有哪些
火爐安全操作規(guī)程
火爐作為家庭和工業(yè)場所常用的取暖設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是火爐安全操作的基本步驟和要點：
1. 安裝檢查：
- 確?；馉t安裝在通風(fēng)良好且遠離易燃物品的地方。
- 檢查火爐是否有裂縫、損壞或磨損的部件，如有應(yīng)立即更換。
2. 使用前準備：
- 仔細閱讀火爐的用戶手冊，了解其功能和操作指南。
- 清理火爐內(nèi)部，確保無積灰或其他雜物。
3. 點火操作：
- 打開火源（如天然氣閥門或添加木柴），然后按照制造商的指示進行點火。
- 點火后，觀察火焰是否穩(wěn)定，顏色是否正常（通常為藍色）。
4. 使用過程中：
- 不要在無人看管的情況下運行火爐。
- 定期檢查煙囪或排氣管道，確保無堵塞。
5. 關(guān)閉火爐：
- 在關(guān)閉火爐前，先減小火力，待火勢減小后再關(guān)閉燃料源。
- 確?；馉t完全冷卻后再進行清潔和維護工作。
目的和意義
火爐安全操作規(guī)程的存在旨在預(yù)防火災(zāi)事故，保障人員安全，減少財產(chǎn)損失。通過規(guī)范操作，可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火源失控、一氧化碳中毒等風(fēng)險，同時延長火爐使用壽命，提高能源利用效率。
注意事項
1. 避免過度依賴火爐，特別是在寒冷季節(jié)，要保持室內(nèi)通風(fēng)，防止一氧化碳積聚。
2. 對于燃氣火爐，定期檢查氣體管道，確保無泄漏。
3. 不要讓孩子接近火爐，防止意外觸碰引發(fā)事故。
4. 定期維護保養(yǎng)，包括清理燃燒室、檢查煙囪和燃燒器等，確保火爐性能良好。
5. 若發(fā)現(xiàn)火爐異常，如異味、煙霧或不正常的火焰顏色，應(yīng)立即停止使用，并聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合火爐類型和個人環(huán)境進行調(diào)整。安全第一，謹慎操作，確?；馉t使用的安全與效率。
火爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 退火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準備
3.1.1.1檢查各部位行程開關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位,推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確,自動控制是否靈敏,記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時,當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關(guān)打開,控制臺電源接通,電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關(guān)撥到自動位置,自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕,油泵開始工作,指示燈亮,壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕,自動進、出料系統(tǒng)開始工作,指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關(guān)打開,控制臺電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關(guān)撥到手動位置,手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門,或?qū)t門停留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下,不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進、退均不分前后次序,通過按下前.后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、傳動裝置是否良好,看爐內(nèi)有無障礙物,料箱是否放正確,有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應(yīng)停電取出,同時,在爐門上掛“禁止合閘”警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時,應(yīng)做到“十不吊”。
第2篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內(nèi)加入n15或n32機械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學(xué)成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關(guān)合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置,并將儀表開關(guān)打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關(guān)斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應(yīng)將爐蓋關(guān)密。
3.1.8爐內(nèi)液體開始冒煙時,應(yīng)開動兩個排氣風(fēng)機,風(fēng)溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應(yīng)將去油槽表面油去掉,以保證清洗質(zhì)量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關(guān)斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應(yīng)良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災(zāi)。
3.2.5注意將油爐的加熱開關(guān)放在自動位置上,以防火災(zāi)。
3.2.6工作結(jié)束后,應(yīng)將總開關(guān)及控制開關(guān)斷開。
第3篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應(yīng)采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應(yīng)檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應(yīng)與爐殼絕緣,切勿碰觸保護罩。
3.1.4電爐外殼應(yīng)接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內(nèi),其坩堝與上壓板應(yīng)密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應(yīng)去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內(nèi),嚴禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應(yīng)及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應(yīng)及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應(yīng)穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應(yīng)烘干。
3.2.5當(dāng)硝鹽起火時應(yīng)立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第4篇 正火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司正火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1正火爐操作步驟(程序):
3.1.1.1開始工作時將鐵盒開關(guān)推上。綠色信號燈亮,表示主回路及控制回路己有電,然后可根據(jù)需要選擇自動或半自動進行操作。
3.1.1.2將儀表上的電源開關(guān)撥到“開”的位置上,電源接通。
3.1.1.3打開爐門按工藝規(guī)程方法進行裝爐,然后關(guān)閉爐門。
3.1.1.4將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到自動或手動控制位置,這時電阻絲接通電源(紅色信號燈亮)。
3.1.1.5加熱規(guī)范按工藝進行。
3.1.1.6停止加熱時,必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到斷開位置,使其切斷電源,此時綠色信號燈亮,紅色信號燈熄滅。
3.1.1.7進行出爐。
3.1.1.8如果需要較長時間停止加熱,應(yīng)將鐵盒開關(guān)打開,以便切斷電源。
3.1.2正火爐的維護:
3.1.2.1操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化鐵皮,在清除時應(yīng)將爐底板下面的氧化鐵皮及雜物一起清除,此項工作至少每月進行一次。
3.1.2.2正火爐的爐襯嚴禁撞擊,在裝爐時工件不準隨意亂拋,必須將工件先放在工作臺上,再用工具推入爐膛,以免撞損電阻絲,同時裝爐工件的重量不得大于規(guī)定的生產(chǎn)量。
3.1.2.3電阻絲如經(jīng)短期使用(未被嚴重腐蝕時)而折斷時可用不銹鋼焊條焊接,電阻與電阻絲必須重迭40~50毫米,兩端備留5毫米不許焊接,如果電阻絲己有嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時,可根據(jù)電阻絲計算說明更換新的電阻絲。
3.1.2.4正火爐爐襯如經(jīng)一段時間使用后有少許損壞(有小的裂紋或耐火磚脫落.松動)時可用泥涂砌修理.如正火爐爐襯損壞比較嚴重時,則必須對爐襯進行重砌。
3.1.2.5在沒有切斷電源前禁止在控制柜上進行任何檢修工作。
3.1.2.6加熱時爐門應(yīng)關(guān)緊關(guān)閉,以免漏氣影響爐內(nèi)溫差。
3.1.2.7禁止正火爐帶病工作,特別是禁止電阻絲局部燒斷時繼續(xù)加熱使用,以免影響正火爐使用壽命。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地等是否良好。
3.2.2檢查爐膛內(nèi)工件型號、爐底板、電阻絲是否完好。
3.2.3當(dāng)工件進出爐時應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3.2.4使用溫度不得超過額定值。
3.2.5每月定期清理設(shè)備的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
第5篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護用品必須穿戴整齊。
二、 嚴格按照工藝安全操作規(guī)程進行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產(chǎn)的情況時,應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并妥善解決。
