有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保抽油機、泵、管路、閥門等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 安全準備：佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋，并確保現(xiàn)場無火源。
3. 啟動前檢查：檢查電源、潤滑系統(tǒng)、剎車裝置是否正常。
4. 啟動抽油機：按照制造商的指導操作啟動開關(guān)。
5. 監(jiān)控運行：觀察抽油機運行狀態(tài)，檢查是否有異常噪音或振動。
6. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)井況調(diào)整抽油桿速度和深度。
7. 收集產(chǎn)出物：收集并測量原油產(chǎn)量，記錄數(shù)據(jù)。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，及時更換磨損部件。
9. 停止作業(yè)：按照規(guī)程關(guān)閉抽油機，斷開電源。
10. 應急處理：遇到故障或事故，立即停止作業(yè)，執(zhí)行應急預案。
目的和意義
抽油操作規(guī)程旨在確保石油開采過程的安全、高效，降低設(shè)備損壞風險，提高原油產(chǎn)量，同時保護環(huán)境，防止泄漏和污染。通過規(guī)范的操作，可以減少人為錯誤，延長設(shè)備壽命，保障工人生命安全，維持生產(chǎn)穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
3. 確保抽油設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火災。
4. 定期檢查抽油泵的密封性能，防止油氣泄漏。
5. 在抽油過程中，如有異常應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒危險。
7. 操作時保持警惕，避免因疏忽導致的傷害。
8. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，再進行設(shè)備處理。
以上規(guī)程旨在為抽油作業(yè)提供指導，但實際情況可能有所不同，操作人員需根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應對，始終將安全放在首位。
抽油操作規(guī)程范文
第1篇 游梁式抽油機安全操作規(guī)程
1.1.1啟動游梁式抽油機操作規(guī)程
1.1.1.1操作前準備
1.1.1.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.1.1.2準備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.1.2操作步驟
1.1.1.2.1啟動前檢查
1.1.1.2.1.1檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且符合要求,懸繩器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2檢查抽油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求。
1.1.1.2.1.3檢查剎車各部件連接完好,靈活好用。
1.1.1.2.1.4檢查皮帶松緊合適,無老化、無躥槽、無打扭、無油污現(xiàn)象。盤皮帶無卡阻現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.5檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
1.1.1.2.1.6檢查和排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。
1.1.1.2.2啟動抽油機
1.1.1.2.2.1取下剎車鎖銷,松開剎車,合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電。觀察保護器正常,電源指示燈亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指點按啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時(約與垂直位置15°~20°),按下停止按鈕。等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性2-3啟動抽油機,關(guān)好電控柜門,記錄開抽時間。
1.1.1.2.3啟動后檢查
1.1.1.2.3.1聽:抽油機各部位運行聲音是否正常,各連接部位有無異常聲響。
1.1.1.2.3.2看:抽油機各連接部位,如曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺栓等是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
1.1.1.2.3.3測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應大于或等于85%為合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常。手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5聞:電控部分、電機等有無異味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.1.2.3.7將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.1.3注意事項
