有哪些
機具操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 機具準備與檢查
2. 操作步驟與流程
3. 維護保養(yǎng)規(guī)定
4. 安全防護措施
5. 故障處理與報告
6. 應急預案
目的和意義
機具操作規(guī)程的存在旨在確保設備的高效、安全運行，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時也有利于維護企業(yè)的正常運營秩序，減少因操作不當造成的損失。通過規(guī)范化的操作流程，可以培養(yǎng)員工的操作技能，提升其對設備的熟悉程度，從而更好地服務于生產(chǎn)任務。
注意事項
1. 在操作前，務必對機具進行全面檢查，包括但不限于電源線、緊固件、潤滑狀況、安全裝置等，確認無異常后方可啟動。
2. 操作過程中，嚴格按照操作手冊進行，不得擅自調(diào)整機具參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
3. 工作期間，保持專注，避免因分心導致誤操作。若發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動或發(fā)熱等現(xiàn)象，應立即停機檢查。
4. 機具在運行中，禁止將身體部位或工具伸入危險區(qū)域，防止意外傷害。
5. 每次工作結束后，應按照規(guī)定進行清潔和潤滑，做好設備的日常維護。
6. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，切勿自行修理，應立即上報，由專業(yè)人員進行處理。
7. 熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施，如斷電、疏散等。
8. 培訓和考核是保證操作規(guī)程執(zhí)行的關鍵，新入職員工必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能獨立操作機具。
9. 不得在未經(jīng)許可的情況下將機具借給他人使用，確保操作者的資質(zhì)和能力符合要求。
10. 定期進行操作規(guī)程的復審和更新，以適應設備改進和技術進步。
以上內(nèi)容旨在為機具操作提供一個基本框架，但具體操作還需結合實際情況和設備特點進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，每位員工都應以責任心和安全意識為重，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
機具操作規(guī)程范文
第1篇 錨索張拉機具操作規(guī)程
1、檢查電動機或手動油泵中的液壓油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液壓油或機械油)將兩根高壓油管的快速接頭插入泵站卸載閥和張拉機具上的千斤頂?shù)膬芍豢焖俳宇^,注意:接頭座的兩只u型卡一定要插到位i,防止高壓出事故。
2、接通電源,空載往復運行幾次,以排除管路系統(tǒng)中的空氣。
3、使錨索(鋼絞線)穿入張拉千斤頂?shù)闹行目?以千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^索的錨具準備張拉。
4、接通電源,啟動電動油泵或手動油泵加壓,旋轉(zhuǎn)卸載閥上的手柄至a或b位使千斤頂油缸頂出,則錨索被張拉。注意觀察油泵上的壓力表得讀數(shù)變化,當達到設計預應力時,應停止加壓,把卸載手柄回到中位,工作錨具已張拉自動鎖緊。此時換向供油,將卸載手柄反向轉(zhuǎn)動加載,使張拉千斤頂油缸回縮,達到自動退錨,并退出張拉千斤頂。如果一次沒有完成張拉要求,按照程序,繼續(xù)二次或多次張拉,直至達到預應力張拉值為止。
二、張拉時的注意事項
1、張拉工作前應由二人一組配合操作:一人操作油泵,一人操作張拉頂。操作人員必須了解張拉結構要求,熟悉說明書上的內(nèi)容介紹方能上崗。操作時首先啟動電動油泵或手動油泵空載加壓進行張拉頂?shù)氖?、縮試驗,確保工作正常。千斤頂?shù)捻攭浩魍ㄟ^螺紋與活塞桿連接,每次張拉前都應認真檢查頂壓器與活塞桿是否擰緊到位以及其它部位是否擰緊,頂壓器內(nèi)部彈簧和工具錨夾片等零部件是否清潔,活動自如,并要保持有足夠的潤滑油,張拉時,千斤頂軸線后方左右45度范圍內(nèi)嚴禁站人,以防發(fā)生意外傷害人體。每次張拉不得超過張拉缸體行程,超過時應進行多次張拉。張拉時應與鋼絞線保持同一軸線。
2、電工動油泵或手動油泵在出廠時壓力都已調(diào)好,使用時不宜隨意調(diào)整壓力,電動油泵操作時應緩慢升壓,嚴禁高壓換向。在操作過程中如出現(xiàn)非正常情況應立即停機檢查,經(jīng)維修工排除故障后方可使用。操作人員必須注意張拉時壓力表讀數(shù)。張拉完畢油缸回縮到位時,將卸載閥手柄調(diào)到中檔。液壓系統(tǒng)用油不得兩種以上液壓油混合使用,并要保持液壓油的清潔,以免管路系統(tǒng)的堵塞,影響工作。
