有哪些
加工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保設備處于良好工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和維修。
2. 工具使用與管理：正確選用和使用工具，防止工具損壞或失效引發(fā)事故。
3. 原材料處理：妥善存儲和處理原材料，避免因材料質量問題導致安全風險。
4. 操作流程遵循：嚴格按照標準操作流程作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，減少因操作不當造成的傷害。
6. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對突發(fā)情況。
7. 安全培訓與教育：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識。
目的和意義
加工安全技術操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與高效，其重要性體現(xiàn)在：
1. 防止事故：通過規(guī)范操作，降低工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。
2. 提升效率：遵循規(guī)程可以減少設備故障和誤操作，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證產(chǎn)品質量：統(tǒng)一的操作標準有助于保證產(chǎn)品的一致性和質量穩(wěn)定性。
4. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免法律風險。
5. 企業(yè)文化建設：強化安全意識，形成良好的企業(yè)安全文化。
注意事項
1. 在開機前，務必檢查設備各部件是否正常，排除潛在隱患。
2. 使用工具時，注意其適用范圍，切勿超負荷或錯誤使用。
3. 儲存原材料時，應遵循防潮、防火、防污染的原則，確保材料質量。
4. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告，切勿強行繼續(xù)作業(yè)。
5. 確保防護裝備穿戴齊全，如頭盔、護目鏡、手套等，并保持干凈完好。
6. 定期進行應急演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地采取措施。
7. 參加安全培訓，了解新知識，提高自我保護能力，不抱僥幸心理。
加工安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，只有這樣，才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
加工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 機械加工安全技術操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內，嚴禁戴手套操作旋轉機床。
四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關，低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn)，在機床移動時必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。
第2篇 磨削加工安全技術操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應超規(guī)定,更換砂輪應用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應做空轉試驗;砂輪應加防護罩;
2、磨床啟動前,砂輪應調到后退位置,啟動時先用手動進給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進給;
3、磨削中,操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時,操作人應戴防護眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進砂輪,不準在工件中段引進;
5、磨削細長軸應加設支架,重心偏移的工件應加配重;
6、裝卸較重工件時,應在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準磨毛坯工件,無安全措施不準磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內,以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第3篇 齒輪加工安全技術操作規(guī)程
一、通用要求
1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;
2、裝卸刀桿與刀具時禁止敲擊;
3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應將機床電源切斷,不得用轉動機床的方法來擰緊芯軸螺帽;
4、不準用快速引進上刀,應用手動和點動引進,并做全周對刀后,方可正式切削。
二、滾齒機
1、有液壓卸荷的機床,工作前檢查工作臺浮起量,應達到機床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調整卸荷油壓;
2、采用換向機構加工人字齒輪時,對刀架行程換向位置的調整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當切削接近齒輪中點時禁止停車調整機床;
3、有液壓平衡裝置的機床,順銑時必須按機床的要求規(guī)定重新調整其液壓。
三、插齒機
1、在裝卡件及刀具前應將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉動;
2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應按機床規(guī)定調整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;
3、對工作臺實行快速轉動,刀架實行快速移動或找正工件時,必須將主軸機停運,脫開分齒掛輪,并將計數(shù)裝置的棘輪頂起。
第4篇 鏜削加工安全技術操作規(guī)程
1、工作臺調整對位后,應立即將非進給方向緊固;工作臺回轉中,操作人不得登上工作臺;
2、工具從主軸孔退出時,必須用專用斜鐵,禁止直接敲擊刀桿或鏜桿;
3、刀桿上如裝有插銷或螺釘時,不準超出刀桿或套管外圓;
4、在加工中檢查工件時,操作人應躲開鏜頭;
