有哪些
泵崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機程序
7. 安全操作
目的和意義
泵崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長泵的使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，提高員工的工作技能，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時提升整體工作效率。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門、儀表等組件是否完好無損，潤滑油量是否充足，確保無泄漏或其他異常情況。
2. 啟動與運行：遵循先開閥門后啟動泵的原則，避免空載運行；啟動后觀察壓力、流量等參數(shù)是否正常，及時調(diào)整至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控泵的運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常需立即停機檢查。
4. 故障排查與處理：遇到故障時，先切斷電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，切勿盲目拆解或強行運轉(zhuǎn)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 停機程序：停機時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源，以防泵反轉(zhuǎn)或液體回流。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，禁止在運行中觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免人身傷害。
注意，操作過程中務(wù)必保持警覺，遵守規(guī)章制度，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。如遇不確定情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員報告，避免自行決策可能帶來的風(fēng)險。在泵崗位上，安全和效率同樣重要，每一位員工都應(yīng)以專業(yè)和負責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行操作規(guī)程。
泵崗位操作規(guī)程范文
第1篇 江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。
6.嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護措施。
8.進入集水井觀察必須2人同行，并相互提醒對方注意安全。
9.高空作業(yè)時（2m及以上），必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
11.行走時注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。
第2篇 隔膜泵崗位:安全操作規(guī)程
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、嚴格執(zhí)行國家及當?shù)氐陌踩?、法?guī),杜絕違章操作。
3、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
4、起車時,團結(jié)協(xié)作,互為監(jiān)護。
5、運行中,協(xié)同點檢,及時記錄。
6、停車時,嚴禁敲擊高壓排污閥。
7、保潔設(shè)備時注意安全,站穩(wěn)扶好。
第3篇 濁環(huán)泵崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負責(zé)煉鋼除塵一文、二文水的供給和除塵水質(zhì)處理。負責(zé)設(shè)備的運行監(jiān)控和維護保養(yǎng)。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1開泵前的準備工作
1.1開泵前檢查
1.1.1進口蝶閥在“開”位置，出口蝶閥在“關(guān)”位置。
1.1.2水池水位不低于規(guī)定要求。
1.1.3泵內(nèi)空氣已排盡
1.2檢查低壓配電柜接觸器正常，線圈、線路壓線無松動，空氣開關(guān)已合閘。
1.3水泵盤車靈活輕便。
2開泵工作
2.1按操作箱啟動按鈕，水泵運行正常無雜音
2.2，打開出口蝶閥，閥門打開到位。
3運行監(jiān)控
3.1電機
3.1.1除塵泵電機運轉(zhuǎn)正常，無異常振動，無雜音。
3.1.2電機溫度、電流不超過定值。
3.1.3表面無灰塵，無雜物、油污。
3.1.4各螺栓緊固，無松動、脫落現(xiàn)象。
3.2水泵
3.2.1除塵泵流量不低于216t/h，壓力不低于0.9mpa。
3.2.2冷卻泵流量不低于240t/h、壓力不低于0.3mpa。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污，無雜物
3.2.4運轉(zhuǎn)正常無雜音，無異常振動，填料漏水低于10滴/分鐘
3.2.5聯(lián)軸器有護罩，柱銷齊全，無松動
4停泵工作
4.1接到除塵通知后，關(guān)閉除塵出口蝶閥，閥門全關(guān)。
4.2按操作箱停止按鈕，操作箱停止工作。
5、加藥工作
5.1煉鋼前必須先把藥配好
5.2在指定的加藥桶內(nèi)分別按要求加入絮凝劑、阻垢劑等，并進行攪拌。
5.3打開藥箱出口閥門，調(diào)整好流量，確保水池水質(zhì)清澈。
6、冷卻塔操作
6.1回水溫度大于40℃開上塔泵，使回水上冷卻塔，溫度小于40℃直接回冷水池。
6.2冷卻塔運行前檢查減速箱油位，各潤滑點潤滑良好，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，葉片牢固平衡。
6.3風(fēng)機運行時，減速機油溫不大于70℃。
6.4冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風(fēng)機油位在1/3高度以上。
第4篇 沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.水泵泵體，電機殼體檢查、清掃過程中應(yīng)注意防止被轉(zhuǎn)動軸、連軸器帶入傷人。
3.不準用水沖洗泵體或電機附近地面，以免水進入電機造成受潮或短路。
4.禁止帶負荷拉刀閘，不準用濕手或濕手套操作電器設(shè)備。
