有哪些
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，操作員需對刮板輸送機進行全面檢查，包括鏈條、刮板、電機、減速器、制動裝置及防護設(shè)施等。
2. 啟動程序：確保無異物卡阻后，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備聲音、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 裝載控制：物料均勻投放，避免超載或偏載，防止損壞設(shè)備。
5. 停機操作：完成工作或設(shè)備故障時，應(yīng)按照正確程序停機，斷開電源，并做好設(shè)備清潔。
目的和意義
刮板輸送機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，降低維護成本，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作服應(yīng)束緊，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 在設(shè)備運行中，嚴禁跨越或接觸運動部件，以免發(fā)生意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、過熱等，應(yīng)立即停機，通知維修人員處理，切勿自行拆修。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免濕滑或雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止粉塵積聚，必要時采取防塵措施。
8. 關(guān)閉設(shè)備后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的嚴格遵守，以確保刮板輸送機的安全、高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故，每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人的不當(dāng)行為。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
刮板輸送機安全操作規(guī)程范文
第1篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固,聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重,鏈板是否平直,連接螺絲是否緊固無脫落,發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。
d、鏈子的松緊要適宜,不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后,即可答應(yīng)開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故,如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象,上下溜槽是否暢通,如有發(fā)現(xiàn),及時匯報,必須停車處理
i、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好,無卡住或跳動現(xiàn)象。
2、安全操作注意事項:
a、使用輸送機前,先空車運轉(zhuǎn)片刻,待運轉(zhuǎn)正常后加料。加料要保持均勻,不得突然大量加料。
b、如無特殊情況,不得負載停車。需要停車時,應(yīng)先停止加料和將輸送機內(nèi)物料全部卸空后方可停車。
c、對在滿載貨物運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動,必須先用人工排料然后再點動幾次來排空輸送機內(nèi)的物料。
d、如果幾臺刮板輸送機銜接使用,啟動時應(yīng)先開動最后卸料的一臺,而后逐臺往前開動,停車順序則與啟動順序相反。
e、運行過程中應(yīng)嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入輸送機內(nèi),以免損傷輸送機或造成其它事故。
f、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察輸送機的運行情況,如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落,開口銷磨損或脫落,以及刮板鏈條磨損嚴重等情況,應(yīng)及時向班組長反應(yīng),停車進行處理;
g、輸送機內(nèi)的死角處如有過多物料積聚,應(yīng)予清除,以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
