歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

水泥操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):14

水泥操作規(guī)程

有哪些

水泥操作規(guī)程

一、原材料準(zhǔn)備

1. 確保水泥原料質(zhì)量合格,包括石灰石、粘土、石膏等,進(jìn)行定期檢測。

2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,合理調(diào)配原料比例,確保化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、生產(chǎn)流程控制

1. 原料破碎:將大塊原料破碎至適宜粒度,保持均勻。

2. 混合配料:精確稱量,保證混合料成分準(zhǔn)確無誤。

3. 生產(chǎn)熟料:在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒,控制溫度和時(shí)間。

4. 熟料冷卻:快速冷卻熟料,防止結(jié)塊。

5. 研磨成粉:將熟料與適量石膏混合研磨成水泥粉。

6. 包裝存儲:密封包裝,防潮避光,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

三、設(shè)備維護(hù)

1. 定期檢查生產(chǎn)設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。

2. 對磨損部件及時(shí)更換,防止影響生產(chǎn)效率。

3. 清理設(shè)備內(nèi)部,避免殘留物料影響產(chǎn)品質(zhì)量。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 每批次產(chǎn)品都要進(jìn)行物理和化學(xué)性能檢測。

2. 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯,找出問題源頭并改進(jìn)。

五、安全操作

1. 工人必須穿戴防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程。

2. 設(shè)立安全警示標(biāo)志,防止意外發(fā)生。

3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識。

目的和意義

水泥操作規(guī)程旨在確保水泥生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和安全,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。通過規(guī)范的操作,可以降低生產(chǎn)成本,減少浪費(fèi),提高資源利用率。嚴(yán)格的規(guī)程能保障員工的生命安全,預(yù)防工傷事故,營造良好的工作環(huán)境。此外,遵循規(guī)程也有助于企業(yè)滿足環(huán)保法規(guī)要求,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免破壞生產(chǎn)平衡。

3. 在處理熱物料時(shí)要小心,防止?fàn)C傷。

4. 遇到設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告維修部門。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免粉塵吸入,保持工作區(qū)域整潔。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故,影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至威脅人身安全。每位員工都是保障生產(chǎn)流程順利進(jìn)行的關(guān)鍵,讓我們共同努力,確保水泥生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。

水泥操作規(guī)程范文

第1篇 水泥沸煮箱操作規(guī)程

⑴ 沸煮箱內(nèi)充水180mm(以內(nèi)箱體底部起算),將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下,平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上,橫模橫放于蓖板上。

⑵ 接通控制箱電源,啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān),沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰,一組3kw電熱器自動(dòng)停止工作,指示燈滅.再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1kw電熱器自動(dòng)停止工作,指示燈滅。此時(shí)數(shù)字顯示為210min,電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響,表示工作結(jié)束。煮畢將水由熱水咀放出,打開箱蓋待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行檢測。

⑶ 如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時(shí),可先將電器控制箱上手動(dòng)、自動(dòng)切換開關(guān)放在手動(dòng)位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20℃左右,將手動(dòng)、自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置即可自動(dòng)運(yùn)行。

⑷ 沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水,以防積累水垢。

第2篇 水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下、電熱管以

2、接通電源,調(diào)整控制儀參數(shù)設(shè)定,設(shè)定溫度20±1℃,濕度≥90%。

3、經(jīng)常檢查加濕器、水箱、干濕盒內(nèi)不應(yīng)斷水,盒內(nèi)紗布要每月更換。

4、水箱中的水要經(jīng)常更換,儀器定期檢查,溫濕度應(yīng)每日記錄。

第3篇 水泥磨安全操作規(guī)程

1、 開車前的準(zhǔn)備

1.1 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。

1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機(jī)主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動(dòng)。

1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。

1.5 電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、 開機(jī)

2.1 啟動(dòng)磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動(dòng)裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。

2.2 啟動(dòng)收塵器及其出料裝置。

2.3 啟動(dòng)磨機(jī)出料輸送設(shè)備。

2.4 啟動(dòng)喂料系統(tǒng)。

2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。

3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個(gè)監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。