5.機電設(shè)備檢修，應(yīng)可靠電源，掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認無誤后方可檢修。
6.使用絞輥開關(guān)閥門時，相互應(yīng)協(xié)調(diào)好，防止絞棍傷人。
7.如果遇水渣池停用清理時，該進、出口閥門要可靠關(guān)嚴，確認該主電源已切開，“有人作業(yè)，禁止操作”牌已準確無誤的掛好。
8.隨時注意電機溫度，電流大小，不準超額定電流運行。
9.緊急停電時應(yīng)及時找電工查找原因，盡快送電送水，送水前必須現(xiàn)場確認渣溝內(nèi)無人作業(yè)。
10.啟動各種設(shè)備時，首先要檢查是否有雜物，確認后方可操作
11. 清理污泥等監(jiān)時性工作執(zhí)行（煉鐵廠臨時性工作安全管理制度）。
12. 電動葫蘆必須由持證人員操作
第5篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程
一、隔膜泵的開車規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。
2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。
3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。
4、驅(qū)動軸等部位安全罩要齊全牢靠。
5、動力端十字頭襯套保持清潔。
6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。
1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。
2、推進液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補充。
3、齒輪箱油位加到標記油位。
4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質(zhì)，油量加油。
7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。
8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。
9、推進液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.
10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.
（二）啟動前的準備
1、泵料漿側(cè)的填充
1、關(guān)閉泵出口進機組的電動，手動閥門。
2、打開泵出口放料閥。
3、關(guān)閉進口放料閥，進口料漿閥和沖冼水閥。
4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動調(diào)節(jié)閥。
5、打開母液進隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。
6、當泵出口放料閥排出母液時，將其關(guān)閉。
7、逐個打開隔膜室后側(cè)的推進液排氣閥，進行推進液填充前的排氣。
8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進泵的閥門。
推進液的初步填充
1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。
2、打開補充推進液總閥，進各隔膜室的閥和排氣閥。
3、開啟推進液油泵進行手動填充推進液。
4、當排氣閥排出不夾帶空氣的推進液時，逐個關(guān)閉排氣閥。
5、對泵攀車，當充排油指示燈亮?xí)r正在補油，燈滅時繼續(xù)攀車補油。
6、對每個活塞攀車一個循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。
3、推進液的最后填充
1、泵料漿側(cè)充滿母液，進出口流程已改好并保持壓力。
2、泵推進液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。
3、推進液貯槽內(nèi)有足夠的推進液并注意及時補充。
4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。
5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動。
6、進料補償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮氣按要求進行） 7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.
8、啟動齒輪箱潤滑油泵（啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用）
9、啟動沖洗泵。
10、啟動安全閥泵。
11、啟動安全閥泵。
12、檢查控制盤上的溫度報警，測試按鈕一切正常。
13、以最低泵速啟動主電機。
14、泵開啟后檢查推進液的填充。
1、觀察推進液的填充燈。
2、檢查推進液的油槽油位，不足時補充。
3、對推進液室進行排氣，在泵啟動10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進行，直到無空氣排出為止。
15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。
16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。
17、檢查推進液的補排油指示燈全部熄滅，推進液最后填充完畢。
18、停下隔膜泵主電機，等待機組開車。
（三）啟動隔膜泵投入運行
1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。
2、打開泵出口管手動閥，電動閥。
3、全開泵進口的母液手動閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。
4、啟動和檢查所有輔助設(shè)備。左右
5、啟動泵主電機。
6、打開泵進口料漿閥。
7、取隔膜泵調(diào)速控制進料量在80m3/h,逐漸提高進料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）
二、隔離泵運行中的檢查
1、泵的進料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。
2、進料補償器料位介入高、低控制閥之間。
3、聽泵的運行噪音和振動情況。
1、泵進出料凡爾箱
2、泵進出料閥，管道和動力端等部位。
觀察各個油槽油位，不足及時補充。
1、動力端潤滑位。
2、齒輪箱油位。
3、推進液油位。
5、泵的各潤滑壓力點 0.25mpa.