h、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋彈簧式拉緊裝置,使刮板鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動,使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直,調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。
i、刮板輸送機各潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑,但應(yīng)注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導(dǎo)軌,頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第2篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。
d、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后，即可答應(yīng)開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應(yīng)平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)，及時匯報，必須停車處理
i、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。
2、安全操作注意事項：
a、使用輸送機前，先空車運轉(zhuǎn)片刻，待運轉(zhuǎn)正常后加料。加料要保持均勻,不得突然大量加料。
b、如無特殊情況，不得負載停車。需要停車時，應(yīng)先停止加料和將輸送機內(nèi)物料全部卸空后方可停車。
c、對在滿載貨物運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先用人工排料然后再點動幾次來排空輸送機內(nèi)的物料。
d、如果幾臺刮板輸送機銜接使用，啟動時應(yīng)先開動最后卸料的一臺，而后逐臺往前開動，停車順序則與啟動順序相反。
e、運行過程中應(yīng)嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損傷輸送機或造成其它事故。
f、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察輸送機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落，開口銷磨損或脫落，以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應(yīng)及時向班組長反應(yīng)，停車進行處理；
g、輸送機內(nèi)的死角處如有過多物料積聚，應(yīng)予清除，以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
h、要經(jīng)常注意調(diào)節(jié)螺旋彈簧式拉緊裝置，使刮板鏈條保持適當(dāng)?shù)膹埦o度。調(diào)節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動，使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直，調(diào)節(jié)后用螺母。調(diào)節(jié)螺桿的表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。
i、刮板輸送機各潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑，但應(yīng)注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導(dǎo)軌，頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第3篇 刮板輸送機安全使用安全技術(shù)操作規(guī)程
刮板輸送機可用于煤層傾角不超過25度的工作面。
刮板鏈過松,會發(fā)生刮板鏈堵塞在拔鏈器內(nèi),使鏈條跳鏈輪和發(fā)生斷鏈事故,還可能使鏈條在回空段,出現(xiàn)刮板鏈掉道的事故;為了保證刮板鏈能正常工作,必須通過緊鏈裝置拉緊刮板鏈,使其處于合適的張緊狀態(tài)。為了保證刮板輸送機的正常工作,從安裝,使用,維修等工作必須遵循以下原則:
一 刮板輸送機的安裝
(一)安裝前的準備工作
1將鋪設(shè)刮板輸送機的場地整平,并把浮煤,雜物清理干凈。
2檢查安裝現(xiàn)場支護是否可靠,有效,安裝工具是否齊全, 完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
3將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊,并把聯(lián)接零件,材料妥善放置。