3、操作人員必須精通張拉技術,愛護設備。對每班后要進行設備清潔保養(yǎng),外露油嘴、接頭都要套上防塵堵。定期更換液壓油,(建議每張拉1000次更換一次液壓油),保證設備能正常使用,延長設備的使用壽命。
三、切斷器的使用
1、把切斷器與油泵高壓油管連接起來,插好油管接頭座上的u型卡,將待剪的鋼絞線或鋼筋穿進切斷器刃孔,進入手把管內(nèi),操作泵站的卸載閥手柄向切斷器供壓力油,慢慢切斷鋼絞線,反向操作卸載手柄,使切斷器復位。如在井下剪切錨索鋼絞線時,先按圖2所示的注水出將手把管內(nèi)注滿水,以便在剪切過程中不產(chǎn)生火花而達到防爆效果/
四、切斷時的注意事項
1、在井下作業(yè)時,先將手把管內(nèi)注滿水才能達到防爆作用。
2、剪切刀鈍后,切斷阻力增大,應及時修磨刀刃或更換動靜刀片。
3、嚴禁將手伸入剪切孔內(nèi)。
第2篇 物業(yè)機具操作規(guī)程
一、洗地機
1、洗地機操作前檢查機器配套工具是否齊全。
2、將洗地機控制桿調(diào)整到合適的高度方可使用。
套上底盤針座、百潔刷、保持機身在水平位置。
3、插上電源,按動機身電源開關,使底盤針座、百潔刷移動。
在操作時打開水箱內(nèi)的控水開關,讓水箱內(nèi)清潔水自然的淋在地面上。
4、熟悉和掌握方向控制,讓它往右時,左手提起,往左時右手提起,往前時順著轉(zhuǎn)動的動力稍微往前推便成。
清洗地面的時候一定要按順序進行,做到無重無漏,不然造成清洗的效果不佳。
5、在使用洗地機時必須安排熟悉的工人操作,同時注意操作安全。
6、使用洗地機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日或晚上;
商場可選擇在晚上停止營業(yè)后或早上營業(yè)前;
住宅樓應避開節(jié)假日及人流高峰期。
二、高壓沖洗機
1、將機器推到工作現(xiàn)場,將水管與連接器相接,將高壓管與高壓出口相連,保證螺帽擰緊;
(建議用直徑至少13mm織物加厚水管)先開進水開關,再打開槍開關,待排空水管中的空氣后,然后再打開水泵開關,即可正常工作。
2、槍柄開關 時,請勿將機器開動超過5分鐘,因加熱后的水會損壞管子。
3、根據(jù)工作需要,工作壓和流量壓按標準精確地調(diào)整。
4、當機器使用結束后,請先將進水管撥掉,再將機器空開半分鐘至1分鐘,排出機器內(nèi)的存水。
存放地保證有足夠的空氣流通,勿覆蓋機器,且勿在不夠通風處操作機器。
5、使用高壓沖洗機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日或晚上;
商場可選擇在晚上停止營業(yè)后或早上營業(yè)前;
住宅樓應避開節(jié)假日及人流高峰期。
三、吸塵吸水機
1、檢查吸塵吸水機內(nèi)置桶是否有遺留灰塵及污水。
把吸塵吸水用的軟管接在機身上,插入220伏電源。
開動機身電源開關,開始操作。
2、吸取地面水份時使用帶軟膠的吸耙,清洗地毯時吸取水份應使用鐵耙。
在操作時如內(nèi)置桶水份積滿,會發(fā)出不同的聲音,應馬上清倒桶內(nèi)灰塵與污水。
3、清吸完之后,倒干凈桶內(nèi)污水,并用清水清洗干凈,用干布抹干凈電源線并繞好,放回工具房保存。
4、如機內(nèi)吸入酸性清潔劑,用后即刻清洗干凈,以免日久金屬部分腐蝕。
5、使用吸塵吸水機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日或晚上;
商場可選擇在晚上停止營業(yè)后或早上營業(yè)前;
住宅樓應避開節(jié)假日及人流高峰期;
特殊情況除外。
四、拋光機
1、安裝拋光墊:手握把手用力按動機體,使機體頭部向上傾斜,然后在拋光機底部轉(zhuǎn)盤針座正中安上百潔墊。
把機體放平,將控制轉(zhuǎn)盤手柄提上,使轉(zhuǎn)盤連同百潔墊緊貼地面。
2、啟動機器:先啟動電源開關綠燈亮時,再扭動扶手手柄開關,當轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動時就可以進行地面拋光。
拋光時速度不可太快,應保持在5平方米/分鐘的速度。
行與行之間要重疊1/3,以免漏拋造成不良后果。
3、操作完之后,卸下底盤針座與百潔墊,用清水沖洗干凈放好待以后再用。
4、使用拋光機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日或晚上;
商場可選擇在晚上停止營業(yè)后或早上營業(yè)前;
住宅樓應避開節(jié)假日及人流高峰期。
五、剪草機
1、操作前:檢查潤滑油、汽油(油箱內(nèi)不能有雜物、粉末及水份,停機熄火后才能加油)、機油(機油油位不得超過高標位),安裝好草袋;
檢查草地上是否有石頭、木棍及其它雜物;
檢查設備的刀片、螺母,確保機械處于正常狀態(tài)。
2、操作中:操作時不許赤腳、穿拖鞋,要穿長褲,穿保護鞋,戴上防護眼罩。
操作中只許前進,不許后退,不得跑步操作。
有異常震動或異物相抨擊時,要立即停機。