1.1.1.3.1盤皮帶時嚴禁戴手套抓皮帶,且雙手不能靠近電動機輪,以免軋傷手指。
1.1.1.3.2檢查電源時要小心防止觸電。
1.1.1.3.3啟動抽油機時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人或有障礙物。
1.1.1.3.4啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進行檢修。
1.1.1.3.5啟動抽油機時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險絲、損壞電機等事故。
1.1.1.3.6測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭。
1.1.1.3.7現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.1.3.8摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調(diào)整溫度。
1.1.2游梁式抽油機停抽操作操作規(guī)程
1.1.2.1操作前準備
1.1.2.1.1穿戴好勞動保護用品。
1.1.2.1.2準備工具、用具:管鉗、活動扳手、絕緣手套、試電筆、鉗型電流表、潤滑脂、細紗布;班報表、記錄筆。
1.1.2.2操作步驟
1.1.2.2.1停抽前檢查
1.1.2.2.1.1檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
1.1.2.2.1.2錄取回、套壓等資料。
1.1.2.2.2抽油機停抽
1.1.2.2.2.1用試電筆檢測電控柜外殼,確認安全,戴絕緣手套,打開電控柜門,按停止按鈕停機。正常生產(chǎn)井將驢頭停在上沖程1/3~1/2處;出砂井將驢頭停在上死點;氣量大、油稠、結(jié)蠟井將驢頭停在下死點。
1.1.2.2.2.2剎緊剎車,戴絕緣手套,側(cè)身拉閘斷電,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān),記錄停抽時間。
1.1.2.2.3停抽后檢查
1.1.2.2.3.1檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間,各部件連接完好為宜;檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
1.1.2.2.3.2如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離開時必須掛警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并擺放整齊。
1.1.2.2.3.4將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表。
1.1.2.3注意事項
1.1.2.3.1現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
1.1.2.3.2摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調(diào)整溫度,冬季長期停井,關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
第2篇 停止抽油機操作規(guī)程
游梁式抽油機是石油礦場應用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過程中,需要經(jīng)常對其進行停抽操作。因此,每一個采油工作者必須正確掌握游粱式抽油機的停抽操作技能。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:600mm管鉗、300mm活動扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細紗布若干,班報表,記錄筆等。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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二、 操作
(一)停抽前檢查
1、 檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置,檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。
(二)停抽
1、 用試電筆檢測電控柜外殼,確認安全,打開電控柜門,按停止按鈕停機:
正常生產(chǎn)井:將驢頭停在上沖程1/3-1/2;
出砂井:將驢頭停在上死點;
氣量大、油稠、結(jié)蠟井:將驢頭停在下死點;
2、 剎緊剎車,側(cè)身拉閘斷電,記錄停抽時間,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān);
3、 停抽后檢查:
1)檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2-2/3之間,各部件連接完好;
2)檢查井口流程正確,必要時對設(shè)備進行維護保養(yǎng);
3)如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井,在操作者離井時必須掛警示牌并注明原因;