㈡安裝工作
1 用葫轤或絞車分別將機頭(尾)底座拖吊至采掘工作面(或其他安裝地點)后,放在機頭(尾)距外幫1.5m,距煤壁0.3m處,對齊眼孔,緊固連接螺栓。
2 用葫轤或絞車再分別將機頭(尾)架放在底座上,位置適中,用螺栓緊固,使之與底座連成一片。
3 將過渡槽用葫轤起吊使其前部與機頭架對位接口合嚴,左右兩側(cè)用“日”字環(huán)卡牢。對好過渡槽后,使之符合有關(guān)要求。
4 對接刮板鏈。在安設(shè)溜槽前,首先鋪設(shè)底鏈,底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應(yīng),環(huán)數(shù)相等,平豎相同,每l米用鉛絲捆緊作為記號,以防混亂,待全部溜槽對完后,再接鏈;用同樣的方法鋪設(shè)上鏈。待刮板鏈對完后,再每隔0.98 m上一個刮板,直至齊全。
5 對溜槽。從機頭方向與過渡槽開始對接,向后逐節(jié)對應(yīng)安裝,接口要嚴密,兩側(cè)用卡環(huán)連接牢固,并使溜槽成一直線。
6安裝檔煤板。將采空區(qū)一側(cè)的檔煤板與溜槽逐節(jié)對應(yīng)安裝,首先將檔煤板跑道銷與上一節(jié)檔煤板跑道孔相對應(yīng),同時將溜槽上預(yù)先戴上的螺栓與檔煤板孔相對應(yīng)后用鑼帽緊固,這樣向后逐節(jié)對應(yīng)安裝。
7安裝機頭,機尾,電機,減速箱。將葫轤栓掛在支架上,分別起吊減速箱與鏈輪對正,電機聯(lián)軸節(jié)與機頭(尾)減速箱對位,墊好相應(yīng)墊塊,用扳手將螺釘與機頭(尾)架緊固。
㈢試運轉(zhuǎn)
1電纜敷設(shè)整齊后,接通電源。
2添加油脂。給聯(lián)軸器加透平油,減速箱加齒掄油,各注油孔內(nèi)注入適量的黃油。
3在機頭過渡槽處,用緊鏈器緊好鏈。
4試運轉(zhuǎn)前,清除刮板輸送機內(nèi)所有雜物,通知所有人員離開輸送機周圍,發(fā)出開機信號,進行空載試運轉(zhuǎn),若運轉(zhuǎn)正常,按要求補齊所有刮板。
(四)刮板輸送機安裝時的安全注意事項
1葫轤支點必須架設(shè)牢固可靠
2葫轤應(yīng)栓掛牢靠,工作時,人員應(yīng)躲避開拖吊配件可能下滑(墜落)的路線及方向。
3所有連接螺栓應(yīng)齊全,緊固可靠。
4接通電源應(yīng)與有關(guān)人員配合,并執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。
5所加油液,油號必須正確,油位(量)要適中。
6正確使用緊鏈器。
7盡量將刮板輸送機鋪設(shè)平直(可彎曲刮板輸送機按可彎曲度鋪設(shè)),以保證其使用的可靠性及壽命。
二 刮板輸送機的維修
(一)維修內(nèi)容
1 向所有的注油嘴上注入規(guī)定的潤滑油。
2 檢查輸送機的鏈條是否松緊得當(dāng),鏈條有無擰麻花的現(xiàn)象,鏈環(huán)與連接環(huán)是否有損壞,刮板機有無過度彎曲,損壞和短缺,不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。
3 檢查溜槽的磨損,變形和連接情況,重點對過渡槽及連接裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換,發(fā)現(xiàn)錯口應(yīng)立即處理。
4 清掃電機,液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的粉塵煤粉,保證保護罩上的通氣孔不受堵塞。
5 檢查機頭,機尾轉(zhuǎn)動裝置及各部件連接螺栓,保證齊全緊固。
6 檢查電機,減速器,液力偶合器的轉(zhuǎn)動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
㈢ 維修時的安全注意事項
1 檢修時,工作面不準回柱或移架。
2 接鏈,上刮板時必須將刮板運輸機和采煤機械的電斷掉,并支護好幫,頂,設(shè)立專人監(jiān)護,嚴禁非工作人員操作。
3 吊溜槽時,應(yīng)選用完好的大鏈,做到連接可靠,首先要加強支護,然后用道木等物件把溜槽支平穩(wěn),再處理問題。
㈢ 刮板輸送機的完好標準
1 整機
(1)所有螺栓,鑼帽及其連接零件齊全,完整,牢固可靠。
(2)軸無裂紋,損傷或銹蝕,運行時無異常振(響)動。
(3)軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動靈活無異常,軸承溫度不得超過6 5℃。
(4)齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落;硬齒齒輪磨損不超過硬化層的8 0%;軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的1 5%。
(5)減速箱體無裂紋或變形,接合面配合緊密,不漏油,運行平穩(wěn)無異響,油脂清潔,油量適當(dāng)。
(6)液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形,損傷或裂紋,運轉(zhuǎn)無異常響聲。易溶合金完整,安裝位置正確,不得用其他材料代替。