6、泵的潤滑油溫度 80度。
7、推進液補排油系統(tǒng)正常工作和報警。
8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.
9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進出口差5度左右。
10、沖洗泵運行正常。
11、隔膜泵主電機溫度小于100度。
12、按要求做好泵的運行記錄。
三、隔膜泵的停車規(guī)程。
1、若機組停車前進料改為一次洗液填充2小時。
2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。
3、關(guān)閉泵的進料閥。
4、停下泵主電機。
5、停下泵的輔助設(shè)備：動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進液泵、沖洗泵、安全閥泵。
6、關(guān)閉泵進口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。
7、關(guān)閉出口管電動閥，手動閥。
8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。
9、關(guān)閉控制盤。
10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。
11、關(guān)閉泵的冷卻水。
12、向主控制室匯報正常停車完畢。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵啟動前的檢查和準備規(guī)程要求，做好備用泵的準備工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、減少待停泵進料量。
2、以最低泵速啟動備用泵，投入運行。
3、盡量保持進料量的穩(wěn)定，對備用泵和待停泵進行自動調(diào)速切換。
當切換成，備用泵進料大于80m3/h,打開進口料漿閥。此前進母液。
待停泵進料小于80m3/h,時關(guān)閉進口料漿閥。
按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。
向主控室匯報倒泵完畢。
第6篇 多級加壓泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動。
(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，防護罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
動準備
(1)啟動倒閘門：按照待開水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。
(2)啟動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（如ds型）應(yīng)先啟動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
(3)盤車2~3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
(4)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
4.3啟動
(1)灌水：采用無底閥排水泵時，應(yīng)先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動水泵電動機。
1)啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
(3)操作閥門：水泵啟動后緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
(4)排水設(shè)備投入正常運行（其他類型按說明書進行操作）。
4.4運行及檢查
(1)工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，對于不經(jīng)常運行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
1)泵組異常振動或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動時間過長，電流指針不返回；
5)電動機冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時間一般每兩小時一次。
(2)巡回檢查的內(nèi)容為：
1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃），潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；
3)盤根松緊應(yīng)適度，不進氣，滴水不成線；
4)電動機和水泵無異狀、異響或異振；
5)電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應(yīng)正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運行日志。
(4)認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
4.6日常維護內(nèi)容
(1)軸承潤滑：
1)滑動軸承每運行2000~2500h換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；
2)油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用；
3)運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
(2)更換盤根：
1)盤根磨損、老化后應(yīng)及時更換；
2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根剛有水滴出時為止；
3)更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
4.7停機
(1)主排水泵的正常停機：
1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
2)切斷電動機的電源，電動機停止運行。
(2)緊急停機按以下程序進行：
1)斷開水泵控制磁力啟動器，電動機停止運行；
2)關(guān)閉水泵出水閥門；
3)上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。
(2)司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時：
1)一人操作，一人監(jiān)護；
2)操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；
3)電器、電動機必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
(5)在處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得離開泵房。
(6)水泵運行過程中，司機應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
(7)開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第7篇 渣漿泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備與檢查
