在為員工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)人都有責(zé)任確保自身和他人的安全。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作氛圍。

崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

原料來(lái)自儲(chǔ)料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對(duì)料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨(dú)立的電動(dòng)合模機(jī)構(gòu)完成，進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動(dòng)控制供氣，排氣及保壓時(shí)間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時(shí)間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺(tái)塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動(dòng)電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對(duì)合模機(jī)的活動(dòng)部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤(rùn)滑，并往返試運(yùn)行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運(yùn)行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認(rèn)原料充足。

5.1.8對(duì)環(huán)境進(jìn)行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5．2開車

5.2.1啟動(dòng)空壓機(jī)

5.2.2啟動(dòng)水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動(dòng)主電機(jī)，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時(shí)，操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動(dòng)工作，進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動(dòng)控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗(yàn)桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時(shí)間（4小時(shí)內(nèi)獎(jiǎng)開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C(jī)

上一頁(yè)12下一頁(yè)5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動(dòng)將模具打開（操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對(duì)脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1聚乙烯粉塵的危險(xiǎn)性

6.2靜電的危險(xiǎn)性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點(diǎn)；

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，超過(guò)偏差允許范圍外，立即停機(jī)并匯報(bào)

7.2經(jīng)常巡查電機(jī)，減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況；

7.3時(shí)時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

7.4每隔2-3小時(shí)，對(duì)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機(jī)械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項(xiàng)

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來(lái)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

9.3操作開模前，須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火

9.5離開工作崗位必須停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時(shí)，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時(shí)，工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

.

.

12.崗位危險(xiǎn)因素及防護(hù)措施

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第2篇 推土機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了備煤車間推土機(jī)司機(jī)崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于推土機(jī)司機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于備煤車間的受煤工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1推土機(jī)的主要任務(wù)是把煤場(chǎng)上散存的煤堆成堆，完成堆取煤作業(yè)，并負(fù)責(zé)清理煤堆間的通道。

2.2.2熟悉推土機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，熟練掌握推土機(jī)的駕駛技術(shù)。

2.2.3做好推土機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作和工具保管工作。

2.2.5做好交班工作。

2.2.6及時(shí)完成車間、工段交辦的臨時(shí)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1推土機(jī)開車前，應(yīng)觀察推土機(jī)前后左右及車下有無(wú)人或障礙物。

2.3.2推土機(jī)行走時(shí)，必須將鏟車提到適當(dāng)位置。

2.3.3發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能在機(jī)下進(jìn)行檢修工作。

2.3.4推土、推煤或做其它工作時(shí)，禁止使用沖撞的方法。

2.3.5推土機(jī)配全其它機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)方車輛的動(dòng)態(tài)。

2.3.6推土機(jī)發(fā)動(dòng)時(shí)，按鈕時(shí)間不得超過(guò)5秒鐘，如一次發(fā)動(dòng)不開時(shí)，應(yīng)停止1分鐘再進(jìn)行第二按鈕，大引擎發(fā)動(dòng)后嚴(yán)禁按鈕。

2.3.7嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

2.4操作規(guī)程

2.4.1推土機(jī)起步前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否有水，柴油箱是否有油，履帶上有無(wú)雜物。