(7)電動機開關(guān),電控設(shè)備,接地裝置,電纜,接線盒完好并要有接地保護裝置。
2機頭,機尾
(1)架體無嚴重變形,無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(2)鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距小于或等于64mm時不大于6 mm。節(jié)距大于或等于8 6 mm時不大于8 mm。
(3)分鏈器,壓鏈器,護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。
(4)緊鏈機構(gòu)部件齊全完整,無變形。
3溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6 mm,中板和底板無漏洞。
4鏈條
(1)鏈條組裝合格,運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜,松緊合格,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。
(2)刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。
(3)刮板彎曲變形不大于15 mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm;長度磨損不大于l5 mm。
(4)圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
5 機身附件
檔煤板,齒條無嚴重變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠。
6信號裝置
采煤工作面和順槽刮板輸送機,應(yīng)沿輸送機機身安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置,信號點設(shè)置間距不得超過15 m。
7安裝鋪設(shè)
(1)兩臺輸送機搭接運輸時,搭接長度不小于50 mm;機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。
(2)刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時,搭接長度和機頭,機尾高度差均不大于500mm。
8記錄資料與設(shè)備環(huán)境
(1)應(yīng)有交接班記錄,設(shè)備運行記錄,檢查,維修,試驗記錄;事故記錄。
(2)設(shè)備清潔,附近無積水,無積煤(矸),無雜物,巷道支護完好,無缺梁斷柱。
三 刮板輸送機的安全使用要求及常見故障分析處理
(一)《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定
1 采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置,發(fā)出信號的距離不得超過15m。
2 刮板輸送機和液力偶合器,必須按所傳遞的功率大小,注入規(guī)定量的難燃液,并經(jīng)常檢查有無漏失。易燃合金塞和易爆片必須符合標準,并設(shè)專人檢查,清除塞內(nèi)污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。
3 刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時,必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>
4 移動刮板輸送機的液壓裝置,必須完整可靠,移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂,頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。
5 必須打牢刮板輸送機的機頭,機尾的錨固支柱。
(二) 刮板輸送機在使用中的常見事故分析
1設(shè)備損壞的原因
刮板鏈和傳動裝置過度磨損,被雜物和溜槽端部接口卡住以及超負荷運行而引起斷鏈事故;電動機的過負荷或缺相運行而燒毀電機。
2傷人事故的原因
(1)由于聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)動裝置等機頭處的轉(zhuǎn)動部份未安裝保護罩,機尾未裝護板,運行中人員靠近時,被轉(zhuǎn)動部分絞傷。
(2)刮板鏈由于被不平的溜槽口或雜物卡住,拉力突然猛增,致使機頭或機尾突然向上翹起,打傷或擠傷附近的作業(yè)人員。
(3)人員麻痹大意,不注意安全,或靠近轉(zhuǎn)動部份時違章作業(yè),而被轉(zhuǎn)動部份絞傷。
(4)用刮板輸送機運送長材料時,由于放料或取料時的操作方式不當(dāng),人員被擠在木料和支架,煤壁之間,造成擠傷或撞傷。