5、操縱快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,確認移動部位及方向相符后,方可正式開動;
6、啟動工作臺自動回轉前,必須將鏜桿縮回。
第5篇 刨削加工安全技術操作規(guī)程
一、通用要求:
1、刀架調整后應可靠緊固;
2、裝卡刀具和工件應使刀具在運動中不能碰及機床或工件的非加工部位;
3、裝卡工件要有防止工件在吃刀時產(chǎn)生轉動的措施;
4、用垂直刀架刨削垂直面或切斷工件時,刨刀的伸出長度應大于刨削高度,在刨削垂直面時還應使刀架拍板座的上端偏離加工面一定角度,以防止抬刀時碰撞;
5、刨削加工時,操作人員不得將頭或手伸入工作臺運動的空間,檢查加工情況,應在切削側面觀察。
二、牛頭刨床:
1、裝卡工件應選好基準面,壓板墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠;
2、在平口鉗上裝卡貨物對伸出平口鉗的部位,應防止吃刀時造成鉗口轉動;
3、調整水平進給時,應在滑枕的回程中進行;
4、工作臺采用機動進給時,應經(jīng)常監(jiān)視,不得超過最大行程;
5、調整滑枕行程時,刀具不得接觸工件。
第6篇 切削加工安全技術操作規(guī)程
一、 鉆削加工
1、 操作者必須了解,熟習本鉆床的結構,性能和維護保養(yǎng)知識。
2、 工作前必須穿戴好勞動用品,操作旋轉機械嚴禁戴手套,工作時扎緊袖口,不準穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。
3、 工作前要做好準備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉動部位和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4、 上鉆頭時不準用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時應用工具夾持,不準用拿著鉆。
5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。
6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時,須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準在旋轉的刀具下翻轉卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉部位。
7、 鉆通孔時,工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。
8、 更換鉆頭時,必須停車,工作時頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負荷使用。
9、 卸鉆頭時,必須用楔鐵,不準用錘硬打,工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。
10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷電源,維修處理。
第7篇 車床加工安全技術操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經(jīng)常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。
八、在工作中嚴禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
第8篇 氟塑料和襯膠加工安全技術操作規(guī)程
①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質,對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴重危害人體健康,所以加工含氟塑料時應注意下列事項。
a.工作場所嚴禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉時,一定要穿好工作服,過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚;亂家吝關中膚
c.加工含氟塑料的工作間應通風良好,燒結爐必須安有局部排風裝置,燒結時必須開啟排風機。(若影響爐溫,可在爐頂風筒根部裝插板調節(jié)風量)。防止分解的含氟氣體向室內擴散;
d.燒結爐必須有過熱信號,自動報警器和爐溫自動控制裝置,燒結過程中應經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內清潔,嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天
e.機械車床削含氟制品時,轉速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時,不得焚燒,要集中收回
f在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應立即停止工作,加強通風,離開現(xiàn)場,到衛(wèi)生所檢查.
g壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調整,升壓應逐漸進行,一次調壓幅度不宜過大,防止超壓;
h.本工作所用的膠體磨、燒結爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設專人負責,并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技 術規(guī)定。
②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質,在襯橡膠作業(yè)時應注意下列事項。
a.襯膠場所應通風良好,用有機溶劑清洗橡膠時,必須在排風罩下進行,并戴好防毒口罩;
b.進行襯膠作業(yè)時,應戴好手套,防止熱蒸汽硫化時燙人;
c.嚴禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進入人體,更不得在工作時進食;管
d.電熱硫化機必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;
e.橡膠圈硫化結束及塑料圈冷卻脫模時,均必須切斷電源。
第9篇 機加工安全技術操作規(guī)程
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設備結構性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責任管理卡。不準無證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內，金屬切削加工，旋轉設備嚴禁帶手套操作。