3.3 各潤滑點(diǎn)的溫度正常。

3.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震動(dòng)和噪音,各處螺栓無松動(dòng)。

3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。

3.6 電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)正常。

4、 停機(jī)

4.1 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時(shí),應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。

4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時(shí)。

4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。

4.1.3 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。

4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時(shí)。

4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時(shí)。(詳見減速機(jī)有關(guān)文件)

4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動(dòng)機(jī)→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。

4.3 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng):

4.3.1 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

4.3.2 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機(jī)不在定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為止。

4.3.3 為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī),磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時(shí),磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。

4.4 當(dāng)停磨時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;

4.5 冬季停磨時(shí)間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設(shè)備)。

5 安全操作

5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應(yīng)。

5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。

5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,要注意補(bǔ)充潤滑油。冬季加油或換油時(shí),將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準(zhǔn)使用。

5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后,應(yīng)將潤滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。

5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。

5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí),應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補(bǔ)充潤滑脂。

5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間要重新擰緊。

5.10 經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。

5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時(shí)處理。

5.12 注意個(gè)儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。

第4篇 水泥配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥配料巡檢崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等安全風(fēng)險(xiǎn);

5 安全技術(shù)要求:

5.1.1 班前四小時(shí)不準(zhǔn)喝酒,上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.1.2 檢修時(shí)必須切斷電源、開關(guān)打至現(xiàn)場檢修位,掛牌作業(yè)。

5.1.3 不得翻越庫頂安全護(hù)欄。

5.1.4 不得隨意往庫下亂扔?xùn)|西。

5.1.5 開車前要認(rèn)真檢查破碎機(jī),皮帶機(jī)和電動(dòng)機(jī),減速機(jī)及滾筒滾輪銷軸部位螺栓是否松動(dòng)。

5.1.6 禁止在皮帶上行走,嚴(yán)禁跨越皮帶。

5.1.7 清掃衛(wèi)生時(shí),必須注意皮帶機(jī)滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必須停車后清理。

5.1.8 處理皮帶打滑時(shí),手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)整皮帶時(shí),必須停車進(jìn)行。

5.1.9 清下料溜子時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),注意工具滑落傷害設(shè)備,人員要系好安全帶,防止跌落。

5.1.10 巡檢或檢修時(shí),注意倉頂?shù)挠^察孔,防止跌落。

6相關(guān)文件

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

《員工工作制度》

7記錄

1 《崗位巡檢記錄表》

2 《潤滑記錄》

第5篇 水泥膠砂成型振實(shí)臺操作規(guī)程

⑴ 在攪拌膠砂的同時(shí)將空試模和模套固定在振實(shí)臺上。

⑵ 用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模。

⑶ 裝第一層時(shí),每個(gè)槽里約放300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平,開啟振實(shí)臺振實(shí)60次。

⑷ 再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實(shí)60次。

⑸ 振實(shí)完畢,振實(shí)臺自動(dòng)停止,關(guān)掉電源,移走模套,從振實(shí)臺上取下試模。

⑹ 用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?,然后沿試模長度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng),一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用另一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。

⑺ 在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號,將試模放入水泥養(yǎng)護(hù)箱的水平架子上,并將儀器擦拭干凈。

第6篇 水泥筒倉及風(fēng)送設(shè)備安全操作規(guī)程

1、雨雪天氣到筒倉上頂蓋作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全繩(帶),注意防滑。在頂蓋作業(yè)時(shí),采取措施防止硬物或工具墜落,并于筒倉周圍設(shè)置危險(xiǎn)區(qū),配置看護(hù)人。

2、筒倉下機(jī)械室水泥動(dòng)力盤面有紅色非常停止按鈕(按鈕按下系統(tǒng)不工作)、系統(tǒng)“現(xiàn)場-切-操作室”鑰匙切換開關(guān),及各設(shè)備現(xiàn)場工作按鈕;盤內(nèi)有各動(dòng)力設(shè)備的電源(有標(biāo)示)。點(diǎn)檢或作業(yè)人應(yīng)熟悉個(gè)開關(guān)、按鈕的操作。

