有哪些
運行操作規(guī)程
運行操作規(guī)程是企業(yè)日常運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了生產、服務、管理等各個領域的具體操作步驟和標準，旨在確保工作的順利進行，提高效率，保障安全，降低風險。主要包括以下幾個方面：
1. 生產流程規(guī)程：詳細列出產品從原料到成品的每一步驟，包括設備操作、質量控制、工藝參數等。
2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定員工在工作中應遵守的安全規(guī)則，預防事故的發(fā)生。
3. 維護保養(yǎng)規(guī)程：對設備設施的定期檢查、清潔、維護和修理等進行規(guī)定。
4. 緊急處理規(guī)程：設定在突發(fā)狀況下的應對措施，如火災、泄漏等。
5. 信息管理規(guī)程：規(guī)范數據的存儲、處理、傳輸和保護，確保信息安全。
6. 服務規(guī)程：對于客戶服務、投訴處理、售后支持等方面的操作指南。
7. 質量管理規(guī)程：設定質量標準和檢驗程序，確保產品質量達標。
目的和意義
運行操作規(guī)程的存在具有深遠的意義，主要體現在以下幾個方面：
1. 提升效率：明確的步驟和標準減少了工作中的混亂，提高了工作效率。
2. 保證質量：規(guī)程提供了統(tǒng)一的質量標準，確保產品和服務的一致性。
3. 防范風險：通過規(guī)定安全操作，降低了工傷事故和設備故障的風險。
4. 培訓新員工：規(guī)程作為培訓材料，幫助新員工快速熟悉工作流程。
5. 符合法規(guī)：滿足行業(yè)法規(guī)和標準的要求，避免法律糾紛。
6. 提高客戶滿意度：服務質量的提升，有助于增強客戶信任和忠誠度。
注意事項
在執(zhí)行運行操作規(guī)程時，以下幾點至關重要：
1. 熟悉規(guī)程：每個員工都應詳細了解并理解自己職責范圍內的規(guī)程。
2. 遵守規(guī)程：規(guī)程不是擺設，必須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改。
3. 更新規(guī)程：隨著業(yè)務發(fā)展和技術進步，規(guī)程應及時更新，保持其有效性。
4. 記錄與反饋：操作過程中遇到的問題和異常情況需記錄并及時向上級報告。
5. 定期審查：定期對規(guī)程進行審查，確保其適應當前的工作環(huán)境和需求。
6. 培訓與考核：定期對員工進行規(guī)程培訓，并進行考核，確保知識掌握。
7. 實踐與改進：規(guī)程應結合實際操作經驗不斷優(yōu)化，以提升操作效率和安全性。
運行操作規(guī)程是企業(yè)高效運作的基石，其目的是為了提升企業(yè)整體績效，保障員工安全，同時也為客戶提供優(yōu)質的產品和服務。每個員工都應將其視為日常工作的重要組成部分，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
運行操作規(guī)程范文
第1篇 設備安全運行操作規(guī)程的要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時，各種變速手柄必須轉換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進行敲打校正，以免損傷設備精度。
6.要經常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產品等，以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時，首先要調整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設備運轉時操作者不得離開工作崗位，并經常注意各部位有無異常，發(fā)現故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時，或裝卸工件，對設備進行調整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調整或維修設備時，要正確使用拆除工具，嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第2篇 小鍋爐運行操作規(guī)程
1 目的
鍋爐是小區(qū)的重要設備,為了確保鍋爐的正常運行,提高設備完好率,特制定以下管理制度。
2 適用范圍
適用于本公司內鍋爐運行操作的管理。
3 職責
小區(qū)維修負責人在公司維修中心的領導下負責對本小區(qū)鍋爐操作的管理,包括機房設施設備和工作環(huán)境的統(tǒng)一管理。
3.2 當班維修人員具體負責鍋爐房設備運行操作、設施設備和機房工作環(huán)境的維護。
3.3 維修中心負責對各小區(qū)鍋爐運行作業(yè)規(guī)程的確定、培訓和組織實施,并對實施情況進行有計劃的檢查。
3.4 小區(qū)管理處負責監(jiān)督維修人員對鍋爐房的維修養(yǎng)護和工作環(huán)境的維護。
4.1 點火前檢查
4.1.1 對于長期停用和檢修的鍋爐,點火前必須進行全面檢查或水壓試驗,檢查內容有:爐內檢查、燃燒檢查、煙道檢查、給水系統(tǒng)檢查、油系統(tǒng)檢查、三大安全附件檢查、輔機檢查以及熱工儀表檢查和校驗,并做試運行。
4.1.2 打開水泵進、出水閥門并放空,采用“手動”啟動水泵,使用鍋爐水位超過最低水位5cm。
4.1.3 啟動油泵進滿日用油箱,打開進油管,回油管雙聯閥門,打開過濾器上放空螺絲進行放空,檢查油泵、進油管是否完全載滿油。
4.1.4 關閉定期排污閥,打開放空閥,其余閥門應處于相應位置;保持煙氣暢通。
4.2.1 打開總電源開關,燃燒調節(jié)開關撥到“小火”位置。
4.2.2 切上燃燒器工作開關;操作燃燒器控制開關,首先“復位”,然后撥到“運行”位置,自動按啟動程序進行:預定吹掃 預定噴油點火 燃燒,對長期停用的鍋爐,應先使燃燒器控制開關撥到“吹掃”位置進行強制通風,然后再撥到“運行”位置進行點火。
4.2.3 火焰開成后,燃燒器啟動程序仍然自控一段時間來鞏固火焰。
4.2.4 正常點燃后,燃燒器應保證10—15分鐘的“小火”燃燒,待爐溫正常后再把燃燒調節(jié)開關撥到“自動”。如冷爐啟動,應至少保持半小時“小火”燃燒才可“自動”,切不可強制“大火”燃燒。
4.2.5 待鍋爐放空閥有蒸汽冒出,關閉放空閥。
4.3 升壓
4.3.1 密切注意鍋爐水位。當壓力上升到0.05—0.1mpa時,沖洗水位表,檢查水位表是否靈敏、正確
4.3.2 當氣壓到0.1—0.15 mpa時,沖洗壓力表。
4.3.3 在氣壓到0.2—0.3 mpa時,檢查受壓部件各聯結處有無泄漏現象,可對修過的閥門,入孔,法蘭連接螺絲再緊一次。
4.3.4 當氣壓到0.3—0.4 mpa時,排污并校驗高低水位報警。
4.4 并爐、供汽
4.4.1 打出主汽管上的排水閥,排出冷凝水以防水擊,當氣壓上升到低于系統(tǒng)壓力0.2—0.5 mpa時,緩慢開啟主汽閥半圈進行暖管、蒸汽管道預熱后,關閉排水閥,然后逐漸開大閥門,開足后應倒回半圈。
4.4.2 操作鍋爐水位略低于正常水位,啟動鍋爐給水泵至“自動”位置。
4.4.3 憑用汽部門規(guī)定時間,在確知管線正常情況時方可開啟分汽缸上的相應閥門,操作時就緩慢開啟半圈至一圈,應保持10分鐘,以減少水擊現象,開足后應倒回半圈,并應做好記錄。
4.5 運行
鍋爐投入正常運行供氣后,為確保安全經濟運行,司爐工做好下列工作。
4.5.1 保持鍋爐正常水位,水位應有微微波動,每班沖洗水位表一次。
4.5.2 保持鍋爐正常燃燒,維持生產所需要的壓力,每班沖洗水位表一次。
4.5.3 根據水質化驗結果,做好定期排污工作,保持規(guī)定的爐水標準,每班至少排污一次,排污應在低負荷時進行。
4.5.4 每班必須對鍋爐全面巡檢一次,發(fā)現問題及時處理,并及時向部門或值班經理報告,每班應認真做好鍋爐運行記錄。
4.5.5 操作人員應經常監(jiān)視水位控制器,火焰感應器和蒸汽壓力控制器,并按《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》做好維護保養(yǎng)工作。
