有哪些
鐵工安全操作規(guī)程
鐵工操作涉及重型機(jī)械設(shè)備和高溫作業(yè)，安全規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。以下是主要的鐵工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無故障和損壞。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行鐵工操作。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，清除易燃物，避免火花引發(fā)事故。
5. 作業(yè)警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
6. 電氣安全：使用電氣設(shè)備時，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
7. 危險品管理：正確存儲和處理化學(xué)品，如焊劑和切割氣體，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，熟悉緊急疏散路線。
目的和意義
鐵工安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范作業(yè)流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，降低維修成本。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 在進(jìn)行切割或焊接作業(yè)時，確保周圍無易燃物品，并使用防火毯或擋火屏。
2. 不得在疲勞或身體不適的情況下進(jìn)行鐵工操作，以免反應(yīng)遲鈍引發(fā)事故。
3. 使用吊車或起重機(jī)時，遵守負(fù)載限制，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保固定點(diǎn)牢固可靠。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。
7. 不得擅自改動或拆除安全裝置，如有設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
8. 工具使用后應(yīng)及時歸位，避免亂放造成絆倒風(fēng)險。
鐵工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的積極參與和嚴(yán)格遵守。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的工作。請每一位員工將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
鐵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配鐵水包時,必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
2. 發(fā)現(xiàn)鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包側(cè)掉磚,鼓包時,杜絕使用。
3. 當(dāng)鐵水包內(nèi)殘鐵超過30噸時,不得繼續(xù)使用,需進(jìn)行大修。
4. 翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細(xì)檢查,確認(rèn)掛好無誤時,方可給信號抬包。
5. 翻鐵抬包時,前部鑄鐵工要負(fù)責(zé)包爪入槽,落包時包要落正。
6. 翻渣時,翻渣工要站在鐵水包側(cè)指揮,負(fù)責(zé)天車掛正包和落正包位。
7. 重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋。打蓋時嚴(yán)禁站在鐵蓋上面,不準(zhǔn)用鐵水包壓蓋。
8. 嚴(yán)禁往鐵水包或鐵溝內(nèi)亂扔潮冷物品,接觸鐵水的工具使用前,必須烘烤。
9. 不準(zhǔn)往有水、潮物或潮冷的包內(nèi)翻渣。鐵水包內(nèi)有殘留鐵水時,必須先往另一鐵水包內(nèi)倒凈鐵水后,方可翻渣。
10.不得在運(yùn)行的鑄鐵機(jī)下休息和停留。
11. 處理溜槽上的鐵塊、殘鐵、搬落地鐵塊,以及在鑄鐵機(jī)上下工作時,必須和運(yùn)轉(zhuǎn)工聯(lián)系好,待停機(jī)后再工作。(確有可靠安全措施時除外)。翻鐵時,不許清掃鑄鐵機(jī)兩邊。
12. 翻鐵時不得跨越鐵溝和鑄鐵機(jī)。
13. 開動電絞車時,必須注意了望有無障礙和行人。電絞車開動前,應(yīng)給警鈴。
14. 不準(zhǔn)跨越運(yùn)行中的電絞車綱繩。掛鉤時不得開動電絞車。
15. 使用電絞車時,不得超負(fù)荷。倒送空、重車要注意聯(lián)系,到位后及時掛鉤,生鐵庫未摘鉤前,不得掛鉤拉車。