四、 對設(shè)備進行定期維護和班中巡視;巡視內(nèi)容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風(fēng)機、風(fēng)冷風(fēng)機、進出水管、進出氣管、真空管、配電柜散熱風(fēng)機運轉(zhuǎn)和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關(guān)的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴格按照《天車工安全操作規(guī)程》進行操作,在吊裝時要嚴格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產(chǎn)過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴防爐臺斷氣。
十、 做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現(xiàn)場進行認真交接,如有異常情況和問題,應(yīng)如實交接。
第6篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，若無障礙，送電試轉(zhuǎn)一下。
(2)長期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機構(gòu)上的開關(guān)手槍向右轉(zhuǎn)至頂點，右手把上下往復(fù)5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機構(gòu)及風(fēng)扇的終點開關(guān)是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應(yīng)保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應(yīng)加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護爐內(nèi)電阻絲與電機接線。儀表是否靈敏可靠，開關(guān)是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調(diào)整儀表，將組合開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動位置”，進行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內(nèi)保護圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時，不得打開爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時，風(fēng)扇不得停止轉(zhuǎn)動。
6.回火時間溫度達到工藝要求后，則斷電，掀開爐蓋，吊出料筐。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準備
3.1.1.1檢查各部位行程開關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位，推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準確，自動控制是否靈敏，記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時，當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關(guān)撥到自動位置，自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕，油泵開始工作，指示燈亮，壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕，自動進、出料系統(tǒng)開始工作，指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關(guān)撥到手動位置，手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下，只能提升和關(guān)閉前、后爐門，或?qū)t門停 留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下，不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外， 還可以使推。拉桿工作，并可使推.拉桿停留在任意位置上，爐門升降、推，拉桿進、退均不分前后次序，通過按下前^后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關(guān)均為總停，一 旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常，應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、傳動裝置是否良好，看爐內(nèi)有 無障礙物，料箱是否放正確，有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊，如果鍛件掉在電爐絲旁，應(yīng)停電取出，同時，在爐門上掛;禁止合閘;警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時，應(yīng)做到“十不吊”。
第8篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程
為保證設(shè)備的安全運行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程：
一．操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。
二．開爐安全規(guī)程：
1．開爐前必須對電器、機械進行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠；
2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。
3．退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水；
4．爐溫到600℃時通n2,并用n2清洗爐膛。
5．當(dāng)爐溫達到800℃時，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。
6．嚴格禁止倒鋼帶。
7．每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開。
8．工作廠地嚴禁煙火。
三．停爐安全規(guī)程
1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。
2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。
3．爐溫降到300℃時停風(fēng)機。
4．爐溫降到200℃時停水。
5．退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準備下次開爐使用。
四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮氣，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。
開爐、關(guān)爐操作細則
一、開爐
1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
4．400℃時打開冷卻段上的風(fēng)冷電機。
5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使爐內(nèi)o2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。
6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準備送氣。
7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮氣伐。
8．關(guān)閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。
二．關(guān)爐
1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關(guān)控氧儀。
2．爐溫到300℃時關(guān)掉風(fēng)冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩(wěn)定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。
2．設(shè)備運行工作中停電，及時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。
4．工作中停水，應(yīng)充氮氣，并降溫，準備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內(nèi)解決，立即停爐。
5．?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開時，爐子降溫至800℃，換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：
原因可能是反應(yīng)罐泄漏。可停止工作，關(guān)閉氨分解爐進出開關(guān)，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內(nèi)沖氮氣，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：
原因流量過大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3爐口著火：
原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。
4．退火爐兩側(cè)護罩內(nèi)落火星：
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：
原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。
光亮退火爐操作過程說明
一．熱爐開爐方法：
熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準備向爐內(nèi)充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內(nèi)。
二．該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。
三．正常使用中突然停電處理方法：
在短時間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因為爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進行停爐。
四．停爐處理：
停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風(fēng)機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。
五．停爐時間長情況下再開爐，應(yīng)對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質(zhì)量。最好將a、b塔輪流烘一次。
六．換毛氈時，停風(fēng)冷段電機，并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門，保持爐內(nèi)壓力。