(1)電機首次運行應(yīng)檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致；在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。
(2)檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。
(3)檢查電機軸和泵軸旋轉(zhuǎn)是否同心。
(4)用手盤車，泵不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
(5)檢查軸承箱油位指示是否在規(guī)定的位置。
(6)渣漿泵啟動前要先開通軸封水（機械密封為冷卻水），同時要打開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。
(7)檢查各閥門是否靈活可靠。
(8)檢查地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓是否牢固無松動、缺失。
(9)確認管路系統(tǒng)等牢固、可靠、無泄漏。
2.2啟動
(1)渣漿泵在啟動前應(yīng)打開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。
(2)合上電源開關(guān)，開動電機，待電機達到額定轉(zhuǎn)速后，再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開啟大小與快慢，應(yīng)保證泵不振動和電機不超額定電流。
(3)串聯(lián)泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門稍開一點（開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜），然后即可相繼啟動二級、三級直到末級泵。串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)保證泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
2.3運行及檢查
(1)隨時監(jiān)控流量必須符合要求。
(2)在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)監(jiān)控壓力符合要求。
(3)泵在運行中除檢查流量、壓力外，還要檢查電機的電流，其不要超過電機的額定電流，溫度不超過規(guī)定值。
(4)隨時檢查油封、軸承等有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
(5)運行中應(yīng)保證泵不發(fā)生抽空和水池不發(fā)生溢流。
(6)泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，水泵吸水口的格柵應(yīng)符合泵所能通過的顆粒要求，以免大顆粒物料或長纖維物料進人水泵造成堵塞。
(7)要及時更換易損件，維修裝配要符合要求，間隙調(diào)整符合規(guī)定，不得有卡阻摩擦現(xiàn)象。
(8)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，保證軸封
無漏漿。
(9)泵運行時軸承溫度一般以不超過65℃為宜。
(10)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完好，損壞后應(yīng)及時更換。
(11)保證泵組件和管路系統(tǒng)牢固可靠。
(12)發(fā)現(xiàn)以下情況要停機處理：
1)排料量不足時；
2)發(fā)生噪聲或異常聲響時；
3)發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損；
4)電氣設(shè)備、線路冒煙起火。
2.4停機
(1)正常停機：
1)接到停車信號后，關(guān)閉入料閥門、排料閥門，停電動機，關(guān)閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內(nèi)含料水全部放出，然后關(guān)嚴；
2)停車后對機電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)緊急停機：
1)無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥，并立即查原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況應(yīng)緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關(guān)閉給料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
(4)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(5)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第8篇 隔膜泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備與檢查
(1)檢查氣路、油路是否暢通；油位、油質(zhì)是否符合要求。
(2)檢查緊固件、密封條并適當進行調(diào)整，保持密封良好。
(3)檢查傳動軸套是否完整、皮帶的磨損是否符合使用要求。
(4)檢查各部螺栓等連接部件是否緊固，無松動或缺失。
2.2啟動
(1)在檢查確定設(shè)備完好后，及時與上、下工序聯(lián)系，然后才能啟動隔膜泵。
(2)接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向，其須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
(3)對泵體應(yīng)保持清潔，特別是進料口和排料口不得有異物、臟物堵塞。
(4)開啟冷卻水三通閥。
2.3運行及檢查
(1)隔膜泵在運轉(zhuǎn)時，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
(2)經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(4)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
2.4停機
接到停機指令，與上、下工序聯(lián)系確認可以停機后，關(guān)閉電源按鈕。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
(4)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(5)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
5隔膜泵常見故障及處理
隔膜泵常見故障及處理方法如下：
(1)隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1)檢查氣動隔膜泵是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室；
2)檢查球閥是否卡住，如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，須更換使用適當材質(zhì)的彈性體；
3)檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不泄漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