16. 必須經(jīng)常檢查天具,電絞車鋼繩和翻渣鋼繩是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或
報上級。
17. 專人指揮天車,指揮信號和手勢必須準(zhǔn)確、清晰。
18. 不允許給鐵運(yùn)車輛摘、掛罐車連結(jié)。
18.1 鑄鐵工前部崗位安全技術(shù)操作規(guī)定
18.1.1翻鐵抬包時,負(fù)責(zé)天鉤入槽。落包時包要落正。嚴(yán)禁用大錘及其它物品擊打包鉤入槽,以防飛出傷人。
18.1.2指揮抬包翻鐵,必須接到后部發(fā)來的運(yùn)行信號,并確認(rèn)鑄鐵機(jī)后,方可進(jìn)行。
18.1.3重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋,打蓋時嚴(yán)禁站在鐵蓋上面,嚴(yán)禁用包壓蓋。
18.1.4使用氧氣燒蓋,先點(diǎn)火,再開氣,點(diǎn)燃后,對準(zhǔn)鐵蓋,逐漸開動調(diào)節(jié)閥。
18.1.5使用煤氣烘烤流溝,先點(diǎn)火,再開閥。并經(jīng)常檢查煤氣閥,以防漏煤氣造成中毒。
18.1.6翻有門坎的包時,應(yīng)將“門坎”摳掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7嚴(yán)禁站在碳包上糊鐵水包嘴。
18.1.8嚴(yán)禁使用冷、潮工具接觸鐵水以防爆傷人。
18.1.9使用天車天炭包積鐵、鉤內(nèi)積鐵,三鉤要掛穩(wěn)并站在安全位置,以防脫鉤傷人。
18.1.10處理炭包、流槽積鐵,天車起天后不得盲目往積鐵下墊放鋼釬,以防突然滑鉤,積鐵落下意外傷人。
18.1.11 天地坑落地鐵塊及殘鐵時,檢查三鉤鋼繩安全可靠,鉤掛穩(wěn),離開后方可起天。
18.2 流嘴崗位鑄鐵工安全操作規(guī)定
18.2.1嚴(yán)禁使用冷潮工具接觸鐵水。
18.2.2翻鐵時,嚴(yán)禁用冷潮物丟進(jìn)流嘴中堵鐵水。
18.2.3嚴(yán)禁在鑄鐵機(jī)運(yùn)行時處理積鐵。以防鑄鐵機(jī)帶動鋼釬傷人。
18.2.4夜班作業(yè),確保照明好使。
18.3 鑄鐵工中部安全操作規(guī)定
18.3.1嚴(yán)禁戴手套打錘。打斗內(nèi)鐵塊時,檢查鋸頭,以防崩裂傷人。
18.3.2按配比濃度配白灰、煤泥。并準(zhǔn)時開冷卻水閥。
18.3.3處理落地鐵塊時,必須檢查箱是否穩(wěn)定,車輪是否上道,并清理鐵道障礙物,方可進(jìn)行。以防小車掉道傷人。
18.4 鑄鐵工后部崗位安全操作規(guī)定
18.4.1翻鐵時,嚴(yán)禁搬檢落地鐵塊更不得到車底下搬鐵塊。
18.4.2清理搬、檢鐵塊,必須和運(yùn)轉(zhuǎn)工取得聯(lián)系,停機(jī)、停電后方可進(jìn)行,并注意來往機(jī)車。
18.4.3嚴(yán)禁站在車皮上處理滑槽鐵塊。
18.4.4認(rèn)真檢查電絞車鋼繩和起停設(shè)備,確認(rèn)安全可靠。
18.4.5開動電絞車帶車時,電絞車鋼繩旁嚴(yán)禁站人。以防鋼繩拉直彈傷人。
18.5 鑄鐵翻渣崗位安全操作規(guī)定
18.5.1翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細(xì)檢查,確認(rèn)掛好無誤時,方可給信號抬包。
18.5.2翻渣時,翻渣工要站在鐵水包車側(cè)指揮,負(fù)責(zé)天車掛正包軸和落正包位。
18.5.3配鐵水包時,必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
18.5.4發(fā)現(xiàn)鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包內(nèi)襯掉磚,鼓包時,要進(jìn)行修理,杜絕漏包使用。
18.5.5當(dāng)鐵水包內(nèi)殘鐵超過30t時不得繼續(xù)使用。
第2篇 碎鐵工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許工作。
2、工作前必須檢查使用的工具，設(shè)備的電器部分、機(jī)械部分是否完好，輔助設(shè)備防護(hù)是否齊全。
3、使用鄂式剪床時，應(yīng)將剪斷的料落入隱蔽室內(nèi)。
4、使用大錘時，注意錘頭是否松動，錘把是否斷裂，及時加固和更換。
5、無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不允許超過熔化爐內(nèi)截面直徑的30%，重量不允許超過30～40公斤。
6、工作現(xiàn)場不允許無關(guān)人員靠近，避免鐵塊飛起傷人。
7、搬拿鐵塊應(yīng)從上面逐層向下搬，不準(zhǔn)從垛底抽拿。翻、搬鐵塊時，手腳不準(zhǔn)放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