2.4.2檢查推土機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，補(bǔ)足潤(rùn)滑油。

2.4.3推土機(jī)行走時(shí)，禁止人員上下，并不得進(jìn)行加油或修理。

2.4.4禁止推土機(jī)橫在斜坡上行走，特殊操作時(shí)，在斜坡上行駛應(yīng)使用一檔或二檔下坡。

2.4.5推土機(jī)工作時(shí)，負(fù)荷不能過(guò)高或過(guò)低，作業(yè)坡度不得超過(guò)30度。

2.4.6司機(jī)需經(jīng)常觀察油、水溫度及油壓。

2.4.7行駛中急轉(zhuǎn)彎時(shí)要用一檔，下坡行駛時(shí)禁止換檔。

2.4.8推土機(jī)作業(yè)時(shí)注意觀察周邊環(huán)境及道路狀況，避免造成行車事故。

2.4.9推土機(jī)夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)具備照明設(shè)備。

2.4.10推土機(jī)司機(jī)在下班前必須對(duì)機(jī)身進(jìn)行清掃，特別注意清除履帶上的泥土等雜物，勿使泥土帶入煤場(chǎng)。

2.4.11冬季作業(yè)完畢后，應(yīng)待冷卻水的溫度下降至40度左右再將水全部放出。放水不應(yīng)在停車后立即進(jìn)行，以免冷熱懸殊使水套激裂。

第3篇 電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本崗位嚴(yán)禁帶火種、水入內(nèi)，不準(zhǔn)打手機(jī)，以免發(fā)生爆炸。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，崗位人員必須經(jīng)過(guò)消防培訓(xùn)，正確使用滅火器材。

2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。

3、本崗位人員必須任何情況下，都不準(zhǔn)穿越電解液保護(hù)裝置無(wú)法達(dá)到的區(qū)域。

4、任何一個(gè)電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。

5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設(shè)備等。電解槽地面電阻達(dá)不到規(guī)定值不允許操作

6、電解槽開車加壓的時(shí)候，所有操作人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離電解槽，防止電解質(zhì)濺傷。

第4篇 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并定期檢查、效驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源,進(jìn)行急救。電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān),自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí),應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時(shí),錘頭不得松動(dòng),鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí),應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)志牌,防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零,同一設(shè)備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。

第5篇 充電工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 上班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、及赤腳進(jìn)充電房。女工戴工作帽及必要的防護(hù)用品。

2. 充電時(shí)不準(zhǔn)離開工作崗位(特種情況下切斷電源方可離開),工作時(shí)間不準(zhǔn)看書報(bào)、織衣、睡覺等活動(dòng)。

3. 蓄電池必須使用防爆型電器,并應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備及防酸措施。

4. 極板的焊接工作應(yīng)在室外進(jìn)行,必須在室內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)停止充電,并要排凈氫、氧混合體后方可進(jìn)行。

5. 搬運(yùn)有硫酸或電解液的容器,不得少于2人,并要用專用用具抬運(yùn),嚴(yán)禁背扛。

6. 移動(dòng)或裝拆蓄電池應(yīng)輕拿輕放,用車輛運(yùn)送時(shí)應(yīng)綁扎牢固。

7. 充電應(yīng)備有堿溶液、凈水、肥皂、藥棉等。

8. 除玻璃、陶瓷、鉛質(zhì)、木棒等器具外,任何其他金屬和物體,不得與硫酸接觸。

9. 配制蓄電池的電解液應(yīng)將純濃硫酸緩慢的注入蒸餾水中,并不斷用玻璃棒攪拌,嚴(yán)禁將蒸餾水倒入硫酸中。

10. 充電電源的操作規(guī)程:(1)操作充電電源時(shí),應(yīng)先進(jìn)行安全檢查,特別是接地裝置必須牢靠,導(dǎo)線、儀表、開關(guān)等必須正常,方可運(yùn)行。(2)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)按規(guī)定順序操作各處開關(guān),不得顛倒。(3)充電時(shí),應(yīng)根據(jù)需要,調(diào)整供給的電壓、電流,不得超負(fù)荷。