4.6 停爐
將燃燒器控制開關按到“停機”檔,然后依次關閉進油閥門、主蒸汽閥,采用“手動”控制水位,最后關掉總開關。
4.7 熱交換器操作規(guī)范
4.7.1 開啟熱交換器之前,應先排放其內部的殘水。
4.7.2 開啟熱交換器水閥。
4.7.3 停機后5—10分鐘才能停止所有水泵的運行。
4.7.4 逐步放開蒸汽閥門。
5 相關文件
《鍋爐房管理制度》
《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》《鍋爐房管理制度》
熱電技術聯盟交接班記錄本
鍋爐房每班燃油消耗表
第3篇 鍋爐運行工安全操作規(guī)程
1、鍋爐操作人員必須經安全技術考試,并取得勞動局頒發(fā)的司爐操作證,方可上崗操作。
2、工作人員應按要求穿戴好勞保用品。
3、工作場所的樓梯、平臺、通道、轉動機械等處應清潔無雜物,照明良好;控制室、就地水位計和壓力表等處要設有事故照明;所有欄桿牢固完整。
4、工作場所應備有消防器材,并定期進行維護保養(yǎng),保持隨時可用;嚴禁將消防器材亂仍亂放或挪做它用。
5、嚴禁在欄桿、管道、轉動機械、聯軸器、安全罩上行走或坐、立。 6、各轉動機械對輪防護罩、電纜罩、電機接地線、事故按鈕等完好可靠。
7、不可用濕布擦拭電器設備,嚴禁清掃和擦拭轉動部位,更不能把布或棉絲纏在手上擦拭。
8、看火時,要帶好防護眼鏡,側身看火。
9、沖洗水位計和排污時要站在水位計和排污閥的側面,開關閥門要緩慢小心,不準兩臺爐同時排污。
10、應避免在人孔、檢查孔、防爆門、安全門、水位計和汽水管道的法蘭、閥門等處長時間停留。
11、除焦、除灰時,要事先和司爐聯系好,適當提高爐膛負壓,戴好手套和防護眼鏡,當燃燒不穩(wěn)時,嚴禁除焦和除灰。
12、各下煤管應有捅煤孔,捅煤時應站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
第4篇 調壓站運行維修安全操作規(guī)程
一、參加調壓站運行、維修、檢修人員必須了解站內設備技術情況，熟悉操作技術和安全操作規(guī)程。
二、調壓站運行、維修人員不得少于兩人，而其中必須有一人指定為工作負責人。
三、在站內進行檢修時，要先打開全部門窗，加強室內通風，盡量減少漏氣。清洗、更換過濾器內的填料應在室外操作。
四、在燃氣嚴重污染的情況下，操作時應戴防毒面具。在有爆炸混合物時，操作時應用銅制工具，用鐵制工具必須涂抹黃油，對工具和設備注意輕拿輕放，避免碰撞。
五、站內需要動火檢修，必須制定專項方案，經公司主管部門簽署意見批準后，方可實施。施工現場應有主管安全的技術員在場監(jiān)督實施。
六、檢修調壓器時，要認真拆卸，清洗擦試調壓器的各種部件，檢查是否完整，并上黃油或機油使之潤滑。
七、檢查調壓器薄膜、膠墊、膠圈、聚四氟乙烯小閥口彈簧是否完整，正常有效，更換不合格的零部件。
八、檢修后要認真組裝調壓器，并用燃氣的工作壓力檢查調壓器是否有漏氣；對調壓器進行性能試驗和關閉壓力試驗；檢查調壓器運行情況是否合格正常。
九、修理站內電器設備，必須斷電操作，照明必須采用防爆燈，電話和其它電器開關必須設在室外。
十、禁止穿帶釘鞋進入非防爆地面的調壓站內。禁止任何火種進入調壓站內進行操作。
第5篇 污水處理站運行操作規(guī)程
污水處理站操作運行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設備是否有異常;檢查設備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動運行狀態(tài)時設備開啟順序及設備運行狀態(tài)與控制:
1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機及刮渣小車控制按鈕轉換到自動運行位置;調節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運行頻率受配電柜中時間繼電器控制,并可以根據浮渣情況進行調整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運行。
2、潛水攪拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉換到自動運行位置;潛水攪拌器、出水泵啟停受調節(jié)池液位控制,見下表;潛水攪拌器為兩臺同時運行。出水泵一用一備;單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行;調節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開啟機械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉換到自動運行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行。
5、開啟計量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機使藥液攪拌均勻,啟動計量泵,按要求調節(jié)計量泵流量。
6、及時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網。
三、手動運行狀態(tài):
手動運行時泵的啟停不受液位控制,應時刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運轉。將潛水泵及潛水攪拌器控制開關轉換到手動位置,并根據需要開啟水泵;其余設備均手動運行設備啟動,啟動順序及操作方法同自動運行相同。
四、故障狀態(tài)運行:
1、機械格柵出現故障;停止格柵的運行并對其進行檢修。
2、潛水泵出現故障;將出現故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運行狀態(tài)下該泵不參與運行。在對該泵進行檢修時可以轉換到手動運行,直至該泵修復后即可投入自動運行。
3、流量計出現故障:開啟流量計旁通蝶閥,關閉流量計兩端的蝶閥,并對流量計進行檢修。
4、組合氣浮出現故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機、或刮渣小車出現故障時,開啟旁通管閥門,關閉氣浮進水閥門、關閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現故障;停止相應故障機械,對其進行檢修。
6、集渣小車出現故障;關閉氣浮出渣口閥門,對小車進行維修,如小車濾水效果不好,要進行濾網的清洗或更換。
附表各設備運行狀態(tài)與液位關系
位 置
液位
設備運轉狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時啟動、聲光報警
高液位
2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護液位、聲光報警
調節(jié)池
超高液位
聲光報警
高液位
4a、4b同時啟動
中液位
4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護液位、聲光報警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報警
第6篇 電梯運行安全操作規(guī)程
第一條:進入現場規(guī)定
1、 操作工、維修工必須經過本工種培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員應按勞保規(guī)定著裝,禁止戴圍脖、穿高跟鞋,女工發(fā)辮應盤在帽里。
3、 酗酒者、精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。
4、 工作中操作工應堅守崗位,不得脫崗、睡崗或串崗,不得干與本職工作無關的事。
5、 操作工熟悉各種信號的規(guī)定和消防設施的使用方法。
第二條:外觀檢查:
1、 電梯駕駛員在開啟電梯層門進入轎廂之前,首先要看清電梯轎廂是否確實在本站,然后進入轎廂,切勿盲目闖入造成踏空墜落事故。
2、 進入轎廂打開照明,檢查轎廂是否清潔,層門轎門地坎槽內有無雜物垃圾,轎內照明燈、電風扇、吊頂、操作箱等器件是否完好。開關是否在正常位置。
3、 打開電源開關,層站召喚按鈕、指示燈、檢查訊響器以及層門轎內層樓指示燈工作是否正常。
4、 進機房檢查是曳引機、限速器、極限開關、控制屏、選層器等外觀是否正常,機械結構有無明顯松動現象和漏油狀況,電氣設備電線接頭有無脫落松動,接地是否可靠。
5、 檢查控制設備、信號、通訊、照明、安全護罩及保護地是否完好,可靠。
6、 檢查消防開關、滅火器是否完好。
第三條:運行檢查
1、 在試運行中要做單站停車、直放和緊急停車試驗,并檢查其操縱箱上各開關按鈕動作是否正常,機械結構有無明顯松動現象和漏油狀況,電氣設備電線接頭有無脫落松動,接地是否可靠。
2、 運行中要注意電梯上下運行導軌潤滑,有無撞擊聲或異常聲響和氣味。
3、 檢查門電鎖、門聯鎖開關工作是否正常,未閉合電梯不能啟動,層門關閉后應有能從外面開啟,門開啟關閉靈活可靠無顛動聲響。
4、 運行中要檢查電梯制動器工作是否正常,電梯運行速度正常,電梯停站后橋廂無滑移情況,轎廂平層準確,平層誤差應規(guī)定范圍內。
第四條:電梯行駛中的注意事項
1、 駕駛員工作時間內不得擅離電梯,如果必須離開時應將電梯開到基站,關閉電源開關,并關好層門。
2、 駕駛員應負責監(jiān)督控制轎廂的重量,不得超過設計能力。
3、 電梯在運載貨物時應注意將貨物放在轎廂中間,不要放在轎廂一邊或某一角落,防止偏載。
4、 在沒有采取防范措施前,轎廂內不準裝載易爆危險品。
5、 電梯運行時要注意電梯上下運行導軌潤滑,注意有無撞擊聲響和氣味,
6、 在手動開關門的電梯駕駛中,不得利用門鎖開關使電梯起動或停止。
7、 層門和轎門的電氣鎖開關及其它安全開關都不可用其它物件塞住,使其失效而不起作用,嚴格禁止在層門,、轎敞開的情況下按應急按鈕作載客載貨運行。
8、 在轎廂沿未停妥層站,不準開啟轎門與層門讓乘客出去,以防止事故。
9、 電梯運行中,乘客不準將頭、手、腳伸出轎門外,其攜帶物品也不要凸出轎車門外。
10、 告訴乘客不要在轎車廂內蹦跳,以免引起電梯安全鉗誤動作而發(fā)生困人事件。
11、 電梯駕駛員應儀表大方文明禮貌,不與乘客爭吵。
第六條:電梯停駛后的注意事項
1、 當日工作完畢,駕駛員應將電梯返回基站停放。防臺防汛期間有可能造成地坑積水時,慶將電梯駛離底層停放,以免電纜浸水,并在停站處設防護欄,底站設告示牌。
2、 駕駛員做好當日電梯運行記錄,對存在問題及時報告有關部門和檢修人員。
3、 做好轎廂內外的清潔工作,清層門,轎門地坎槽內的雜物垃圾。
4、 做好交接班工作,如發(fā)覺接班人員精神異常不交班,無接班人員不聞崗,并及時向有關部門報告。
5、 關閉電源及轎內照明等,關好轎和層門。
第七條:電梯駕駛員要做到“五要|五不要”。
1、 要有安全操作證方可駕駛操作電梯,還要讓無證者駕駛操作電梯,
2、 要按照安全操作規(guī)程操作電梯,不要違反安全規(guī)程。
3、 要用手操作電梯開關按鈕,不要用身體其它部位或物件無能為力操作。
4、 要站在轎廂內或層門外等候,不要跨在轎門和層門之間停留。
5、 要服從檢修及檢查人員的指揮。不要聽從在場其他人員的指揮(緊急情況例外)。
第7篇 柴油發(fā)電機組開機運行操作規(guī)程
一、機組啟動前的準備
1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量。
2、檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現象。
3、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患,接地線電氣線路是否松動,機組與基礎的連接是否牢固。
4、若環(huán)境溫度地獄零度時,須在散熱器內添加一定比例的防凍劑。
5、柴油發(fā)電機組第一次啟動或停機較長時間后再次啟動,應先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內的空氣。
二、啟動
1、合上控制箱內的保險后,按啟動按鈕,按下按鈕3~5s,若啟動不成功,應等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功,應停止啟動操作,排除電瓶電壓或油路等故障因數后,再次啟動。
2、啟動時應觀察幾油壓力,若油壓無顯示或很低時,應立即停車檢查。
三、運行
1、機組啟動后,檢查控制箱模塊各項參數;機油壓力、水溫、電壓、頻率等。
2、通常情況下,機組啟動后轉速直接達到額定轉速;有怠速要求的機組,怠速時間一般為3~5min,怠速時間不易過長,否則可能燒壞發(fā)電機相關元器件。
3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況。
4、檢查機組各連接處的緊固情況,看有無松動和劇烈振動。
5、觀察機組各種保護和監(jiān)視裝置是否正常。
6、當轉素達到額定轉速,起空載運行的各項參數穩(wěn)定后,合閘供電。
7、檢查確認控制屏各項參數是否在允許的范圍內,再次檢查機組的振動,有無三漏及其他故障。
8、機組運行時嚴禁超載。
四、正常停機
停機前必須先分閘,一般情況卸載后需運行3~5min停機。
五、緊急停機
1、發(fā)電機組運轉出現異常情況時,必須立即停機。
2、緊急停機時,按下急停按鈕或將噴油泵停機控制手柄迅速推倒停車位置。
六、保養(yǎng)事項
1、柴油機濾芯更換時間為300h;空氣濾芯更換時間為每400h;機油濾芯第一次更換時間為50h,以后為250h。
2、機油第一次更換時間為50h,以后機油正常更換時間為每250h。
第8篇 車間設備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內所有運行生產設備的安全運行操作。
3.職責 設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。
負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。
單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。
對質量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經生產技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設備出現異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。
設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產技術部歸檔。
4.1.6生產技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應有:產品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應向當地監(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產技術部批準后方可投產。
4.2.6 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1 為確保生產設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產,所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設備安全員應根據設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經各部門提交生產技術部后,由生產技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經生產技術部領導和生產副總經理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應在生產預計停產前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產技術部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產技術部組織機修實施;