4、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報表。
三、 注意事項
1、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行;
2、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調(diào)整溫度,冬季長期停井需關(guān)停加熱裝置,水套爐放水,單井管線掃線。
第3篇 更換抽油機井密封圈操作規(guī)程
光桿密封圈俗稱盤根、是抽油機井用來密封光桿與盤根盒之間的環(huán)形空間,防止油氣滲漏的密封部件.在油井生產(chǎn)過程中,由于盤根長時間與光桿摩擦而損壞,造成油氣由盤根盒處滲漏,污染環(huán)境,影響油井正常生產(chǎn)。為了防止密封件磨損后油氣滲漏,需要及時更換抽油機井光桿密封圈,避免油氣污染環(huán)境,保證油井正常生產(chǎn)。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:600mm管鉗、250mm活動扳手、300mm平口螺絲刀各一把,鋸弓及300mm鋼鋸條一套,細紗布、黃油若干,絕緣手套一只,試電筆一支,同型號膠皮密封圈5-7個,與密封圈直徑相同的短木棍一節(jié),掛鉤一副,記錄筆,班報表等。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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二、 操作
1、 切割密封圈,用弓鋸從側(cè)方向鋸開一個斜口,切口要保持一致呈順時針的方向,且與水平方向程45°~60°角;
2、 停抽油機:用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,打開電控柜門,按停止按鈕,將抽油機驢頭停在懸繩器距盤根盒50-80cm之間便于操作位置,剎緊剎車;側(cè)身拉閘斷電;記錄停抽時間,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān);檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2- 2/3之間,各部件連接完好為宜;
3、 關(guān)閉膠皮閘門:交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閘門,使光桿處于盤根盒中心位置;
4、 卸壓蓋、取出格蘭:緩慢卸掉盤根壓帽,同時邊卸邊晃動,放凈余壓,取出格蘭,用細繩牢靠地系于懸繩器上;
5、 取出舊密封圈,取密封圈時螺絲刀傾斜方向與密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取凈;
6、 加入新密封圈,把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個加入盤根盒內(nèi),每個相鄰密封圈的切口應錯開120°~180°;
7、 裝壓蓋:取下格蘭和壓蓋,放入盤根盒并將壓蓋上緊;
8、 開膠皮閘門:稍開膠皮閘門試壓無滲漏,將兩翼膠皮閘門開到最大,防止光桿運行時磨損膠皮閘板,造成膠皮閘門關(guān)不嚴;
9、 開抽油機:檢查抽油機周圍無障礙物,緩慢松開剎車,合上鐵殼開關(guān),用試電筆檢測電控柜外殼,確認安全,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電;按啟動按鈕,利用曲柄慣性啟動抽油機;記錄開抽時間,關(guān)好電控柜門;
10、 檢查更換效果:若有滲漏,當驢頭運行上下死點瞬間時,用管鉗稍緊盤根盒蓋;光桿下行時抹黃油;光桿上行時,用手背試光桿溫度,若過熱,說明盤根太緊,用管鉗稍松盤根盒蓋;
11、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報表。
三、 注意事項
1、 手試光桿是否發(fā)熱時,只有在光桿上行時才能用手背去觸摸;
2、 填加密封圈時不能用工具去砸密封圈,防止破壞密封圈或盤根盒螺紋;
3、 下壓時,先壓下盤再壓上盤;
4、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行;
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5、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調(diào)整溫度。
第4篇 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
1 將驢頭停在接近下死點，剎緊剎車，用光桿卡子卡好光桿，松剎車啟抽，卸去驢頭負荷，停抽剎車，切斷電源。
2 在懸繩器上的卡子處做好記號，松開懸繩器上的光桿卡子，將懸繩器上提到超過防沖距的位置100-200mm，卡好懸繩器上的光桿卡子，松開剎車讓懸繩器吃載。
3 松掉盤根盒上的光桿卡子，啟動抽油機，使泵活塞和固定凡爾碰擊3-5次， 碰泵時注意觀察，監(jiān)聽聲音，看是否碰到固定凡爾。
4 碰完泵后，將抽油機驢頭停在接近上死點，按調(diào)防沖距的操作對好防沖距。
5 檢查防沖距是否合適，修復光桿后啟抽，收拾工具。
6 啟抽后檢查有無碰泵現(xiàn)象，待正常后方可離開。
第5篇 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
本標準適用于黑油山有限責任公司抽油機安全生產(chǎn)操作工作。
2 抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
