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保護(hù)焊操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):28

保護(hù)焊操作規(guī)程

有哪些

保護(hù)焊操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保焊機(jī)、保護(hù)氣體設(shè)備、焊槍、電纜線及接地設(shè)備完好無(wú)損。

2. 工件處理:清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì),保證焊接部位清潔干燥。

3. 焊接參數(shù)設(shè)定:根據(jù)材料類(lèi)型、厚度及焊接位置,調(diào)整電流大小、電弧電壓和焊接速度。

4. 氣體保護(hù):正確連接保護(hù)氣瓶,調(diào)整氣體流量,確保有效保護(hù)焊接區(qū)域。

5. 操作姿勢(shì)與手法:保持正確的站立姿勢(shì),掌握合適的焊槍角度和移動(dòng)速度。

6. 焊接過(guò)程:按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行焊接,適時(shí)調(diào)節(jié)電弧長(zhǎng)度,避免焊縫缺陷。

7. 焊接后處理:冷卻焊件,檢查焊縫質(zhì)量,如有必要進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。

目的和意義

執(zhí)行保護(hù)焊操作規(guī)程旨在確保焊接工作的安全、高效和質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以防止焊接過(guò)程中可能發(fā)生的事故,如電擊、火災(zāi)和爆炸。良好的操作習(xí)慣能保證焊縫的質(zhì)量,減少因工藝不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋、氣孔和未熔合等問(wèn)題,從而提高產(chǎn)品的耐用性和安全性。此外,遵守規(guī)程也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備,包括焊工服、防護(hù)眼鏡、手套和鞋,防止熱輻射、火花飛濺和紫外線傷害。

2. 在焊接過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有害煙塵積聚。

4. 氣瓶應(yīng)固定牢固,避免碰撞和傾倒,使用完畢及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。

5. 不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)。

6. 熟悉并理解各種焊接符號(hào)和圖示,確保按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。

7. 對(duì)于復(fù)雜的焊接任務(wù),需進(jìn)行試焊以確定最佳工藝參數(shù)。

8. 遵守休息制度,避免過(guò)度疲勞影響焊接質(zhì)量。

9. 焊接結(jié)束后,徹底清理工作現(xiàn)場(chǎng),妥善存放工具和設(shè)備。

10. 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,確保其性能穩(wěn)定。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵循上述規(guī)程,以保障個(gè)人安全,提升工作效率,并確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,務(wù)必牢記。

保護(hù)焊操作規(guī)程范文

第1篇 保護(hù)焊機(jī):安全操作規(guī)程

1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。

2、檢查焊機(jī)是否完好,包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等。

3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條,應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度,選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流,但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流,以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。

4、對(duì)于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣,應(yīng)及時(shí)清理焊接件。

5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體,以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一。

8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),搞好周邊環(huán)境,整理好工件。

第2篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程范本

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

從事二氧化碳?xì)怏w(co2)保護(hù)焊接的工作人員應(yīng)遵守手工電弧焊的相關(guān)規(guī)定,并注意下面幾點(diǎn):

1、從事二氧化碳?xì)怏w(co2)保護(hù)焊人員應(yīng),熟悉氣瓶使用要求,學(xué)習(xí)焊機(jī)使用和氣體調(diào)節(jié)器的說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。

2、二氧化碳?xì)怏w在高溫電弧作用下,可分解產(chǎn)生一氧化碳有害氣體,工作場(chǎng)所必須通風(fēng)良好。

3、co2氣體保護(hù)焊,焊接時(shí)飛濺大,弧光輻射強(qiáng)烈,工作人員必須穿白色工作服,戴皮手套和防護(hù)面罩。

4、裝有co2的氣瓶,不能在陽(yáng)光下曝曬或接近高溫,以免引起瓶?jī)?nèi)壓力增加而發(fā)生爆炸。氣瓶應(yīng)穩(wěn)固直立,開(kāi)起氣閥時(shí)不可站在氣體調(diào)節(jié)器的前方(壓力表前方)。要緩緩地將閥逐漸打開(kāi)到全開(kāi)位置。

5、安裝氣體調(diào)節(jié)器前應(yīng)清除高壓氣瓶與氣體調(diào)節(jié)器部分的油、油污、水分、灰塵、泥砂等附著物,防止油污、油脂等對(duì)氣體調(diào)節(jié)器的污染。。

6、切記絕對(duì)不可將焊槍掛在氣瓶上,注意電極不要與氣瓶接觸。

7、co2氣瓶的搬運(yùn)和儲(chǔ)存應(yīng)參照本文氣瓶的搬運(yùn)與保管的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)氣體調(diào)節(jié)器外觀損傷或懷疑漏氣,應(yīng)停止使用。