基本實現小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質期的設備出現故障由生產技術部及時聯系生產廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。
大修后的設備須經驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產技術部設備檔案內。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng) 按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng) 由生產技術部根據設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內容。
保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調整相關的零部件,調整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質,按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設備局部拆卸檢查,調整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng) 設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內的設備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容
4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產技術部應聯系廠家或專業(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設備運行記錄》
第9篇 熱控設備運行和檢修安全技術操作規(guī)程
(1)熱控人員在熱控設備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應辦理工作票。
(2)熱工儀表和控制設備(以下簡稱熱控設備)的標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。
(3)工作場所的照明應該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應設有事故照明。
(4)電子室、工程師站或控制室熱控設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應遵守《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定
(5)機組運行期間,禁止在電子設備間使用電焊機、沖擊鉆等強電磁干擾設備,不應在熱工保護柜、繼電器柜上或其附近進行打孔等振動較大的工作。電子設備運行期間,不得在距機柜3m以內使用無線通信設備。
(6)作業(yè)人員在現場遇到異常情況(例如主燃料跳閘、應急跳閘或輔機跳閘等)時,不論與本身工作是否有關,應立即停止工作,保持現狀,待查明原因,確定與本工作無關時,方可繼續(xù)工作;若異常情況由本身工作所引起,應保留現場并立即通知運行值班人員,以便及時處理。
(7)工作前應做好準備,了解工作地點工作范圍、設備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。
(8)檢修工作結束后,應對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)電源系統(tǒng)經過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應進行測試并滿足技術指標規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應防止人體碰觸接線端子。
(10)檢修過程中,拆下的電源線或信號線應分別包扎好接線裸頭;恢復前,應嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設備的檢修應在停電后進行,工作前應進行驗電。
(11)在檢修模件或進行有可能觸摸到模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應做好防靜電措施。
(12)運行中處理熱控設備重大缺陷應得到值班長允許。工作前應了解技術方案和安全措施,核對相關系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。
(13)試驗和推廣新技術、新工藝、新設備、新材料的同時,應制定相應的安全技術措施,經總工程師批準后執(zhí)行。
第10篇 變電運行工操作規(guī)程辦法
一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。
二、熟知變電所主要設備的特性,一般結構和操作方法。
三、負責監(jiān)視變電所內電氣設備的運行情況。按規(guī)定進行漏電試驗。
四、接到停送電指令后,實行復述制,認真核對所要停送電的開關,確認無誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。電工 之家
五、當電氣設備發(fā)生跳閘時,必須向礦調度匯報經同意后方可送電。
六、對當班內設備的運行情況認真填寫記錄并向接班人員詳細交待說明。
七、認真清掃所內衛(wèi)生,嚴禁用濕抹布擦電氣設備及電纜。
八、停送電操作聽從礦調度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險因素及預防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽從礦調度統(tǒng)一指揮。電工之家
3、停送電操作前認真核對所要停送電的開關是否正確,確認無誤后方可操作。
第11篇 污水處理過程運行管理操作規(guī)程
總?? 則
1.為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。
2.污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。
1 一般要求
1.1 運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統(tǒng)網絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應準確無誤。
6.操作人員發(fā)現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9.根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。
5.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
1.3 維護保養(yǎng)要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。
2.應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。
3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。
6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。
7.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經斷裂時，必須更換。