(2)隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，如果含水量過高造成閥門
結(jié)冰要安裝空氣干燥設(shè)備。
(3)泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍要卡緊。
(4)產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否已夾緊。
(5)閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
(6)隔膜泵沒有動作或動作很慢：
1)檢查空氣人口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置有無雜質(zhì)；
2)檢查空氣閥是否卡住，如被卡用清潔液清洗空氣閥；
3)檢查空氣閥是否磨損，磨損超過規(guī)定時更換新的零件；
4)檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，空氣會從空氣出口端排掉，要及時更換，由于其構(gòu)造特別，請使用專用的密封圈；
5)檢查空氣閥中的活塞動作是否正常；
6)檢查潤滑油的種類，添加的潤滑油如果高于規(guī)定用油的黏度，則活塞可能卡住或運行不正常；建議使用規(guī)定標號潤滑油。
(7)隔膜泵無法啟動：
1)檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置，空氣入口過濾網(wǎng)不得被堵塞；
2)檢查氣閥，如果氣閥被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞
無劃傷的痕跡；如果活塞表面已磨損需要更換活塞和“0”型環(huán)；
3)檢查主軸和“0”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。
(8)隔膜泵出口液體中含有大量氣泡：
1)請檢查氣動隔膜泵隔膜是否破裂，如破裂及時更換；
2)檢查泵體和管路是否泄漏，如有泄漏及時處理。
(9)氣動隔膜泵在運轉(zhuǎn)但流量過低：
1)檢查氣動隔膜泵泵體是否有空蝕斑，如果有，調(diào)整壓縮空氣的進口壓力，降低泵體的運轉(zhuǎn)速度來適應(yīng)黏度和濃度較大的液體；
2)檢查閥球是否被卡住，如被卡住，則輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合，閥球?qū)洿?，要更換合適材質(zhì)的閥球與閥座；
3)檢查入口管道，如有堵塞需及時處理。
(10)氣動隔膜泵液體從氣室排出口漏出：
1)檢查氣動隔膜泵隔膜，如有破裂及時更換；
2)檢查隔膜，如未正確安裝或未鎖緊，及時處理。
第9篇 清水循環(huán)泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備工作
(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動、盤根是否嚴密無泄漏。
(2)用手盤車轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
(3)三角帶齊全、松緊度合適。
2.2啟動
打開進水閘門，啟動電動機達到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢開啟排水閥門。
2.3運行及檢查
(1)檢查水泵是否上水，如果泵不上水應(yīng)及時找出原因并處理。
(2)不應(yīng)使泵在不上水或排水閥門關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。
(3)檢查泵的盤根是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水嚴重要及時壓緊。
(4)檢查泵的運轉(zhuǎn)情況、軸承運轉(zhuǎn)情況有無異常。
(5)檢查電動機運轉(zhuǎn)有無異常，溫度不得超過70℃。
(6)不得用水沖洗電氣設(shè)備。
2.4停車
(1)正常停車：
接到停車信號后，依次關(guān)閉入料閥門、出料閥門，按下主機停止按鈕。
(2)緊急停機：
1)無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉進水閥，并立即查找原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關(guān)閉進水閥和出水閥，向上級匯報并處理故障。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
(4)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(5)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第10篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接，檢查機械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設(shè)施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動，檢查盤根是否漏水，檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時，及時向有關(guān)部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等，并通知充填站。
第11篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動,檢查盤根是否漏水,檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時,及時向有關(guān)部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等,并通知充填站。
第12篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開動水泵時,噪音有異?；蛘饎?必須及時向機修工匯報檢查,確認完好,才可使用。
4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時向機修工匯報捉漏,地面上有積水,當班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機及線路淹水或受潮等時,不準隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認完好方可使用。
5、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時向車間匯報。
6、清洗水池照明電壓不準使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準爭先恐后搶上下。
7、進出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第13篇 給水泵崗位操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍
1.1 崗位任務(wù)
1.1.1 認真監(jiān)盤,及時調(diào)整運行參數(shù)
1.1.2 定時巡檢,保持設(shè)備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細認真填寫好運行日志,記錄8小時運行情況.