3、入倉風(fēng)送管路修理時(shí)通知收料人員停止入庫才可作業(yè)。高位料倉風(fēng)送管或回風(fēng)管修理作業(yè)時(shí),必須切斷該系統(tǒng)的動(dòng)力電源,并掛警示牌。

4、風(fēng)機(jī)(2臺)、給料機(jī)(7臺)工作中有異常高溫、異味、異音時(shí),應(yīng)立即停止其工作;通知設(shè)備維護(hù)人員經(jīng)檢修后認(rèn)定無異常才可工作。

5、風(fēng)機(jī)的皮帶、給料機(jī)鏈條為危險(xiǎn)部位,未經(jīng)關(guān)斷其主電源禁止觸摸。

6、風(fēng)機(jī)修理或調(diào)整時(shí),必須停止該風(fēng)機(jī)的電源。

7、給料機(jī)修理時(shí),必須切斷該設(shè)備電源和其前后氣動(dòng)閥的電源、氣源。給料機(jī)拆卸作業(yè)時(shí),必須全關(guān)筒倉底部的流量調(diào)整板,切斷吹氣的氣源。

8、倉頂除塵器修理時(shí)必須關(guān)閉該設(shè)備的氣源。

第7篇 數(shù)控水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 將儀器置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下,安放平穩(wěn),檢查箱門是否靈活。

2. 將面板電源開關(guān)置于“off”。

3. 向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下,向加濕器內(nèi)加純凈水至加水上限,溫度傳感器小泡內(nèi)加水。

4. 將插頭插入具有良好接地的220v插座中。

二、注意事項(xiàng)

1. 制冷壓縮機(jī)不準(zhǔn)頻繁起動(dòng)。壓縮機(jī)制冷工作停電或停止必須間隔5分鐘后才能開始二次啟動(dòng),以免損壞壓縮機(jī)組。

2. 養(yǎng)護(hù)箱不準(zhǔn)倒置,以免壓縮機(jī)潤滑油和制冷劑混合,損壞壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)。搬運(yùn)時(shí)傾斜不得超過45°角。

3. 工作前必須在水箱內(nèi)加水至規(guī)定水位。嚴(yán)禁無水開機(jī)。

4. 加濕器水箱的水溫應(yīng)低于40℃,最好用純凈水或蒸餾水。操作加濕器時(shí),不要將水弄到機(jī)體上,以免發(fā)生電擊。未裝水箱前,不要操作加濕器。加濕器雖裝有水位探針,水箱水用完時(shí)可暫停噴霧,但仍有電源供應(yīng),故應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)掉后,再取下加濕器水箱裝水。

5. 養(yǎng)護(hù)箱應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用。

6. 當(dāng)長期不使用時(shí),應(yīng)將加濕器的水箱、水槽、水位探針、換能片等擦洗干凈,放置干燥、干凈處,同時(shí),放掉養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的水,并擦拭干。

第8篇 海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程

1 人員準(zhǔn)備

1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長,安全官,機(jī)械師,司機(jī)長,司鉆,副司鉆,井架工,鉆工,場地工,水車司機(jī),吊、叉車司機(jī)等

2 工具準(zhǔn)備

2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭

2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗,上扣扭矩儀,液壓大鉗等

2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線

2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等

2.5 鉆桿安全閥(球閥)、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭

2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。

2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。

2.8 泥漿比重計(jì)和取樣杯。

3 安全注意事項(xiàng)

3.1 操作要求

3.1.1 在工作開始之前,要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開安全會,明確注灰施工程序及頂替液量,通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。

3.1.2 注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。

3.1.3 起下鉆時(shí)井口人員不能擋住司鉆的視線。

3.1.4 對注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。

3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱,下入油管長度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑,檢查好絲扣,按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。