9.各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。
12.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程
ph 調節(jié)池、反應池、絮凝池操作規(guī)程:
1.開啟原水泵將污水打入ph 調節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。
2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調整硫酸亞鐵、pam的投加量。
3.定期察看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加pam。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。
1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。
2.當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。
3.當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1.根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。
2.曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
5.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。
6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。
7.曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據污泥情況向生化池內加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。
2. 根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3. 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。
二次反應池操作規(guī)程:
當出水槽內水位與二次反應池內水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內的空氣管閥門始終開啟，使池內水處于攪動狀態(tài)。
過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復活性。
1. 關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。
2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。
3. 關閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗出水閥門，反沖洗結束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。
污泥脫水運行管理:
1.用機械設備進行污泥脫水時，應選用合適的化學調節(jié)劑如投加pac或pam。
2.化學調節(jié)劑的投加量應根據污泥的性質、固體濃度等因素，通過試驗確定。
3.污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風機運行管理:
1.根據曝氣池氧的需要，應調節(jié)鼓風機的風量。
2.風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。
3.鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。
4.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。
5.應經常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
冷卻塔的運行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。
1. 根據中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。
2. 風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水量調到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內受水桶的適量水位標記來確認適量水位。
藥品的配制:
1.feso4 、pac?? 關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現象。
2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。
附 沉淀池的異常問題及解決對策
（1） 出水帶有細小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調整進水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為：經常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
（3） 污泥上浮
導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質腐敗；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調整污泥泥齡；防止其他構筑物腐化污泥進入。
（4）刮泥機故障
刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡?。患皶r更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。
活性污泥的異常問題及解決方法
（1） 污泥不增長或減少的現象
污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。
（2）溶解氧過高或過低
曝氣池do過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池do過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等。
(3)? 污泥解體
水質混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現象，運行中出現這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放所造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。
第12篇 設備冬季安全操作運行規(guī)程
一、設備防凍保溫要求:
1、在用設備防凍放水要求:
⑴自十一月一日起,未加防凍液的機械設備執(zhí)行防凍放水制度。設備放水必須做到有掛牌、有登記、有檢查,做到掛牌要落實到設備上,登記要落實到人頭上,檢查要落實到開關上。
⑵放水前,操作者必須首先打開水箱蓋,然后打開發(fā)動機各部位的放水開關,放水時的水溫必須保持在55℃以下,放水過程中操作者要觀察水流是否暢通,如果水流不快或流量太小要進一步檢查水道及開關是否凍結和堵塞,當確認水全部放凈后,操作者方可離開。
⑶夜間停放在車庫內的車輛,未加防凍液的也要堅持放水制度。
⑷撬裝泥漿泵、水泥車泵、發(fā)電機組及其它露天停放的泵類設備也都要堅持停用后的防凍放水制度。
⑸作業(yè)設備和各類型柴油發(fā)動機,在短暫停用時,如沒放水,可進行間斷性跑溫,隊領導要安排專人負責,跑溫人員要加強責任心,定期做好跑溫工作,使設備始終保持在20℃以上的水溫。
