除塵操作規(guī)程15篇

有哪些

除塵操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 設備檢查：確保除塵設備完好無損，各部件正常運行。

2. 啟動前準備：清理設備周圍雜物，檢查電源線路安全。

3. 設備啟動：按照制造商指示啟動除塵系統(tǒng)。

4. 操作運行：監(jiān)控設備運行狀態(tài)，調整風速和吸力。

5. 清理維護：定期清理濾網和集塵箱，防止堵塞。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查問題。

7. 設備關閉：工作結束后，按照正確程序關閉設備。

8. 記錄與報告：記錄每日操作情況，報告異?；蚬收?。

目的和意義

除塵操作規(guī)程的制定旨在確保生產環(huán)境的清潔，提高工作效率，減少設備故障，保障員工健康，同時符合環(huán)保法規(guī)的要求。通過規(guī)范的操作流程，可以降低粉塵引發(fā)的安全隱患，如火災、爆炸等，延長設備使用壽命，降低維修成本，從而實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。

2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、手套等。

3. 不得在設備運行過程中進行清潔或其他維護工作，以防觸電或受傷。

4. 發(fā)現設備異常，應立即停機并通知維修人員，切勿自行處理。

5. 清理集塵箱時，避免直接接觸粉塵，防止過敏或呼吸問題。

6. 定期檢查設備的密封性，防止粉塵泄漏。

7. 確保設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。

8. 保持操作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。

9. 遵守企業(yè)內部的安全規(guī)定和環(huán)保政策。

以上除塵操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合現場實際情況和設備說明書進行。務必理解并嚴格遵守規(guī)程，以確保生產安全和效率。

除塵操作規(guī)程范文

第1篇 通風除塵操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程適用于布袋式除塵器、濕式除塵器、除塵吸附塔、旋風式除塵器、通風風機及管道等。

2 操作規(guī)程

2.1 通風除塵設備必須定人、定機負責保管、保養(yǎng)和檢查。操作者必須熟知通風除塵設備操作和安全知識方可操作。

2.2 通風除塵設備負責人必須在每日工作前檢查除塵濾網、布袋或水箱是否完好、有無堵塞，集塵機構是否清理干凈，電氣接零是否可靠。檢查后開動脈沖清塵裝置進行清塵，清塵后開動除塵設備檢查運行有無異常，風機運轉是否平穩(wěn)，觀察風量是否正常。檢查確認無誤后，方可使用。旋風除塵器必須將排灰口密封完好。

2.3 反水式除塵器的水位必須保持在正常水位線，使用前應調整水位在合適的位置，每天下班時打開排污閥進行排污。

2.4 通風除塵設備必須先于有塵作業(yè)開動，晚于有塵作業(yè)關閉。

2.5 通風除塵設備負責人必須定時巡視設備運轉情況、除塵效果和管道有無泄露。必須定時開動清塵裝置和及時清理積塵。

2.6 如有下列情況時，必須立即停止使用進行檢修：設備運轉時除塵效果明顯變差；除塵設備在運行時有異常的噪聲、振動或沖擊；電氣部件的絕緣部分因過熱發(fā)出異味。

2.7 露天除塵設備電氣部分必須有防雨措施。

2.8 加工結束或下班時，應按班末設備保養(yǎng)要求，清理積塵，擦拭設備。有交接班的，要向接班人交代清楚設備運轉情況。

2.9 保養(yǎng)內容：徹底清理臟物；徹底擦拭設備；單位維修人員檢查電氣系統(tǒng)等。

第2篇 地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、地面站操作包括內容:

地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風機、旋風脫水器、加藥器、攪拌機、離心供水泵、潛水泵、水池等。

二、開機前的準備工作

1、檢查啟動電壓是否正常,一般為380v±10%;

2、檢查各運轉部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動;

3、檢查主除塵塔上下四個檢查門是否關閉,如某一個門開啟必須查明為什么打開的,塔內是否有人操作,查不清開門的原因嚴禁關門開機;

4、檢查各部位密封情況,包括風門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;

5、開風機前必須先關閉風機進口調風閥;

6、檢查防回火器內的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時需要補充,每開機一次檢查一次。

7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機時會溢出。水位過低應及時補充;

8、冬季開機前應首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結;

