檢查操作規(guī)程15篇

有哪些

檢查操作規(guī)程

在日常的企業(yè)管理中，檢查操作規(guī)程是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作，它涵蓋了各個(gè)部門的流程、標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任分配。以下是主要的檢查操作規(guī)程內(nèi)容：

1. 生產(chǎn)流程檢查：確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，包括設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量控制和安全操作。

2. 質(zhì)量管理系統(tǒng)檢查：評(píng)估質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，如iso認(rèn)證的合規(guī)性。

3. 員工行為準(zhǔn)則檢查：監(jiān)督員工遵守公司政策和法規(guī)，如職業(yè)道德、反欺詐和反騷擾政策。

4. 財(cái)務(wù)審計(jì)檢查：審核財(cái)務(wù)報(bào)告的準(zhǔn)確性，防止錯(cuò)誤和欺詐行為。

5. 安全與健康檢查：檢查工作環(huán)境的安全性，確保符合osha等法規(guī)要求。

6. it系統(tǒng)安全檢查：評(píng)估網(wǎng)絡(luò)安全，防止數(shù)據(jù)泄露和系統(tǒng)故障。

7. 供應(yīng)鏈管理檢查：確保供應(yīng)商的合規(guī)性和交付的及時(shí)性。

8. 環(huán)保合規(guī)檢查：檢查企業(yè)的環(huán)保措施，符合環(huán)保法規(guī)要求。

目的和意義

檢查操作規(guī)程的實(shí)施旨在：

1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量。

2. 風(fēng)險(xiǎn)防控：預(yù)防潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)和安全事故，保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和資產(chǎn)。

3. 保證合規(guī)：確保企業(yè)符合行業(yè)規(guī)定和法律法規(guī)，避免罰款和法律糾紛。

4. 激勵(lì)員工：明確職責(zé)，促進(jìn)員工自我提升，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

5. 改進(jìn)持續(xù)：通過檢查發(fā)現(xiàn)問題，推動(dòng)流程改進(jìn)和創(chuàng)新。

注意事項(xiàng)

1. 具體化：每個(gè)規(guī)程應(yīng)詳細(xì)說明操作步驟，避免模糊不清，確保員工理解并執(zhí)行。

2. 實(shí)時(shí)更新：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，規(guī)程需定期修訂，保持最新狀態(tài)。

3. 培訓(xùn)與溝通：確保員工充分了解規(guī)程，必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和答疑。

4. 反饋機(jī)制：建立反饋渠道，收集員工對(duì)規(guī)程的意見，持續(xù)優(yōu)化。

5. 責(zé)任追究：對(duì)于違反規(guī)程的行為，應(yīng)有明確的處罰措施，確保規(guī)程的權(quán)威性。

6. 文檔管理：規(guī)程文檔應(yīng)妥善保管，便于查閱和更新。

檢查操作規(guī)程的制定和執(zhí)行是企業(yè)管理的核心環(huán)節(jié)，它直接關(guān)乎企業(yè)的運(yùn)營效率和長期發(fā)展。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)才能在競爭激烈的市場環(huán)境中保持穩(wěn)定和進(jìn)步。

檢查操作規(guī)程范文

第1篇 在用燃?xì)庠O(shè)施檢查操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作：對(duì)探測器、巡檢手機(jī)等儀表以及在用設(shè)備進(jìn)行檢查，確定能夠正常工作；檢查日常工具佩帶齊全。

2．檢查細(xì)則：巡檢人員按照月度巡檢計(jì)劃兩人一組對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域的燃?xì)夤芫€以踏線巡查方式進(jìn)行檢查。

2．1地下管線檢查：

2．1．1地下管線施工、違章等異常情況的檢查：認(rèn)真查看管線上方和兩側(cè)5米范圍內(nèi)有無外單位施工、有無違章建筑、有無根深喬木等一切情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知所在片區(qū)的交叉施工人員處理，上報(bào)情況作記錄。

2．1．2地下管線泄漏檢查：利用探測器、嗅覺、視覺觀察等方法檢查燃?xì)庠O(shè)施是否有燃?xì)庑孤?。如發(fā)現(xiàn)閥門井等燃?xì)庠O(shè)施及周邊其它井室有燃?xì)饧映魟┑鹊奈兜阑蚬芫€上方附近有草木枯萎、積水處有氣泡等異常狀況，應(yīng)警惕地下管泄漏，應(yīng)仔細(xì)檢查附近燃?xì)忾y門井、檢漏井，確定泄漏的大致位置，視情況通知搶修隊(duì)處理。如果泄漏量較大，危及過往行人的安全，應(yīng)駐留現(xiàn)場實(shí)施警戒和人員疏散，防止事態(tài)擴(kuò)大，直至搶修人員到達(dá)，配合搶修人員進(jìn)行處理；泄漏屬于微漏的發(fā)《隱患報(bào)修單》給搶修班，泄漏情況作記錄。