⑹備用和停用設備由原使用單位在10月底前負責放水,由機動管理人員負責監(jiān)督檢查。
2、對設備用防凍冷卻液要求:
⑴各單位對新進防凍液必先做冰點試驗,冰點合格后方能加入設備使用。否則必須及時向機動部門反映并退貨。
⑵設備中已加入使用滿二年的防凍液必須及時全部放掉,更換新液(因防凍液中防腐劑含量由于長期使用被分解減少,防腐效果變差)。
⑶設備中加入使用滿一年的防凍液在入冬前應及時取樣做冰點試驗,合格可繼續(xù)使用,不合格則必須全部放掉,更換新液。
⑷加防凍液的設備在水箱缺水時,應及時補充同規(guī)格的防凍液,嚴禁添加清水,以防止防凍液變質失效。
3、十一月中旬后,凡野外使用的設備,必須安裝好保溫套。
二、冬季潤滑要求:
1、機動設備油料換季工作,自十一月一日起,各項目部按規(guī)定將零號柴油換成-10號柴油,十一月中旬后將潤滑油換成冬季用油牌號。
2、油料換季時,應對設備的燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進行一次徹底清洗。清洗時,根據設備特點分別用汽油、柴油、煤油進行,同時對清洗后的油品做好回收工作。
3、應根據氣候變化情況,隨時更換適應當地氣溫的柴油及潤滑油。
4.在柴油換季時,如加油站供應的低凝油遲后,為防止柴油凝結,可在柴油中按一定比例加入燈用煤油降低凝點,但應采取措施使柴煤油得以充分混合均勻。
三、冬季操作保養(yǎng)要求:
1、設備在發(fā)動前,必須充分預熱和盤車。待具備發(fā)動條件后,再行起動,不要猛轟油門和冷車大油門起動,起動后做好保溫工作,注意機油壓力,防止燒瓦。
2、設備發(fā)動后,必須待發(fā)動機溫度上升到50℃以上(尤其是柴油車)方可起步,起步后必須先用一檔低速慢行三百至五百米(等變速箱和差速器齒輪油溶化),方可逐級加檔行駛。
3、冬季行車要特別注意儀表是否正常,經常注意機體和水箱溫度變化情況,及時進行調節(jié),防止行車過程水箱結冰。
4、冬季行車要嚴格執(zhí)行安全行車速度,特別是下雪和路面有冰的情況下,轉彎要提前換擋減速,不要猛踏剎車,以防事故的發(fā)生。
5、作業(yè)設備冬季操作保養(yǎng)要求,應嚴格按作業(yè)設備的操作規(guī)程執(zhí)行(見作業(yè)大隊設備管理制度)。
四、其他要求:
1、在搞好設備防凍保溫工作的同時,必須做好冬季設備防火工作。
2、做好電瓶電解液比重的調整和電瓶的保養(yǎng)工作,電解液比重冬季應調整為1.27-1.285,經常保持充足的電壓。
3、對高壓高溫設備(高壓壓風機、水泥車等)的儀表和安全裝置進行一次詳細的檢查,校驗和登記,確保冬季安全生產。
冬季設備檢查操作注意事項
1、入冬前,檢查放水開關有無堵塞,柴油箱是否有水,徹底清洗三濾,換用冬季潤滑油,搞好換季保養(yǎng)。
2、經常檢查蓄電池電解液密度及冬季容易出問題的部分。
3、加入80℃左右的熱水(加防凍液的除外)。
4、先盤車預熱后再啟動。
5、起步時,發(fā)動機溫度必須達到50℃以上,用一檔緩行。
6、設備因缺水、漏水造成溫度過高,不準馬上加入大量冷水,應緩慢加水使其慢慢冷卻。
7、停車時,低速運轉一段時間,使溫度降到50℃以下把水放掉。
8、放水時,檢查各部放水開關和水箱蓋是否全部打開。
9、離車時,要徹底檢查水是否放凈,做到水未放凈人不離車,嚴格執(zhí)行放水掛牌登記制度。
10、如果水箱凍結,嚴禁用火烘烤,應用開水沖化。
11、嚴禁使用明火烘烤設備油底殼和其它部位,有條件的可用蒸汽或熱水進行加熱。
勝利油田康貝石油工程裝備有限公司
作業(yè)大隊機動組
第13篇 lng供氣設施儲罐運行操作規(guī)程
1．0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐運行的管理，保證設施的安全生產供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0?? 職責
3．1?? 站長和安全員負責對lng儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3．2?? 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐運行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 ?首次充液時，應注意以下事項：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。
緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。
若儲罐的壓力高于0.35mpa時應打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進液。
當罐車lng液位達到400mm時，應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關閉溢流口閥，停止充裝及關閉上進液操作閥。
在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放)。
4. 4?? 儲罐的使用
4.4.1?? 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調壓器和bog調壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預留口前閥門均處于關閉狀態(tài)。
以上各相關閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內壓力保持一定，并通過調節(jié)增壓管路上的增壓調節(jié)閥，可以調節(jié)儲罐內的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開bog手動降壓閥，使儲罐內氣相壓力降低到降壓調節(jié)閥新設定的壓力后，關閉bog手動降壓閥。
5. 0相關記錄
5.1? 《lng供氣設施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設施班長日志》
5.4? 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第14篇 運行及維護安全技術操作規(guī)程
1.刀閘及母線
a.正常運行時母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時,應采取措施,防止溫度
繼續(xù)升高,并查出原因,進行解除。
b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時進行一
次,特殊情況應增加檢查次數。
d.刀閘允許操作范圍:
i.絕對禁止在帶負荷情況下進行操作,只有在油開關拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關;
ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。
e.當刀閘拉不開時不得強行拉開。
2.油開關
a.油開關檢修后須經過專業(yè)人員驗收才允許投入運行。
b.貧油式開關必須將網門鎖好后,方準投入運行,在運行中絕對禁止打開網門。
c.運行中的油開關每小時檢查一次。
d.油開關在切除故障三次后,需進行內部檢查。
e.油開關合不上閘的原因:
ⅰ.操作電壓過低;
ⅱ.操作保險熔斷,操作回路線路元件故障;
ⅲ.操作機構失靈。
f.油開關繼電保護自動掉閘回路不準斷線運行。
g.油開關缺油不準帶負荷斷開。
ⅰ.如雙回路供電時,將該缺油開關負荷移到另一回路上,切除該油開關進行處理。
ⅱ.如單回路供電時,必須切斷用戶負荷后,才可斷開此油開關并進行加油。
h.如油開關發(fā)熱不正常,應對其進行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應按事故處理。
3.儀用互感器