11. 充電操作規(guī)程:(1)充電室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,充電時(shí)應(yīng)打開門窗,使空氣流通,以便及時(shí)排除產(chǎn)生的有害氣體。(2)充電前,應(yīng)檢查電瓶有無(wú)裂縫或漏出電解液的情況,確認(rèn)安全可靠后,方可打開蓋子,進(jìn)行充電。(3)充電使用的夾子,必須夾緊,以免松動(dòng),產(chǎn)生火花?；ハ嘀g連接的導(dǎo)線,必須絕緣良好,防止短路。(4)充電的電壓、電流不許超過(guò)工藝上的規(guī)定,電解液的溫度不得超過(guò)45攝氏度,否則應(yīng)暫停充電。(5)電瓶充電后,必須經(jīng)過(guò)1~2小時(shí)后方準(zhǔn)將蓋子蓋好,以免其中氣體將電瓶爆破。(6)充電操作過(guò)程中嚴(yán)禁操作者擅自離開現(xiàn)場(chǎng)或無(wú)人看管下自行進(jìn)行,以防電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。(7)充電工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源,并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。

第6篇 人貨兩用電梯司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.持本崗特種作業(yè)操作證上崗。

2.現(xiàn)場(chǎng)外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽；電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩棚。

3.認(rèn)真做好交接班手續(xù)，檢查電梯履歷書及交班記錄等的填寫情況及記載事項(xiàng)，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4.工作前應(yīng)檢查外用電梯的技術(shù)狀況，檢查部位螺栓的堅(jiān)固情況，橫豎支撐和站臺(tái)及防護(hù)門、鋼絲繩及滑輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路、儀表、附件及操縱按鈕等情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)排除，司機(jī)排除不了時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

5.檢查各部位限位器和安全裝置情況，經(jīng)檢查無(wú)誤后，先將梯籠升高至離地面1米處停車檢查制動(dòng)是否符合要求，然后繼續(xù)上行，試驗(yàn)卸料平臺(tái)、防護(hù)門、上限位、前后門限位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。

6.操作電梯運(yùn)行起步前，均需鳴笛示警；電梯未切斷總電源開關(guān)前，司機(jī)不準(zhǔn)離開操作崗位。

7.作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好配電箱和梯門。

8.嚴(yán)禁超載、超員，運(yùn)載貨物應(yīng)做到均勻分布，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。未到規(guī)定?？课恢?，禁止人員上下。

9.運(yùn)行到上下盡端時(shí)，不準(zhǔn)以限位停車(檢查除外)；在運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只梯籠進(jìn)行籠外維修保養(yǎng)時(shí)，另一只梯籠不得運(yùn)行。

10.遇惡劣天氣，如雷雨、6級(jí)以上大風(fēng)、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等應(yīng)停止運(yùn)行；燈光不明、信號(hào)不清應(yīng)停止運(yùn)行；電梯機(jī)械發(fā)生故障、未徹底排除前應(yīng)停止運(yùn)行；鋼絲繩斷絲磨損超過(guò)規(guī)定的應(yīng)停止運(yùn)行。

11.暴風(fēng)雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過(guò)橋、暫設(shè)支撐等，要進(jìn)行安全檢查。

第7篇 配煤室頂布料崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與選用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間布料崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于布料崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于煤焦車間的配煤工段。

2.2崗位職責(zé)

2.2.1負(fù)責(zé)做好配煤槽的受煤和貯煤工作。

2.2.2熟知各配煤槽的煤種情況和各配煤槽的當(dāng)前貯煤量。

2.2.3負(fù)責(zé)做好配煤槽的清掃工作。

2.2.4熟悉可逆移動(dòng)帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.5做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作及崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。

2.2.6填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

2.2.7完成車間交辦的臨時(shí)任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3操作規(guī)程

2.3.1詳細(xì)了解各配煤槽當(dāng)前的貯煤量，明確當(dāng)班生產(chǎn)用煤量及進(jìn)煤量。

2.3.2開車前，要注意檢查以下各項(xiàng)：

2.3.2.1各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，缺油時(shí)要及時(shí)進(jìn)油。