1.1.5 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產(chǎn)原理
當液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動機帶動下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動,在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠,即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時,其壓力能和動能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚程,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室后大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時葉輪進口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級離心泵,這種形式泵實際上是將幾個葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵,給水泵管路及其閥門
2 工藝流程簡述
除氧器除過氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開車前準備工作
3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。
3.1.2 聯(lián)系電氣測電機絕緣,在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動時間。
3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。
3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。
3.1.6 操作開關(guān),聯(lián)動開關(guān)在斷開位置,事故開關(guān)好用。
3.1.7 出口門全關(guān),出口各放水門關(guān)閉。
3.1.8 至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開入口門。
3.2.2 進行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動。
3.2.3 利用盤車工具盤動轉(zhuǎn)子對輪。
3.2.4 當給水母管無壓力時,在啟動前出口閥一定要關(guān)閉。
3.2.5 投入操作開關(guān),注意空負荷電流不超過28a。
3.2.6 檢查水泵,電動機應(yīng)振動正常,泵內(nèi)無異音,軸承溫度正常,軸承振動正常。
3.2.7 各部正常后,全開出口門。
3.2.8 投入聯(lián)鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時開再循環(huán)門,壓力低時關(guān)再循環(huán)門。
3.4 正常停車
3.4.1 通知有關(guān)人員
3.4.2 開啟再循環(huán)門,關(guān)閉出口水門。
3.4.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.4.4 斷開操作開關(guān)
3.4.5 關(guān)閉盤根冷卻水門,再循環(huán)門,根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門,開泵體放水門。
3.5 臨時開停車
3.5.1 臨時開車
3.5.1.1 開再循環(huán)門
3.5.1.2 投入操作開關(guān)
3.5.1.3 開出口門,投入聯(lián)動開關(guān),用再循環(huán)門調(diào)整出口壓力。
3.5.2 臨時停車
3.5.2.1 開再循環(huán)門
3.5.2.2 關(guān)閉出口門
3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.5.2.4 斷開操作開關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門。
3.6 特殊操作
關(guān)閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點
冬季鍋爐負荷大,應(yīng)加強設(shè)備維護。
4. 工藝條件及控制指標
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標
備注:以上控制指標為標準參考值實際中允許
入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa
4.3 儀表與控制
名稱
量程
控制范圍
給水壓力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
電流
0~75a
28~50a
5 異?，F(xiàn)象及處理
5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動備用泵停止故障泵
5.1.1 電動機冒煙或靜子溫度超過90℃。
5.1.2 水泵或電動機振動超過0.06㎜.
5.1.3 清楚的聽見水泵或電機內(nèi)部金屬摩擦聲.
5.1.4 給水泵汽化
5.1.5 水泵軸承溫度超過75℃,電動機軸承溫度超過80℃
6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求
6.1 水泵或電動機不應(yīng)有異音,振動不大于0.06㎜,軸承和盤根不應(yīng)過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.
6.2 電動機靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.
6.3 不得超過額定電流,如降至空負荷電流時應(yīng)開啟再循環(huán)門.
6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動時,應(yīng)手投備聯(lián)泵.
6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求
6.5.1 出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.
6.5.2 聯(lián)動開關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門關(guān))
6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.
6.6.1 入口門開啟,出口門關(guān),盤根冷卻水門稍開.
6.6.2 聯(lián)動開關(guān)在備用位置(再循環(huán)門關(guān))
6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合
6.7.1 拉合閘試驗
6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動機操作直流后,此時指示燈綠燈亮,動力電源小車放在試驗位置.
6.7.1.2 投入給水泵操作開關(guān),此時指示燈紅燈亮,綠燈滅.
6.7.1.3 斷開操作開關(guān),此時指示燈綠燈亮,紅燈滅.
6.7.1.4 重新投入水泵操作開關(guān),此時指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發(fā)出.
6.7.1.5 按電動機事故按鈕,此時指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發(fā)出.
6.7.1.6 再投入操作開關(guān),此時紅燈閃亮,綠燈滅.
6.7.1.7 斷開給水泵操作開關(guān).
6.7.2 給水泵聯(lián)動試驗.
6.7.2.1 必須在啟動試驗良好后和有兩臺備用泵情況下進行.
6.7.2.2 試驗兩臺備用泵再循環(huán)門開啟,出口門關(guān)閉,運行泵,備用泵的聯(lián)動開關(guān)斷開.
6.7.2.3 投入一臺泵,正常后將聯(lián)動開關(guān)投入“聯(lián)動”位置.