2.1 抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程
2.1.1 啟動
1）、改好該井計量間流程（進集油管線或進罐生產(chǎn)）。
2）、檢查井口設(shè)備齊全完好，井口壓力表完好、準確。
3）、檢查放空是否關(guān)閉，開回壓，開生產(chǎn)閘門。
4）、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。
5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。
6）、合閘刀，松剎車，啟抽。
7）、啟抽后，檢查有無異常現(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報表。
2.1.2 停抽
1）、記錄井口油、套壓。
2）、停機、剎車、拉下閘刀，根據(jù)油井情況，讓驢頭停在適當?shù)奈恢谩?/p>
3）、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門、套管閘門。
5）、冬季停抽要進行掃線操作。
2.2 抽油機換皮帶安全操作規(guī)程
2.2.1 停機使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。
2.2.2 卸護罩，松剎車，松電機固定螺絲，松電機前頂絲。
2.2.3 用撬杠向前移動電機，放松皮帶。
2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。
2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。
2.2.6 緊電機前頂絲，將電機調(diào)回原位，使皮帶松緊合適。
2.2.7 檢查并調(diào)整“四點一線”。
2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護罩。
2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機啟抽。
2.2.10 檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。
2.3 抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程
2.3.1 停機使驢頭停在上死點，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護罩。
2.3.2 卸松電機頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機前移，卸下三角皮帶。
2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。
2.3.4 將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。
2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動電機及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”，調(diào)整皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護罩。
2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動抽油機，觀察皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度，待運轉(zhuǎn)正常后方可離開。
第6篇 啟動抽油機操作規(guī)程
第一節(jié) 啟動抽油機操作
游梁式抽油機是石油礦場應用最廣泛的抽油設(shè)備,在油井生產(chǎn)管理過程中,需要經(jīng)常對其進行啟動操作。因此,每一個采油工必須正確掌握游梁式抽油機的啟動操作技能。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:600mm管鉗、300mm活動扳手各一把,絕緣手套一只,試電筆一支,數(shù)字式鉗型電流表一塊,電工工具一套,黃油、細紗布若干,班報表,記錄筆等。
二、 操作
(一)啟動前檢查
1、 檢查流程是否正確、暢通,井口零部件及儀表是否齊全、完好且合乎要求,懸繩器方卡子是否牢固;
2、 檢查柚油機各連接部位緊固螺栓是否牢固可靠及各潤滑部位油量、油質(zhì)是否符合要求;
3、 檢查剎車各部件連接完好:用手扳動剎車把,拉起剎車鎖塊,向前推剎車把,推到位后再回拉,確認剎車鎖塊在其行程范圍的1/2 -2/3之間.再次向前推送到位,使剎車蹄片被彈簧彈起;
4、 檢查皮帶松緊合適,盤皮帶:右手在上、左手在下按皮帶外側(cè),用力盤皮帶,觀察變速箱有無卡阻現(xiàn)象;
5、 檢查電器設(shè)備是否完好,處于備用狀態(tài),電線無老化、裸露現(xiàn)象。
(二)啟動抽油機
1、 松開剎車;
2、 盤皮帶2-3圈;
3、 合上鐵殼開關(guān),檢查抽油機周圍無障礙物,用試電筆檢測電控柜外殼確認安全,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電.觀察保護器正常,電源指示燈亮;
4、 半握拳用食指點按下啟動按鈕,在曲柄旋轉(zhuǎn)到一定位置時,約與垂直位置15 - 20°,按下停止按鈕,等到曲柄回擺方向與啟動方向一致時,再次按下啟動按鈕,利用慣性啟動抽油機,記錄開抽時間,關(guān)好電控柜門。