3.1.7 下油管期間坐卡瓦后,使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。

3.1.8 若注灰漿中途失敗,應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿,不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。

3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量,一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。

3.1.10 預(yù)留一個(gè)泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。

3.1.11 井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺就位,等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體,不能出現(xiàn)穿孔油管入井,油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后,一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷子插好。

3.1.15 起下鉆時(shí)井口做好防落物工作,氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放,防止擠扁管柱本體。

3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度,及早將多余灰漿洗出井筒。

3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí),一定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開。

3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。

3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),能夠及時(shí)給注灰泵車供液并計(jì)量好液量變化情況。

3.1.20 清水車備用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零,防止高壓傷人。

3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn),補(bǔ)充壓力緩慢,不能超過最高關(guān)井壓力,并做好壓力變化記錄。

3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢,并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量,推算出地層水泥灰的擠入量。

3.1.24 整個(gè)注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線,若出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱,做注灰準(zhǔn)備

4.1.1 場地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。

4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。

4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。

4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭,連接洗井管線并安裝好安全繩。

4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積,確保油管暢通,環(huán)空灌入1/2個(gè)容積,確保無溢流。

4.1.6 井隊(duì)在洗井時(shí),注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺,安排清水罐停靠在注灰車旁,固定好供清水的管線,隨時(shí)提供清水,檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。

4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵,拆除井隊(duì)循環(huán)管線。

4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。

4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi,確保擠灰管線不刺不漏。

4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù),根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號水泥。

4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉。

4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度,做好擠灰,候凝準(zhǔn)備

4.2.1 水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀察用。

4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。

4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。

4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積,確保管柱暢通。

4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。

4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接注灰隊(duì)的擠灰管線。

4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。

4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。

4.3 擠注水泥及候凝

4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過注灰管線緩慢打壓,直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時(shí)內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓,總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥,放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。

4.3.4 拆除注灰管線,連接井隊(duì)洗井管線,先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。

4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí),記錄壓力變化。

4.3.6 候凝時(shí)間到了后緩慢釋放壓力,記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。

4.3.7 通過穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。

4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。

4.3.9 打開半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。

第9篇 水泥膠砂流動(dòng)度測定儀安全操作規(guī)程

1 目的

保證水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)滿足規(guī)定的要求。

2 適用范圍

適用于水泥膠砂流動(dòng)度的測定。

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》gb/t2409

4 操作規(guī)程

4.1 接通電源,使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用,先空跳一個(gè)周期25次。老標(biāo)準(zhǔn)跳桌不用空跳。

4.2 膠砂制備按gb/t17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。再制備膠砂的同時(shí),用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具,將試模房在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。

4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模,第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次,用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次;隨后,裝第二層膠砂,裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次,再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度,第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗至不超過已搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí),用手扶穩(wěn)試模,不要使其移動(dòng)。

4.4 搗實(shí)完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動(dòng)跳桌,以每秒鐘一次的頻率,在25s±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。

4.5 跳動(dòng)完畢,用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑,計(jì)算平均值,該平均值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。

4.6 流動(dòng)度試驗(yàn),從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束,應(yīng)在6min內(nèi)完成。

4.7 做好落手清工作。

4.8 記錄《測量設(shè)備使用記錄》

5 維護(hù)與保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。

5.2 每次用完跳桌,用濕布擦洗干凈,然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動(dòng)部分涂機(jī)油防止生銹。

5.3日常維修有公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。

6 安全規(guī)定

跳桌工作時(shí),檢測人員應(yīng)與之保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。

第10篇 水泥清倉庫安全操作規(guī)程

1、清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定清倉(庫)作業(yè)方案,報(bào)分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施;

2、參加清倉(庫)作業(yè)必須要有三人以上,并指定專人監(jiān)護(hù),進(jìn)入料倉(庫)人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品.