9、冬季每次開機前必須檢查主塔內的過濾層是否凍結的已不通風,如果出現凍結現象,萬萬不可在過濾層不透風的情況下點燃焚燒爐進行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結凍時應將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設備。(注兩層過濾均需通風后方可開機)

10、焚燒點火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點火后應立即關閉此門;

三、開停機程序

(一)開機程序

1、關閉主風機進風口調風閥;

2、開啟主風機、同時開啟供水泵;

3、關閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;

4、打開主除塵塔下端檢修門和點火門;

5、點火;

6、調整火大小到適當位置;

7、關閉點火門、主塔下端門、開啟主風機調風閥;

8、每間隔4小時開啟一次攪拌機,每次開機后添加一次白灰;

9、每間隔2小時開啟一次加藥器,每次開機添加一次脫硫藥劑;

(二)停機程序

1、停機時首先關閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內的火是否熄滅,確認滅火后關閉煤氣尾截止閥;

2、停水泵供水;

3、停水?；鸷筮\行2——3分鐘再停主風機;

4、冬季停機時應先停水泵,爐水與風機繼續(xù)運行到排放口無蒸氣時立即關閉爐火并停止風機,否則會燒壞主塔;

三、操作要領

1、主風機、啟動電壓不<380v,運行電流不>140a,電機溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。

運行中如發(fā)現振動、異味、噪聲大等應及時查明原因。

2、主除塵塔:此設備無需人操作,但應每運行一周應檢查一次塔內噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現象,另外就是要經常檢查門有漏風現象。

3、旋風脫水器要每班排水一次。

4、焚燒爐

a、點火步驟:先關閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風機→關閉風機進風口調風閥→打開主塔底層門→點燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點火機→關閉火槍閥門→調節(jié)火焰→關閉點火門→(爐頂或攔焦長時間停運時應打開此門蓋)→關閉主塔底層門蓋→開啟主風機進風口調風閥→運行約30分鐘待爐溫升高即可對接收塵口。

b、點火時操作人要站在點火口的側面,點火槍斜向伸入爐中操作工點火時站立位置不得有障礙物,人要盡量遠離火口,點火過程中操作工的手、臉不準靠近點火門觀察爐內。

c、操作人員應隨時觀察火情,發(fā)現自熄應查明原因并重新按程序點火。如發(fā)現排放口水蒸氣過大應減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。

d、焦爐加煤或攔焦時如正在對接著收塵,焚燒爐上的兩個小門必須處于關閉狀態(tài),否則會嚴重影響效果。

e、千萬注意每次點火必須保證先開風機后點火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。

f、每次停機?；鸨仨毾汝P掉煤氣源閥門,待焚燒爐內火自熄后再關閉爐前閥門。

5、防回火器,除前邊講到的內容外,冬季應每次停機和停火后都有應將水排掉,否則筒體內的水結冰后無法再點火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結冰現象,這時只能從上口向筒體內加熱水化冰,嚴禁用火烤,以免發(fā)生危險。

6、供水泵,平時應勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。

冬季使用水泵,短時停機水泵應繼運行著,防止水泵內結冰,長時間使用應將水泵內的水排掉。

7、加藥器和攪拌機,用時開不用時停,但冬季使用短時停主機時可讓其繼續(xù)運行著,長期停用必須將筒體內的水排掉。

8、潛水泵冬季長時間不用時應從水池中提出來。

9、水管道冬季停機時應將管內的水排掉。

10、運行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會升溫很快,嚴重時會燒壞主塔及內件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內噴水的也堵塞。

11、運行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現蒸氣量很大應適當控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時可適當加大火焰。

12、脫硫劑要經常按量添加,否則會嚴重腐蝕除塵塔及內部件。

四、遇有下列問題嚴禁開機或緊急停機

1、煤氣量小或無煤氣供應時;

2、運行中突然斷煤氣或斷水時;

3、冬季過濾層凍結已不通風時;

4、風機和供水泵出現振動或噪聲大時。

五、安全事項

1、設備檢修時啟動裝置應掛“有人維修、嚴禁合閘”等標牌;

2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內噴火咀等,凡與煤氣有關的部位,維修時必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動電氣焊,嚴禁在供氣狀況下動用電氣焊或火源。