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5、 啟動后檢查井口有無漏油,漏氣現(xiàn)象。
聽:抽油機各部運行聲音是否正常;
看:抽油機各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象,減速箱是否漏油,回、套壓是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適;
測:使用鉗型電流表測三相電流峰值,平衡率應大于或等于85%為合格;
摸:在光桿上行時,用手背試光桿的溫度是否正常,手摸井口判斷有無碰掛現(xiàn)象,并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常;
聞:電控部分、電機等有無異味;
6、 收拾工具、清理現(xiàn)場、填寫相關(guān)報表。
三、 注意事項
1、 盤皮帶時嚴禁戴手套及手抓皮帶,且雙手不能靠近電動機艙,以免軋傷手指;
2、 檢查電源時要小心防止觸電;
3、 啟動抽油機時,曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人或有障礙物;
4、 啟動抽油機時,若按啟動按鈕后電機嗡嗡響而不轉(zhuǎn),要迅速按下停止按鈕,并通報專業(yè)電工進行檢修;
5、 啟動時,要利用慣性二次啟動,否則容易造成燒保險、損壞電機等事故
6、 測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有需要重新做線頭
7、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行;
8、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應在操作前后適當調(diào)整溫度。
第7篇 抽油井調(diào)防沖距安全操作規(guī)程
1 停機至合適位置（游梁接近水平），剎車。
2 擦凈光桿油污，用光桿卡子卡緊光桿，盤皮帶或啟抽卸去負荷，剎緊剎車，切斷電源，手搖光桿。
3 用尺子量好調(diào)整距離，做好標記。
4 卸松上卡子移動到標記處，上緊卡子(防沖距調(diào)大往下移，調(diào)小則上移)
4 緩慢松剎車、使驢頭平穩(wěn)吃上負荷并剎緊剎車。
6 卸下光桿下卡子，用銼刀、砂布清除光桿毛刺，擦凈油污。
7 檢查周圍有無障礙物，合閘刀。松剎車。啟抽。
8 啟抽后，檢查有無碰泵現(xiàn)象，待正常后，收拾工具，并記錄井號、日期、原防沖距、調(diào)整后防沖距、調(diào)整人等。
第8篇 常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程
1、停止抽油機工作，曲柄停在水平位置，誤差不超過10mm左右。（使平衡塊移動時保持平穩(wěn)），剎緊剎車，切斷電源。
2、松開平衡塊的固定螺栓，但不允許卸掉螺母，卸掉牙塊螺栓，拿掉牙塊。
3、在一人左右晃動平衡塊時（晃動時不可擺動過大，以防平衡塊滑脫），另一人用撬杠向里（外）撬動配重塊，這樣就可以一點一點地把平衡塊移到位置。
4、平衡塊移到預定位置后擰緊固定螺栓，上好牙塊螺栓。調(diào)整完一側(cè)后調(diào)另一側(cè)。平衡塊調(diào)整時應做到4塊配重塊同時調(diào)整，以免配重塊中心線不在同一位置上。
5、松剎車送電，按啟動操作規(guī)程啟機，待運轉(zhuǎn)正常30分鐘后測電流，檢查調(diào)整平衡的效果，平衡率必須達到85%以上。不能產(chǎn)生負平衡，以免使減速器齒輪產(chǎn)生背向沖擊，降低減速器的使用壽命。
第9篇 抽油機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2. 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準友人。
3. 用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4. 機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。
5. 修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
6. 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
8. 檢修機械時,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9. 試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第10篇 抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 組織人員、安全監(jiān)護人到現(xiàn)場,對相關(guān)人員進行相關(guān)知識教育;
3、 辦理相應票據(jù),如:高空作業(yè)工作票;
4、 檢查剎車系統(tǒng)、配電、皮帶松緊度、起重機等是否符合要求;
5、 檢查作業(yè)現(xiàn)場有無油污、障礙物,作業(yè)時天氣是否利于作業(yè);
二、 操作
1、 停抽,使曲柄停在下死點自由位置剎緊剎車,扣上死剎,并由專人(有經(jīng)驗的人)負責剎車;
2、 緊固各部分螺絲,各軸承處加注黃油,檢查減速箱機油是否足夠或變質(zhì);
3、 調(diào)整剎車張合度、皮帶松緊,必要時更換剎車片、皮帶;
4、 對抽油機脫漆生銹部位進行除銹、刷漆、或涂油;
5、 必要時,清洗減速器內(nèi)部,清除鐵屑,加足機油,根據(jù)情況更換墊子、油封;
6、 對電器設(shè)備進行絕緣對地檢查調(diào)整或更換觸點;清洗、潤滑電機軸承等;
