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鍛造操作規(guī)程14篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):38

鍛造操作規(guī)程

有哪些

鍛造操作規(guī)程

鍛造,作為金屬加工的重要環(huán)節(jié),涉及到一系列嚴謹?shù)牟僮髁鞒?。以下是鍛造操作?guī)程的主要內(nèi)容:

1. 材料準(zhǔn)備:確保選用的金屬材料符合設(shè)計要求,無裂紋、夾雜等缺陷。

2. 設(shè)備檢查:檢查鍛造設(shè)備的完好性,包括錘頭、砧座、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

3. 工具準(zhǔn)備:選擇合適的鍛模、夾持工具,并檢查其磨損程度。

4. 操作環(huán)境:保持工作區(qū)域清潔,確保安全設(shè)施完備。

5. 加熱控制:精確控制金屬加熱溫度,防止過熱或欠熱。

6. 鍛造工藝:執(zhí)行預(yù)設(shè)的鍛造步驟,如鐓粗、拔長、彎曲等。

7. 冷卻處理:根據(jù)材料特性選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式,如空冷、水冷等。

8. 后續(xù)加工:完成初步鍛造后,進行必要的切削、磨削等精整工序。

9. 質(zhì)量檢驗:對成品進行尺寸、形狀、力學(xué)性能等全面檢查。

10. 記錄與報告:記錄每一步操作細節(jié),以便于問題追溯和工藝改進。

目的和意義

鍛造操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量可控。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面:

1. 提高生產(chǎn)效率:規(guī)范化的操作減少無效動作,提升生產(chǎn)節(jié)奏。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:遵循規(guī)程能降低次品率,滿足客戶對產(chǎn)品性能的要求。

3. 確保作業(yè)安全:嚴格遵守規(guī)程可預(yù)防工傷事故,保護員工的生命安全。

4. 延長設(shè)備壽命:正確使用和維護設(shè)備,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

5. 符合法規(guī)要求:符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī),避免潛在的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備,如護目鏡、手套、耳塞等。

2. 遵循先停機后操作的原則,避免設(shè)備運轉(zhuǎn)時接觸工作區(qū)域。

3. 加熱過程中,避免火源直接接觸皮膚,防止?fàn)C傷。

4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),如有異常聲音或振動,立即停止操作并報告。

5. 在鍛造過程中,應(yīng)保持專注,避免因分心引發(fā)的誤操作。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

7. 學(xué)習(xí)并理解金屬材料的特性,根據(jù)其熱處理要求調(diào)整工藝參數(shù)。

8. 不得擅自修改操作規(guī)程,任何變更需經(jīng)專業(yè)人員審核批準(zhǔn)。

以上鍛造操作規(guī)程旨在為實際生產(chǎn)提供指導(dǎo),確保每個環(huán)節(jié)的順利進行。在執(zhí)行過程中,員工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和知識,靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況,以實現(xiàn)最佳的鍛造效果。

鍛造操作規(guī)程范文

第1篇 鍛造操作司機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作

規(guī)程》。

2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機,當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。

7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。

第2篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。

2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。

3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。

4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。

5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進行:

6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。

7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。

8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。

9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。

10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。

第3篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程

1、開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。

2、開動設(shè)備時,應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應(yīng)立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。

4、送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。

5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應(yīng)注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。

6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。

7、工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

第4篇 鍛造安全操作規(guī)程

一、鍛造安全通則

1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護目鏡,工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體,以防燙傷。

2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。

3.設(shè)備開動前,應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護裝置,離合器等是否良好,并為設(shè)備加好潤滑油,空車試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認無誤后,方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。

4.工房溫度較低時,應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進行預(yù)熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。

5.工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。

6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松

動,裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換,嚴禁機床帶病作業(yè)。

7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。

8.掌鉗工在操作時,鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè),不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。

9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。

10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。

11.嚴禁手伸入模具下面接送鍛件,應(yīng)使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時應(yīng)立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高,一般應(yīng)為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。