8、使用氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)了解,氣體調(diào)節(jié)器的適用范圍。所配用的氣體調(diào)節(jié)器不適合虹吸式co2容器。

9、氣體調(diào)節(jié)器為非防水構(gòu)造,若在戶外使用,應(yīng)采取防滴保護(hù)措施,以避免雨淋,并應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射。

10、避免由于情況異常造成調(diào)節(jié)壓力升高而導(dǎo)致氣體調(diào)節(jié)器損壞,氣體調(diào)節(jié)器上裝有安全閥,切不可對(duì)安全閥的工作壓力進(jìn)行調(diào)整,安全閥在發(fā)生泄漏時(shí),則其壓力調(diào)節(jié)功能已喪失,應(yīng)停止使用。

11、co2氣體預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36v電壓,工作結(jié)束時(shí)將電源切斷。氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)接地。

第3篇 電焊、co2保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)身體健康,精神飽滿,并且經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書(shū),方可上崗操作。

2、作業(yè)地點(diǎn)光照、通風(fēng)良好,10米范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物品存放,并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。

3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品,施焊要按規(guī)定要求進(jìn)行。

4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜直立放置在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并且放置穩(wěn)固、牢靠,不得靠近熱源。焊機(jī)的接地或接零保護(hù)裝置必須完好、可靠。

5、作業(yè)前,應(yīng)將二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱15min,二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。開(kāi)氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面,以防發(fā)生意外,停止作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)切斷電源,關(guān)閉氣閥。

6、登高焊接作業(yè)時(shí),必須采取防止高空墜落等事故的安全措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人通過(guò)。

7、室外使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和臨時(shí)接地裝置。雨天不得在露天施焊,在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

8、在容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣,容器處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9、嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接,嚴(yán)禁對(duì)承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。

10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)保證通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11、更換焊條時(shí),要戴好手套,避免身體與焊件接觸,當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時(shí),要相互照應(yīng),防止弧光輻射灼傷。

12、中斷焊接時(shí),必須將焊鉗放在合適地方,防止焊鉗與焊件發(fā)生短路,導(dǎo)致電焊機(jī)燒毀。工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)切斷電源,搞好文明生產(chǎn)。

第4篇 混合氣體保護(hù)焊工的安全操作規(guī)程

隨著生產(chǎn)實(shí)踐的發(fā)展,混合氣體對(duì)焊接作業(yè)的保護(hù)作用更加明顯。不同的氣體組成的混合氣體適應(yīng)于不同的焊接作業(yè),但都需要對(duì)焊工的安全保護(hù)。

1.正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

3.推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開(kāi)啟焊機(jī);停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。

4.開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),要用專(zhuān)用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

5.禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

7.在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無(wú)保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。

8.操作過(guò)程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域、以防燙傷。

9.焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門(mén),先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源,把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車(chē)放回原處,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

第5篇 電焊及氣體保護(hù)焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.在下雨、下雪時(shí),不得進(jìn)行露天施焊。

2.在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上,橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周?chē)坏糜幸兹家妆?并系好安全帶。

3.二次線不宜過(guò)長(zhǎng),一般應(yīng)根據(jù)要作時(shí)的具體情況而定。

4.在施焊過(guò)程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí),須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位,以免發(fā)生事故。

5.嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

6.在容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)使用絕緣防護(hù)用具,通風(fēng)、照明應(yīng)良好。

7.在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。

8.露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所,并應(yīng)有棚遮蔽。

9.電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4∏,不得多臺(tái)串連接地。

10.嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車(chē)軌道等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源,并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。

第6篇 co2保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程

一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定

1、檢查焊接電源:在等速送絲下使用平特性直流電源,極性采用直流反接。

2、檢查送絲系統(tǒng):推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過(guò)長(zhǎng)(2~4m之間),確保送絲無(wú)阻。

3、檢查焊槍?zhuān)簷z查導(dǎo)電咀是否磨損,若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。

4、檢查供氣系統(tǒng):預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常,電磁氣閥是否靈活可靠。

5、檢查焊材:檢查焊絲,確保外表光潔,無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度(應(yīng)大于99.5%,含水量和含氮量均不超過(guò)0.1%),壓力降至0.98mpa時(shí),禁止使用。

6、檢查施焊環(huán)境:確保施焊周?chē)L(fēng)速小于2.0m/s。

7、清理工件表面:焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以?xún)?nèi)的油、污、水、銹等,重要部位要求直至露出金屬光澤。

二、施焊操作規(guī)定

1、根據(jù)co2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說(shuō)明書(shū)操作。

2、引弧采用直接短路法接觸引弧,引弧前使焊絲端頭與焊件保持2~3mm的距離,若焊絲頭呈球狀則去掉。

3、施焊過(guò)程中靈活掌握焊接速度,防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。

4、熄弧時(shí)禁止突然切斷電源,在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。

5、焊縫接頭連接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、擺動(dòng)與不擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書(shū)或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。