8、工作完后整理場地，將所用工具收拾好，有秩序地放在指定地點(diǎn)或工具箱內(nèi)，不得到處亂放。
第3篇 砸鐵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞保用品。
2、作業(yè)前應(yīng)對砸鐵架各部位進(jìn)行檢查,如有問題及時提出整改后方可作業(yè)。
3、吊運(yùn)時,架底操作人員與卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須保持聯(lián)系,指揮信號清晰、統(tǒng)一。
4、操作人員掛鉤時,手應(yīng)抓住掛鉤尾部的限位鋼絲繩進(jìn)行操作,錘頭充分受力后,人員必須馬上退至安全的地方。
5、掛鉤后必須馬上撤離至安全棚內(nèi),卷揚(yáng)機(jī)工確認(rèn)掛鉤人員充分避入安全棚后方可落錘。
6、吊運(yùn)成品鐵塊時,操作人員不得站立于料下滑方向的一側(cè),同時應(yīng)與吊點(diǎn)保持5米以上的安全距離,確保自身有退步余地;需調(diào)整渣塊時注意手?jǐn)[放的位置,不得將手放于渣料的下方。
7、吊運(yùn)渣塊時,將鋼絲繩選擇平衡的位置捆扎牢固,人員必須遠(yuǎn)離吊點(diǎn)。
8、手工搬運(yùn)鐵塊時,應(yīng)對鐵塊作一估算,注意人體姿勢,不得搬運(yùn)超重的鐵塊,以防腰部扭傷。
9、工作結(jié)束,將卷揚(yáng)機(jī)電源切斷后方可下班。
第4篇 芯鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、剪裁芯鐵機(jī)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),開機(jī)前認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時,手不能伸入剪口下,以防壓傷手指。
2、兩人共同操作時,要一人指揮協(xié)同操作;校直芯鐵時,手不能靠在壓臺上,以防壓傷手指;壓直和截斷的鐵絲排放整齊,保持工作場地整潔。
3、回收的舊芯鐵絲,應(yīng)分類存放,大小、粗細(xì)不能混合,防止用時扎手。
4、編制鐵絲芯骨時,不應(yīng)面對面作業(yè),以防鐵絲過長,劃傷對方臉部。
5、送料時,不準(zhǔn)亂堆亂放,要按照用料單位規(guī)定的地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、整齊。
6、工作完畢后,要切斷電源,清理現(xiàn)場,保持整潔。
第5篇 出鐵工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、1上崗前準(zhǔn)備工作:
1.1.1進(jìn)入車間前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁赤臂敞胸;特別是必須穿勞保鞋、佩戴防塵口罩,封、開堵眼、氧氣燒爐眼,取樣,放擋渣,撬鐵時必須佩戴面罩。
1.1.2嚴(yán)禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查工作:
1.2.1接班后認(rèn)真檢查出鐵小車、燒穿器、龍門架、錠模、出鐵排煙風(fēng)機(jī)、鐵水包等是否干凈,確保鐵水包干燥度符合出鐵要求,出鐵設(shè)備是否完好,做好出鐵前準(zhǔn)備工作。
1.2.2出鐵前檢查鐵水包及擋渣鐵是否干燥,爐眼流槽是否干凈平整,包內(nèi)是否有積水,同時必須保證出鐵軌道及錠模周圍必須干燥,如有潮濕或積水要及時處理,防止發(fā)生爆炸事故。撬鐵完畢后20分鐘后方可冷卻。
1.2.3每班必須烘烤鐵水包,換包時必須檢查鐵水包是否烘干,以防翻包;更換新包要求:在更換新鐵水包時確認(rèn)鐵水包是否按照規(guī)定時間烤包烤干,(必須和上一班次交接清楚烤包次數(shù)與烤包時間,確認(rèn)哪個鐵水包可用,哪個不可用,由爐臺當(dāng)班副班長及天車工雙方簽字確認(rèn),否則不準(zhǔn)使用),爐眼溜槽白班下班時撬掉,小夜班鋪好使用。
2、作業(yè)中的要求
2、1開眼作業(yè)工作要求:
2.1.1、作業(yè)前必須佩戴好防護(hù)面罩或者防護(hù)鏡。
2.1.2、清理現(xiàn)場保證作業(yè)環(huán)境1樓2樓整潔,使用工具必須擺放到指定位置,保證安全通道暢通。
2.1.3、使用氧氣燒眼時,氧氣瓶必須離明火10米以上,禁止氣瓶上有油污及高溫,氧氣管不準(zhǔn)沾有油脂和水。開氧氣時氧氣瓶瓶閥要緩慢開啟,防止鐵水噴出傷人和氧氣回火燒傷;爐眼必須保持內(nèi)小外大,用完的氧氣瓶必須在堵眼前撤離現(xiàn)場;嚴(yán)禁使用帶有油污的手套和工具開啟氧氣閥。
2.1.4、使用氧氣燒眼,兩邊綁扎處必須綁扎牢靠,必須使用正反兩道鐵絲綁扎。