3、作業(yè)前,必須通知與料倉(庫)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設(shè)備電源,掛上禁止合閘標(biāo)牌,并確認(rèn)無誤;

4、作業(yè)前必須檢查確認(rèn)安全帶、安全繩、軟梯牢固完好.安全帶系繩長短要適當(dāng),要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉(庫) 清理作業(yè);

5、作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認(rèn)真做好“四不傷害防護(hù)措施的落實(shí)工作;

6、清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實(shí)行統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé),禁止任何人擅自動(dòng)用與料倉(庫)相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施;

7、倉(庫)內(nèi)作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁先冒險(xiǎn)進(jìn)入底層作業(yè);

8、清倉(庫)作業(yè)完畢,要及時(shí)清理現(xiàn)場,收好工器具,恢復(fù)設(shè)備、 設(shè)施正常狀態(tài),認(rèn)真檢查確認(rèn)后,按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。

第11篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程

1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

3、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè),嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。

4、巡檢作業(yè)時(shí),身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

5、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

6、設(shè)備出現(xiàn)異常,必須及時(shí)請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

7、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前,必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電,同時(shí)外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

8、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查,在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

9、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí),必須系安全帶,緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

10、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

11、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí),必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶,同時(shí)外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

12、檢查提升機(jī)時(shí),必須上下協(xié)調(diào)一致,作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。

13、進(jìn)磨頭倉檢查時(shí),必須系安全帶,并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉安全制度。

14、對輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修,必須對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。

15、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

16、?修任何設(shè)備,必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度,做到停機(jī)掛牌,開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置,確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

17、上下樓梯必須手扶欄桿,安全上下,露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時(shí)清除干凈。

18、清掃高處的衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

19、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行,閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。

20、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明,燈泡損壞要及時(shí)更換,使用的梯子必須安全牢固。

21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí),必須站在觀察孔的側(cè)面,不準(zhǔn)正面靠近觀察孔,以防噴出物料傷人。

22、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障,必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查,非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。

23、檢修布袋收塵器,必須兩人以上進(jìn)行作業(yè),并互相監(jiān)護(hù),收塵風(fēng)機(jī)不得開動(dòng),因工作需要必須開收塵風(fēng)機(jī)時(shí),要適當(dāng)控制風(fēng)量。

24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)整。

25、有皮帶輸送機(jī)的崗位,其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。

第12篇 水泥凈漿攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題:試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱:水泥凈漿攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

生效日期:2008年03月25日

一.適用范圍

本規(guī)程適用于nj—160b型水泥凈漿攪拌機(jī)

二.操作步驟

1.將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中。將鍋放在攪拌鍋?zhàn)希翑嚢栉恢谩?/p>

2.接通電源,將鈕子開關(guān)撥至程控位置,啟動(dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機(jī)。

3.?dāng)嚢柰戤吜⒓丛囼?yàn)。

4.填寫儀器使用記錄。

5.?dāng)嚅_電源,擦凈機(jī)器。

第13篇 水泥膠砂攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題:試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱:水泥膠砂攪拌機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期:2008年03月25日

1.概述

本規(guī)程對水泥膠砂攪拌機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測試質(zhì)量。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)用的jj—5型水泥膠砂攪拌機(jī)。

3.總則

使用水泥膠砂攪拌機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4.操作步驟

4.1檢查電源電壓是否正常。

4.2接通電源紅色指示燈亮,控制器顯示零。

4.3攪拌機(jī)的工作程序分手動(dòng)和自動(dòng)兩鐘,使攪拌機(jī)處于選定的工作狀態(tài)。

4.4制備試樣:水泥450+2g,標(biāo)準(zhǔn)砂1350+5g,水225+1g。

4.5將標(biāo)準(zhǔn)砂裝入砂罐,水加入鍋內(nèi),再加入水泥,鍋放在固定架上,升至固定位置。

4.6開動(dòng)機(jī)器,低速攪拌30s,在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻?qū)⑸凹油辏俑咚侔?0s。

4.7停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)。高速再拌60s.