(5)工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內(nèi)行走,被突然向上跳動的刮板鏈打傷。
(6)工作人員處理輸送機故障時未停車,或已停車但未掛“有人作業(yè),禁止開機”的警示牌,其他人員誤開機而造成人身傷亡事故。
(7)開機前未發(fā)起動警告信號而直接開車,致使正在輸送機上工作或輸送機旁行走的人員傷亡。
(8)工作面電纜落入刮板輸送機槽內(nèi),沒有及時吊掛而被拉斷,產(chǎn)生電火花,有可能引起瓦斯,煤塵爆炸,造成人員傷亡。
㈢刮板輸送機安全使用要求
1為防止電動機重載起動造成堵轉(zhuǎn),燒毀電機,一般情況下,應(yīng)先起動輸送機,然后再往輸送機上裝煤;采煤工作面上應(yīng)先開刮板輸送機,后開采煤機,保證輸送機空載起動,防止強行起動。
2起動前必須對輸送機進行全面檢查,除檢查工作環(huán)境外,重點檢查設(shè)備的狀態(tài)和輸送機上有無工作人員作業(yè)和其他障礙物。起動前發(fā)出信號,然后點動試車,待確認無問題后再正式開車。
3嚴格執(zhí)行停機處理故障,停機檢查制度,停機后在開關(guān)處要掛上“有人作業(yè),禁止開機”的警示牌,并與采煤機閉鎖。嚴禁運行中清掃刮板運輸機。
4刮板輸送機運轉(zhuǎn)時,不要向溜槽中裝大塊煤和矸石,防止卡住刮板鏈造成事故。
5凡是轉(zhuǎn)動,傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護欄或防護罩,機尾應(yīng)設(shè)護板,行人處必須設(shè)置過橋。
6不準在輸送機槽內(nèi)行走,更不準乘坐刮板輸送機。當(dāng)需要輸送長料時,其操作順序是:放料時,要順刮板輸送機運行方向放長料的前端,后放尾端,取料時,先取尾端,再取前端;禁止先取前端。
7運行中注意刮板鏈的松緊程度和減速器的運行情況,要經(jīng)常觸摸電動機和軸承的溫度,如發(fā)現(xiàn)刮板鏈跳動或有卡刮現(xiàn)象,減速器聲音不正常,電機和軸承溫度過高,要立即停車處理。
8刮板輸送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定認真吊掛,特別是采煤工作面移動電纜一定要管理好,防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷造成事故。
9必須有專人維護,有維修保養(yǎng)制度,保證設(shè)備性能完好,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
10刮板輸送機盡可能在空載狀態(tài)下停機,工作面在停止出煤前應(yīng)將溜槽內(nèi)的煤拉運干凈,無煤時不應(yīng)長時間空運轉(zhuǎn)。
11在進行爆破時,必須把整個設(shè)備,特別是水管,電纜保護好。
12嚴禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽,推移時要掌握好推移步距,防止發(fā)生脫節(jié)故障;進行推移工作時,煤壁與輸送機之間不得站人,支撐設(shè)備附近盡量不要安排工作人員,要將機道浮煤清理干凈后再推移。
(四)刮板輸送機常見故障與處理
1保險銷切斷
由于壓煤過多,有矸石,木塊或其他雜物卡住刮板鏈,或溜槽磨壞卡住刮板鏈,導(dǎo)致阻力過大,設(shè)備過載所致。要及時更換磨損過度的溜槽與保險銷。
2 刮板鏈在鏈輪上脫落
由于機頭位置不正,機頭第二節(jié)溜槽或底座不平,或咬進雜物,鏈輪磨損老化等。對于雙邊鏈的刮板輸送機兩條鏈的松緊不一致或刮板嚴重歪斜,刮板過稀或嚴重彎曲等。處理方法:墊平機身,保持機頭平直,使機頭與中間槽保持一致,防止咬進矸石等雜物。過度彎曲或缺少的刮板要更換或補齊。
3斷刮板鏈
除了刮板鏈的材質(zhì)和制造質(zhì)量不合乎要求外,刮板鏈過度磨損和超過壽命還在運行;井下腐蝕性水使鏈環(huán)產(chǎn)生銹蝕,裂縫,使鏈環(huán)斷面減小。強度降低;刮板鏈在運行中受到的沖擊荷載大于其靜態(tài)載荷;輸送機裝煤過多,刮板阻力過大等,也都可能導(dǎo)致刮板鏈斷裂。為了防止斷裂事故,除在制造安裝,使用過程中應(yīng)盡量提高質(zhì)量和改善工作條件,減少破壞因素外,還需要對運行的刮板鏈進行定期的檢查。
4飄鏈
飄鏈事故,即刮板在溜槽中的煤上面運行,不能運煤。主要原因是機身不平不直,或刮板鏈太緊,此外,刮板缺少或彎板太多,刮板鏈下面塞有矸石等情況,都會造成飄鏈現(xiàn)象。處理方法是:保持刮板輸送機平直,刮板鏈松緊適當(dāng),及時補缺刮板,放平機身,切不可上翹。
5減速器過熱和響聲不正常
主要是齒輪磨損過度,齒合不好,修理組裝不當(dāng),軸承損壞或竄油,油量過少或過多,油質(zhì)不干凈等原因;另外,聯(lián)軸節(jié)安裝不正,地腳鑼栓松動和超負荷也是造成減速器聲響不正常的原因。為了預(yù)防此類事故,應(yīng)堅持定期檢修,經(jīng)常檢查齒輪磨損和軸承情況,注意各處鑼栓是否松動,定期注油,保持油量適當(dāng),聯(lián)軸節(jié)間隙要符合規(guī)定。