2.1.5、堵眼時(第一塊)不得使用濕泥球(冬季不準(zhǔn)用結(jié)冰結(jié)霜泥球)。開、堵眼時嚴(yán)禁身體正面對準(zhǔn)出鐵口,用力不可過猛,防止鐵水噴出傷人,若發(fā)現(xiàn)跑眼漏包現(xiàn)象必須疏散現(xiàn)場人員,然后采取防護(hù)補(bǔ)救應(yīng)急措施。
2.1.6、在清理出鐵口及出鐵口地坑時,必須有專人監(jiān)護(hù)爐口,防止跑眼或穿眼造成人員傷亡。
2.1.7、在堵眼后必須放好備用包,在澆注之前必須把定模堵塞好。
2、2出鐵卷揚(yáng)操作要求:
2.2.1、在拉出鐵水包前,首先要確認(rèn)出鐵、堵眼是否完成,同時要檢查確認(rèn)鐵水包周圍無人,方可啟動,啟動前先進(jìn)行點(diǎn)動。
2.2.2、拉出鐵水包時,摘除主包的掛鉤由卷揚(yáng)操作人員同一人完成,誰操作卷揚(yáng)誰摘鉤子并在出鐵卷揚(yáng)按鈕處掛好安全提示標(biāo)識牌,該項作業(yè)必須單人操作。
2.2.3、啟動出鐵控制按鈕必須由當(dāng)班副班長操作,特殊情況由副班長指定人員,其余任何人不得擅自啟動出鐵控制按鈕。
2.2.4、啟動出鐵卷揚(yáng)機(jī)時,控制按鈕必須點(diǎn)動啟動,不可一次性啟動。
2、3掛包工作要求:
2.3.1、待天車停穩(wěn),鐵水包停穩(wěn)后方可掛包(滿包鐵水時,小鏈必須掛到包嘴對面的掛耳處,(當(dāng)澆鑄至半包時小鏈可以掛到包嘴下方的掛耳處),掛包完成并檢查確認(rèn)之后,及時撤離到安全地點(diǎn),但不準(zhǔn)用手直接推拉龍門鉤及天車大小鏈。
2.3.2、套掛天車大小鏈、鉤子,不準(zhǔn)用手握住鉤子彎鉤內(nèi)側(cè)套掛,應(yīng)抓住掛鉤外側(cè),吊物一經(jīng)起吊應(yīng)立即離開。
2.4指揮天車要求:
2.4.1、指揮人員大拇指向上代表起大鉤,指揮人員大拇指向下代表降大鉤。指揮人員小拇指向上代表起小鉤,指揮人員小拇指向下代表降小鉤。指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心左右走向則為大車左右走向,指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心前后走向則為小車前后走向。
2.4.2、爐前作業(yè)工作準(zhǔn)備就緒以后,確認(rèn)周圍無人時發(fā)出指揮指令,并且做出相應(yīng)的手勢語示意天車可以作業(yè)(指揮天車必須由一人進(jìn)行,不得多人同時指揮)。
2.4.3、在發(fā)現(xiàn)天車作業(yè)不安全時,(對講機(jī)失效時)要連續(xù)大聲向天車工喊話,并作出相應(yīng)手勢,要求其立即停止作業(yè)。在與天車工信息溝通時可以取下口罩,以便信息傳遞及時準(zhǔn)確。
2.4.4、爐前工在爐前操作時,在人體接觸吊具時必須打手勢與天車工進(jìn)行溝通示意。
2.4.5、每班烤包4次,每次烤包時間不得少于50分鐘,每班入庫時先到渣后到鐵。
2.5澆鑄要求:
2.5.1、澆鐵水時,必須先放好擋渣,必須保證擋渣干燥,放好擋渣后再掛大小鏈,錠模和周圍要保持干燥,清潔以免引起爆炸事故。
2.5.2、澆鑄時,嚴(yán)禁錠模內(nèi)有積水,并保證錠模內(nèi)及錠模周圍干燥、清潔,以防止發(fā)生爆炸及人身傷害事故。
2.5.3、澆鑄時,用400×400×60(mm)墊模鐵,防止沖刷錠模及鐵水外濺。
2.5.4、澆鑄好的硅鐵出模時,謹(jǐn)防高溫鐵塊傷人,待天車吊起時,迅速撤離,以防砸、燒傷人。
2.6扒渣要求:
2.6.1、扒渣前檢查渣槽內(nèi)是否有水或潮濕物品,若有必須先清理干凈后在進(jìn)行扒渣;
2.6.2、鐵水包未停穩(wěn)前,所有人員遠(yuǎn)離扒渣區(qū)域,待鐵水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;
2.6.3、扒渣時應(yīng)站在渣扒兩側(cè),雙臂伸直,不準(zhǔn)將身體壓在或置于渣扒上方;不準(zhǔn)站在渣扒尾部。
2.6.4、扒渣完畢后,將渣扒放在地面上,不準(zhǔn)將渣扒架在擋渣牌上。
2.7安全要求:
2.7.1、鐵水包內(nèi)鐵水不準(zhǔn)裝滿,80%以內(nèi),防止鐵水溢出發(fā)生爆炸 。
2.7.2、放擋渣鐵要仔細(xì)檢查擋渣的干燥情況以防爆炸,擋渣必須先放到包嘴上,再用1.5米長的鋼釬或者木桿推入鐵水包內(nèi),嚴(yán)禁使用氧管防止氣體噴出燙傷。
2.7.3、澆鑄好的硅鐵出模時,嚴(yán)禁靠近錠模以防高溫鐵塊燙傷或砸傷;用石墨樣勺取樣必須指定專人,且必須佩帶面罩。
2.7.4、撬鐵時,鐵棍不允許放置于下巴下方,須放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外側(cè)10公分的位置。天車夾好鐵啟動時,必須立即將撬棍取出,防止鐵快意外滑落,擊起撬棍傷人。
2.7.5、硅鐵、硅渣裝槽不得裝的太滿,夾鐵時鐵的長度不得超過倒槽邊緣20公分長度。
2.7.6、過磅、倒渣作業(yè)時人要遠(yuǎn)離倒鐵車,必須等倒鐵槽放下后才可以去清理掉落的硅鐵或硅渣。
