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卸車機操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):36

卸車機操作規(guī)程

有哪些

卸車機操作規(guī)程

卸車機,作為一種高效便捷的物料裝卸設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、有效地使用卸車機,提高作業(yè)效率,減少潛在風(fēng)險。

目的和意義

1. 確保卸車機操作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 提高卸車作業(yè)的效率,保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。

3. 減少設(shè)備磨損,延長卸車機的使用壽命。

4. 保持工作現(xiàn)場整潔有序,提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查卸車機各部件是否完好,特別是剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等關(guān)鍵部位。

- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)正常,無漏電、滲油現(xiàn)象。

- 清理作業(yè)區(qū)域,確保無雜物影響作業(yè)。

2. 啟動與運行:

- 按照操作手冊啟動卸車機,遵循先低速后高速的原則。

- 在操作過程中,始終保持警覺,觀察周圍環(huán)境,避免碰撞其他設(shè)備或人員。

- 卸車過程中,保持平穩(wěn),避免劇烈晃動,以免貨物散落或設(shè)備損壞。

3. 裝卸作業(yè):

- 根據(jù)貨物類型和重量,正確選擇吊具和起吊方式。

- 不得超載作業(yè),遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制。

- 操作時,確保吊具與貨物牢固連接,避免吊運過程中脫落。

4. 停止與保養(yǎng):

- 完成作業(yè)后,將卸車機停放在指定位置,關(guān)閉電源,做好防雨防塵措施。

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備性能良好。

- 記錄操作日志,詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況和異常情況,便于故障排查。

5. 應(yīng)急處理:

- 遇到突發(fā)情況,如設(shè)備故障、貨物墜落等,立即按下緊急停止按鈕,并上報維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),采取必要措施,避免事故擴(kuò)大。

6. 培訓(xùn)與安全:

- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握卸車機的操作方法和安全規(guī)定。

- 定期進(jìn)行安全教育,提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

7. 個人防護(hù):

- 操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遵守工作現(xiàn)場的衛(wèi)生規(guī)定,不吸煙、不吃食,保持專注。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述卸車機操作規(guī)程,我們能夠確保卸車作業(yè)的安全、高效,同時也體現(xiàn)了我們對員工安全和設(shè)備管理的重視。請每位操作員務(wù)必牢記并遵循這些規(guī)程,共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備。

卸車機操作規(guī)程范文

第1篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程

第一條? 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。

第二條? 嚴(yán)格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負(fù)責(zé)對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護(hù)。

第三條? 作業(yè)中,負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。

第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機處理。

第五條? 負(fù)責(zé)對軌道障礙物的檢查和組織清理。

第2篇 螺旋卸車機司機安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、確認(rèn)螺旋卸車機軌道及兩側(cè)無障礙物,軌道清煤刷完好。

2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號及急停裝置要齊全有效。

第三條作業(yè)中:

1、螺旋卸車機啟動時,必須先響鈴,后動車。

2、卸車時,要根據(jù)車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時,不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準(zhǔn)一次到底、平推作業(yè)。

3、車箱內(nèi)有人或其它雜質(zhì),螺旋器不準(zhǔn)進(jìn)入車箱作業(yè)。

4、不準(zhǔn)用螺旋卸車機起吊物品。

5、螺旋卸車機在作業(yè)中,不準(zhǔn)互相碰撞。

6、螺旋卸車機發(fā)生故障時,必須立即停機修理,不準(zhǔn)帶故障作業(yè)。

7、螺旋卸車機作業(yè)時,橫梁及平臺上嚴(yán)禁站人。

8、螺旋卸車機需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時,要先確認(rèn)6#堆取料機在

6-1垛位以西位置。

第四條作業(yè)后:

1、必須將螺旋卸車機停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機修理),螺旋器機頭降至大行走機架上的規(guī)定位置。

2、司機離崗前,必須切斷總電源并關(guān)好門窗。

第3篇 原煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

1.適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對101a,b、102 a,b、103 a,b螺旋卸車機、104~115 a,b 共24臺振動給料機、116a,b~119 a,b皮帶及除塵風(fēng)機等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù),確保公司所進(jìn)的原煤順利地運到下崗位。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令(復(fù)令制)。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備,認(rèn)真監(jiān)控各運行情況,出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)處理措施,并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”,按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作,認(rèn)真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守車間、工段各項管理制度,服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方,螺旋御車機的機械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動,將煤從車箱中推出,卸至槽中,由皮帶機送到煤場儲存。