1.3開車前必須對所用設備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查，符合安全要求方可開車生產(chǎn)，設備不準帶病運行。
1.4操作中嚴禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設備加工小料時，上下料必須用輔助工具。
1.5設備發(fā)生故障應立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動電器設備。
1.6工作時間不準擅離崗位，離崗時應關閉設備動能。不準在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關的事情。
1.7工作場所嚴禁吸煙，動用明火必須經(jīng)有關單位批準。
1.8多人操作必須密切配合，步調一致，應有專人指揮。
1.9會使用配備的各種消防器材。
1．10工作結束應清理工作現(xiàn)場，關閉電、水、汽、風。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。
2.2在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
第10篇 鉆削加工安全技術操作規(guī)程
一、通用要求:
1、不準在刀具未停穩(wěn)時,翻轉或裝卸工件;
2、工件必須可靠地固定在工作臺上,使用模具鉆孔時,工件和模具均須固定;
3、從主軸上退卸刀具時,應使用專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿和卡箍。
二、搖臂鉆床:
1、每班工作前,必須將搖臂導軌擦拭干凈并注油,并全程移動主軸箱兩遍,下班前應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置;
2、升降搖臂前,應將立柱面擦拭干凈,并注油;
3、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進行鉆孔;
4、搖臂回轉范圍內不得有障礙物;
5、超出工作臺進行鉆孔時,應有保證工件穩(wěn)固的措施;
6、采用液壓或氣動夾緊的鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值,方可加工。
第11篇 銑削加工安全技術操作規(guī)程
1、刀桿裝入后必須定位并擰緊拉桿螺栓,嚴禁利用機床轉動來擰緊刀桿螺母;
2、裝卸工件和刀具前,應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置,同時應切斷機床電源。裝卸刀具禁止敲擊,不準在運轉中裝卡工件;
3、對工作臺進給限位調整中,應使機動進給比全部進給少10mm以上,快速進給只允許在空行程中使用;
4、不準用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具;
5、引進上刀必須用手動,不得使用快速直接引進上刀。在吃刀狀態(tài)下,禁止停車。
第12篇 一般機械加工安全技術操作規(guī)程
(1)手工鋸割、銼、鑿等加工
①工作人員應穿工作服,衣服和袖口應扣好,工作中應戴手套。
②使用工具前應進行檢查,不完整的不準使用。
③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應安裝牢固,沒有手柄不準使用。
④手鋸鋸割時,用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手、臂。
⑤銼削時防止用力過猛銼空而碰傷手、臂。
⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應用整塊硬木制成,應安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。
⑦用鑿子作業(yè)時,應戴防護眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準使用,鑿削應由內向外進行,不準沖向自己和他人。
⑧對工件煨彎時,要夾牢扶穩(wěn),萬向臺鉗應固定位置,用錘子砸時,較長工件要把住,防止不定向抖動和彎倒碰傷自己和他人
(2)使用電動機具鉆、割、磨加工
①固定用的電動工具應有可靠接地,各部分絕緣良好,開關外殼應完整。移動的電動工具應接有觸電保護器。
②使用手電鉆等電動工具時,應戴絕緣手套。
③濕手不準觸摸電燈、開關及電氣設備。
④電器工具的電線不準接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內。
⑤使用鉆床時不準戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應有人扶住,方可進行。鉆孔時鉆頭應輕輕接觸工件。消除鉆孔內的金屬屑時,必須先停止鉆頭的轉動,不準用手直接消除鐵屑。
⑥用壓桿壓電鉆時,壓桿應使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應十分牢固。
⑦禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉、轉動部分和工件。
⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準使用;不準提著電器工具的導線和轉動部分;停止使用電器工具和遇有臨時停電時,應立即切斷電源,防止突然來電轉動。
⑨使用砂輪時應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃;用砂輪磨工件時,應使火星向下,不準用砂輪的側面研磨。
⑩使用鋸床時,工件必須夾牢,長的工件兩頭應墊牢,防止工件鋸斷時傷人。
(3)使用噴燈
①不熟悉噴燈使用方法的人員不準擅自使用噴燈。
②噴燈必須符合下列要求才能點火:
a油桶不漏油,噴燈嘴無堵塞,絲扣不漏氣;
b.油桶內油量不超過油桶容積的34;
c加油的螺絲塞擰緊。
③用噴燈工作時,應遵守下列規(guī)定:
a點火時不準把噴嘴正對著人或易燃物品;
b.油桶內壓力不可過高,打氣時要適度;
.工作地點不準靠近易燃物品和帶電體
d.不同燃料的噴燈,燃料不準混用,必須按規(guī)定加注;
e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;
f.噴燈使用完畢后,應放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內,噴燈在使用過程中嚴禁放氣。
④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進行。