2.3.2.2電線滑道是否暢通。

2.3.2.3小車道有無(wú)雜物。

2.3.2.4 聯(lián)軸器是否完好。

2.3.2.5 可逆抱閘是否好用。

2.3.2.6 煤倉(cāng)兩側(cè)限位器是否好用。

2.3.2.7試開小車正反轉(zhuǎn)運(yùn)是否正常。

2.3.3檢查正常，確定煤種后，移動(dòng)帶式輸送機(jī)，對(duì)準(zhǔn)槽位。

2.3.4聯(lián)系前面工序，向配煤槽受煤。

第8篇 φ50米自動(dòng)化操作崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。

2、注意清掃地面落物,防止滑倒。

3、操作必須有足夠照明。

4、發(fā)生事故時(shí),必須查明原因,排除故障后方可轉(zhuǎn)車。

5、配加藥時(shí),用力適中,防止扭腰,同時(shí)避免滑進(jìn)漏斗。

6、使用電葫蘆時(shí),要遵守相關(guān)操作規(guī)程。

第9篇 單斗鏟車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了備煤車間及備焦車間單斗鏟車司機(jī)的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于單斗鏟車司機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關(guān)系

本崗位隸屬于備煤車間的儲(chǔ)運(yùn)工段和備煤車間的鏟車班。

2.2崗位職責(zé)單斗鏟車司機(jī)

2.2.1清除煤場(chǎng)軌道兩旁的積煤，負(fù)責(zé)焦炭裝車及上煤。

2.2.2熟悉單斗鏟車的結(jié)構(gòu)和性能，熟練掌握單斗鏟車駕駛技術(shù)。

2.2.3做好單斗鏟車的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作和工具保管工作。

2.2.5聽從車間領(lǐng)導(dǎo)指揮，完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3安全操作要點(diǎn)

2.3.1鏟車司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)則。

2.3.2與工作無(wú)關(guān)的人員未經(jīng)允許禁止攀登鏟車，在鏟車的作業(yè)范圍內(nèi)不允許有人停留或從事其它工作。

2.3.3在起動(dòng)柴油機(jī)開始工作時(shí)，司機(jī)應(yīng)預(yù)先發(fā)出信號(hào)，工作時(shí)禁止有人員站在駕駛室外。

2.3.4在鏟車工作或移動(dòng)行走時(shí)，禁止向鏟車傳遞材料和工具，禁止人員上下鏟車。

2.3.5夜間作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)地及鏟車上應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。

2.3.6鏟車作業(yè)時(shí)應(yīng)注意操作平穩(wěn)，油缸伸綜合到極限位置時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、避免沖擊。

2.3.7鏟車應(yīng)停置在較平坦的地面上，不允許在較大斜坡上工作或停車，如發(fā)生機(jī)器故障被迫停在斜坡上，應(yīng)在輪胎下面墊放三角木。

2.3.8鏟車停放時(shí)，應(yīng)將鏟斗處于與地面平等位置，平放在地面上。

2.3.9司機(jī)在啟動(dòng)鏟車前須嚴(yán)格檢查車況，不得帶病操作，鏟車使用結(jié)束后，須將鏟車沖洗干凈。

2.4操作規(guī)程

2.4.1正常操作

2.4.1.1啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底內(nèi)機(jī)油油位、燃油箱內(nèi)柴油存量、冷卻水箱水位、工作油箱內(nèi)液壓油的儲(chǔ)量變矩器內(nèi)變矩油油位，制動(dòng)系統(tǒng)剎車油量是否充足，如不足要及時(shí)添加。

2.4.1.2檢查轉(zhuǎn)向器、前后橋、輪胎螺栓、傳動(dòng)軸及各銷軸的堅(jiān)固情況，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。

2.4.1.3檢查完畢后，將操縱手柄位置于空檔位置，接通電源啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，觀察各儀表工作情況，傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異響，各油管、水管、氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。夜間工作要檢查照明系統(tǒng)電否完好，正確處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