3、焚燒爐內,主除塵塔內,如需進入內維修,需確認塔內有無漏進煤氣,即使沒發(fā)現有煤氣也不允許單人進塔,必須設監(jiān)護人方可進入。

4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關閉不可鎖緊。

5、攀登爬梯時嚴禁手中拿著任何東西攀爬。

6、維修旋轉設備時嚴禁在運行中進行,維修電氣時嚴禁帶電操作。

7、非本崗位人員或未經培訓的人員嚴禁操作本機。

第3篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。

2、適用范圍

木工袋式除塵器

3、 采用木工袋式除塵器除塵時,應遵守本規(guī)程

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時精神必須高度集中。

3.3設備運行前清除除塵器箱體內的雜物。

3.4按引風機、開氣源、螺旋輸送機、減速機、油水分離器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

3.5引風機、空壓機螺旋輸送機等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

3.7手動檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。

3.8設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

3.9管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

4.0減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現有不正?，F象應及時排除。

4.1排污閥,氣源三聯體中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。

4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時更換密封圈。

4.4檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。

4.5定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找 原因并及時處理。

4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現異常及時排除。

4.7開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。

4.8停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

4.9停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

5.0除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

第4篇 通風除塵工安全技術操作規(guī)程

①準備工作

a．嚴禁酒后上崗工作。

b．穿戴好勞動保護用品。

c．除塵工必須了解除塵設備原理與工況條件，對含塵氣體的性質、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應有所了解。

d．做好交接班工作，上崗開車前，首先要檢查各種機械設備安全保護裝置，壓力表、控制裝置、傳動裝置、防護欄，防護罩是否完整良好。

②除塵設備在運行中，操作工對系統(tǒng)進行巡回檢查，檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無粉塵沉積、泄漏及磨損，發(fā)現故障要立即排除。

③除塵系統(tǒng)、風機要運行平穩(wěn)，防止粉塵附著在葉輪上產生振動。

④經常檢查除塵器、清灰裝置，防止阻堵，注意系統(tǒng)內阻力變化。每班要清理收集粉塵。

⑤經常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況，發(fā)現異常立即采取措施。

⑥濕式除塵系統(tǒng)要經常檢查漏水情況。

⑦電除塵系統(tǒng)電氣設備要處于良好狀態(tài)，不得漏電。發(fā)生故障，立即停車處理。

⑧化工生產系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準許停車。

⑨需進入設備維修更換零部件時，不許用空氣把系統(tǒng)內部的有毒有害氣體充分置換，要取樣分析合格后，確認無危險才能進入設備內作業(yè)，在設備外，必須有專人監(jiān)護。

⑩正在維護更換零部件時，必須切斷電源、物料源，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示標志。

第5篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險源

崗位危險源一覽表

序

號

工藝(作業(yè))活動

危險源

可能導致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險源

1

脫硫除塵器

作業(yè)

脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕

高空墜落

否

2

夜間巡檢除塵器照明不夠

跌傷、摔傷

否

3

巡檢除塵器上下樓梯時滑倒

跌傷、摔傷

否

4

防護不當,吸入含硫煙氣

刺激呼吸道

否

2.適應范圍

適用于脫硫除塵器的的操作和維護。

3.作業(yè)前的檢查工作

3.1 操作者應按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;

3.2 檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;

3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;

3.4 檢查除塵器本體是否有漏風和漏水現象;

4.作業(yè)中的操作及注意事項;

4.1啟動水泵向除塵器供水;

4.2 調節(jié)水量正常后,啟動引風機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);

4.3 除塵器運行中,水質清潔無雜物,使用循環(huán)水時需沉濾過濾后再使用;

4.4 每小時對綜合水池進行一次ph值測定,ph值在6-9之間;

4.5 當ph值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);

4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;

4.7 當除塵器出現故障時,應立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設備,啟動備用鍋爐,;

4.8 鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。

4.9 停爐時,停引風機后,再停止向除塵器供水;

5.作業(yè)結束后的工作

5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;

5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現場衛(wèi)生,保持清潔;

5.3 鍋爐停爐后,關閉除塵器水源;

第6篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動設備運行

（1）確定循環(huán)水池達到水位標準：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉動是否正常；