2.7.7、排渣時,注意檢查鐵水包是否完好,以防有漏磚漏縫等漏包現(xiàn)象發(fā)生。
2.7.8、使用大錘時,不準(zhǔn)帶手套,嚴(yán)禁使用安裝不牢固的錘頭,打錘時應(yīng)注意周圍人員安全;大錘必須使用木質(zhì)手柄。
2.7.9、取樣時,必須戴好防護(hù)面罩、待鐵水包停穩(wěn)后,取樣人員距離鐵水包保持2米以上。樣勺不得隨意亂放。
3.6、“九”不準(zhǔn)、“八”不允許
3.6.1“九”不準(zhǔn)
⑴、不準(zhǔn)使用第一塊濕泥球堵眼;
⑵、不準(zhǔn)使用鋼管開眼、放擋渣鐵、扒渣;
⑶、不準(zhǔn)天車吊物下行走;
⑷、不準(zhǔn)坐在倒鐵槽上休息;
⑸、不準(zhǔn)在出鐵期間打鬧、嬉戲;
⑹、不準(zhǔn)在出鐵口、爐膛周圍錠模周圍取暖休息;
⑺、不準(zhǔn)用放水炮開爐眼防止爆炸破壞爐襯;
⑻、不準(zhǔn)使用濕木桿疏通爐眼,特殊情況必須向安全部、生產(chǎn)部申請批準(zhǔn)。
⑼、不準(zhǔn)跨越出鐵卷揚(yáng)配重鋼絲繩。
3.6.2“八”不允許
⑴、不允許依靠坐電氣設(shè)備;
⑵、不允許手直接接觸吊具、龍門架;
⑶、不允許硅鐵長于倒鐵槽;
⑷、不允許鐵鍬上鏟多塊硅鐵(大于鐵鍬的硅鐵);
⑸、不允許手接觸剛澆注完的硅鐵(戴上手套也不能接觸)(冷卻以后方可接觸);
⑹、不允許正對盛滿鐵水包口及正對包口取樣;
⑺、不允許爬在擋渣板上看鐵水包;
⑻、不允許在錠模周圍休息;
4、作業(yè)后的要求:
4.1將工具放在指定位置;
4.2清理作業(yè)現(xiàn)場;
4.3在指定區(qū)域休息(遠(yuǎn)離危險物);
4.4檢查設(shè)備與工具為下次出鐵做準(zhǔn)備
5、應(yīng)急措施
5.1、出鐵時出現(xiàn)鐵水包穿包,應(yīng)立即停爐(停電)堵眼,迅速將鐵水包拉出,疏散周圍人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量較大,有燒損包車、鋼絲繩、道軌及出鐵卷揚(yáng)危險時,應(yīng)立即停止拉包車。
5.2、當(dāng)鐵水包穿包,燒損包車、鋼絲繩、道軌時,應(yīng)立即疏散周圍人員,停爐堵眼,通知值班人員并上報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動應(yīng)急處置方案。
5.3、發(fā)生爐墻、爐底燒穿的救援措施:
5.3.1、首先將電爐停電,切斷事發(fā)點(diǎn)周圍的電源和水源,同時疏散現(xiàn)場所有人員撤離。
5.3.3、不可用水澆高溫渣,以防發(fā)生爆炸。
5.3.4、及時通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第6篇 混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前有良好的精神狀態(tài),勞保必須齊全、規(guī)范;
2、兌鐵前先確認(rèn)爐內(nèi)存鐵量,以免鐵水溢出,不得關(guān)閉風(fēng)及煤氣,以免飛濺鐵渣堵住燒嘴;
3、鐵水罐結(jié)蓋不得強(qiáng)行兌鐵,出兌鐵要喊開爐體周圍人員,并做好監(jiān)護(hù);
4、換受鐵口要停煤氣,兩人以上要帶煤氣報警器,禁止在吊物與其它物體之間指揮天車作業(yè);
5、使用活動平臺先確認(rèn)安全可靠,并上好保險,使用氧氣,禁止膠管漏氣,一人操作一人監(jiān)護(hù),使用大錘不得帶手套,保證錘頭牢固。
6、鐵水包勾包沿時要放正放平,防止倒砸傷人,損壞設(shè)備,并檢查好鐵水包況,防止漏包。
7、樣勺要保持干燥,地面灑水禁止有水坑,不得往包內(nèi)扔潮濕物體,防止放炮傷人。
8、 禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、開、關(guān)煤氣必須按規(guī)定程序執(zhí)行。
10、及時處理鐵水包溢渣,防止砸傷。
第7篇 接鐵工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車間，所有勞動保護(hù)必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.檢查接鐵場地面是否平整，指揮放包要擺放平穩(wěn)。檢查包腿是否牢固、缺失。記好包號及噸數(shù)。
4.鐵水包尾鉤軸銷、銷釘班班要經(jīng)常檢查。檢查鋼包耳軸磨損情況。
5.不準(zhǔn)用大鉤子壓包蓋。打掃接鐵場地衛(wèi)生時，上面的接鐵工要監(jiān)護(hù)指揮吊包、擺包。區(qū)域四周20米內(nèi)禁止有易燃易爆物品。禁止有積水。
6.向包內(nèi)兌鐵時察看四周是否有人，禁止過滿，鐵水液面應(yīng)距鋼包上口留有300mm的安全高度，加好保溫稻殼，做好區(qū)域安全監(jiān)管，無關(guān)人員進(jìn)入要及時制止。