2.4.1.4一切正常后，使發(fā)動(dòng)機(jī)在500-700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待水溫達(dá)到55度、氣壓表達(dá)到4.5kg/cm2后，松開手制動(dòng)，在觀察車前、后沒有障礙，確保安全才可起步行走。

2.4.1.5鏟車行駛中應(yīng)盡量避免急加速、急轉(zhuǎn)彎、急剎車，道路不好或雨后濕滑的路面上禁止高速行駛。

2.4.1.6進(jìn)行作業(yè)操縱時(shí)，不準(zhǔn)用高速檔取貨，不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨。

2.4.1.7不準(zhǔn)邊走邊升鏟車斗，不準(zhǔn)升高偏重行駛，不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

2.4.1.8不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛，不準(zhǔn)鏟鏟斗偏重行駛，不準(zhǔn)在岸邊直接鏟船上的貨物。

2.4.1.9不準(zhǔn)在升起的鏟斗下面站人或進(jìn)行檢修作業(yè)。鏟車工作回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或從事其它作業(yè)。鏟車與其他機(jī)械配合作業(yè)時(shí)應(yīng)保持安全距離。

2.4.1.10操作過(guò)程中要隨時(shí)觀察各儀表工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停車檢修，故障排除后方可繼續(xù)工作。

2.4.1.11作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將鏟斗平放地面，拉好手制動(dòng)，清理鏟車各部衛(wèi)生，檢查有無(wú)異常情況，冬季氣溫低于0度時(shí)，停車后應(yīng)將冷卻水放凈，關(guān)掉電源。

2.4.2特殊操作

2.4.2.1剎車失靈、轉(zhuǎn)向失靈、工作裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即采取措施，將車停穩(wěn)向有關(guān)人員匯報(bào)，并及時(shí)通知維修人員，待處理好后再使用。

2.4.2.2發(fā)現(xiàn)油管漏油或大臂、翻斗失靈，應(yīng)馬上把車開到車庫(kù)， 向有關(guān)人員匯報(bào)，并通知修車人員進(jìn)行修理。

2.4.2.3發(fā)動(dòng)機(jī)在作業(yè)中自然熄火，要立即檢查原因，排除故障，短時(shí)間修復(fù)不了的，須及時(shí)通知維修人員。

第10篇 浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備開車前檢查

（1）檢查傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題；

（2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；

（3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；

（4）檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好；

（5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好，其傳動(dòng)部分是否正常；

（6）檢查膠泵傳動(dòng)部分是否完好；

（7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；

（8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動(dòng)；

（9）檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油，及時(shí)補(bǔ)加；

（10）檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤是否存在問(wèn)題，電壓是否正常。

2、設(shè)備運(yùn)行中檢查

（1）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無(wú)雜音，軸承部位是否過(guò)熱超過(guò)65℃，檢查各臺(tái)浸出吸附槽的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）檢查給礦量、排礦量是否正常。

（3）檢查測(cè)定礦漿濃度，ph值是否符合要求。

（4）檢查測(cè)定各槽炭濃度是否符合要求，以及每槽上、下炭濃度是否一致。

（5）檢查測(cè)定氰化鈉給入量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

（6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

（7）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

（8）檢查測(cè)定氰化鈉流量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

（9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。

（10）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

（11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。

（12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞，絕對(duì)不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生，安全篩上大炭粒篩完返回工藝，碎炭裝袋。

（13）檢查膠泵的工作情況是否良好，揚(yáng)送礦漿量能否滿足要求，給、排礦有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

3、設(shè)備操作

（1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)定調(diào)整藥劑流量。

（2）及時(shí)清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。

（3）保證各槽充氣量均衡。

（4）浸出、吸附槽開車順序：先充氣點(diǎn)車，再啟動(dòng)電機(jī)開車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥，開車從最后一個(gè)吸附槽順序向前開車。

（5）各槽停車順序與開車順序相反，一般情況下，不準(zhǔn)停車、停風(fēng)。

（6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。

（7）嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。

4、安全注意事項(xiàng)