5.本崗位工藝流程敘述

外來原煤由汽車運入廠內(nèi),經(jīng)過螺旋卸車機101a~103a、101b~103b卸車(或自卸汽車卸車),卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi),經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機(每個地槽對應(yīng)三臺給煤機)給入相對應(yīng)的116a~119b皮帶。

6.本崗位設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注
橋式螺旋御車機_lq8型御車能力:q=300~500t/h.臺

粒度:≤ 300m

跨度:7 m

御車對象:汽車(20噸以下)

6臺101a、b~103a、b
振動給料機gzmb1520? (帶調(diào)料閘門)給料能力: q=500~800t/h.臺24臺104a、b~105a、b
原煤帶式輸送機td75帶寬:b=1200mm? 帶長:l=21m? 輸送能力:q=900t/h? 帶速:v=2.5m/s4臺116a~119a
原煤帶式輸送機td75帶寬:b=1200mm? 帶長:l=17.8m? 輸送能力:q=900t/h? 帶速:v=2.5m/s4臺116b~119b
液下泵(排污泵)65lz-32型q=30m3/h? η=60%? h=8m2121a~121b
除塵風(fēng)機

7.過程控制參數(shù)

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(略)

9.本崗位環(huán)境因素識別評價,危險源及風(fēng)險(見附表)

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢,無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好,周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后,向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1選煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況,合理安排協(xié)調(diào)堆取料機崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程,確定好堆煤路線,通知卸車機崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽;螺旋卸車機進(jìn)行對位,進(jìn)行卸煤作業(yè)。。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車,輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機構(gòu)的電閘松緊程度,卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌,鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機構(gòu)的螺旋是否有彎曲,擺動機構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位,總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電,發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端,與此同時,打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂,將螺旋插入煤料內(nèi),并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋,煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機沿車箱縱向運行,煤料連續(xù)卸出,當(dāng)移至車箱的另一端時,反向運行,如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機作業(yè)時,司機應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況;聽查各部機構(gòu)工作時有無異常響聲;嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時,均應(yīng)停車檢查,排出故障。

10.4正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)(無煤車)時,通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定物質(zhì),并按螺旋卸車機要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后,通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后,將螺旋卸車機開到兩端停車位置,把操作臺按鈕復(fù)回零位,并切斷總電源。

10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:

卸料槽嚴(yán)重堵塞;

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時;

皮帶跑偏嚴(yán)重時;

鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細(xì)情況,并采取相應(yīng)處理措施。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機常見故障及處理

常見故障原因分析處理方法
跑偏槽形托輥不正把托輥調(diào)正
傳動滾筒與尾部滾筒不平行把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致
滾筒表面有煤泥停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器
皮帶接頭不正把不正的接頭割去重新接
給料不正調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板
打滑皮帶間的磨擦力不夠滾筒表面太光滑時,可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。
皮帶張緊程度不夠調(diào)整螺桿或增加重錘
滾筒上有水暫時停車,然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。
扯皮帶皮帶跑偏太嚴(yán)重首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進(jìn)行修補。
劃破皮帶當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。
壓住皮帶超載運行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。