2．2閥門井、檢漏井等其它井室檢查：

2．2．1 外觀檢查：巡檢人員先檢查井室蓋是否損壞、缺失等異常情況，，如發(fā)現(xiàn)先采取有效地臨時(shí)措施再及時(shí)上報(bào)進(jìn)行維修或更換等。

2．2．2泄漏檢查：再打開探測器調(diào)試正常后，將探測器探頭伸進(jìn)閥門井井蓋上的孔隙，檢查井內(nèi)燃?xì)鉂舛仁欠癯瑯?biāo)，來判斷是否泄漏。（探測器的使用方法見安全操作規(guī)程）

2.2.3 閥門井、檢漏井等其它井室的工作狀況檢查：巡檢人員每個(gè)巡檢周期對(duì)自己巡檢區(qū)域的閥門井應(yīng)翻開檢查，檢查井內(nèi)積水、閥門及其附屬設(shè)施的外觀完好等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)《隱患報(bào)修單》給搶修班，并在巡檢記錄上作記錄。

2．3 地上立管及地面燃?xì)庠O(shè)施檢查：檢查內(nèi)容包括立管、調(diào)壓器及過橋管等外觀檢查和泄漏檢查。通過探測器、嗅覺和視覺觀察等方法進(jìn)行檢查。巡檢人員徒步對(duì)以上設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況仔細(xì)檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患情況發(fā)《隱患報(bào)修單》到搶修班，情況危急的及時(shí)報(bào)搶修班并在現(xiàn)場實(shí)施警戒，疏散人員，并作記錄。

2．4檢查過程中對(duì)地下燃?xì)夤芫€的管位及走向不清楚，應(yīng)做好記錄。

3．注意事項(xiàng)：

3．1 巡檢人員在室外街區(qū)作業(yè)時(shí)，須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，遵守交通規(guī)則、注意自身安全；

3．2 巡檢人員對(duì)日常使用工具（如：探測器等）應(yīng)加以愛護(hù)，儀器儀表等定期校驗(yàn)，所有物品妥善保管，出現(xiàn)故障及時(shí)告知班長并聯(lián)系維修，保障日常工作的正常進(jìn)行；

3．3記錄填寫要記錄真實(shí)，詳細(xì)記錄每一區(qū)域的檢查時(shí)間（開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間、檢查情況等），不虛報(bào)、不漏填。

3．4記錄填寫請(qǐng)認(rèn)真閱讀填寫說明。

第2篇 礦井生產(chǎn)檢查煤樣安全操作規(guī)程

1.生產(chǎn)檢查煤樣在主井翻罐籠礦車中取樣或者在采區(qū)溜子機(jī)頭處取樣。

2.在礦車頂部采取生產(chǎn)檢查樣時(shí),不論礦車容量大小均在礦車表面按三點(diǎn)循環(huán)法采取樣,第一節(jié)和第三節(jié)均在距離礦車車幫30厘米處采樣,第2節(jié)在礦車中間采樣,每趟車的第1個(gè)車不采,區(qū)域礦車均按三點(diǎn)循環(huán)法采一個(gè)點(diǎn)(為一個(gè)子樣)每個(gè)子樣量均為1千克,累積存放在鐵筒內(nèi),下班前半小時(shí)縮制。

3.以一個(gè)生產(chǎn)小班為一個(gè)生產(chǎn)檢查樣,縮分前將大于25毫米的煤樣用榔頭砸碎到小于25毫米,堆摻三次,用四分法進(jìn)行縮分,最后留取的總樣量不得小于5千克。

4.凡是要翻入主井煤倉的礦車都需要進(jìn)行采樣,不翻的車不采。

5.在工作面溜子機(jī)頭處采取生產(chǎn)檢查樣時(shí),其采樣時(shí)間間隔需根據(jù)開溜子的時(shí)間每隔10分鐘采一次,每次以采一鍬為一個(gè)子樣,子樣量均為1千克,累積一個(gè)生產(chǎn)班為一個(gè)煤樣總樣,總樣不得少于5千克,縮制方法同礦車采樣法。

第3篇 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)檢查、維修人員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)專職維護(hù)、維修人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗。

2.上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān) 規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

二、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)檢查、維護(hù)

1.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)行每日巡檢制，每次對(duì)現(xiàn)場查出的問題和隱患，能處理的要立即處理，不能處理的要立即上報(bào)，聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理。

2.檢查時(shí)，要檢查管路有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，檢查開關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，檢查各連接部件是否牢固可靠，密閉是否嚴(yán)密，如有問題要及時(shí)處理。

3.操作人員要帶齊、帶全所用工具、材料，檢查好作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，做好自主保安，不得違章冒險(xiǎn)施工。

4.斜巷操作時(shí)，要杜絕雙重作業(yè)，執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，現(xiàn)場指定好安全監(jiān)護(hù)人員，對(duì)管件及較大材料采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，防止竄動(dòng)傷人。