3、作業(yè)完畢后,清理沖洗刀片及刀箱內(nèi)的雜草。
4、使用剪草機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日;
純商場可選擇在早上營業(yè)前;
住宅樓應避開節(jié)假日及休息時間。
第3篇 卷揚機具體安全操作規(guī)程
1．安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2．作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。
3．使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
4．以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關上指示的方向一致。
5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°
6．鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。
7．在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
8．卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。
9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。
10．作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。
11．作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。
12．作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。
第4篇 施工機具安全技術操作規(guī)程
1.平刨安裝完畢后,應辦理驗收手續(xù)。傳動部位應設安全防護罩。保護接零、漏電保護器的設置應完善,無人操作時必須拉斷電源,嚴格實行“一機一閘一漏一箱制”。
2.圓盤鋸安裝好后,應辦理驗收手續(xù)。鋸盤護罩、分料器、防護檔板和傳動部位防護裝置應完好,并做好保護接零及漏電保護器的設置,無人操作時必須拉斷電源。
3.使用手持電動工具應做保護接零,電源線不得隨意接長或隨意更換插頭。
4.鋼筋機械安裝好后,應辦理驗收手續(xù),應做保護接零,并設置漏電保護器,傳動部位應設防護。
5.電焊機應做保護接零,并設置漏電保護器,電源線長度不得超過規(guī)定范圍,焊把線接頭不得超過3處。
6.攪拌機安裝好后,應辦理驗收手續(xù)。應做保護接零,并設置漏電保護器,離合器、制動器、鋼絲繩應滿足使用要求。攪拌機應搭設防雨棚及操作平臺。
7.氣瓶間距不得小于10米,乙炔瓶使用或存放時,不許平放在地面。氧氣與乙炔必須分開存放,氣瓶的防震圈和防護帽必須完好無損。
8.翻斗車司機必須持證駕車,翻斗車制動裝置必須靈敏可靠,嚴禁違章駕駛。
9.潛水泵應做保護接零和設置漏電保護器,保護裝置必須靈敏可靠,并合理使用。
10.打樁機械應取得準用證和安裝后經(jīng)驗收,才準投入使用。超高限位裝置應靈敏可靠,行走路線耐力應符合說明書要求求。打樁應有作業(yè)方案,操作時不得違反操作規(guī)程。
第5篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領,扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領導批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制,不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應設置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應先切斷電源。焊接中突然停電,應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應避免劇烈震動和碰撞;搬運時應使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應站在側后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置,因受條件限制必須臥放時,應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結,應用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應立即關閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
1.2 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第6篇 施工機具使用安全操作規(guī)程