（1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處，不許傷口接觸到礦漿。

（2）發(fā)現(xiàn)異常氣味，空氣中氰化物含量過(guò)高要及時(shí)通風(fēng)，脫離現(xiàn)場(chǎng)，查明原因及時(shí)處理。

（3）不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走，更換隔炭篩時(shí)注意不要掉到吸附槽內(nèi)。

第11篇 起重工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2.使用卡環(huán)應(yīng)使用長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

3.起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

4.使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

5.起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6.風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。

第12篇 維修工機(jī)械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機(jī)械）對(duì)礦山機(jī)械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；

4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當(dāng)天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進(jìn)行維修。

4.3 到各工作地點(diǎn)檢修時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢修，嚴(yán)禁巡檢時(shí)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標(biāo)記，按裝配順序進(jìn)行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時(shí)檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對(duì)大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認(rèn)無(wú)障礙后進(jìn)行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴(yán)禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時(shí)，嚴(yán)格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時(shí)，不準(zhǔn)鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時(shí)，必須采取防護(hù)措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場(chǎng)所內(nèi)工作，至少兩人進(jìn)行，工作前應(yīng)先確認(rèn)工作場(chǎng)所內(nèi)安全并且無(wú)有害物質(zhì)方可進(jìn)行。

4.10 工作時(shí)應(yīng)使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時(shí)物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時(shí)，不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進(jìn)行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時(shí)，物體重量不準(zhǔn)超過(guò)千斤頂負(fù)荷量，且應(yīng)防滑。

4.14 如用汽油清洗機(jī)械部件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，并距火源5米以外方可進(jìn)行，裝卸搬運(yùn)溫度過(guò)高的物體時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)。

4.15 檢修完工后，及時(shí)清點(diǎn)好工具，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先必須人力盤車，情況良好，再進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障時(shí)再做負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.17 在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要密切注意作業(yè)人員動(dòng)態(tài)。

4.18 兩人拖物體時(shí)，行動(dòng)要統(tǒng)一，多人抬東西時(shí)，要先清理阻礙物，按口號(hào)行動(dòng)。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機(jī)械時(shí)，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進(jìn)行工作。

4.20 打錘時(shí)找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準(zhǔn)帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時(shí)，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險(xiǎn)絲符合規(guī)定。焊機(jī)殼體必須牢固接地，且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進(jìn)行操作，不準(zhǔn)兩臺(tái)電焊機(jī)使用一個(gè)開關(guān)。

4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機(jī)，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時(shí)，要將焊機(jī)及電源封護(hù)好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過(guò)油的容器時(shí)，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時(shí)，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補(bǔ)焊。

4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)一小時(shí)。

4.21.8 接線時(shí)一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進(jìn)行。

4.21.9 修理焊接線路時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴(yán)格檢查，裸露破損要及時(shí)修理或更換，不合格者不準(zhǔn)使用。

4.21.12 工作場(chǎng)地潮濕焊接時(shí)，不可用手觸摸電焊機(jī)的電屏部分。觸到電焊機(jī)和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時(shí)，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應(yīng)保護(hù)好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時(shí)，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點(diǎn)有可燃性的爆炸物品；電焊機(jī)的溫度超過(guò)70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機(jī)要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

4.21.19 工作時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴(yán)禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時(shí)，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點(diǎn)10米以外的地方，焊接地點(diǎn)5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。

4.21.22 調(diào)整吹管和點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁乙炔氣和氧氣對(duì)著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準(zhǔn)在水泥地面上進(jìn)行焊切工作，不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時(shí)須采取安全措施。

4.21.24 搬運(yùn)乙炔、氧氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾動(dòng)，嚴(yán)禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機(jī)由持證人員操作，其他人不準(zhǔn)擅自動(dòng)用。