5.登高操作時(shí)，要打好牢固的絞手架，設(shè)好安全繩，指定好安全監(jiān)護(hù)人。

6.更換、安裝高處的管路、儀器時(shí)，可使用梯子進(jìn)行操作，但要指定專人扶牢梯子，專人警戒。

7.維修、更換管路時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近管路狀態(tài)的檢查，并進(jìn)行適當(dāng)加固，任何人不得在管路下方逗留或做與施工無關(guān)的事。

8.維修施工中如需斷開管路，必須先開供水閥門放水泄壓，嚴(yán)禁帶壓違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

9.每次檢查、維修作業(yè)后，維護(hù)、維修人員要及時(shí)做好記錄，并將檢查、維修施工情況向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10.為保證飲水質(zhì)量，經(jīng)常對(duì)供水管管路排放，具體操作同供水試驗(yàn)，作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào)，要注意檢查水質(zhì)的變化情況。

11.井下一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí)，維修人員要根據(jù)管理人員指揮及災(zāi)區(qū)位置 對(duì)相關(guān)控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保飲用水或營養(yǎng)液能夠輸送到災(zāi)區(qū)。

第4篇 道路檢查井施工操作規(guī)程

道路檢查井周圍路面沉降、裂縫和破損歷來是城市道路建設(shè)中的頑癥,也是我市長期以來存在的一項(xiàng)通病,其不僅嚴(yán)重影響交通行駛安全,也極大地影響城市環(huán)境質(zhì)量。

病害產(chǎn)生的原因是多方面的,主要有:①井、管基礎(chǔ)的施工違反施工程序;②基礎(chǔ)施工帶水作業(yè);③砌筑砂漿不飽滿;④井內(nèi)壁粉刷不到底,⑤框蓋安放座漿不實(shí);⑥井周回填土壓實(shí)不良;⑦井周砼圈強(qiáng)度不足等七個(gè)環(huán)節(jié)。解決上列病害的根本辦法是在車行道上不設(shè)管道,但由于各種條件的限制,目前還不能達(dá)到這一要求。因此當(dāng)務(wù)之急是盡快克服施工管理薄弱環(huán)節(jié),杜絕不良施工行為,提升施工管理水平。為此,根據(jù)《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50268-97),給合我市市政工程施工、管理的實(shí)際,特制訂如下操作規(guī)程。

一、 施工排水

1、在檢查井施工過程中,必須做到不間斷排水,嚴(yán)禁帶水操作。

2、溝槽開挖采用明溝排水施工時(shí),應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井,排水井規(guī)格:φ600×h(h-有效深度>40cm),其間距不宜大于150m。

3、檢查井施工時(shí),應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。

二、基礎(chǔ)施工

1、井地基應(yīng)符合下列規(guī)定:

①采用天然地基時(shí),地基不得受擾動(dòng)。

②井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求,遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時(shí),應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。

2、井的砼基礎(chǔ)之強(qiáng)度和厚度的規(guī)定:

井基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度和厚度等尺寸,必須符合設(shè)計(jì)要求。最低砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于c15,素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。

3、檢查井基礎(chǔ)施工:

①不落底的檢查井:井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。

②有落底的檢查井:應(yīng)先施工井基礎(chǔ),然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高,再澆筑管道基礎(chǔ)。

③應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行砼澆筑。澆筑完后,要給砼一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)期。只有當(dāng)砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)1.2mpa時(shí),方能進(jìn)行下道工序安裝管道或砌井壁的施工。

④嚴(yán)禁留出井位、先施工管道,再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯(cuò)誤作業(yè)法。

4、凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預(yù)制砼底板(設(shè)計(jì)單位提供圖紙)。

①因趕工期,不能按上列規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護(hù)的。

②因基底土質(zhì)及排水條件不良,從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)不能確保工程質(zhì)量的。

5、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機(jī)具進(jìn)場操作的施工段,要推廣和采用預(yù)制砼底板。

三、井體砌筑

1、施工前,應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。

2、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿,水泥砂漿標(biāo)號(hào)不得低于m7.5號(hào)。

3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜,井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中編制的程序進(jìn)行。

4、檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。

5、檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密,當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí),應(yīng)砌磚圈加固。

6、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進(jìn)行,且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。

四、檢查井周的回填土。

1、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允

許回填。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。

2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料,均應(yīng)采用6%石灰土。對(duì)于雨水口砌體外的回填,因其回填空間實(shí)際上無法達(dá)到40cm寬(一般只有5~15cm寬)致使施工機(jī)械無法入內(nèi)操作的,要采用合理級(jí)配砂石料回填充實(shí)。

3、壓實(shí)機(jī)具:

①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。

②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。

③在施工中,優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。

4、壓實(shí)工藝:

①井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺(tái)階形接茬。

②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后,用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去,換填預(yù)先拌制好的6%石灰土,并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實(shí)直至成型。要使石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼

③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行,且不得漏夯。

④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí),除采用壓路機(jī)碾壓外,還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯,以清除碾壓死角。