第4篇 刮板輸送機安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2.司機在開工前,必須穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿詳細檢查各部位,如發(fā)現(xiàn)記載事項與實際情況不符時應(yīng)立即報告工長,采取措施及時排除,在未排除前不得擅自開機工作。
3.清除各傳動及輸送機倒的積物。
4.檢查減速器油位是否符合要求,不足時應(yīng)及時補足。
5.檢查減速器傳動機構(gòu)螺栓有無松動或丟失如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固和補齊。
6.檢查皮帶狀態(tài)是否良好。
7.檢查輸送機鍵節(jié)開口銷是否完好,若發(fā)現(xiàn)嚴重磨損或折斷,應(yīng)及時更換。
8.在運行中檢查相鍵是否與植上的大托輥接觸。
9.在運行中,框鍵不得有跳動或打滑等不正?，F(xiàn)象。
10.班中檢查摺中有一定水位,低于水位時要補充到位。
11.檢查從動輪及托輥必須轉(zhuǎn)動靈活。
12.檢查輸送機槽中必須保證不漏水。
13.檢查電機壓升是否有異音。
14.使用完畢后,清掃工作場地保持法口干凈,把法清除在指定位置,不許亂扔亂放。
15.切斷電源。
16.填寫交接班記錄本并向接班者認真交待運轉(zhuǎn)狀態(tài)和注意事項。
第5篇 刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
1刊板機根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋,機頭機尾設(shè)置護罩及欄桿。
2嚴禁任何人橫跨未加蓋的刮板機。
3刮板機運行中,發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜,跳鏈及槽箱內(nèi)有雜物時必須停機處理,并掛停電牌。
4嚴禁在運行中清掃刮板輸送機。
5嚴禁刮板輸送機在堆料的情況下,強行起動設(shè)備。
6更換鏈條時,必須成對更換,刮板垂直于輸送機。
第6篇 雙鏈刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前的檢查和準備
(一)清理機頭、機尾的雜物和障礙物,保持清潔。
(二)檢查機頭壓鏈器、緊鏈裝置、減速器、電機等各處連接是否緊固,各部防護罩是否齊全可靠。
(三)檢查減速器、聯(lián)軸器、油質(zhì)、油量是否合格,油量不足應(yīng)及時加油。
(四)檢查開關(guān)、信號按鈕是否完好、靈敏可靠。
(五)檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無損壞擠壓現(xiàn)象。
(六)檢查輸送機搭接和鏈子松緊情況,有問題及時處理。
(七)檢查鏈條、鏟煤板、擋煤板的完好狀況,有問題應(yīng)及時處理。
(八)檢查刮板機是否平直,聯(lián)接環(huán)螺栓是否松動脫落。
二、操作流程
清理機頭機尾障礙物→檢查機器各連接螺栓、潤滑油及電控設(shè)備→檢查與轉(zhuǎn)載設(shè)備的搭接及鏈條的松緊程度→發(fā)出信號起動前臺設(shè)備→點動試車→正常啟動設(shè)備→監(jiān)視設(shè)備運行→正常停車→清理文明生產(chǎn)。
三、開機與停機
(一)經(jīng)檢查確認無誤后發(fā)出開車信號,皮帶機、轉(zhuǎn)載機啟動后才準正常開機。
(二)啟動時,先點動開機一次,無問題后才正常開機。
(三)正常開機后應(yīng)檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板、缺螺栓等情況應(yīng)及時處理。
(四)輸送機停機前應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),盡可能將溜槽內(nèi)的存煤拉凈,以利于檢查和下次再啟動。
(五)開、停刮板機,司機均應(yīng)聽從信號指揮,信號不明不準開機。接到停機信號時應(yīng)及時停機。
四、運行中的注意事項
(一)刮板機在運行過程中司機應(yīng)精力集中,監(jiān)視刮板機運行情況。嚴禁脫崗。
(二)運行中要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈振動,鏈子運行是否平穩(wěn),電機溫度和減速器油溫均不得超過100℃。
(三)禁止輸送機頻繁點動和開正反車,禁止長時間開空車。
(四)經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電機,影響散熱和正常運輸。
(五)運行中發(fā)現(xiàn)有影響安全的異常情況,必須立即停機,經(jīng)處理好后,才能繼續(xù)開機運行。
(六)每班工作完畢或下班時,必須將煤拉凈,將機頭附近打掃干凈,開關(guān)手把打到零位,開關(guān)停電上鎖。