a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應請示主管工程師,否則不允許投入運行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。
b.正常運行時,每4h檢查一次。發(fā)生短路應詳細檢查。電流互感器在過負荷超過10%時應隨時檢查。
c.檢查電流互感器二次回路時,應特別注意,不得使其開路。
4.電力變壓器
a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運行。
b.變壓器電壓允許變動土5%,但額定容量不變。
c.變壓器不允許長期過負荷運行。
d.當變壓器過負荷時,值班人員應及時向主管工程師匯報,并同時考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護的過負荷問題。
e.變壓器在投人運行前應測量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應立即報告主管工程師。
f.變壓器投入運行前應先將保護裝置投入運行。
g.變壓器運行時每小時檢查一次,特殊情況隨時檢查。
h.下列情況應進行停電操作:
ⅰ.當出現強烈而不均勻的噪聲和內部不斷的放電聲時;
ⅱ.當環(huán)境條件相同而油溫高10℃時或上層油溫超過85℃并繼續(xù)升高時;
ⅲ.當油枕向外噴油或安全膜爆破時;
iv.由于滴油致使油面下降到指示計最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見油面時;
v.油的顏色驟然變化;
ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現象時。
i.變壓器一次開關掉閘經檢查有關設備(如變壓器、油開關、母線等)未發(fā)現故障時允許試送電一次。
j.當充分證明變壓器一次開關掉閘確是瓦斯繼電器誤動作造成時,方可準許將瓦斯繼電器退出運行,變壓器可不經內部檢查而合閘使用,并報告主管工程師。
k.正常運行時變壓器上層油溫不得超過85℃。有強力通風油冷的變壓器,上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負荷小于額定容量,可不開風扇。
l.變壓器著火應按下列辦法處理:
ⅰ.切斷電源;
ⅱ.在蓋上著火時,應立即打開下端放油截門,使油面低于著火的地方;
ⅲ.只準用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準用水滅火。
m.一般事故掉閘信號發(fā)生的判斷如下。
i.變壓器正常負荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結果證明冷卻通風裝置良好,溫度計無損時,則應考慮是變壓器內部故障。
ⅱ.瓦斯繼電器動作,有下列幾個原因:
濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴密致使空氣進入變壓器;
溫度下降或漏油使油面降低;
變壓器內部故障或有短路現象,產生少量氣體;
變壓器修理后,油中空氣分離太快。
ⅲ.瓦斯繼電器動作性質可由內部儲存的氣體判斷:
無色而不可燃的是油中分離出的氣體;
黃色氣體是內部本質故障
白色氣體是內部低質故障
黑色氣體是內部鐵心故障;
iv.開關掉閘后判明保護裝置信號動作的原因如下:
過電流保護裝置信號是外部產生短路;
差動保護裝置信號動作是變壓器內部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。
5.繼電保護及自動裝置
a.凡與繼電保護有關的高、低電流及電壓回路應經常維護。
b.運行中的繼電保護裝置及儀表應加鉛封,只允許專門負責人員開啟。值班人員要對鉛封的完整負責。
c.在運行方式需要改變時,由主管運行的工程師通知有關部門對保護裝置進行相應的調整。
d.繼電保護裝置每日清掃,清掃時嚴禁金屬物碰觸配電盤。
e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應在開關停電下進行。每年清掃兩次。
f.繼電保護裝置的檢查項目:
i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護裝置的交流二次回路;
ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護盤的直流接線回路;
iii.繼電器的機械部分及其輔助裝置的試驗和外部檢查;
ⅳ.用工作電流及電壓試驗繼電保護的動作情況;
v.由繼電器帶動的指示燈、信號電路。
g.繼電保護裝置和系統(tǒng)自動裝置的動作情況:
i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;
ii.可熔保險器及導線的絕緣檢查;
iii.定期檢查開關傳動機構的動作情況,當操作電壓為額定值時施行;
ⅳ.所有繼電保護裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術數據及檢查試驗結果,并注明檢查試驗人員的姓名及試驗日期;
v.繼電保護裝置二次回路接線的變更應由主管工程師批準,必須由專門人員進行改接線,并做好變更記錄備查。
h.運行中的儀表和繼電保護裝置,每年應校驗一次。如保護裝置動作不正確或失靈,要及時進行調校,并將結果記人繼電保護記錄簿。
6.電力電纜
a.發(fā)現電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時,必須記入設備缺陷記錄簿,并立即報告值班長或電氣負責人。
b.電纜線路的工作電壓,不應超過電纜額定電壓的15%。
c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時要加強觀察,發(fā)現問題及時處理,主供電纜的絕緣預防性試驗每年不少于一次。
d.電纜允許的連續(xù)最大負荷應按規(guī)定標準或做溫升試驗來確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。
e.地下電纜線路應設有標樁,每月進行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴禁堆放重物或栽樹等。
f.埋人底下的電纜深度應符合下列規(guī)定:
i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;
ii.20~35kv的電纜不少于1m。
g.并列敷設的電纜其相互間的距離不應小于下列數據:
i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;
ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;
ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。
7.電力電容器
a.電容器在運行中每班應檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現象,是否有燒斷分保險現象,自動放電裝置是否正常,室內溫度是否過高等。
b.發(fā)現電容器三相電流有很大的不平衡或運行電壓超過額定電壓1.1倍時(如制造廠規(guī)定有過電壓運行標準應按其規(guī)定執(zhí)行),應立即報告主管運行工程師,以便及時處理。
c.電容器室內溫度不得超過35℃,否則加強通風或與電網斷開。
d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開關或負荷刀閘進行操作。
e.任何電壓等級的電容器禁止帶負荷合閘,電容器切斷電源后需經3min方能重新合閘,以保證安全。
f.電容器與電源斷開后,雖經放電電阻自動放電,但在接觸電容器導電部分時,仍應將各個電容器單獨放電。
g.單獨保護電容器的保險絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。
h.巡視電容器所發(fā)現的故障及其原因等,應記入運行記錄簿內。
8.防雷及接地裝置