五、井框(蓋)安裝施工

1、對(duì)井周進(jìn)行加固:在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后,要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是:①沿井周將二灰碎石挖除(挖至12%灰土頂面),放加固鋼筋箍;②放置預(yù)制鋼筋砼井圈,注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚,井圈與磚砌井室平面位置一致);③井周澆筑c30砼進(jìn)行加固(澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗);④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。

2、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整

井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的,具體做法是:①將井周瀝青砼挖除,露出預(yù)制鋼筋砼井圈;②根據(jù)相鄰平石上的標(biāo)高以及攤鋪機(jī)實(shí)際攤鋪橫坡放線,確定檢查井的井蓋標(biāo)高;③將檢查井

蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上,井蓋底沿井周用4個(gè)鐵制楔型塞,將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置;④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充;⑤每調(diào)好一座井后,用圍護(hù)進(jìn)行隔離,直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù);⑥井周用細(xì)石瀝青砼進(jìn)行補(bǔ)填,并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí),標(biāo)高控制比粗粒式瀝青砼高50mm。

六、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控

1、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象,檢查井的砼底板澆筑及井周回填土,應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

2、當(dāng)檢查井基坑挖好后,基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

3、檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

4、井周每一層回填土壓實(shí)成型后,要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。

5、井蓋框的安裝底用4個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序,也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證,井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。

6、其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。

二○一二年五月

第5篇 車輛安全例行檢查操作規(guī)程

1、目的

為認(rèn)真落實(shí)客運(yùn)站安全生產(chǎn)方針,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),促進(jìn)企業(yè)進(jìn)一步深化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,特制定此操作規(guī)程。

2、適用范圍

適用于例行檢查員。

3、引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4、管理職責(zé)

安全科負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況,例行檢查員認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程,并承擔(dān)違規(guī)的法律責(zé)任。

5、內(nèi)容與要求

5.1工作程序

對(duì)進(jìn)站經(jīng)營客運(yùn)車輛逐一對(duì)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、傳動(dòng)、燈光、輪胎、懸掛、車身隨車安全設(shè)施等安全部位進(jìn)行檢查,作好原始記錄,對(duì)查出的隱患及時(shí)督促整改,否則,不得簽發(fā)車輛輛例行檢查單。若有不服從檢查者,應(yīng)立即報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),及科室負(fù)責(zé)人,便于及時(shí)制止和處理。

5.2安全例行檢查項(xiàng)目內(nèi)容

5.2.1轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向節(jié)及臂,轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷應(yīng)無裂紋和損傷;轉(zhuǎn)向盤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,操縱方便。

5.2.2制動(dòng):無漏油、漏氣現(xiàn)象;相關(guān)連接鎖銷齊全、牢固;剎車制動(dòng)有效;氣壓表工作正常。

5.2.3傳動(dòng):離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn),分離徹底;中間軸承和萬向節(jié)不得有裂紋和松曠現(xiàn)象;驅(qū)動(dòng)橋殼不允許有裂紋。

5.2.4照明:前照燈、霧燈、轉(zhuǎn)向信號(hào)燈、示廓燈、制動(dòng)燈、前位燈、后位燈、危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈齊全有效。

5.2.5輪胎:輪胎不得有嚴(yán)重磨損(轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋深度不得小于3 . 2mm ,其余輪胎胎冠花紋深度不得小于1 . 6mm ) ;輪胎不得有破裂和割傷(輪胎的胎面和胎壁上不得有長度超過25mm 或深度足以暴露輪胎簾布層的破裂和割傷);氣壓符合要求。

5.2.6懸掛:不得有斷裂、移位現(xiàn)象。

5.2.7車身:安全窗和安全門處有醒目的紅色標(biāo)注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近應(yīng)備有便于取用的擊碎玻璃的專用工具。

5.2.8隨車安全設(shè)施:配備有危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌、三角木、防滑鏈(在冰雪天氣時(shí));滅火器在有效期內(nèi)。

5.3工作要求

5.3.1熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。

5.3.2嚴(yán)守勞動(dòng)勞動(dòng)紀(jì)律及工作職責(zé),不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責(zé)無關(guān)的事。并妥善妥善處置應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件。

5.3.3熟練掌握各種安檢設(shè)施及器材,并能應(yīng)用到工作中。

5.3.4對(duì)車輛進(jìn)行安全例檢必須嚴(yán)格仔細(xì),不得檢“人情車”。

第6篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝人員對(duì)進(jìn)站車輛開蓋檢查嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)處理，否則嚴(yán)禁充裝;

1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶內(nèi)介持未確認(rèn)的;

2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;

3、瓶內(nèi)檢驗(yàn)期限的;

4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的;

5、氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;

6、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。

二、對(duì)充裝前不合格的氣瓶進(jìn)行登記粘貼上標(biāo)識(shí)，做好記錄不予加氣。

三、對(duì)充裝前檢查合格的嚴(yán)格按充裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。

四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對(duì)車用cng氣瓶再對(duì)氣瓶及管路進(jìn)行檢查。確認(rèn)不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車推離加氣站。

