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加工中操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):77

加工中操作規(guī)程

有哪些

加工中操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 原材料驗(yàn)證與處理

3. 工藝參數(shù)設(shè)定

4. 操作流程執(zhí)行

5. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

6. 安全防護(hù)措施

7. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

8. 應(yīng)急情況處理

目的和意義

加工中操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率,減少設(shè)備磨損,保障員工安全,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。通過規(guī)范化的操作步驟,可以減少人為錯(cuò)誤,避免潛在風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也有利于提升企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理水平和市場競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:務(wù)必在開始工作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤滑、緊固件、電氣線路等,確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

2. 原材料驗(yàn)證:對(duì)每批原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保其符合工藝要求,不合格材料不得投入使用。

3. 工藝參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品要求,準(zhǔn)確設(shè)定溫度、壓力、速度等關(guān)鍵工藝參數(shù),避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4. 操作流程執(zhí)行:嚴(yán)格按照規(guī)程操作,不可擅自改變操作步驟,遇到不確定情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢。

5. 質(zhì)量控制:定期對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查,確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6. 安全防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,避免發(fā)生工傷事故。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題,延長設(shè)備使用壽命。

8. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速響應(yīng),確保人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。

在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),要注意保持良好的工作習(xí)慣,不斷學(xué)習(xí)和提升操作技能。也要注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作,及時(shí)溝通,共同解決生產(chǎn)中遇到的問題。只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí),確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全。

加工中操作規(guī)程范文

第1篇 加工中心實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1、實(shí)習(xí)人員操作前應(yīng)按規(guī)定穿好工作服、扎緊袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、戴手套,女同學(xué)應(yīng)戴工作帽并把長發(fā)放在工作帽內(nèi)。

2、操作前應(yīng)認(rèn)真聽取教師講解,掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能,牢記加工要領(lǐng)和操作規(guī)程,認(rèn)真觀摩指導(dǎo)教師的操作。機(jī)床開動(dòng)時(shí),觀摩操作的同學(xué)不得觸摸機(jī)床任何部位。

3、初次接通電源時(shí),必須確認(rèn)三相電源(a、 b、 c)的相序。以防機(jī)床反轉(zhuǎn)。

4、機(jī)床啟動(dòng)前,要認(rèn)真檢查三液面(潤滑油液面、液壓油液面、冷卻液液面)的高度。

5、機(jī)床啟動(dòng)后,確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開車。

6、首件加工時(shí)必須首先進(jìn)行機(jī)床動(dòng)作檢查和防止刀具干涉檢查,確認(rèn)刀具運(yùn)行軌跡無障礙。

7、工件加工前,檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫中的位置,避免刀具錯(cuò)位發(fā)生切削事故;認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊,防止工件滾動(dòng)損壞刀具。

8、機(jī)床運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩和刀具防護(hù)罩。

9、當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí)應(yīng)立即按下緊急停車按鈕。

10、下班前要清理場地,關(guān)閉總電源。

第2篇 cnc加工中心:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。

(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。

(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機(jī)。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

(9)開機(jī)時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告維修分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(21)裝卸工作、測量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí),必須停車進(jìn)行。

(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。

23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。

(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。

(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

(30)設(shè)備開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第3篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程步驟

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、機(jī)床啟動(dòng)后,檢查主軸,工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

第4篇 conmet加工中心操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。

2.檢查設(shè)備電路是否正常接通。

3.檢查氣源壓力是否達(dá)到要求(0.6mp-0.8mp)。

4.檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

5.檢查刀具夾具是否在設(shè)定的位置。

6.上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī)。

7.在drill軟件鐘選擇maunal commands菜單鐘的01 a_isreferencing進(jìn)行軸定位。

8.cam軟件中進(jìn)行如下操作:(1)定義工作平臺(tái)。(2)定義圖形類型。(3)選擇工具和執(zhí)行次序。(4)設(shè)定_值。(5)設(shè)定y值。(6)設(shè)定z值。(7)模擬機(jī)械加工操作。

9.在editor軟件鐘設(shè)定型材長度及加工數(shù),然后打開drili)軟件,根據(jù)提示設(shè)定夾具的位置,放入工作后,將夾具夾緊,關(guān)閉前門,并按start cycle鍵確認(rèn),加工周期開始。

10.待工作臺(tái)頭返回原始位置后,打開前門,卸料。

11..根據(jù)圖紙,由操作者進(jìn)行自檢(鉚接強(qiáng)度和表面質(zhì)量),經(jīng)檢查員檢查合格后,可進(jìn)行批量加工。

12.設(shè)備遠(yuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中,不得離開崗位,如發(fā)生異?,F(xiàn)象時(shí),要立即關(guān)閉電源,并通知維修人員。

13.離開工作崗位,要關(guān)閉電源、氣源。

14.工作完畢,將機(jī)器清理整備,機(jī)器環(huán)境清理整備。

第5篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9)開車時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(21)裝卸工作、測量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。

(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。

(23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。

(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

(30)機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第6篇 fmh-400臥式加工中心安全操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。

3、機(jī)床啟動(dòng)后,檢查主軸,工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)及各個(gè)壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運(yùn)行,使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

9、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

第7篇 數(shù)控加工中心機(jī)床安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4.各按鈕相對(duì)位置應(yīng)符合操作要求。

5.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

6.加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

7.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí),必須停車進(jìn)行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報(bào)警信號(hào),應(yīng)立即停車,請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

12.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí),將工作臺(tái)放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。

13、 工作結(jié)束時(shí),清掃機(jī)床上的鋁屑及雜物,擦拭機(jī)床,打掃周圍環(huán)境。先關(guān)閉液壓系統(tǒng),后切斷電源。