a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設計規(guī)程安裝、施工、投運,禁止接近避雷設施。雷雨后,應對避雷器及有關設施進行檢查。
b.如發(fā)現防雷及接地裝置有損壞或有異?，F象,應立即報告運行工程師,同時記入運行記錄簿內。
c.設備每次檢修后應檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設施及時更換,不合格的接地裝置必須及時修復。
d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數值:接地網及保護接地接地電阻4ω,避雷針20ω。
e.防雷設備應按規(guī)定的日期投入或退出運行。
9.蓄電池運行安全技術規(guī)程
a.蓄電池的正常運行
i.凡有浮充電設備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運行。浮充電流應等于直流網路負載電流與蓄電池組補充電流的和。
ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應保持±5%額定電壓范圍以內。
iii.每個蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。
iv.蓄電池電解液溫度應保持在15~40℃范圍內,最低為10℃。
v.蓄電池電解液相對密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對密度,15℃時應為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對密度減少或增加0.0007。
vi.蓄電池的極板應浸于電解液中,當極板露出電解液面的距離為10cm及以上時,應按下列情況補充電解液:
若電解液在15℃時,相對密度大于1.215時,則應補加蒸餾水;
在15℃,電解液的相對密度小于1.215時,則應補加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應在充電前加注。
vii.電解液應每年進行一次技術化驗,不合格者應作技術處理。
viii.經常保持蓄電池的清潔,經常檢查蓄電池的進出氣孔,保證暢通,室內通風良好。
b.蓄電池的充放電
i.蓄電池每年進行一次全容量放電,按10h放電率進行。每只蓄電池電壓低于1.8v時應停止放電。
ii.在放電期間,每小時應測量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對密度、溫度和電流等,并計算蓄電池組放出的電量。
iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進行充電。充電開始應用蓄電池經常充電的第一階段充電電流,當蓄電池有明顯氣泡出現1h后,應改用第二階段充電電流,直至充電結束。
ⅳ.具備下列條件則認為蓄電池已經充足電,可停止充電:
正負極板已強烈冒出氣泡;
蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內2~3h不變;
電解液的相對密度2~3h不變,并達到規(guī)定數值。
v.蓄電池每月進行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時,也必須進行均衡充電:
蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時充電,停放時間1~2天及以上;
蓄電池停放一個月以上未使用;
蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;
長期放電電流過大。
ⅵ.個別蓄電池有下列情況時,應對其進行充電:
電池電壓降低、電解液相對密度減小;
電解液有不純物落入;
將極板取出檢查,或抽出電池內的沉淀物以后。
vii.蓄電池組除每月進行一次均衡充電外,還應對調整電池每月進行一次充電,以防調整電池極板硫酸化。
c.蓄電池的故障及處理
i.極板間短路:
故障特征:充電時電壓始終不升高,有時為零值;充電時電解液溫度特別高,上升快;充電時電解液的相對密度不能上升或幾乎無變化;放電時很快就降至極限電壓以下。
發(fā)生原因:雜物落入電池內;陽極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過多;鉛條脫落。
處理方法:必要時拆開,并更換彎曲嚴重的極板或將彎曲的極板設法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。
ⅱ.極板硫酸化
現象:正常負荷放電時,極板上有效物質都逐漸變成微小結晶的硫酸鉛,如能及時充電,完全可以還原成原來物質;蓄電池的內部自放電,或因硫酸過濃而產生硫酸鉛結晶,及時充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時加以充電,電解液濃度太高,相對密度太大,或長期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結果有效物質充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質脫落或極板彎曲。
處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴重者,可在電解液內適當地增填蒸餾水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進行充電,待開始冒出氣泡,停充半個小時,再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復進行直至恢復正常為止。
iii.蓄電池有效物質脫落
故障特征:電解液內發(fā)生充電沉淀時,有褐色物質自下部上升;電池容量減少。
發(fā)生原因:極板質量不好;充電時電解液溫度過高,極板有效物質因膨脹降低附著力而脫落;充放電過于頻繁或過充電、過放電;電解液過濃或質量不好,有雜質,使極板生鹽或產生局部作用;內部短路。
處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過多,須另換新極板。
iv.電解液弄臟
故障特征:充電時各個電池電壓較低,但整個充電過程中,都均勻上升;自放電情況嚴重,充電后在擱置時間電壓降落過快,產生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時電壓低,并在液面上產生泡沫。
處理辦法:徹底清洗內部,并更換新電解液。
v.安全操作
一切有關的硫酸作業(yè),都要兩人進行。在充注、調配電解液時,應戴保護眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準備一定數量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時馬上洗滌。
在配制硫酸溶液時,要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴禁將水倒入硫酸中。
充電前應開啟通風機。在充電時,要經常檢查。充電完還應抽風一段時間。連續(xù)浮充電方式運行時,發(fā)現蓄電池由于過充電而沸騰,要開啟通風機。
第15篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1．油泵站內嚴禁煙火，油泵站區(qū)域應掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應對油泵站區(qū)域的安全負責。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準空轉，發(fā)現有空轉現象時應及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設備需要動火，必須經消防、技安部門 批準，有可靠的安全措施后，方可進行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