一、吊板
(一)鐵鏈與坐板、掛鉤捆扎應牢固。使用前應檢查，坐板劈裂、腐朽或掛鉤磨損掉l／4時，不準再用。
(二)坐吊板必須系安全帶，并將圍桿繩攏在吊線上。
(三)在2.0／7以下股(含2.0／7股)的吊線上，不準坐吊板。在一個桿檔內(nèi)不準兩人坐吊板。在墻壁上作吊線終端者，在該段吊線上不準坐吊板。
(四)坐吊板過吊線接頭時，必須使用梯子。過電桿必須使用梯子或穿上腳扣上到電桿上過，嚴禁爬抱電桿而過。
(五)在吊線周圍70厘米以內(nèi)有電力線或用戶燈線時，不準坐吊板作業(yè)。
二、三角架、構架
(一)裝置三角架、構架，應使用堅實、無劈裂、無死節(jié)的木桿或鋼管；但不能混用，捆綁應牢固，并有足夠的承載力，設置應平穩(wěn)。
(二)使用前應檢查，出現(xiàn)捆綁繩(鐵)索松脫、斷頭或出現(xiàn)其它異常情況，應停止使用。
三、夾扛(桿叉)
(一)裝置夾扛，應使用堅韌、無劈裂、無笆節(jié)、材質(zhì)相同的木桿、木桿梢經(jīng)不小于10厘米，規(guī)格應相等；長短視需要而定。上端的連接拉鏈距桿頂30至40厘米；下端應設防止擴張的拉鏈-，距桿根60至80厘米，并應綁扎牢固，根部應設防滑措施。
(二)使用前必須檢查：出現(xiàn)劈裂、折斷、腐朽、拉鏈不牢、根部無防滑措施等現(xiàn)象之一者，不準使用。
四、千斤頂
(一)螺旋式、油壓式千斤頂，應經(jīng)常維修保養(yǎng)，及時注油，保持升降靈活。
(二)使用千斤頂，應先確知千斤頂?shù)念~定承載力，承載力大于或等于所頂物件的重量時方可使用。承載力小于所頂物件重量時，不準使用。
(三)使用千斤頂電纜盤，必須支放平穩(wěn)、牢固，遇不平、松軟地面，應鏟平、墊木枕。在汽車上使用時，必須將千斤頂打上拉線，以防放電纜時被拉倒。
(四)使用千斤頂時，千斤頂旋升最大行程不準超過絲杠總長的五分之三。不足使用高度時，應在千斤頂?shù)鬃旅鎵|木枕。
五、汽車絞盤
(一)絞盤的滾筒與鋼絲繩的承載力，必須大于所拉物件的重量，否則不準使用。
(二)使用絞盤撤、放電纜時，汽車停放位置應妥當，司機必須能看到指揮信號，必須將汽車前后輪用三角木枕固定。啟動絞盤前，應檢查絞盤傳動軸的肖子是否插好，并清除作業(yè)范圍內(nèi)障礙物。
(三)使用中改變方向時，必須在滾筒完全停止轉(zhuǎn)動時進行；絞盤啟動后，嚴禁校正滾筒上的鋼絲繩。
(四)鋼絲繩在滾筒上排列應整齊、平順。使用時，不能放盡，至少留五至六圈。當出現(xiàn)斷股、腐蝕等現(xiàn)象之一者，不準使用。
六、手拉葫蘆
(一)掛勾、肖子、鏈條、剎車等裝置，必須齊全、有效。吊具、吊索及懸掛葫蘆的構架，必須牢固可靠。
(二)不準超負荷使用，被吊物件必須捆縛牢固；物件吊起后不準有人靠近，構架下方不準有人停留。放下被吊物件時，必須緩慢輕放，不準自由落下。
(三)使用兩個葫蘆同時吊一物件時，必須有專人指揮。負荷應均勻分擔，操作人員動作應協(xié)調(diào)一致。
(四)使用手拉葫蘆收緊電纜吊線時，必須將葫蘆放置平穩(wěn)，固定牢固。除操作者外周圍不準他人停留。
七、倒鏈
(一)倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條、吊鉤，如有變形扭曲，嚴禁使用。不準超負荷。懸掛必須牢固、可靠。
(二)被吊物件必須捆縛牢固。任何人不準靠近被吊物件或停留在三角架或構架下方。
(三)操作人員不準站在倒鏈正下方。被吊物件在空中停留時間較長時，須將小鏈栓在大鏈上。
第7篇 彎管機具體操作規(guī)程
1．作業(yè)場所應設置圍欄。
2．作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。
3．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
4．不得在管子和管模之間加油。
5．應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
7．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 節(jié)能球磨機具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正?？煽俊⒎雷o裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機碳刷接觸良好。
二、設備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機不得啟動。
三、節(jié)能球磨機啟動、運轉(zhuǎn)時周圍不準站人。
四、待節(jié)能球磨機檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機電機，注意電流變化。節(jié)能球磨機在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認后，才可以啟動節(jié)能球磨機。