6.7.2.4 試驗備聯(lián)泵聯(lián)動開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.2.5 試驗運行泵事故按鈕,運行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報,此時備聯(lián)泵聯(lián)動,紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開關(guān),斷開跳閘泵操作開關(guān)及聯(lián)動開關(guān),并恢復(fù)事故按鈕正常.
6.7.3 低水壓聯(lián)動試驗
6.7.3.1 水泵聯(lián)動試驗正常后,將試驗兩臺泵的再循環(huán)門開啟,各運行泵的聯(lián)動開關(guān)解除.
6.7.3.2 投入一臺泵運行,正常后將聯(lián)動開關(guān)投入聯(lián)動位置,試驗備聯(lián)泵聯(lián)動開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.3.3 將接點壓力表一次門關(guān)閉,稍開二次門.
當壓力降到5.4mpa時備聯(lián)泵聯(lián)動
6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復(fù)正常后,斷開試驗泵操作開關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.
6.7.3.5 低水壓聯(lián)動試驗后,將各運行泵聯(lián)動開關(guān)投入“聯(lián)動”位置.
6.8 給水泵的技術(shù)要求:
6.8.1給水泵
序號
名稱
數(shù)值
序號
名稱
數(shù)值
1
流量
155m3
5
軸功率
349kw
2
型號
6zdg×9
6
軸速
2950r/min
3
揚程
603m
7
效率
73%
4
汽蝕余量
5m
8
電流
42a
6.8.2 給水泵配用電機
序號
名稱
數(shù)值
序號
名稱
數(shù)值
1
型號
jk134—2
5
絕緣等級
b
2
編號
8941358
6
頻率
50hz
3
接法
y
7
定子電流
493a
4
定子電壓
6000v
8
重量
2400kg
7 崗位安全注意事項
7.1 著裝整齊,防止轉(zhuǎn)動機械絞住衣物傷人.
7.2 開關(guān)閥門時防止高,低壓給水打傷,燙傷.
第14篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好。
2.3 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時，應(yīng)停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。
2.7 泵在運行時嚴禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動閥門時，應(yīng)注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.13 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第15篇 水泵崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查各部零部件連接是否牢固、完好可靠。
(2)檢查水泵及管道的接頭處有無漏水現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。
(3)檢查管路是否暢通，壓力表是否完整良好。
(4)檢查水池中有無雜物，在水泵入口清理水草、樹枝等雜物時，必須有人監(jiān)護。
(5)對存放時間較長或未用的水泵開車前人力盤車確認轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，方可開車。
(6)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好方可啟動。
.2.2啟動（開機）
(1)啟動前打開水泵放氣孔，打開閥門引水放出空氣。
(2)觀察現(xiàn)場無影響運行情況下，引水完成后，開動電機，達到所需壓力后，打開出水閘閥。
(3)電氣操作，必須一人監(jiān)護，一人操作，禁止站在有水或潮濕的地方停送電閘。
.2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部連接情況，聯(lián)軸器間隙是否正常(3~4mm),護罩是否
完整。
(2)運轉(zhuǎn)中觀察電流表、電壓表、壓力表的指示是否正常，若出現(xiàn)異常應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，檢查原因。
(3)運轉(zhuǎn)中檢查電動機前后軸承有無異常響聲，電機溫升不能超過60℃。
(4)裸露的轉(zhuǎn)動部分必須有防護罩，并要經(jīng)常保持完好。
(5)水泵填料室漏水大時要及時調(diào)整，水泵盤根要經(jīng)常調(diào)整，水泵底閥漏水要及時
更換。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(8)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標示出開關(guān)方向。
(9)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)先關(guān)閉出水閘閥后停止電機運轉(zhuǎn)，人員離開必須切斷電源；
3)停泵時不準帶負荷拉電源開關(guān)或隔離閘刀；
4)停車后收拾工作場所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準備。
(2)緊急停機：水泵電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃；進水口卡死、水泵腔體進入鐵件或異物等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停止水泵工作、打開放水閘閥排空管道余水；
2)同時發(fā)送緊急停泵信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認真填好本崗位的水泵運行記錄，如實反映情況；公用工具要如數(shù)交接；當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；
整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