11.2.2螺旋卸車機

常見故障原因分析處理方法
螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲鏈條斷裂

螺旋軸斷裂

傳動短軸斷裂

螺旋片變形

軸承座缺油磨損

減速機缺油磨損

電機燒毀

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

接鏈條或更換鏈條

更換螺旋

更換傳動短軸

校正螺旋片

加注油料或更換軸承

加油或更換齒輪

更換電機

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

擺動機構(gòu)回擺渦輪減速機齒輪磨損

電磁抱閘太松

更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

擺動機構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響渦輪減速機缺油磨損

抱閘太緊

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

電機燒毀

扇形齒輪或小齒輪牙齒斷裂

加油或更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

更換電機

更換齒輪

升降機構(gòu)運行困難或有異響電磁抱閘太緊或太松

鋼絲繩滑出卷筒或滑輪

升降框架裂斷

調(diào)節(jié)電磁抱閘松緊程度

放松鋼絲繩,將鋼絲繩納入卷筒槽內(nèi)或滑輪內(nèi),并檢查鋼絲繩斷頭程度

框架校正補焊

走行機構(gòu)不同步電動機不同步

連軸器、橡膠墊圈磨損或軸孔變形

行走鏈輪鏈條松緊不一致

聯(lián)系電工檢查電動機同步性能

更換連軸器或更換橡膠墊圈

調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

走行機構(gòu)走行困難或異響走行輪斷裂

開式齒輪磨損斷齒或鏈條松緊不一致

傳動軸承缺油磨損

電動機、減速機、傳動軸和走行輪裝配不同心

雨天走行輪打滑

軌道沉降彎曲、走行輪卡軌

更換走行輪

更換齒輪或調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

加注潤滑油或更換磨損軸承

校正同心度

軌面上撒沙增加摩擦

校正軌面、軌距

11.3 過程控制參數(shù),產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12.作業(yè)要求

12.1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡回檢查路線

101a,b、102 a,b、103 a,b螺旋卸車機→104~115 a,b振動給料機→116a,b~119 a,b皮帶

12.2.2巡檢要求

a.設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi),必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運行中,每小時進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常,電機、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機的運轉(zhuǎn),滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時處理。

電機溫度、聲音是否正常。

給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接班時,交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,記錄內(nèi)容有:

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即:地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時報告班長進(jìn)行安排。

12.3.4接班者接班時,應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位,進(jìn)入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

12.3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄,并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況,然后根據(jù)交班記錄和詢問情況,進(jìn)行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施(建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等)的檢查,核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認(rèn)可的事例,應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理,按要求完成后,接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”:

a.設(shè)備不正常,不說明原因不交不接。

b.操作不正常,不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

潤滑設(shè)備名稱及部位油品名稱潤滑周期
減速器油箱46#機械油每班檢查,每月更換。
大車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
升降鏈輪46#機械油每班檢查,每月更換。
小車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
皮帶電動滾筒90#齒輪油1次/半年
皮帶改向滾筒、軸承3#鈣基脂1次/周

13.帶控制點工藝流程圖(見總流程圖)

第4篇 精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

1.適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對l80501a,b,c(1#、2#、3#)螺旋卸車機、m80501a,b, c(1#、2#、3#)葉輪給煤機、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風(fēng)機等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù),確保公司所進(jìn)的洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤順利地到精煤堆場進(jìn)行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令(復(fù)令制)。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備,認(rèn)真監(jiān)控各運行情況,出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理,并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”,按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作,認(rèn)真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守車間、工段各項管理制度,服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方,螺旋御車機的機械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動,將煤從車箱中推出,卸至槽中,由皮帶機送到煤場儲存。

5.本崗位工藝流程敘述

外購精煤或優(yōu)質(zhì)原煤由汽車運來后,由1?!?#橋式螺旋卸車機將煤卸入1#~3#汽車卸車槽,然后由槽下的1?!?#葉輪給煤機將煤經(jīng)對應(yīng)的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機轉(zhuǎn)運,經(jīng)過煤2,煤3輸送,煤4后通過煤4皮帶中部的m80504a,b兩個固定卸料小車分別卸至堆取料機主皮帶機(備1a,備1b)或直接由煤4皮帶機頭直接卸料進(jìn)入堆取料機主皮帶機(備1c),再由對應(yīng)的1#~3#堆取料機將煤全部堆入精煤儲煤場。

6.本崗位設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注
橋式螺旋御車機q_q-8/ld型御車能力:q=400~600t/h.臺

粒度:≤ 300m

跨度:8 m

御車對象:汽車(20噸以下)

3臺
葉輪給煤機下傳動橋式給料能力: q=600~1200t/h.臺3臺
皮帶
固定御料小車
除塵風(fēng)機

7.過程控制參數(shù)

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(略)

9.本崗位環(huán)境因素識別評價,危險源及風(fēng)險(見附表)