（3）確定除塵器檢查口關閉嚴密；

（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

（5）檢查投堿池水位；

（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風機。

2、設備運行過程中

每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現問題應及時處理；

（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；

（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

（4）檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；

（5）投堿時,應將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

（6）檢查水泵電機是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；

3、設備發(fā)生故障時

首先查找故障原因，個人能解決時應馬上采取措施；個人不能解決的，應及時通知除塵器負責人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設備運行進行維修時,應先停引風機,最后停供液泵。

4、結合鍋爐停爐，應檢查除塵器內壁和旋流板上有無結塊物，若有以上情況,應予以清除。

注意：本除塵器嚴禁無供液情況下運行

第7篇 旋風除塵器安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程:

a、檢查各單個旋風除塵器是否安裝完畢,具備啟動條件。無問題后方可啟動。

b、檢查每個旋風除塵器安裝結合部的氣密性;檢查除塵器(組)與管路結合部、除塵器與灰斗結合部、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置結合部的氣密性。要確保沒有足以影響旋風除塵器性能漏灰、漏氣現象。

c、檢查完畢后,關閉引風機調風門。啟動引風機,無異常現象,逐漸打開調風門使除塵器(組)通過規(guī)定數量的含塵氣體。

2、安全運行注意事項:

a、 注意磨損部位的變化。旋風除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內壁。

b、 注意檢查氣體濕度變化,氣體濕度降低時(系統(tǒng)運行或停爐所致),容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

c、注意壓差變化和排出煙色狀況。因磨損和腐蝕而使旋風除塵器穿孔和導致粉塵排放,于是效率下降,排出煙色惡化,壓差發(fā)生變化。

d、 注意檢查旋風除塵器各連接部位的氣密性,檢查各單個旋風除塵器氣體流量和集塵濃度的變化。

e、停車后及時修補磨損和腐蝕引起的穿孔,并將修補處打磨光滑;檢查各結合部件的氣密性,必要時更換密封件。

第8篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程

1 嚴格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。

2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴禁吸煙。

3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時,注意看好風向,站在上風口,并對下風向20米區(qū)域內進行警戒,防止煤氣傷害。

4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔

5 卸灰閥關不嚴時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風處理。切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設專人監(jiān)護。

6 除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風處理。

7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報作業(yè)申請,批準后方可作業(yè)。

8 需到除塵器箱體內進行檢查或換布袋時必須做到:箱體內無殘留煤氣。

9 開除塵器放散閥,關閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。

10 爆炸或泄漏時,應在40米外設置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。

第9篇 除塵設備安全操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1．開車前的準備工作；

(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應良好；

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護器是否完好；

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2．開車程序；

(1)排除通風機底內的積水；

(2)開給水閥；

(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內面形成完整的水膜，無水滴飛濺現象；

(4)開通風機；

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；

(6)運轉5分鐘后才許可開動生產設備。

3．停車程序：

(1)生產設備停車15分鐘后才可停排塵風機；

(2)關閉給水閥門，應能截止無泄漏。

4．維護事項：

(1)注意給水是否穩(wěn)定；

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現象；

(3)注意下部錐體內部水位有無升高現象，檢查排污水封是否暢通；

(4)注意各部螺釘的固定情況，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；

(5)注意通風機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；

(6)每周應疏通排污水封和池內積灰；

(7)每周應清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；

(8)注意保持通風機，電動機除塵器的清潔。

5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)在不給水的情況下運轉；

(4)用金屬敲打設備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1．開車前的準備工作：

(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關閉嚴密的狀況；

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現象；

(5)對于電除塵器還應檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結情況，靜電接地情況。

2．開車程序

(1)開動通風機；

(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風現象；

(3)運轉5分鐘后才許可開動生產設備。

3．停車程序：

(1)生產設備停車后15分鐘才許可停排塵風機；

(2)關閉給水閥門。

4．維護事項：

(1)注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；

(2)每個布袋的扎口鎖風器，鎖灰器都應嚴密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。

5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)用金屬敲打設備的管道；

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進入系統(tǒng)內作業(yè)。

第10篇 一次除塵風機操作工安全規(guī)程

1 本崗位操作人員要熟悉和掌握風機及除塵設備的性能、維護、保養(yǎng)方法,掌握技術操作規(guī)程后,方可上崗獨立操作。

2 操作人員要正確檢查設備及儀表是否處于完好狀態(tài)。并確認煙道無人后,方可操作。

3 開停風機,堅持兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護,在開風機時躲避一旁,接近風機檢查時不準觸摸轉動部分。