4.8膠砂制備后立即進(jìn)行成型。

4.9填寫使用前后儀器設(shè)備狀況。

4.10 待成型完畢,關(guān)閉電源,擦試儀器。

4.11檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第14篇 yh-20b40b水泥砼標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1. 將水箱、加濕器內(nèi)注滿水。

2. 調(diào)整溫度、濕度給定開關(guān),實(shí)現(xiàn)溫度、濕度自動(dòng)控制

3. 接通電源,打開電源開關(guān),待箱內(nèi)溫度給定時(shí)再放入試件等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4. 試驗(yàn)完畢,即截?cái)嚯娫?將機(jī)器擦拭干凈。

5. 長期不用時(shí),放水將箱后膠管摘下將水放空。

6. 使用中嚴(yán)禁碰撞感溫探頭,以免失控。

7. 加入箱內(nèi)的水應(yīng)是低于40℃的水。

8. 開機(jī)前必須檢查放水閥是否關(guān)閉以免漏水后電熱管脫水損壞,日常使用中注意水箱,增濕器水箱,保持足夠的水以免干燒。

9. 箱體應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕的環(huán)境中使用。

第15篇 水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程

作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良壟洹⑺冶?、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

5.液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),無卡阻和異常聲響。

6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個(gè)系統(tǒng)不得漏水、漏氣。

7.動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8.攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。

11.緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓油油溫升至要求溫度。

作業(yè)與行駛要求

13.進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

14.在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工輕骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16.混凝土經(jīng)長時(shí)間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。

17.把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。

18.當(dāng)卸料至剩余約1/4時(shí),再強(qiáng)烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。

19.盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。

20.當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。

21.當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動(dòng)輪。

23.運(yùn)輸車在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

工作后的要求

24.清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。

25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。

水泥操作規(guī)程15篇

有哪些水泥操作規(guī)程一、原材料準(zhǔn)備1.確保水泥原料質(zhì)量合格,包括石灰石、粘土、石膏等,進(jìn)行定期檢測。2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,合理調(diào)配原料比例,確保化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。二、生產(chǎn)流程控制
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)水泥信息

  • 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程有哪些(4篇)
  • 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程有哪些(4篇)100人關(guān)注

    水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程有哪些篇1水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.個(gè)人防護(hù)裝備佩戴:確保佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞、勞保鞋等, ...[更多]

  • 水泥磨崗位安全操作規(guī)程
  • 水泥磨崗位安全操作規(guī)程99人關(guān)注

    有哪些1.檢查與準(zhǔn)備2.設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行3.工作監(jiān)控4.應(yīng)急處理5.設(shè)備停機(jī)與維護(hù)6.個(gè)人防護(hù)目的和意義本水泥磨崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止意外 ...[更多]

  • 水泥電動(dòng)抗折儀操作規(guī)程
  • 水泥電動(dòng)抗折儀操作規(guī)程99人關(guān)注

    有哪些水泥電動(dòng)抗折儀是一種用于測試水泥標(biāo)本抗折強(qiáng)度的設(shè)備,主要由電動(dòng)加載系統(tǒng)、支撐梁、測量裝置和控制系統(tǒng)組成。它通過精確控制加載速度,測量水泥試件在受力下 ...[更多]

  • 水泥電動(dòng)抗折操作規(guī)程4篇
  • 水泥電動(dòng)抗折操作規(guī)程4篇99人關(guān)注

    有哪些水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)是一項(xiàng)用于評估水泥質(zhì)量的重要測試,主要包括以下幾個(gè)步驟:1.樣品準(zhǔn)備:選取標(biāo)準(zhǔn)的水泥試件,確保其養(yǎng)護(hù)時(shí)間和條件符合規(guī)定。2.設(shè)備校準(zhǔn):檢查電動(dòng) ...[更多]

  • 水泥企業(yè)安全操作規(guī)程有哪些(4篇)
  • 水泥企業(yè)安全操作規(guī)程有哪些(4篇)99人關(guān)注

    水泥企業(yè)安全操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備檢查:確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài),定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息