五、充裝后安全檢查以后，確認(rèn)安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。

一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓(xùn)合格，持證上崗。

二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

三、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)cng氣瓶逐一進(jìn)行充裝前的安全檢查，并做好記錄。

四、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準(zhǔn)”的規(guī)定。

五、充裝人員在為cng氣瓶進(jìn)行充裝以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對(duì)車用cng氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

六、充裝人員對(duì)充裝后的氣瓶進(jìn)行安全檢查以后，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后粘貼上標(biāo)識(shí)，做好記錄方可放行。

第7篇 外觀檢查及擴(kuò)胎機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程

1 本機(jī)臺(tái)由成品外觀檢查人員負(fù)責(zé)操作,其他人員不得動(dòng)用。上崗前必須穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,并將袖口、上衣紐扣扣緊,以防卷入。非本崗位操作人員,禁止的動(dòng)用本設(shè)備。

2 開機(jī)前檢查設(shè)備安全裝置是否正常,認(rèn)真檢查設(shè)備上方、上下托輥及周圍有無人或其它物品,確認(rèn)安全可靠后方可開機(jī)。

3 設(shè)備運(yùn)行手不要放在滑道上,以免撐胎爪伸縮時(shí)被擠傷。

4 檢胎時(shí)移動(dòng)臺(tái)燈不能用力過猛,移動(dòng)時(shí)要穩(wěn),以免碰碎臺(tái)燈造成傷害。臺(tái)燈照明電源必須是安全電源,且有燈罩。

5 擴(kuò)胎機(jī)運(yùn)行時(shí),手、頭部不得伸入胎內(nèi)觀察,需要觀察必須停止輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)。托輥下降時(shí),腳不準(zhǔn)伸入運(yùn)行軌道區(qū)域。

6 檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常響聲和聲音,應(yīng)立即停機(jī),并通知維修人員修復(fù),嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。

7 嚴(yán)禁非專業(yè)人員維修設(shè)備,出現(xiàn)故障應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系,并做好安全防護(hù)措施停機(jī)、斷電、掛警示牌、設(shè)立監(jiān)護(hù)人、開具作業(yè)票。

8 清掃衛(wèi)生時(shí)必須停機(jī)、斷電、掛警示牌、設(shè)立監(jiān)護(hù)人,非專業(yè)人員嚴(yán)禁維修設(shè)備。

9 檢測完畢,切斷電源打掃現(xiàn)場后方可離開。

10 轉(zhuǎn)動(dòng)的輪部位未停穩(wěn)的輪胎不得進(jìn)行外觀檢查操作,以防止砸傷人。

11 待檢的外觀輪胎必須放穩(wěn)。

12 輪胎外觀檢查后運(yùn)往_光檢查時(shí),多余未檢輪胎應(yīng)存放于防護(hù)欄旁,推一條,檢一條,運(yùn)胎時(shí)要保持站位得當(dāng)。

13 使用照明燈檢查時(shí),要經(jīng)常檢查電源是否有松動(dòng)情況,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢查,檢查完成后要關(guān)閉電源,做到人走燈滅。

14 移動(dòng)電器(電水壺、電風(fēng)扇)電源線應(yīng)符合規(guī)定,必須配備漏電保護(hù)器,每次使用時(shí)必須檢驗(yàn)其可靠性,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工進(jìn)行檢修。

15 禁止在檢胎工作中利用輪胎打鬧嬉戲,防止出現(xiàn)意外的輪胎撞傷、碰傷、砸傷等傷害事故。

第8篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的；

d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；

f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的；

g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的；

h.使用年限超過30年的；

i.超過檢驗(yàn)期限的；

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；

l.有報(bào)廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報(bào)廢的；

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時(shí)，應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。

6、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可重新使用。庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進(jìn)口的氣瓶，外國飛機(jī)、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可，再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。

9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏，復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第9篇 進(jìn)窯檢查安全操作規(guī)程

1、正確戴好勞保用品。

2、與中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉(zhuǎn)窯，并掛好“禁止合閘”警示牌。

3、進(jìn)窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認(rèn)窯內(nèi)無高溫?zé)嵩醇盁o浮垮窯皮時(shí)，方可進(jìn)入。

4、進(jìn)窯檢查時(shí)，必須有兩人以上作業(yè)。

5、進(jìn)窯時(shí)應(yīng)沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉傷人。

6、服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章作業(yè)。

第10篇 防爆檢查員作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不得喝酒,班中不得做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.需停電檢查設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍? %以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼,經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。

3.檢查出的問題當(dāng)場不能處理時(shí),可通知有關(guān)單位采取臨時(shí)安全措施,失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定不合理的裝置,通知有關(guān)人員,重新進(jìn)行調(diào)整。

5.清點(diǎn)檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料,檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。

6.需要停電檢查前,應(yīng)提前與有關(guān)部門(區(qū)隊(duì))取得聯(lián)系。

7.電氣設(shè)備入井前檢查:

(1)入井使用的電氣設(shè)備必須對(duì)隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求,嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。

(2)防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。

(3)必須填寫入井設(shè)備檢查記錄,合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。

8.井下電氣設(shè)備的檢查:

(1)防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。

(2)設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔,有無妨礙設(shè)備安全運(yùn)行和檢修的雜物。

(3)是否有良好的通風(fēng)散熱條件,外殼有無缺損。

(4)安裝是否牢固可靠,有無歪斜及震動(dòng)現(xiàn)象。

(5)設(shè)備完好,符合防爆性能和要求,做到:

①電源電纜、控制線和信號(hào)線電纜接線規(guī)范,引出引入密封良好,不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴(yán)密,無失爆現(xiàn)象;

②有無異常聲響、過熱、異味;

③控制部分、閉鎖裝置、信號(hào)顯示是否正常、有效;

④接地(接零)應(yīng)規(guī)范、牢固、無銹蝕。

(6)檢查工作完畢后,填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問題時(shí),必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場處理,檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離去。

9.防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報(bào),并填寫檢查報(bào)告單,送交有關(guān)單位限期解決。

第11篇 瓦斯檢查員技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)行情況。

2、必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報(bào)表。

4、當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3%時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、探杖、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。

2、在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯檢定器檢查瓦斯和二氧化碳濃度的方法如下：

在待測瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對(duì)零。

在檢測地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?/p>

在檢測地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛?；再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

4、測定一氧化碳濃度的操作方法如下：

帶入井下的一氧化碳檢定器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

檢定器唧筒活塞嚴(yán)密不漏氣，拉推潤滑正常。

檢定器在有效期內(nèi)。

溫度計(jì)完好準(zhǔn)確。

測定一氧化碳時(shí)，應(yīng)在欲測地點(diǎn)先推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打開到45°關(guān)閉位置，離開取樣地點(diǎn)到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥門打到垂直位置，然后按檢定管說明書所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。

根據(jù)被測氣體中一氧化碳濃度選取合適檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴(kuò)大同樣倍數(shù)即為被測氣體中一氧化碳的真實(shí)濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)檢測幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測量次數(shù)，即為被測氣體中的一氧化碳真實(shí)濃度。測量時(shí)，要盡量避開放炮時(shí)間，防止炮煙中一氧化碳干擾。

5、需要測定瓦斯的地點(diǎn)按“《‘一通三防’管理規(guī)定匯編》第二節(jié)―瓦斯檢查”中規(guī)定執(zhí)行。

三、操作中的注意事項(xiàng)

1、檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。

（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲巷內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

2、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題，瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

3、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。

第12篇 危貨車輛日常安全檢查操作規(guī)程

道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛日常安全檢查包括運(yùn)、裝、卸、搬、儲(chǔ)等方面。

一、檢查各企業(yè)建立的北斗平臺(tái)。動(dòng)態(tài)管理主要是針對(duì)運(yùn)輸途中車輛的管理。

二、認(rèn)真檢查車輛安全狀況。在日常的安全監(jiān)督檢查中，主要是落實(shí)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸企業(yè)“六查驗(yàn)”制度：

1、即查驗(yàn)車輛的危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)證件、駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員的危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資質(zhì)證件；

2、查驗(yàn)車輛及罐體與行駛證照片是否一致、罐體是否有滲漏、漆面是否完好；

3、查驗(yàn)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸警示燈具是否符合要求，其安裝是否規(guī)范；

4、查驗(yàn)安全告示牌及警示標(biāo)志；

5、查驗(yàn)車輛滅火器具的配備是否有效、輪胎胎紋是否符合安全行車要求等等。

三、檢查從業(yè)人員是否按要求進(jìn)行安全教育。檢查組織駕駛員、押運(yùn)員每月安全學(xué)習(xí)，是否按要求每次學(xué)習(xí)有簽到、有記錄、有內(nèi)容，從理論學(xué)習(xí)、教育來促安全。

四、檢查貨運(yùn)車輛技術(shù)檔案是否完整。建立貨運(yùn)車輛技術(shù)檔案，并妥善保管，要對(duì)相關(guān)內(nèi)容的記載應(yīng)當(dāng)及時(shí)、完整和準(zhǔn)確，不得隨意更改。檢查時(shí)應(yīng)檢查企業(yè)檔案內(nèi)容是否齊全，記錄是否完整。車輛技術(shù)檔案主要內(nèi)容為：

1、車輛基本情況

2、主要部件更換情況

3、修理和二級(jí)維護(hù)記錄（含出廠合格證）

4、技術(shù)等級(jí)評(píng)定記錄

5、車輛變更記錄

6、行駛里程記錄

7、交通事故記錄等。

五、有下列四種情況則不能出車：

1、油、電、水系統(tǒng)有故障不出車；

2、制動(dòng)設(shè)備性能不良不出車；

3、安全設(shè)備不齊全不出車；

4、駕駛員身體狀況不好不出車。

第13篇 生產(chǎn)檢查工安全操作規(guī)程

1、服裝整潔,持有效證件上崗。

2、將采樣工具準(zhǔn)備好,并觀察作業(yè)地點(diǎn)周圍的安全情況,如不具備安全條件,禁止采樣。

3、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽,女工先將發(fā)辮盤入帽內(nèi),禁止穿高跟鞋及長大衣,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備。