4 風機轉動時禁止清掃、擦拭轉動部位。禁止用濕布擦電氣設備,電氣著火時先切斷電源,用干粉滅火器滅火。

5 巡視通道不能有障礙物,工作場地應有足夠的照明。

6 風機運行中密切觀察各儀表情況,風機軸承溫度不能超過70℃,電機定子溫度不能超過105℃,液力偶合器壓力不得小于70kpa,電機電流不得超過額定值。

7 電機運行后,人孔嚴禁打開檢查。

8 需要停機時,必須在出鋼半小時后方能進行,因故障停機必須排除管內煤氣后,方能開孔檢查。

9 發(fā)現下列情況之一,立即向有關人員匯報:

9.1 煙氣溫度超過上限時。

9.2 風機振動過大。

9.3 煤氣監(jiān)測探頭報警,有煤氣泄漏。

10 凡進入風機設備及管道工作,必須與動力廠煤壓站聯系,經煤防人員檢查確認安全后方可入內,并安排專人監(jiān)護。

5.11 現場檢修時,操作人員給予現場指導與配合,動火檢修時,要求檢修人員出示動火票。

第11篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程

1. 工作前穿戴好勞動保護用品。

2. 熟悉本崗位生產工藝流程和生產技術操作規(guī)程。

3. 交接班時,嚴格執(zhí)行交接班制度。

4. 工作中認真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。

5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷?？傞l。

6. 不準私自拆裝電器設備和線路。

7. 到高爐檢查設備時防止燒傷和燙傷。

8. 在煤氣區(qū)域工作時預防煤氣中毒的事故發(fā)生。

9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。

第12篇 干式除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

⒈開車前的準備工作:

⑴對于皮帶傳動的通風機,應檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;

⑵檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物; ⑶檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活,處于關閉嚴密的狀況; ⑷檢查除塵器下部錐體是否有積灰現象;

⑸對于靜電除塵器還要檢查電極的絕緣、接頭接觸以及各電位連接、靜電接地情況是否良好。

⒉開車程序:

⑴開動通風機;

⑵觀察泄灰閥、出灰門是否有漏風現象;

⑶運轉 5分鐘后方可開動設備。

⒊停車程序:

⑴生產設備停車后15分鐘方可停排塵風機;

⑵關閉給水閥門。

⒋維護事項:

⑴注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶不得有過松打偏跑偏或跳動情況;

⑵每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應嚴密不漏;

⑶每周用人工振動布袋兩次;

⑷每月清洗布袋一次;

⑸每天出灰,同時要防止二次揚塵。

⒌有下列情況之一,禁止作業(yè);

⑴在機器開動時套皮帶;

⑵在機器開動時進行修理工作;

⑶用金屬敲打設備的管道;

⑷具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動火作業(yè);

⑸具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進入系統(tǒng)內作業(yè)。

第13篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉爐煤氣，經過電除塵器凈化，達到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數：

（一）電除塵器主要設計參數：

1、結構形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數：

主體設備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數：

二、電除塵器投產前的準備工作

1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯鎖正常，嚴禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮氣閥門，向除塵器內通入大量氮氣置換其內空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復操作和實驗，放散5分鐘后開始做實驗，合格后關閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側面引出的放散管閥，用氮氣吹趕底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關閉氮氣閥門，斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作：

1、氮氣置換空氣完畢后，在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關閉后的條件下，打開進口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進口蝶閥，向電除塵器內引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作：

1、確認電除除塵器內煤氣置換氮氣合格（即：o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）

2、檢查確認4個絕緣子箱內溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴禁先關閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網上的門關閉上鎖后，旋轉高壓隔離開關，由接地側轉向高壓側；

（2）合電除塵器總電源柜內的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關；

（3）合a機（或b機）低壓柜內的低壓總電源開關，合個控制單元的分開關（操作期間有報警聲）；

（4）將a機（或b機）高壓柜內電源開關合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運行。

（5）檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數在正常工作范圍之內；

6、匯報煉鋼調度，作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內溫度低于90℃時；

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現故障，或與電場電源開關聯鎖失效（即：電除塵器進口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機全部停運時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵，停機；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉到關位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內電源開關；