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第8篇 數(shù)控車床及車削加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:

1、 工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、 開動(dòng)機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動(dòng)機(jī)床。為了你的安全,請(qǐng)開動(dòng)機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):

(1)交接班記錄 操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動(dòng)潤滑油箱油液是否充足,然后再手動(dòng)操作加幾次油。

(2)電源: 1)在接入電源時(shí),應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。 2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。 3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。 4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。

(3)檢查 1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。 2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止 如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、 數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

(3)使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

(8)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、 操作中特別注意事項(xiàng):

(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。

(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn): 1) 打雷時(shí)不要開啟機(jī)床; 2) 在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng); 3) 每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時(shí)要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、 做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第9篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動(dòng)機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動(dòng)機(jī)床。為了你的安全,請(qǐng)開動(dòng)機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動(dòng)潤滑油箱油液是否充足,然后再手動(dòng)操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時(shí),應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。

4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。

(3)檢查

1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

(3)使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

(8)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項(xiàng):

(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。

(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床;

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);

3)每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時(shí)要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

總經(jīng)理助理職責(zé)董事會(huì)秘書職責(zé)輔導(dǎo)員工作職責(zé)

第10篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。

(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時(shí)更換。

(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機(jī)。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

(9)開機(jī)時(shí),工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告維修分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(21)裝卸工作、測量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí),必須停車進(jìn)行。

(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動(dòng)發(fā)生事故。

23)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改設(shè)備零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開機(jī)時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。

(27)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將z向提高一個(gè)安全高度。

(29)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

(30)設(shè)備開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第11篇 數(shù)控龍門加工中心操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí),能快速有效的發(fā)揮作用,避免發(fā)生傷害事故。

2.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套操作。

3.設(shè)備工作時(shí),切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān),以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動(dòng)部件。

4.不得將工具或非加工工件放置在機(jī)器或移動(dòng)物體上。

5.機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固,不得將其放置在移動(dòng)件上。

6.上下工件時(shí),應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,請(qǐng)勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。

7.刀具完成設(shè)定后,請(qǐng)先以dry run試跑,以確定程式正確無誤。

8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。

9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。

10.結(jié)束工作離開機(jī)器前,應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。

第12篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程(試行)

1、開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,注意液壓油的標(biāo)號(hào)要相符。有氣壓要求的機(jī)床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。

2、在進(jìn)行手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí),要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。

3、對(duì)于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯(cuò)誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí),靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤,并及時(shí)修改。

4、當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí),工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門關(guān)閉,才可以全速運(yùn)行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。

5、更換刀具后及時(shí)將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔關(guān)閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí),不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍,避免機(jī)械手動(dòng)作異?;虻稐U滑落傷人。

6、機(jī)床連續(xù)工作時(shí),工作者不準(zhǔn)站在工作臺(tái)行進(jìn)的移動(dòng)范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺(tái)交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。

7、當(dāng)夾緊工件時(shí),應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺(tái)上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺(tái)面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn),壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當(dāng)更換存儲(chǔ)器電池時(shí),為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時(shí)要掛有“請(qǐng)勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床,注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車斷電。

11、工作結(jié)束,要關(guān)閉油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。

第13篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:

1、開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。

(3)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

(4)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(5)按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。

(6)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

(4)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

(5)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(6)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(7)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。

(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。

第14篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 開車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位,若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,注意液壓油的標(biāo)號(hào)要相符。有氣壓要求的機(jī)床,應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi),不可過高或過低。

2、 在進(jìn)行手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí),要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上,并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。

3、 對(duì)于新輸入的加工程序,要仔細(xì)檢查,盡量避免指令錯(cuò)誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí),靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行,進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤,并及時(shí)修改。

4、 當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí),工作者要站在防護(hù)門外,并將防護(hù)門 ,才可以全速運(yùn)行,監(jiān)視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周圍,有人靠近應(yīng)予以阻止。

5、 更換刀具后及時(shí)將刀庫防護(hù)門或防護(hù)攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí),不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍,避免機(jī)械手動(dòng)作異常或刀桿滑落傷人。

6、 機(jī)床連續(xù)工作時(shí),工作者不準(zhǔn)站在工作臺(tái)行進(jìn)的移動(dòng)范圍內(nèi)或一端,不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺(tái)交換站或刀庫以內(nèi),避免發(fā)生擠傷事故。

7、 當(dāng)夾緊工件時(shí),應(yīng)注意站穩(wěn),站在大工作臺(tái)上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺(tái)面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn),高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn),壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、 當(dāng)更換存儲(chǔ)器電池時(shí),為避免參數(shù)丟失,必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài),無人值守時(shí)要掛有“請(qǐng)勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。

10、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床,注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車斷電。

11、 工作結(jié)束,要 油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。

第15篇 車削加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動(dòng)機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動(dòng)機(jī)床。為了你的安全,請(qǐng)開動(dòng)機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動(dòng)潤滑油箱油液是否充足,然后再手動(dòng)操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時(shí),應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。

4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。

(3)檢查

1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

(3)使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

(8)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項(xiàng):

(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。

(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床;

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);

3)每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時(shí)要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

加工中操作規(guī)程15篇

有哪些加工中操作規(guī)程1.設(shè)備準(zhǔn)備與檢查2.原材料驗(yàn)證與處理3.工藝參數(shù)設(shè)定4.操作流程執(zhí)行5.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)6.安全防護(hù)措施7.維護(hù)保養(yǎng)與清潔8.應(yīng)急情況處理目的和意義加工中操
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