4、煤流中采樣,在移動(dòng)煤流下落處采取,根據(jù)煤的流量和煤流寬度,一次或分兩至三次橫截煤流的全斷面采取一個(gè)子樣,分二、三次采取時(shí),按左右或左中右的順序采取,采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。在皮帶機(jī)上人工鏟取煤樣時(shí),必須停皮帶,同時(shí)將鏟緊貼皮帶上,嚴(yán)禁懸空鏟取,人要站在順煤流方向,嚴(yán)禁逆煤流方向采取煤樣。

5、洗煤機(jī)溢流口采樣,采樣在煤流全斷面按左中右順序進(jìn)行,采樣時(shí)采樣器底部緊壓溢流堰,以接取溢流層的全高,采樣器裝滿后,迅速提起,使已采取煤樣不被水沖出,等水通過網(wǎng)底后,將試樣倒入煤樣桶中。

6、煤堆上采樣時(shí),根據(jù)煤堆的形狀和子樣數(shù)目,將子樣分布在煤堆的頂腰底(距地面0.5m)上,采樣時(shí)應(yīng)先除去0.2m的表面層。

7、及時(shí)制備全水分煤樣,以免煤的全水分失真。

8、煤樣的制備過程應(yīng)符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。

9、使用碎破機(jī)、磨樣機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,嚴(yán)禁破碎設(shè)備開罩運(yùn)行。

10、處理煤樣堵卡時(shí)必須停機(jī),要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。

11、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。

12、烘干煤樣時(shí)要掌握好溫度和時(shí)間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時(shí)小心燙傷。

13、采制工作完畢后,工具按要求擺放整齊。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:

1、墜人、墜物等傷人。

2、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽。

3、服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。

第14篇 瓦斯檢查工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

瓦斯檢查員應(yīng)完成下列工作：

1．測定礦井作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。

2．及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)瓦斯報(bào)表和各種記錄。

3．在瓦斯等級(jí)鑒定時(shí)，測定有關(guān)參數(shù)及協(xié)助做好有關(guān)資料匯總工作。

4．校對(duì)甲烷傳感器。

5．負(fù)責(zé)本區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、裝備的日常檢查。

二、基本要求

1．瓦斯檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

2．瓦斯檢查員需要掌握以下知識(shí)：

（1）《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對(duì)瓦斯檢查的規(guī)定。

（2）所用儀器的性能、參數(shù)。

（3）熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。

（4）了解煤與瓦斯突出的相關(guān)知識(shí)。

（5）瓦斯、二氧化碳涌出機(jī)理和規(guī)律。

（6）熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

（7）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。

（8）了解煤礦避災(zāi)路線。

（9）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

三、安全要點(diǎn)

1．必須按規(guī)定對(duì)煤礦井下采掘作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行巡回瓦斯檢查或?qū)Ｈ硕c(diǎn)檢查。

2．瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，瓦斯檢查員要嚴(yán)格牌板確定的地點(diǎn)、次數(shù)、檢查方式進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。

3．掘進(jìn)工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有：

（1）掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）。

（2）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流。

（3）局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流。

（4）局部高冒區(qū)。

4．放炮地點(diǎn)檢查甲烷的部位有：

掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該地點(diǎn)向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中進(jìn)行。

5．檢查瓦斯的次數(shù)為：低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點(diǎn)，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次，重點(diǎn)區(qū)域每班不少于3次。高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時(shí)間間隔要均勻。

6。瓦斯檢查牌板的設(shè)置位置以及需填寫的內(nèi)容，要符合有關(guān)規(guī)定。

7．瓦斯檢查時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患再進(jìn)行檢查。

8．經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點(diǎn)，未經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得擅自安排瓦斯檢查員進(jìn)人檢查瓦斯。

四、操作前的準(zhǔn)備

1．準(zhǔn)備儀器：下井要帶瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、手冊及其他規(guī)定的儀器、用具。

2．對(duì)要攜帶的瓦斯檢測儀（光瓦）的各部件進(jìn)行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。

3．檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內(nèi)裝的氨化鈣或硅膠以及附加吸收管（長管）內(nèi)裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時(shí)使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應(yīng)為3～5毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)該立即更換藥品。

4．氣密性檢查：

首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進(jìn)氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內(nèi)不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。

檢查氣路是否暢通：放開進(jìn)氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時(shí)，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，要查明原因，進(jìn)行處理，重新重復(fù)上述程序。

5．檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時(shí)旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃座調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。