7.起吊鐵水包時，應(yīng)確認(rèn)掛好后，方可起吊。測溫時要站穩(wěn)。
8.鐵水包鐵水在2/3以上時，不許鉤鐵水包蓋，以防包倒灑鐵。
9.發(fā)現(xiàn)鐵水包有缺陷，威脅設(shè)備或人身安全時，禁止使用。
第8篇 混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài)，勞保必須齊全、規(guī)范；
2、檢查爐襯侵蝕情況，有問題及時處理并通知有關(guān)人員，出鐵口要保證出鐵順暢；
3、檢查所使用的設(shè)備工作情況，不得帶病作業(yè)；
4、爐頂作業(yè)要掛警示牌，掛鉤在指定位置，隨時檢查天車吊具，有問題及時處理；如遇停電、設(shè)備失靈時及時將控制器拉回零位，切斷電源并喊兌鐵工拉手動起爐桿，使?fàn)t子自動回傾動安全位；
5、出鐵時確認(rèn)爐體周圍無人，遵循出鐵原則，并保證液面距灌口的安全高度；
6、出鐵時嚴(yán)禁過快或突然打反車，沒有廠部車間批準(zhǔn)不得解除極限出鐵；
7、會使用滅火器，并保持正常；
8、禁止操作臺放置盛液體器具，更不能用濕手操作電器設(shè)備；
第9篇 鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度,確保生產(chǎn)安全,工作時應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程,開工前必須檢查手工具(手錘、撐鉗)等是否牢固可靠。
3、生火爐時必須檢查鼓風(fēng)機(jī)支架是否穩(wěn)定、牢固,接地是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,否則應(yīng)停機(jī)檢修。
4、木炭不得存放在爐邊,應(yīng)離開火源,按指定地點(diǎn)存放,以防發(fā)生火災(zāi)。
5、使用機(jī)械操作時,嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,用手檢查工件或樣板核對尺寸。
6、機(jī)械在工作時只能用掃把或木棍清除邊角料,禁止用手直接清除。
7、工作時,如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或電動機(jī)溫升超過規(guī)定時應(yīng)立即停車,排除故障或冷卻后,方可繼續(xù)開車工作。
8、工作場地及機(jī)械設(shè)備周圍必須整潔,工具應(yīng)放在工具箱內(nèi),半成品要很整齊地放在規(guī)定的地點(diǎn),以免影響安全生產(chǎn)。
9、每班工作完畢后,應(yīng)立即切斷電源,清、擦機(jī)械,做好保養(yǎng)工作,并把周圍場地打掃干凈后,才能離開工作崗位。
第10篇 白鐵工安全操作規(guī)程
一、鈉工字鋼、鐵管等工、夾具要裝設(shè)牢固、放置平穩(wěn),使用鉆床、剪板機(jī)應(yīng)遵守有關(guān)工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。烙鐵不準(zhǔn)當(dāng)其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉,防止火災(zāi)。
三、剪切材料,手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合,協(xié)調(diào)一致。使用剪刀不準(zhǔn)用錘子敲擊剪刀板。
四、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn),防止刺傷。
五、焊錫時清除污垢,要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
六、密閉容器要打開后才能焊接。
七、工作場地要有必要的通風(fēng)設(shè)備,防止中毒。
八、高處作業(yè)時,應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第11篇 白鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)白鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①工字鐵、鐵管等工、夾具要裝設(shè)牢固、放置平穩(wěn)，使用鉆床、剪板機(jī)應(yīng)遵守有關(guān)工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
②焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。烙鐵不準(zhǔn)當(dāng)其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉，防止火災(zāi)。
③剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀不準(zhǔn)用錘子敲擊剪刀板。
④敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全
地點(diǎn)，防止刺傷。
⑤焊錫時清除污垢，要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
⑥密閉容器要打開后才能焊接。
⑦工作場地要有必要的通風(fēng)設(shè)備，防止中毒。
⑧高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
(2)手剪床
①不準(zhǔn)切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
②剪切要慢慢切下，不得用力過猛。兩人操作時，注意雙方協(xié)調(diào)。
③剪切時不準(zhǔn)將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。
④剪切較小的零件時，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。
⑤不得任意調(diào)整配重，剪切時掌握操作手柄者不得松手。
⑥測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。
第12篇 爐前化鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開爐前必須清除爐坑周圍障礙物,5m之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。工作場地及爐底不得有水。人員在工作前必須穿戴好有關(guān)防護(hù)用品。
2 檢查開爐所用工具、設(shè)備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐門和前爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
3 開動鼓風(fēng)機(jī)之前,先打開全部風(fēng)口,鼓風(fēng)機(jī)開動10~15s后,方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
4 出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥。澆包必須放正、;放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作(如果是鐵軌輸送,要檢查鐵軌和下車車輪)。當(dāng)一切檢查妥當(dāng)后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60mm。
5 經(jīng)常檢查前爐鐵水的盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時放渣,確保沖天爐的正常工作。
6 熔化過程如果發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象,應(yīng)立即禁止鼓風(fēng),打開全部風(fēng)口?！芭锪稀笔鹿逝懦?必須補(bǔ)加焦炭,其補(bǔ)加量為正常熔化的1.5~2倍。
7 應(yīng)保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中,人員要避開火焰噴出方向,鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,以防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8 禁止將冷的或濕的鐵棒與鐵水接觸。接觸前應(yīng)先預(yù)熱,防止鐵水噴濺傷人。
9 發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時,必須使用專用的工具來排除事故,不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
10 出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
11 在熔化過程中,如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅,應(yīng)立即停爐。在個別情況下,當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100mm)而又必須繼續(xù)開爐時,可以用潮黏土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等、方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
12 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞要及時更換。