五、啟動節(jié)能球磨機時不得與其它任何設備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當節(jié)能球磨機正常運轉(zhuǎn)后，一定要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴禁節(jié)能球磨機超負荷運轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機運行中務必要注意是否漏漿，經(jīng)常認真觀察電流、電壓、給料、給水是否運行正常，每30分鐘檢查一次電動機及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標準，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。
九、在節(jié)能球磨機停車前必須先停止給礦，等機內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒有通知停電時，應先關掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第9篇 空壓機具體操作規(guī)程
安裝注意事項
1．空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。
2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好。
3．空壓機安裝時，環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則空壓機之輸出空氣量愈少。
4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。
5．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養(yǎng)空壓機設備。
6．預留保養(yǎng)空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。
7．空壓機離頂端空間距離至少一米以上
操作規(guī)程
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，空壓機操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。
2．檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4．檢查排氣管路是否暢通。
5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1．電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2．各機件運行聲音是否正常。
3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4．空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2．水溫突然升高或下降。
3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4．負荷突然超出正常值。
5.機械響聲異常。
6．電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。
八、空壓機操作完，停車后關閉冷卻水進水閥門。
九、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。
十一、空壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
十二、空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。
十四、空壓機操作時，所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。
十五、空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。
第10篇 綠化機具操作標準作業(yè)規(guī)程
綠化機具操作標準作業(yè)規(guī)程
1.非機械類園林工具的操作
1.1高枝剪及高枝鋸的使用
1)使用高枝剪、高枝鋸時,修剪桿與人體至少要成30度角,以免枝條掉下傷人。
2)高枝剪修剪的剪口呈45度傾斜向分枝的外側。
3)使用高枝鋸鋸枝條時,應先從下向上鋸掉1/5以上,再從上往下鋸,以免枝條斷下撕裂樹皮。
4)若枝條太大,用高枝剪修剪困難時,不應強行修剪,應用高枝鋸修剪。
5)用完的高枝剪,高枝鋸應做好刀口清潔衛(wèi)生后放入倉庫保存好。
1.2噴霧的使用
1)使用前檢查各連接部位是否有機動情況,并及時擰到適當位置。
2)使用前先用水少許查看是否有漏情況,如有漏水情況及時維修。
3)配戴好手套,口罩以免藥液沾上皮膚發(fā)生中毒。