8、對(duì)t型接頭平角焊,應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè),正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。

9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)要求正確選擇焊接順序,減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。

10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源,用鋼絲刷清理焊縫表面,目測(cè)觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷,用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。

三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定

焊接工藝參數(shù)控制:對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊:

1、焊絲直徑:根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲,焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。

2、焊接電流:根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式選擇。短路過(guò)渡在40~230a內(nèi)選擇,顆粒過(guò)渡在250~500a內(nèi)選擇。

3、焊接電壓:短路過(guò)渡在16~24v選擇,顆粒過(guò)渡在25~36v選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。

4、焊絲伸出長(zhǎng)度:一般取焊絲直徑的10倍,且不超過(guò)15mm。

5、co2氣體流量:細(xì)絲焊時(shí)取5~15l/min,粗絲焊時(shí)取15~25l/min。

6、電源極性:對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。

7、回路電感:通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大,但原則上應(yīng)力求使焊接過(guò)程穩(wěn)定,飛濺小,可通過(guò)試焊確定。

8、焊接速度:全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定,半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來(lái)定。一般在15~40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

第7篇 二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

6、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

7、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

8、接地線要牢靠安全,不準(zhǔn)用腳手架,鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

9、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理,嚴(yán)防觸電事故。

10、在靠近易燃地方焊接,要有嚴(yán)格的防火措施,必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無(wú)火源,才能離開(kāi)工作場(chǎng)地。

11、焊接密封容器、管子應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開(kāi)人孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。

12、電焊機(jī)二次側(cè)把、地線需接長(zhǎng)使用時(shí),應(yīng)保證搭接面積,接點(diǎn)處用絕緣膠帶包裹好,接點(diǎn)不宜超過(guò)兩處,嚴(yán)禁長(zhǎng)距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其它金屬物體串接起來(lái)作為導(dǎo)線使用。

13、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

14、焊接時(shí),導(dǎo)線要放置好,以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時(shí)更換或用膠布包扎好。

15、多臺(tái)電焊機(jī)的接地、接零線不得串接入接地體,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線,其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

16、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí),必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的置換、清洗、吹掃,必要時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)知施焊過(guò)程中的隨時(shí)監(jiān)測(cè),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可施焊;并注意通風(fēng)換氣,嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。

17、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí),切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

18、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記,嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱,永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa,液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%—1.0%規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。

19、工作完畢,應(yīng)檢查焊接工作地(包括相關(guān)的二次回路部分),確認(rèn)無(wú)異常狀態(tài)后切斷電源,滅絕火種。

20、焊工十不準(zhǔn):○1禁火區(qū)沒(méi)有動(dòng)火證不焊?!?密閉容器不焊?!?進(jìn)入貯罐無(wú)人監(jiān)護(hù)不焊?!?搭鐵線路不暢通不焊?!?焊件來(lái)路不明不焊?!?帶壓設(shè)備不焊?!?有毒物和易燃物未清除不焊?!?火星飛濺物去向不明不焊?!?防爆車(chē)間無(wú)可靠措施不焊?!?0回火防止器有問(wèn)題不焊。

第8篇 二氧保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

(1)操作人員必須持有特殊工種上崗證,

(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明制定的二氧保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程,并將操作規(guī)程懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。

(3)作業(yè)前必須按規(guī)定著裝,操作前和作業(yè)后要清理焊接現(xiàn)場(chǎng),防止發(fā)生火災(zāi)。

(4)作業(yè)后必須立即關(guān)閉電源。

第9篇 某工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

第10篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人使用,專(zhuān)人管理,非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作:

(一)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

(二)焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

(三)施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

(四)c02氣瓶應(yīng)可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),不得將臉靠近出氣口。

(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。

(六)采用電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。

(七)焊機(jī)機(jī)殼接地良好。

(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5。

(九)各連接氣管連接應(yīng)牢固,無(wú)泄漏。

(十)焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

(十一)焊機(jī)上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。

(一)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。

(二)不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須。焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全措施,并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。

(三)禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必須備有必要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)火種留下。

(六)在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。

(七)常壓密閉容器不得施焊。

(八)隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

(九)隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。

(十)點(diǎn)焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。

九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。

十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。

十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過(guò)程記錄。

第11篇 保護(hù)焊機(jī)的安全操作規(guī)程

1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。

2、檢查焊機(jī)是否完好,包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等。

3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條,應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度,選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流,但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流,以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。

4、對(duì)于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣,應(yīng)及時(shí)清理焊接件。

5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體,以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一。

8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),搞好周邊環(huán)境,整理好工件。

第12篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程(3)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程(三)

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

第13篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān),電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置,供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開(kāi)氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。

6、焊槍開(kāi)關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生,焊槍開(kāi)關(guān)“off”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開(kāi)關(guān)再次“on”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開(kāi)關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源,將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

9、定期清理機(jī)上的灰塵,用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物,一般時(shí)間為一周一次。

co2氣體保護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注:產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2 術(shù)語(yǔ)

2.1 母材:被焊的材料

2.2 焊縫金屬:熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3 層間溫度:多層焊時(shí),停后續(xù)焊接之前,相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4 船形焊:t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.