4.22.2 開車前對(duì)電氣、機(jī)械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動(dòng)肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時(shí)要鳴鈴,未得到指揮信號(hào)或信號(hào)不明時(shí)，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

4.22.5 對(duì)栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時(shí)禁止起吊。

4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，起重工發(fā)出緊急停車信號(hào)，須立即停車，不準(zhǔn)開倒車。

4.22.7 吊重物時(shí)，不準(zhǔn)超過(guò)本車設(shè)計(jì)負(fù)荷量，不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運(yùn)行起落時(shí)，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動(dòng)。

4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時(shí)，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時(shí)，嚴(yán)禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過(guò)時(shí)，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時(shí)，車速不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時(shí)，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴(yán)加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進(jìn)入，檢修時(shí)掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機(jī)械設(shè)備維修記錄》

第13篇 皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，地腳和機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。

10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、開機(jī)

接到中控指令后，準(zhǔn)備開機(jī)。

三、運(yùn)行中的檢查

1、認(rèn)真巡檢本崗位設(shè)備，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。

2、檢查運(yùn)行中的皮帶，是否破損、跑偏及托輥、擋輥是否完好。

3、檢查托輥、擋輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，及時(shí)注油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、及時(shí)清理皮帶下的物料，達(dá)到衛(wèi)生要求。

5、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及時(shí)配合其它崗位人員，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

四、停機(jī)

接到中控的指令后，準(zhǔn)備停機(jī)。

五、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。

10、當(dāng)清料時(shí)必須保持一定的安全距離，或停機(jī)時(shí)清掃。

責(zé)任區(qū)域：生料車間范圍的皮帶

第14篇 攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須熟悉攪拌桶的許可運(yùn)行條件。

2、開車前必須檢查以下部分:

(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。

(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉(cāng)下料口是否堵塞。

(3)傳動(dòng)部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤(rùn)滑設(shè)施有無(wú)問(wèn)題。

(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)儀器等設(shè)施是否正常。

3、檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)、處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下一步操作。

4、檢查無(wú)誤后,方可聯(lián)系控制室啟動(dòng)。

5、攪拌桶運(yùn)行時(shí),要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。

6、充填時(shí),不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動(dòng)防護(hù)罩。

7、注意觀察膠結(jié)充填時(shí)的下灰情況,有問(wèn)題必須及時(shí)聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。

8、充填工作結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。

9、攪拌桶的潤(rùn)滑部位要及時(shí)加油,除塵設(shè)施要及時(shí)修理、維護(hù)。

第15篇 調(diào)配庫(kù)上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，地腳和機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。

10、檢查各庫(kù)現(xiàn)有原料庫(kù)存，做好記錄并通知有關(guān)人員。

11、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、開機(jī)

1、接到中控指令，準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)的順序如下：

輔料上料順序:入庫(kù)提升機(jī)—上料皮帶—板喂機(jī).

圓形堆場(chǎng)取料順序:入庫(kù)長(zhǎng)皮帶—地坑下皮帶—取料機(jī)

三、運(yùn)行中檢查

1、按規(guī)定對(duì)管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時(shí)。

2、檢查傳動(dòng)部是否松動(dòng)，地腳、機(jī)座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、檢查設(shè)備是否振動(dòng)、聲音是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查機(jī)頭潤(rùn)滑裝置，密封狀況是否良好,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油量是否適當(dāng)。

5、檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通。

6、檢查安全和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。

7、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，有困難時(shí)，立即向有關(guān)人員匯報(bào)。

8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時(shí)處理，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。

9、檢修時(shí)遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

三、停機(jī)

1、接到中控指令后，準(zhǔn)備停機(jī)。

2、停機(jī)與開機(jī)的順序相反。

四、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

五、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。

責(zé)任區(qū)域：皮帶輸送機(jī)、硅石庫(kù)、石灰石庫(kù)、鐵礦石庫(kù)、煤矸石庫(kù)、粉煤灰?guī)?、收塵器。