7、 檢查曲柄鍵、大小皮帶輪鍵,必要時更換新鍵;
8、 確認全部保養(yǎng)完畢后,準備啟抽;
9、 開抽后應檢查調(diào)整部位,要求無扭、無碰、無雜音、運轉(zhuǎn)正常。
三、 注意事項
1、 安全帶、吊索、吊具做到定期檢驗和使用前進行檢查確認。
2、 需要時,保證專人控制剎車和配電,在不用時斷掉空氣開關(guān);
3、 特殊情況下應準備一些必要用品如:酷暑作業(yè)應準備飲料、遮陽傘、通迅工具;
4、 作業(yè)前清理無關(guān)操作人員、再次檢查使用工具及吊車情況;
5、 抽油機凡屬加注潤滑油的各個潤滑部位和潤滑點,不允許有缺油現(xiàn)象;
6、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,兩米以上施工如果沒有操作平臺應系安全帶,戴安全帽;
7、 抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。
第11篇 用鉗形電流表測抽油機平衡操作規(guī)程
使用鉗型電流表測量電動機工作電流是采油工管理抽油機井,判斷抽油機運轉(zhuǎn)狀況的一項操作技能.通過正確使用鉗型電流表,測量電動機各相線在抽油機上下沖程中通過的電流值,可以計算、判斷抽油機平衡狀況及確定需要調(diào)整的方向、距離和油井生產(chǎn)情況。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:絕緣手套,數(shù)字式鉗型電流表一塊,試電筆一支,細紗布若干,計算囂,記錄筆,記錄紙等。
二、 操作
1、 檢查電流表:電流表應完好無損、數(shù)字清晰,鉗口清潔,閉合狀況良好,電流表必須有合格證,在有效使用期內(nèi)。電流表使用前應檢查指針是否指在零位,如不在零位應調(diào)節(jié)表蓋上機械零位調(diào)節(jié)旋鈕至零位。
2、 選調(diào)檔位:將導線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口內(nèi);由大到小選擇合適擋位,選擇擋位時,電流表必須脫離導線;
3、 測取上、下沖程電流峰值:選擇好合適擋位后,開始讀取電流峰值:讀出a相上沖程電流峰值(ia上)相下沖程電流峰值(ia下);用同樣方法測出b、c相電流峰值分別為(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);
4、 計算電流峰值平均值:利用公式計算出上下沖程電流峰值平均值,
上沖程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3
下沖程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3
5、 計算平衡率:根據(jù)測得的上下沖程電流的峰值,計算得本井平衡率,平衡率其值
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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大于或等于85%為合格:
平衡率=(i 小./i大)×100%
6、 確定調(diào)整方向和距離:當平衡率小于85%,且上行電流小時,平衡過重,平衡塊向曲柄軸心方向移動,若上行電流大時,平衡過輕,平衡塊向曲柄末端移動。
調(diào)整距離=1-平衡率
7、 收拾工具、清理現(xiàn)場。
三、 注意事項
1、 測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有,需重新做線頭;
2、 如需順直導線必須在停機斷電狀態(tài)下進行;
3、 鉗型電流表袁頭部分不準拆動,不要猛烈震動或拍擊;
4、 空氣濕度大、下雨、濃霧等惡劣天氣禁止操作。
第12篇 更換抽油機井皮帶操作規(guī)程
一、 檢查和準備
1、檢查剎車是否靈活。
2、檢查皮帶是否完好,無油污、無裂痕。
3、檢查配電柜是否完好,電纜有無破損、漏電。
4、準備300、375mm活動扳手各一把,300mm螺絲刀一把,500、1000mm尖頭撬杠各一把,3.5千克榔頭一把,絕緣手套一副,合適的新皮帶一副。
5、用大榔頭時不能戴手套。
二、 操作
1、停抽,將驢頭停在上死點,剎車,斷開空氣開關(guān)。
2、松開電機前后頂絲和電機固定螺絲,用撬杠向前移動電機,使皮帶松馳。
3、摘下舊皮帶,換上新皮帶。
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4、用撬杠向后移動電機到位后,利用前后頂絲,使皮帶達到四點一線(用細線測量),且皮帶松緊度合適。如用頂絲達不到四點一線時,可調(diào)整滑軌。
5、緊電機固定螺絲。
6、送電,松剎車、啟動抽油機并檢查。
7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。
第13篇 抽油井更換盤根安全操作規(guī)程
1 按順時針方向?qū)⒈P根切成（鋸成）45度左右的傾斜口。
2 將抽油機停在接近下死點，剎車，人站側(cè)面斷電。
3 將盤更盒下級密封關(guān)緊，開環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門。
4 緩慢卸開密封盒上壓帽，取出壓蓋，將卸下的壓帽，壓蓋牢靠懸掛在懸繩器上。
5 用起子取出舊盤根。
6 將新盤根內(nèi)涂上黃油，將盤根切口錯開120度左右加入密封盒內(nèi)。
7 裝上壓蓋，上緊壓帽，取下掛鉤，收拾工具，擦凈油污；
8 對稱打開膠皮閘門；
9 檢查周圍有無障礙物，合電源，松剎車啟抽。
10 檢查密封盒松緊，并進行調(diào)整。