13 吊爐蓋時,必須掛牢,人員離開后再起吊。
14 熔煉過程如遇故障,爐前化鐵工必須及時通知其他有關(guān)操作人員,協(xié)同排除故障。
第13篇 芯鐵工安全操作規(guī)程
1、剪裁芯鐵機(jī)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，開機(jī)前認(rèn)真檢查電器設(shè)備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。
2、兩人共同操作時，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。
3、回收的舊芯鐵絲，應(yīng)分類存放，大小、粗細(xì)不能混合，防止用時扎手。
4、編制鐵絲芯骨時，不應(yīng)面對面作業(yè)，以防鐵絲過長，劃傷對方臉部。
5、送料時，不準(zhǔn)亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、整齊。
6、工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整潔。
第14篇 混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài),勞保必須安全規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行吊鐵作業(yè)程序;
2、吊鐵時,手勢明確,哨音響亮,必須確認(rèn)雙鉤掛好,才能起吊,坐包時要放正到位;
3、取鐵水樣前要檢查樣勺是否干燥,禁止用潮濕樣勺取樣,以防放炮傷人;
4、點(diǎn)檢煤氣脫水器前先檢查報警工作是否正常,顯示正常后方可進(jìn)入,要兩人以上,一前一后,間隔3-5米;
5、每一小時巡檢一次,認(rèn)真檢查各脫水器狀態(tài),冬季各脫水器要有蒸汽伴熱,以防凍裂;
6、打掃衛(wèi)生要注意天車、火車、汽車行走方向,地面灑水不得有水坑,以防灑鐵放炮;
7、烤包器點(diǎn)火必須先點(diǎn)明火,再打開煤氣閥門,等燒嘴著火后,方可離開,并掛好開、關(guān)牌;烤包期間時刻注意煤氣壓力變化,防止熄滅,熄滅后要先關(guān)煤氣后停風(fēng)機(jī);
8、禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、清理爐下渣鐵要先打掉爐體、出鐵口部位的粘渣,以防掉落傷人;
10、吊鐵時要檢查鐵水罐是否有結(jié)蓋,并通知相關(guān)人員。
第15篇 碎鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前必須檢查使用的工具，檢查設(shè)備的電氣部分和機(jī)械部分是否完好，輔助設(shè)備的防護(hù)是否齊全。對于壓縮空氣碎鐵機(jī)必須檢查氣路部分是否正常，對于移動式碎鐵機(jī)必須檢查前進(jìn)、后退是否靈活，對于落錘式碎鐵機(jī)必須檢查吊鉤、吊環(huán)和鋼絲繩是否良好。
②機(jī)械化碎鐵機(jī)的潤滑部分必須全部加油。工作前要先開空車運(yùn)行3～5min，以檢查傳動部分是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝在地面的碎鐵機(jī)，應(yīng)裝設(shè)牢固的圍欄和隱蔽室(圍欄高度為碎鐵機(jī)頂高的2／3以上)。
③落錘式碎鐵機(jī)工作注意事項
a．鐵錘上升、下降由負(fù)責(zé)碎鐵的坑內(nèi)工作人員指揮，任何人不得亂指揮。
b．落錘要調(diào)整移位時，要在得到指揮信號后方可進(jìn)行。
c．工作人員在擺鐵、揀鐵時，錘頭不準(zhǔn)吊在頂部上空，以防掉下傷人。破碎大鑄件時，須加安全裝置，把錘頭控制在稍高的位置。廢鑄件擺好后，再將錘稍升高，以便拆除安全裝置，然后才能進(jìn)行破碎。
d．將廢鑄件放置好后，操作人員必須把門關(guān)好，躲在安全處，落錘才能轉(zhuǎn)入工作。等錘頭落下后或吊放好后，操作人員才能出來工作。禁止中途開門探頭。
④各種碎鐵機(jī)操作人員，在工作中必須精神集中，注意指揮信號(電鈴)和各種儀表的工作狀況，以免造成人身和設(shè)備事故。
⑤無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不許超過熔化爐內(nèi)截面直徑的30％，質(zhì)量不許超過30～40kg。
⑥碎鐵工作現(xiàn)場，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。
⑦搬拿鐵塊應(yīng)從上面逐層往下搬，不準(zhǔn)先從底層抽拿。翻搬鐵塊時，手腳不得放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
⑧工作結(jié)束后要整理場地，將所用工具或設(shè)備有秩序地放到指定地點(diǎn)或工具箱內(nèi)，不得到處亂扔。