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢,無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好,周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后,向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1備煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況,合理安排協(xié)調(diào)堆取料機崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程,確定好堆煤路線,通知卸車機崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽;螺旋卸車機進(jìn)行對位,進(jìn)行卸煤作業(yè)。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車,輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機構(gòu)的電閘松緊程度,卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌,鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機構(gòu)的螺旋是否有彎曲,擺動機構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位,總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電,發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端,與此同時,打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂,將螺旋插入煤料內(nèi),并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋,煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機沿車箱眾向運行,煤料連續(xù)卸出,當(dāng)移至車箱的另一端時,反向運行,如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機作業(yè)時,司機應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況;聽查各部機構(gòu)工作時有無異常響聲;嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時,均應(yīng)停車檢查,排出故障。

10.3正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)(無煤車)時,通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定位置,并按螺旋卸車機要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后,通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后,將螺旋卸車機開到兩端停車位置,把操作臺按鈕復(fù)回零位,并切斷總電源。

10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:

卸料槽嚴(yán)重堵塞;

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時;

皮帶跑偏嚴(yán)重時;

鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細(xì)情況,并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機常見故障及處理

常見故障原因分析處理方法
跑偏槽形托輥不正把托輥調(diào)正
傳動滾筒與尾部滾筒不平行把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致
滾筒表面有煤泥停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器
皮帶接頭不正把不正的接頭割去重新接
給料不正調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板
打滑皮帶間的磨擦力不夠滾筒表面太光滑時,可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。
皮帶張緊程度不夠調(diào)整螺桿或增加重錘
滾筒上有水暫時停車,然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。
扯皮帶皮帶跑偏太嚴(yán)重首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進(jìn)行修補。
劃破皮帶當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。
壓住皮帶超載運行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。

11.2.2螺旋卸車機

常見故障原因分析處理方法
螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲鏈條斷裂

螺旋軸斷裂

傳動短軸斷裂

螺旋片變形

軸承座缺油磨損

減速機缺油磨損

電機燒毀

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

接鏈條或更換鏈條

更換螺旋

更換傳動短軸

校正螺旋片

加注油料或更換軸承

加油或更換齒輪

更換電機

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

擺動機構(gòu)回擺渦輪減速機齒輪磨損

電磁抱閘太松

更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

擺動機構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響渦輪減速機缺油磨損

抱閘太緊

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

電機燒毀

扇形齒輪或小齒輪牙齒斷裂

加油或更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

更換電機

更換齒輪

升降機構(gòu)困難或有異響電磁抱閘太緊或太松

鋼絲繩滑出卷筒或滑輪

升降框架列斷

調(diào)節(jié)電磁抱閘松緊程度

放松鋼絲繩,將鋼絲繩納入卷筒槽內(nèi)或滑輪內(nèi),并檢查鋼絲繩斷頭程度

框架校正補焊

走行機構(gòu)不同步電動機不同步

連軸器、橡膠墊圈磨損或軸孔變形

行走鏈輪鏈條松緊不一致

聯(lián)系電工檢查電動機同步性能

更換連軸器或更換橡膠墊圈

調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

走行機構(gòu)走行困難或異響走行輪斷裂

開式齒輪磨損斷齒或鏈條松緊不一致

傳動軸承缺油磨損

電動機、減速機、傳動軸和走行輪裝配不同心

雨天走行輪打滑

軌道沉降彎曲、走行輪卡軌

更換走行輪

更換齒輪或調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

加注潤滑油或更換磨損軸承

校正同心度

軌面上撒沙增加摩擦

校正軌面、軌距

11.3 過程控制參數(shù),產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12.作業(yè)要求

12.1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

a.卸車機工作時,嚴(yán)禁對其轉(zhuǎn)動部分擦拭和加油。

b.卸車機工作時,嚴(yán)禁清車人員進(jìn)入車箱作業(yè)。

c.卸車機行走時,螺旋底部嚴(yán)禁人員通過。

d.卸車機行駛作業(yè)時,司機不準(zhǔn)隨意離開操作臺,不準(zhǔn)解除安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡回檢查路線

l80501a,b,c(1#、2#、3#)螺旋卸車機→m80501a,b, c(1#、2#、3#)葉輪給煤機→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車

12.2.2巡檢要求

a.設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi),必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運行中,每小時進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常,電機、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機的運轉(zhuǎn),滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時處理。