3 焊接準(zhǔn)備

3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.2材料準(zhǔn)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,專(zhuān)人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過(guò)程中盡量減小變形,節(jié)省焊材,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。

3.4 作業(yè)條件

3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí),應(yīng)停止焊接,或采取防風(fēng)措施。

3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。

4 施工工藝

4.1 工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接順序進(jìn)行焊接

自檢、交檢 焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理

4 操作工藝

4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表

焊絲直徑 短路過(guò)渡 細(xì)顆粒過(guò)渡

電流(a) 電壓(v) 電流(a) 電壓(v)

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速:半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.

4.3 打底焊層高度不超過(guò)4㎜,填充焊時(shí),焊槍橫向擺動(dòng),使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:蓋面焊時(shí),焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜,填滿弧坑,且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí),必須清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二

表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)

接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊絲外伸(mm) 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙(mm)

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭

接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.

5 交檢

6 焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來(lái),作為一種高效率的焊接方法,在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年,中國(guó)成為“世界工廠”后,大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展,co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率(比手工焊高1~3倍)、焊接變形小和高性?xún)r(jià)比的特點(diǎn),得到了前所未有的普及,成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷,co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題,綜合如下:

一、氣源的問(wèn)題

我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品,如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用,其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定,從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定,要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%,有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題

一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目,主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上,一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問(wèn)題,但在焊接參數(shù)的選擇上,很大一部份焊工顯得不夠老練,以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例,歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適,以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適,造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等,影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí),才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程,在一定的焊絲直徑和焊接電流下,若電弧電壓偏低,電弧短、焊縫成型高,甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難,使焊接過(guò)程不穩(wěn)定;若電弧電壓偏高,則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大,電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬,過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀;因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間,關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型,在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下,若選擇過(guò)小的電感量,焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺,即使再增加焊接電流、電壓,只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量,一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定;合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍(一般在10~20mm范圍內(nèi)),焊絲的干伸長(zhǎng)太短,就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴,焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng),則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定,氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中,一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑,再確定焊接電流,調(diào)節(jié)好回路電感量,使飛濺降低到最小。

第14篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理及安全操作規(guī)程

(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡(jiǎn)稱(chēng)co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時(shí)采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時(shí),焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過(guò)渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī),參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉,采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)co2焊設(shè)備還配有行車(chē)小車(chē)或懸臂梁等,而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車(chē)上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。

(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作工開(kāi)機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.接好焊接回路,焊機(jī)采用反極性接法,負(fù)極接工件,正極與焊槍連接。

3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。

4.焊絲盤(pán)裝在送絲機(jī)構(gòu)上,焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。

5.合上電源開(kāi)關(guān),將預(yù)示開(kāi)關(guān)打開(kāi),觀察電壓表,調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉(zhuǎn)換)。

6.松開(kāi)預(yù)示開(kāi)關(guān),按下送絲開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。

7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米

8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。

9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。

10.使用過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。

11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時(shí),必須配有防護(hù)面罩及焊工專(zhuān)用手套。

第15篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程

一、操作者必須詳細(xì)了解焊機(jī)性能和結(jié)構(gòu);

二、接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過(guò)程穩(wěn)定性;

三、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞情況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現(xiàn)象;

四、焊絲必須經(jīng)過(guò)汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾(25#軸承)不宜壓得過(guò)緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調(diào)節(jié);

五、操作者在操作前扭動(dòng)電源開(kāi)關(guān)“s”于“開(kāi)”位置,使預(yù)熱器預(yù)熱5~10分鐘左右,再進(jìn)行焊接;

六、根據(jù)焊接工件的厚度,選擇合適直徑的焊絲和導(dǎo)電路嘴,并選擇合適的焊接規(guī)范(焊接電壓、送槍線速度、電感等);

七、調(diào)節(jié)合適的氣體流量,一般氣體流量為6升/分,氣體必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;

八、焊機(jī)工作時(shí),必須保持良好通風(fēng)。

保護(hù)焊操作規(guī)程15篇

有哪些保護(hù)焊操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保焊機(jī)、保護(hù)氣體設(shè)備、焊槍、電纜線及接地設(shè)備完好無(wú)損。2.工件處理:清理工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì),保證焊接部
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