4)配藥時先放藥液再放水,并不斷攪拌,盡量使藥品溶解分布均勻。
5)刮風、下雨、高溫,葉面有水珠時不要噴藥。
6)噴完藥液后清潔噴霧器,并在噴藥區(qū)立牌,禁止入內(nèi),并及時填寫病蟲防治表格。
1.3水管的使用
1)使用前檢查水管是否漏水,若有漏水及時用膜條捆綁。
2)使用時用大拇指稍堵水管口,以利出水均勻成霧狀。
3)使用完畢倒凈管內(nèi)水分,盤好,放入指定區(qū)域。
2.園林機器的操作要求
2.1旋刀剪草機的操作要求
1)檢查機油,汽油是否正常,檢查刀盤機器各部位是否正常,在不正常的應處理正常后才能使用,并做好用前記錄,外出剪草由主管審批,在保安崗亭登記方可放行。
2)清除剪草區(qū)域內(nèi)的石塊及雜物,有噴頭的地方作好標志。
3)裝好草袋,調(diào)節(jié)機器剪草高度(剪草高度由綠化領班確定)。
4)冷機起動時先關閉風門,然后將油門加到低檔位,拉動起動繩起動后再打開風門。
5)加油到機械正常運轉(zhuǎn)后再開始剪草,冬天低溫天氣,要預熱3-5分鐘。
6)剪草結束后,再將油門慢上調(diào)到停止檔。
7)待刀盤完全停止運轉(zhuǎn)后,方可清理機身內(nèi)外草渣(包括清理空氣濾清器)用水將機器沖凈。
8)機器使用完畢后入倉保養(yǎng),并填好<<機器使用登記表>>。
2.2割灌機的使用操作要求
1)檢查機器燃油量,背帶等各部位是否正常,裝好繩。
2)按比例(機汽比為1:20-1:25)配好備用燃油,穿戴好鞋褲等保護裝備。
3)清理修剪區(qū)域內(nèi)石塊雜物,將工作區(qū)域內(nèi)無關人員勸離,工作點5m內(nèi)不準有無關人員。
4)冷機啟動時先關閉風門,將油門調(diào)到低檔位,拉動啟動繩啟動后打開風門。
5)背好機頭,左手緊握扶柄,右手握緊扶桿并用拇指將油門逐漸調(diào)大。
6)機械轉(zhuǎn)速正常后,將線盤稍微向左傾斜,由右向左勻速修剪草坪。
7)修剪完畢后,將油門調(diào)到最低點,待線盤停止運轉(zhuǎn)后將機器輕放于地上,按停止健停機。
8)清理草渣及機身包括清潔空氣濾清器,填寫<<機器使用登記表>>。
2.3綠籬機的使用操作要求
1)檢查機器油量,按比例(機油比為1:20-1:25)配好備用油。
2)將機器放于地上,冷機啟動先關閉風門,將油門調(diào)到小檔,用手指泵三下油,左手握緊后把手,右手拉動啟動繩超動,啟動后打開風門。
3)右手握緊前把手,左手握緊后把手拿起機器,用左手拇指調(diào)大油門到剪刀運轉(zhuǎn)正常后開始修剪。
4)修剪時注意橫平豎直的原則,機器加任何時候都不能朝向自己身體任何部位。
5)因用綠籬機修剪綠籬時雙手較易疲勞,操作員工應將修剪與打掃剪下的枝葉兩次工作交替進行每15分鐘交換一次。
6)修剪完畢,先用左手拇指將油門調(diào)到最低直至剪刀停止運轉(zhuǎn)后將機器放于地上,并按上下班按下止動鈕停機。取下空氣濾清器干凈(如太臟用汽油清洗)。
7)清理檢查機器后入倉填寫<<機器使用登記表>>。
3.各類機具使用范圍
1.拉繩式高枝剪用于修剪直徑3cm以下高枝。
2.高枝鋸用于修剪直徑5-10cm的高枝。
3.旋刀剪草機用于修剪坡度不大于15度的草坪。
4.軟繩割灌機用修剪草邊或復雜區(qū)域草坪。
5.綠籬機用于綠籬修剪及群植觀葉灌木修剪。
4.綠化機具的使用注意事項
1.所有工具不允許超出其使用范圍去使用。
2.各類機器使用前應做好機器各方面的檢查,并做好記錄。使用后要做好檢查及清潔工作,并填寫<<機器使用登記表>>。
3.使用剪草機前首先徹底清理剪草區(qū)域內(nèi)石塊雜物,并將工作區(qū)內(nèi)障礙物作好標志。
4.使用割灌機應穿密封鞋襪,長衣長褲,剪割方向由右向左,起動時應將油門關到最小,工作時工作點周圍5m以內(nèi)不準有其他人員。
5.機器工作時禁止將手伸入任何剪草機刀盤內(nèi)清除草渣雜物。
6.草地未干應禁止用機器剪草。
7.綠籬機啟動時剪口不能朝向人身體任何部位,油門要調(diào)到最小,不能用綠籬機修剪直徑1cm以上的枝條。
第11篇 物業(yè)機具操作規(guī)程-5
物業(yè)機具操作規(guī)程(5)
一、洗地機
1、洗地機操作前檢查機器配套工具是否齊全。
2、將洗地機控制桿調(diào)整到合適的高度方可使用。套上底盤針座、百潔刷、保持機身在水平位置。
3、插上電源,按動機身電源開關,使底盤針座、百潔刷移動。在操作時打開水箱內(nèi)的控水開關,讓水箱內(nèi)清潔水自然的淋在地面上。
4、熟悉和掌握方向控制,讓它往右時,左手提起,往左時右手提起,往前時順著轉(zhuǎn)動的動力稍微往前推便成。清洗地面的時候一定要按順序進行,做到無重無漏,不然造成清洗的效果不佳。
5、在使用洗地機時必須安排熟悉的工人操作,同時注意操作安全。
6、使用洗地機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日或晚上;商場可選擇在晚上停止營業(yè)后或早上營業(yè)前;住宅樓應避開節(jié)假日及人流高峰期。
二、高壓沖洗機