電滾筒溫度、聲音是否正常。

給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接班時,交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,記錄內(nèi)容有:

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔。即地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時報告班長進(jìn)行安排。

12.3.4接班者接班時,應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位,進(jìn)入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

12.3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄,并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況,然后根據(jù)交班記錄和詢問情況,進(jìn)行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施(建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等)的檢查,核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認(rèn)可的事例,應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理,按要求完成后,接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”:

a.設(shè)備不正常,不說明原因不交不接。

b.操作不正常,不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

潤滑設(shè)備名稱及部位油品名稱潤滑周期
減速器油箱46#機械油每班檢查,每月更換。
大車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
升降鏈輪46#機械油每班檢查,每月更換。
小車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
皮帶電動滾筒90#齒輪油1次/半年
皮帶改向滾筒、軸承3#鈣基脂1次/周

13.帶控制點工藝流程圖(見總流程圖)

第5篇 螺旋卸車機安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、對機械各部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。

2、檢查卸車機軌道上是否有障礙物。

3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護(hù)裝置是否靈敏有效,再進(jìn)行空負(fù)荷試車 。

第三條作業(yè)中:

1、必須先響鈴,后動車。不準(zhǔn)鈴響車動。

2、車輛未錨定好不準(zhǔn)作業(yè)。

3、未打開車門、煤未捅透,不準(zhǔn)作業(yè)。

4、裝有噴淋降塵設(shè)施的卸車機,必須等開車門人員離開卸車走廊后,再開始噴淋。

5、卸車機頭離開車輛時,關(guān)閉淋灑設(shè)備。

6、卸車機往返行走時,必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。

7、車輛內(nèi)有人或車幫上站人均不準(zhǔn)作業(yè)。

8、作業(yè)時嚴(yán)禁用卸車機刮車幫、車底或碰剎車手輪。

9、不準(zhǔn)用卸車機拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。

10、禁止卸車機之間相互碰撞。

11、卸車機頭嚴(yán)禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動。

12、卸車結(jié)束,升卸車機頭時要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。

13、卸車機出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停機檢修,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

14、卸車機頭在維修前,要關(guān)閉總電源。如需動車,必須專人指揮。

15、電熱暖氣只用做取暖,不準(zhǔn)烘烤其它物品。

第四條作業(yè)后要將控制開關(guān)復(fù)位,切斷總電源。

第6篇 螺旋卸車機作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)人員打開車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時應(yīng)站立在車輛中間位置。

第三條開車門時,要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機和煤炭灑漏。

第四條螺旋卸車機卸完煤炭并移出車輛后,再清底。

第五條不準(zhǔn)在卸車機行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時,通過卸車機行走線時應(yīng)注意躲避。

第六條煤車未對準(zhǔn)艙停穩(wěn)時,嚴(yán)禁上車或開門。

第七條上、下車時要走車梯,不準(zhǔn)在車幫上行走。

第八條開車門時,要站在安全位置。

第九條裝卸車結(jié)束后,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物。

第7篇 卸車機安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。

2 適用范圍

適用于卸車機的安全操作。

3內(nèi)容要求

3.1操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。

3.2開機前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)是否有人在打開的車廂里面或存在其它安全隱患。

3.3開始作業(yè)前,打開報警器進(jìn)行警示。

3.4卸車時精力要集中,大小鏟運用要靈活,不損壞車輛,盡力減少殘余,發(fā)現(xiàn)異響或異常停車檢查。

3.5卸完一輛車后三鏟抬升至高點或復(fù)位。

3.6清掃車皮,檢查并處理軌道障礙物。

3.7通知絞車工繼續(xù)牽引至指定地點,循環(huán)作業(yè)。

3.8卸車結(jié)束,三鏟復(fù)位,切斷電源,鎖好車門。

4 相關(guān)文件和記錄

4.1《崗位交接班記錄》

4.2《安全風(fēng)險評價表》

卸車機操作規(guī)程7篇

有哪些卸車機操作規(guī)程卸車機,作為一種高效便捷的物料裝卸設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、有效地使用卸車機,提高作業(yè)效率,減少潛在風(fēng)險。
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