（4）拉下低壓柜內的各個控制單元的分開關后；拉下低壓總電源開關；

（5）拉下電除塵器總電源柜內的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關；

（6）將高壓隔離網上的兩個旋轉高壓隔離開關，由高壓側轉向接地側。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關閉進、出口煤氣蝶閥；

4、關閉進、出口煤氣眼鏡閥；

5、關閉電除塵器下供水閥門，并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內的煤氣，各放散管處由煤氣防護人員實驗合格，停氮氣，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時，并由電工確認高壓隔離網上的隔離開關旋轉至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作：

1、完成電除塵器停運操作后，接通氮氣膠管，先打開電除塵器側的進氣閥門后，再打開氮氣源閥門，向其內通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內通氮氣，由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關閉氮氣閥門，斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內部工作前的空氣置換氮氣操作：

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進口人孔處安裝軸流風機強制向其內部通風，吹趕其內的氮氣；

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運行中煤氣中氧含量超標電場聯鎖停電恢復運行操作：

（1）當電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯鎖自動停電時，不準立即恢復送電，應迅速查明原因；并對風機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗的方法），確認柜內煤氣中的o2含量的數值是多少，發(fā)現問題及時處理和向調度匯報。

（2）當短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數值均在規(guī)定范圍之內和確認柜內煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當檢測或化驗柜內煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現故障時，或長時間查不清o2含量超標的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當電除塵器內部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進行操作：

（1）當電除塵器在正常運行中內部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運煤氣加壓機；

（2）緊急關閉電除塵器進、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內通入大量氮氣后，關閉進口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

（3）關閉氣柜進口蝶閥停止回收，關閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內通入氮氣，打開電除塵器進、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關閉煤氣柜進口眼鏡閥，打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥，用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

（5）煤氣柜關閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術處理。

十一、電除塵器供水水質要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設備技術參數

2、工作制度：當煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設報警點)時，關閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時，停泵打開水泵旁通閥用管網內的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準備工作及開泵（當煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調度匯報后，緊急做開泵前的準備工作）。

①打開水泵進口閥門和出口閥門，排除泵內空氣，使泵腔內滿水后，關閉出口閥門；

②盤水泵的電機幾圈，以防突然啟動造成機封斷裂損壞；嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運轉正常后，打開水泵出口閥門。當關水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時，關閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調度，作好記錄。

2）停泵操作：

當煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時，向調度匯報，請示停泵，調度同意后，按以下步驟進行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網內的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉后，關閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉鍵，觸摸屏出現第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關的參數及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運行。在高壓電源出現故障時，排除故障后，觸摸“高壓復位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關”則閥門關閉。在“開”、“關”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設定好的程序自動投入運行。

（5）《參數設定》畫面。

a．《加熱時間》設定

在自動運行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設定

在自動運行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設定

在自動運行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點

a)經常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現不正常情況要及時停機查明原因，進行處理。

b)經常檢查所有運轉設備是否運轉正常。

c)經常檢查所有設備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現象、電瓷件是否有爬電現象，各控制柜有無異味。

f)經常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內瓷套筒因溫度降低而結露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調至零位后，方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時，不允許隨意調整柜內微機控制器上的可調整元器件，以免影響設備的正常運行

十五、設備維護保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內容：

（1）電除塵器現場：煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運轉情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設備運行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標準。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設備維護保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設備維護（由電工負責）

（1）經常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關的清潔，按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經過混油試驗后方可混油，每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復原干燥劑。干燥劑復原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關的聯鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內部和絕緣子箱內不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認電除塵器封閉嚴密；

（3）確認電場接地坼除；

（4）確認電除塵器設備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關指示旋轉至“接地”位置，并確認到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當泄爆閥自動打開泄壓回復原位后，在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認電除塵器內氣體介質全部符合電場送電條件（即：其內為空氣時，co含量＜24ppm；其內為氮氣時，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格；其內為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）。

6、高壓配電室隔離網門未經許可不準自行開門，以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內的電器開關操作由電工一人操作，一人監(jiān)護完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設備運行時進入電場或接近高壓電氣設備進行工作。

10、當需要進入電場進行檢查或修理時，必須先關閉高壓電源，高壓隔離開關準確接地，掛上“嚴禁合閘”的警告牌，經確認無電時，閘死工藝上的進出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護，一人工作。