6，對(duì)儀器進(jìn)行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對(duì)在“0”位上，如果第5條正對(duì)在“7％”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對(duì)儀器的光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

7．用新鮮空氣清洗氣室：每班在進(jìn)入工作地點(diǎn)前，必須在和測盤現(xiàn)場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。

8．調(diào)整零位：按下測微按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測微手輪，使刻度盤的客位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對(duì)準(zhǔn)，并記住對(duì)準(zhǔn)零位的這條黑線，旋上護(hù)蓋。

五、安全操作程序與技術(shù)規(guī)范

本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

安全檢查一→取樣一→讀數(shù)一→記錄一→現(xiàn)場班組長簽字一→填牌板一→填報(bào)表。

1．將調(diào)整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點(diǎn)，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進(jìn)人氣室。

2。測定地點(diǎn)一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，要將橡膠管伸人冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸人冒頂高處，以防缺氧窒息。

3．按動(dòng)粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動(dòng)位置，讀出整數(shù)。

4．按動(dòng)精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測微手輪，將零位黑線移動(dòng)到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。

5．整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

6．檢查二氧化碳濃度時(shí)，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。

7．在檢查完瓦斯?jié)舛群螅玫舳趸嘉展?，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。

8．混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以o．95，即為該處的二氧化碳濃度。

9．用溫度計(jì)檢查測點(diǎn)的溫度（參考測風(fēng)員的有關(guān)規(guī)定）。

10．用多種氣體檢定器檢查其他氣體：

在待測地點(diǎn)先將活塞往復(fù)抽送2～3次，使檢定器內(nèi)原來的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進(jìn)氣端插入到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸人到檢定管中）將三通閥撥到通氣位置，推動(dòng)活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時(shí)間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據(jù)檢定管土產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測量一氧化碳時(shí)，要避開放炮時(shí)間，防止炮煙中的一氧化碳的干擾。

11．檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結(jié)果及時(shí)記人瓦斯檢查員手冊，然后填人檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌版上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。

12．瓦斯檢查員還應(yīng)對(duì)沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

13．巡回檢查其他地點(diǎn)，具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。

14．上井后，要根據(jù)瓦斯檢查員手冊填寫的數(shù)據(jù)，填寫瓦斯報(bào)表，做到“牌板”、“手冊”、“班報(bào)”三對(duì)口。

15．井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時(shí)的瓦斯檢查，符按照編制的安全措施執(zhí)行。

16，將儀器清理干凈，收好備用。

17．交接班要在指定地點(diǎn)進(jìn)行，交清當(dāng)班情況。

第15篇 生產(chǎn)檢查工操作規(guī)程

1、服裝整潔,持有效證件上崗。

2、將采樣工具準(zhǔn)備好,并觀察作業(yè)地點(diǎn)周圍的安全情況,如不具備安全條件,禁止采樣。

3、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽,女工先將發(fā)辮盤入帽內(nèi),禁止穿高跟鞋及長大衣,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備。

4、煤流中采樣,在移動(dòng)煤流下落處采取,根據(jù)煤的流量和煤流寬度,一次或分兩至三次橫截煤流的全斷面采取一個(gè)子樣,分二、三次采取時(shí),按左右或左中右的順序采取,采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。在皮帶機(jī)上人工鏟取煤樣時(shí),必須停皮帶,同時(shí)將鏟緊貼皮帶上,嚴(yán)禁懸空鏟取,人要站在順煤流方向,嚴(yán)禁逆煤流方向采取煤樣。

5、洗煤機(jī)溢流口采樣,采樣在煤流全斷面按左中右順序進(jìn)行,采樣時(shí)采樣器底部緊壓溢流堰,以接取溢流層的全高,采樣器裝滿后,迅速提起,使已采取煤樣不被水沖出,等水通過網(wǎng)底后,將試樣倒入煤樣桶中。

6、煤堆上采樣時(shí),根據(jù)煤堆的形狀和子樣數(shù)目,將子樣分布在煤堆的頂腰底(距地面0.5m)上,采樣時(shí)應(yīng)先除去0.2m的表面層。

7、及時(shí)制備全水分煤樣,以免煤的全水分失真。

8、煤樣的制備過程應(yīng)符合gb474-1996中煤樣的制備程序要求。

9、使用碎破機(jī)、磨樣機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況,嚴(yán)禁破碎設(shè)備開罩運(yùn)行。

10、處理煤樣堵卡時(shí)必須停機(jī),要用小木棒垂直捅煤樣,不許用手和鐵棒捅煤樣。

11、破碎煤樣前要先將煤樣中的木塊、鐵器揀凈,磨樣前要用磁鐵把煤中的鐵屑吸凈。

12、烘干煤樣時(shí)要掌握好溫度和時(shí)間,以免煤樣烘煳,使用烘箱時(shí)小心燙傷。

13、采制工作完畢后,工具按要求擺放整齊。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:

1、墜人、墜物等傷人。

2、作業(yè)時(shí)必須戴安全帽。

3、服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械。