1、將機器推到工作現(xiàn)場,將水管與連接器相接,將高壓管與高壓出口相連,保證螺帽擰緊;(建議用直徑至少13mm織物加厚水管)先開進水開關,再打開槍開關,待排空水管中的空氣后,然后再打開水泵開關,即可正常工作。
2、槍柄開關關閉時,請勿將機器開動超過5分鐘,因加熱后的水會損壞管子。
3、根據(jù)工作需要,工作壓和流量壓按標準精確地調(diào)整。
4、當機器使用結束后,請先將進水管撥掉,再將機器空開半分鐘至1分鐘,排出機器內(nèi)的存水。存放地保證有足夠的空氣流通,勿覆蓋機器,且勿在不夠通風處操作機器。
5、使用高壓沖洗機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日或晚上;商場可選擇在晚上停止營業(yè)后或早上營業(yè)前;住宅樓應避開節(jié)假日及人流高峰期。
三、吸塵吸水機
1、檢查吸塵吸水機內(nèi)置桶是否有遺留灰塵及污水。把吸塵吸水用的軟管接在機身上,插入220伏電源。開動機身電源開關,開始操作。
2、吸取地面水份時使用帶軟膠的吸耙,清洗地毯時吸取水份應使用鐵耙。在操作時如內(nèi)置桶水份積滿,會發(fā)出不同的聲音,應馬上清倒桶內(nèi)灰塵與污水。
3、清吸完之后,倒干凈桶內(nèi)污水,并用清水清洗干凈,用干布抹干凈電源線并繞好,放回工具房保存。
4、如機內(nèi)吸入酸性清潔劑,用后即刻清洗干凈,以免日久金屬部分腐蝕。
5、使用吸塵吸水機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日或晚上;商場可選擇在晚上停止營業(yè)后或早上營業(yè)前;住宅樓應避開節(jié)假日及人流高峰期;特殊情況除外。
四、拋光機
1、安裝拋光墊:手握把手用力按動機體,使機體頭部向上傾斜,然后在拋光機底部轉(zhuǎn)盤針座正中安上百潔墊。把機體放平,將控制轉(zhuǎn)盤手柄提上,使轉(zhuǎn)盤連同百潔墊緊貼地面。
2、啟動機器:先啟動電源開關綠燈亮時,再扭動扶手手柄開關,當轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動時就可以進行地面拋光。拋光時速度不可太快,應保持在5平方米/分鐘的速度。行與行之間要重疊1/3,以免漏拋造成不良后果。
3、操作完之后,卸下底盤針座與百潔墊,用清水沖洗干凈放好待以后再用。
4、使用拋光機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日或晚上;商場可選擇在晚上停止營業(yè)后或早上營業(yè)前;住宅樓應避開節(jié)假日及人流高峰期。
五、剪草機
1、操作前:檢查潤滑油、汽油(油箱內(nèi)不能有雜物、粉末及水份,停機熄火后才能加油)、機油(機油油位不得超過高標位),安裝好草袋;檢查草地上是否有石頭、木棍及其它雜物;檢查設備的刀片、螺母,確保機械處于正常狀態(tài)。
2、操作中:操作時不許赤腳、穿拖鞋,要穿長褲,穿保護鞋,戴上防護眼罩。操作中只許前進,不許后退,不得跑步操作。有異常震動或異物相抨擊時,要立即停機。
3、作業(yè)完畢后,清理沖洗刀片及刀箱內(nèi)的雜草。
4、使用剪草機進行操作時,寫字樓可選擇在節(jié)假日;純商場可選擇在早上營業(yè)前;住宅樓應避開節(jié)假日及休息時間。
第12篇 電動工機具安全操作規(guī)程
1、 操作者應基本了解機具的構造原理,并會檢查和使用。
2、 電動工機具應接有帶漏電開關的開關箱或插線盒。使用前應對工機具作全面檢查,并作到移動機具時先關閉電源,通電后用手背驗證其有無漏電。
3、 電動工機具的磨片等旋轉(zhuǎn)或運動方向,操作時應避開他人,以免磨片等破裂飛出傷人。并注意防止割壞其自身拖帶的電纜。
4、 某些電動工具的連續(xù)使用時間不能過長,必要時應予以停歇或換用。并且在使用中均不能用力過大。
5、 型材切割機的切片應事先檢查有無裂紋和缺口,防護裝置是否齊全。并且切片安裝要正。
6、 型材切割機工件應夾緊、墊平,切割中不得產(chǎn)生夾切割片現(xiàn)象。起切及快切斷時動作要輕。切割片不準當砂輪機輪片用于磨削。
7、 使用中如發(fā)生異?，F(xiàn)象,應立即關閉電源,進行檢查。
8、 工作完畢后,關閉電源,作好清理等善后工作。
五 冶 爐 窯 公 司
第13篇 常用修保機具（工具）使用安全操作規(guī)程
1、手錘和大錘
(1) 打錘前,應檢查錘頭與錘把安裝是否牢固,手柄有無裂紋、油污,以防大錘滑脫傷人。開裂或起毛刺的錘頭不得使用。
(2)使用大錘時必須注意安全,四周要有足夠的空間,后方和正前方不得有人,嚴禁戴手套打錘。
2、電氣設備及移動式電動工具
(1) 性能良好,防護設施齊全有效,有專人負責(保管)。定期檢查電氣設備(工具)絕緣情況,如有漏電現(xiàn)象,應停止使用,并立即進行檢修。
(2)有與電氣設備(工具)相配專用閘刀、插頭、插座、漏電保護器等,且完好有效。
(3)設備(工具)至電源的的導線,應采用橡套電纜,單相設備用三芯線,三相設備用四芯線。其中一芯做為接地導線,兩端分別接牢設備殼體和總接地極。