13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi),禁止堆放物品和站人。

14.與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機械傳送帶或鍛造自動線,也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。

15.使用腳踏開關(guān)錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān),以防誤踏失事。

16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。

17.工作現(xiàn)場操作人員外,嚴禁無關(guān)人員觀看,防止工件飛出擊傷人。

18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。

即: ①工件放不正不打;

②拿不平不打;

③夾不準(zhǔn)不打;

④冷鐵不打;

⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;

⑥空錘怪不打;

⑦看不準(zhǔn)不打。

19.點爐前,燒火工要認真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。

第5篇 鍛造操作司機安全技術(shù)規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機,當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。

7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。

第6篇 鍛造操作機司機工(鍛壓)安全操作規(guī)程

1、開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。

2、開動設(shè)備時,應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應(yīng)立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。

4、送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。

5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應(yīng)注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。

6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。

7、工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

第7篇 鍛造操作機司機安全操作規(guī)程

1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構(gòu)是否正常。

2.開動設(shè)備時,應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應(yīng)立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。

4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。

5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。

6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。

7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇 鍛造工安全操作規(guī)程

1、工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設(shè)備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準(zhǔn)淬火。

2、使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時,必須將鉗箍打緊。

3、錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。

4、錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。

5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準(zhǔn)有人。

6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊往下投活。

7、使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。

8、使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。

9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。

10、在工作中,不準(zhǔn)赤腳,光膀和穿涼鞋。

第9篇 鍛造操作司機安全操作規(guī)程

1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2、開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。

3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4、操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5、嚴禁超負荷使用操作機,當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6、要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。

7、配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8、液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9、有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10、鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。

第10篇 鍛造操作司機安全規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機,當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。

7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。

第11篇 鍛造操作司機崗位安全規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機,當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。

7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。

第12篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程

1、實習(xí)時要聽從指導(dǎo)人員的安排和指導(dǎo)。

2、實習(xí)時要穿戴好防護用品。

3、車間所有機械、電氣設(shè)備、電源開關(guān),未經(jīng)允許,一律不能隨意亂動。

4、兩人以上共在一臺設(shè)備上實習(xí)時,相互之間一定要密切配合,未做好準(zhǔn)備工作,不能啟動設(shè)備。

5、實習(xí)時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。

6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動,防止錘頭飛出傷人。

7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。

8、操作時,錘柄或鉗柄都不能對著腹部。

9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。

10、料頭即將切斷時,打擊要輕,料頭飛出方向不許站人。

11、取放工件、清理爐子應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門后才可進行。

12、實習(xí)時坯料、工具、工件等應(yīng)擺放整齊。實習(xí)結(jié)束后,應(yīng)打掃干凈現(xiàn)場,做到文明實習(xí)。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造操作司機安全操作規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作

規(guī)程》。

2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機,當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口,不得湊合使用。

7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置,將電門關(guān)閉。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程

1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設(shè)備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預(yù)熱,沖子頂部不準(zhǔn)淬火。

2.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時,必須將鉗箍打緊。

3.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。

4.錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當(dāng),以免打飛傷人。

5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準(zhǔn)有人。

6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準(zhǔn)用畸形料頭代替圓墊往下投活。

7.使用腳踏開關(guān)錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時, 必須將腳撤離腳踏開關(guān),以防誤踏出事。

8.使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。

9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。

10.在工作中,不準(zhǔn)赤腳,光膀和穿涼鞋。

鍛造操作規(guī)程14篇

有哪些鍛造操作規(guī)程鍛造,作為金屬加工的重要環(huán)節(jié),涉及到一系列嚴謹?shù)牟僮髁鞒?。以下是鍛造操作?guī)程的主要內(nèi)容:1.材料準(zhǔn)備:確保選用的金屬材料符合設(shè)計要求,無裂紋、夾雜等缺陷。
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