12、當有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進行搶救。

13、電氣設備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴禁在設備運行時轉換高壓隔離開關。

16、進入大梁內時，必須檢查大梁內co氣體濃度，未做檢查前不得進入。

十七、設備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產生的原因可能是：

（1）電氣的運行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內分布不均勻；

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設計量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內。

處理方法：

(1)調整系統(tǒng)負荷；

(2)查找原因，調整運行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產生的原因可能是：

(1)控制柜內某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內有嘶響聲或放電聲，產生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內部粘灰太多。

(2)保溫箱內溫度過低，瓷套筒結露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設備故障報警

（1）油溫報警：當變壓器油溫達到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關與控制柜的啟動操作聯鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構成聯鎖，將無法啟動高壓運行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯鎖未到位。

（3）負載開路/短路保護：當變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負載開路故障。同樣，當變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負載短路故障。

第14篇 除塵接灰工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準備

1.1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品(安全帽、手套、護目鏡、勞保鞋、口罩)。

1.2、清理作業(yè)區(qū)域雜物及積灰。

2、作業(yè)中的要求

2.1啟動給料機時,必須關閉控制箱門進行操作,給料機不下料時嚴禁伸入手指掏灰。

2.2觀察給料機及電機是否運行正常,發(fā)現異常聲音,停機通知電工檢查。

2.3將包袋口緊緊固定在料倉的下料口上,防止脫落。

2.4灰袋重量不得超過25公斤,超出25公斤兩人搬運。

2.5灰袋碼放高度不得超過2米。

2.6給包裝物蓋苫布時必須注意袋與袋之間的空隙以防掉進。

2.7檢查灰倉,必須使用專用工具。

2.7使用平板車拉運灰袋不得超過12袋。

3、“十不準”規(guī)定

3.1、不準雨天進行碼垛作業(yè),防止滑跌摔傷。

3.2、不準未經允許登高作業(yè)。

3.3、不準設備運行時,清掃衛(wèi)生。

3.4、不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。

3.5、不準私自拉接電源線。

3.6、不準與叉車交叉作業(yè)

3.7、不準在作業(yè)區(qū)打鬧、嬉戲。

3.8、不準亂扔物件

3.9、不準在作業(yè)區(qū)吸煙,進食。

3.10、不準濕手操作開關按鈕。

4、作業(yè)后的要求

4.1檢查配電箱門是否關閉

4.2工具存放到指定位置

4.3清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生

第15篇 電除塵器高壓整流設備操作規(guī)程

1.注意事項

首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內部各個部件良好。

首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進線電纜,出線套管及信號反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關操作機構運行情況。檢查隔離開關、高壓開關室、人孔門安全聯鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關投入“運行”位置。檢查低壓側電氣連接部位良好。

啟動高壓柜前應先確保隔離開關打到“工作狀態(tài)”,所有聯鎖接通,柜門聯鎖接通燈亮。

2.上電及斷電順序

高壓柜上電順序:合上柜內小空開→合上柜內大空開。

高壓柜斷電順序:斷開柜內大空開→斷開柜內小空開。

3.啟動高壓柜

1)設定升壓限制

根據現場實際運行狀況設置電流限制、電壓限制。設置方法如下:在液晶屏顯示首頁時,按f3(主菜單)鍵,進入主菜單頁,按上下鍵選擇“參數設定”項,按“en”鍵進入參數設定頁,按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項,按左右鍵進行增減。設定結束后,按f3鍵兩次返回首頁。注意:必須在停止狀態(tài)下進行此項操作。

2)啟動操作

按下柜門啟動按鈕啟動高壓柜。操作完成后對電器設備檢查一次。

4.停止高壓柜

按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。

5.故障處理

當高壓柜因故障停機時,先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復位)鍵解除故障,重新啟動高壓柜,如果故障仍然出現,應將高壓柜停機斷電檢查。

6.數據修正

當液晶顯示屏上顯示的數據與柜門表頭不一致時,應將液晶顯示屏上的數據加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:

調整柜內控制板的左上角的四個電位器。順時針為減少數據,逆時針為增加數據。

注意:(1)整流變壓器禁止開路運行,在升壓過程中如果發(fā)現開路現象(一、二次電流為零)應立即降壓停機,檢查開路原因。

(2)如果需要進行本體及相關設備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。