(4)定期檢查橡套電纜線老化程度,若裂紋、破損應立即更換,以免漏電。
(5)操作移動電動工具時應戴絕緣手套穿絕緣鞋。
3、液壓千斤頂安全使用
(1) 工作穩(wěn)定性能良好,無漏油、泄油現(xiàn)象。
(2)在使用液壓千斤頂時,基礎必須穩(wěn)固可靠,載荷應與千斤頂軸線一致。在作業(yè)過程中,嚴防千斤頂偏斜造成被承物倒塌。
(3)液壓千斤頂?shù)捻旑^與汽車 (設備) 的金屬面接觸時,應墊硬木塊,防止滑脫。
(4)液壓千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^有效頂程。
(5)幾臺液壓千斤頂支承同臺汽車(設備)時,無論起落,均應細心謹慎,保證起落平穩(wěn)。
第14篇 潛孔鉆機具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機作業(yè)時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機轉(zhuǎn)臺應成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術說明書的角度工作，并有機械技術人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應彼此相對，必須錯開，其距離應大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規(guī)定：
(1) 給電時切實做到呼喚答應；
(2) 當鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；
(3) 潛孔鉆機在工作前，應用千斤頂將機體頂好；
(4) 檢查各操作手柄，操作機構，皮帶松緊程度及電動機使用情況；
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；
(6) 檢查制動帶及導向滑輪傳動及電纜敷設情況；
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；
(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。
6、每次起落立架時，應檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導向輪的鋼繩不應與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應更換新的導向輪。
10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。
12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關好。
14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后，給須覆蓋標有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。
第15篇 混凝土攪拌機具體的操作規(guī)程
1．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
3．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
4．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
5．應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
6．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子―水泥―砂子或次序應為砂子―水泥―石子。
7．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。
9．向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10．作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
11．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
12．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
13．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
14．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
15．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
16．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
