有哪些
高壓操作規(guī)程
高壓操作規(guī)程涵蓋了電力系統(tǒng)中涉及高壓設備的操作、維護及安全規(guī)定，主要包括以下幾個方面：
1. 高壓設備的接線與拆卸：確保正確連接和斷開高壓線路，防止電氣短路或接地故障。
2. 高壓設備的巡視檢查：定期檢查設備的外觀、絕緣狀況及運行溫度，預防潛在風險。
3. 高壓開關操作：遵循正確的操作程序，包括合閘、分閘及異常情況處理。
4. 絕緣工具的使用與保養(yǎng)：保證工具的完好無損，定期進行耐壓試驗。
5. 個人防護裝備的佩戴：如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等，確保操作人員的人身安全。
6. 應急處理措施：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)的電氣事故。
目的和意義
高壓操作規(guī)程的存在旨在保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身安全事故。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 提高工作效率：標準的操作流程可以減少錯誤，提高操作的準確性和效率。
2. 保護設備：遵循規(guī)程能有效延長設備壽命，降低維修成本。
3. 保障安全：通過規(guī)范操作，降低觸電和其他電氣事故的風險，保護員工的生命安全。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)的相關法規(guī)，確保企業(yè)的合規(guī)運營。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在高壓環(huán)境下工作，始終保持警惕，避免身體接觸帶電部分。
3. 操作時應有專人監(jiān)護，尤其是在危險作業(yè)中，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 使用絕緣工具前，需檢查其完整性和絕緣性能，破損或過期工具禁止使用。
5. 遇到雷雨天氣，應暫停戶外高壓操作，防止雷擊風險。
6. 定期進行安全教育和應急演練，提升員工的安全意識和應對能力。
7. 記錄每次操作過程，以便于分析操作習慣，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能存在的問題。
以上高壓操作規(guī)程旨在為電力系統(tǒng)的安全運行提供指導，操作人員應嚴格遵守，以確保工作安全、高效。在實際操作中，還應結合現(xiàn)場條件和設備特性靈活應用，不斷優(yōu)化操作流程，提高安全水平。
高壓操作規(guī)程范文
第1篇 快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1mpa,控制風壓力不小于0.5mpa。
6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
7、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項參數(shù)設置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。
1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍(20mpa以內),合上空氣開關,將選擇開關轉換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉,這時就可以進料,一個工作循環(huán)完畢。
2.手動控制:將選擇開關轉換至“手動”狀態(tài),依次按下各個按鈕,完成一個循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結束”。
3.啟動及運行
(1)開控制柜主電源,開控制電源。
(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當油壓升到20mpa時,停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時應再點動壓緊按鈕,使其達到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時,停止入料。
(7)關閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車,停車前壓濾機應在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關閉手動控制風閥,關閉壓榨控制風閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
4.停控制柜控制電源,?？刂乒裰麟娫?。
三、注意事項
1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉清,均屬正?，F(xiàn)象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調試好,不得隨意調整。
5.更換濾板或隔膜板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應及時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規(guī)定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。
8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應將液壓系統(tǒng)內的壓力全部卸掉。
9.應定期向主梁導軌上加機械油,保證軌道潤滑。
10.在壓濾機工作過程中,操作人員應和設備保持一定的距離,確保人身安全。
第2篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開放空閥。
3、打開高壓干燥器排泄閥。
4、打開氮氣瓶閥門,往高壓干燥器內供氮氣、置換乙炔合格為止。
5、確認干燥器置換合格,松動端蓋螺絲,松動螺絲時,應打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開氮氣管線閥門,用氮氣置換至氧<3%。同時用氮氣對高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
第3篇 高壓斷路器安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格體用絲線工具帶絕緣手套;保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準備工作,嚴格執(zhí)行作業(yè)程序和專項規(guī)定。
4.必須堅持一人操作,一人監(jiān)護,不準單獨作業(yè),嚴格執(zhí)行檢電和接地封線制度。
5.操作完畢,檢查無誤后,方可投入正常運行。
6.運行后,要認真執(zhí)行抄表,檢查制度,并隨時觀察儀表顯示和有無異音、異味,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
日常保養(yǎng)
1.斷路器應經(jīng)常保持干凈整潔,特別注意清理絕緣撐板、絕緣桿、絕緣子上的塵土。
2.凡是活動磨擦的部位,均應保持有干凈的潤滑油,使機構動作靈活,減少磨損。
3.檢查框架及傳動裝置有無開焊,變形,轉動部分是否靈活有無松動現(xiàn)象。
4.檢查支持瓷瓶有無裂紋,鐵瓶膠合處是否牢固,若松動可更換新品或重新膠裝,用潔凈布將污物擦凈。
5.檢查接地是否良好,電器器件是否受到來回連接母線方面的機械應力。
6.檢查操作機構各連板有無彎曲變形和開焊,各彈簧彈力有無變形或斷裂。
7.檢查各軸與軸孔間隙是否過大,有無卡滯現(xiàn)象。
8.托架端是否光滑無毛刺,滾輪轉動應靈活。
9.根據(jù)氣候負荷情況檢查油面油色是否正常,有無滲漏。
10.瓷絕緣有無裂紋、破損和放電痕跡。
11.分、合閘指示、手把、指示燈顯示是否和實際相符。
12.提升機構有無損傷銹蝕及滑情況。氣動、液壓管路和壓力指示是否正常。
13.操作箱關閉是否嚴密。
14.運行中有無異響、異味。負荷電流是否在額定值內。分合閘電源回路是否正常。
定期保養(yǎng)
1.所有緊固件均應定期檢查,防止松脫。
2.分解檢查清掃操作機構,并加注潤滑油。
3.小修結束后,應進行手動操作試驗,各部位應無卡阻現(xiàn)象,開關分合閘位置指示器動作應正確。
4.直流電阻為額定值時,做電動分合閘試驗3次,各部位應無異?，F(xiàn)象。
第4篇 高壓閥組安全操作規(guī)程
(1)正常生產(chǎn)時,高爐高壓閥組后蝶閥處于長閉狀態(tài),且與trt保持聯(lián)鎖狀態(tài),保該管道通路不發(fā)生內漏。
(2) 高爐需停止trt使用時,先通知布袋除塵崗位打開蝶閥,然后通知trt切換頂壓控制改為高壓閥組執(zhí)行。
(3) 高爐需啟用trt時,在爐頂煤氣滿足trt使用要求時(頂壓超過80kpa,頂溫超過100℃),先通知trt改頂壓控制由高壓閥組控制為trt調節(jié),10分鐘后確認trt工作是否正常,確認正常后通知布袋除塵關閉高壓閥組后蝶閥。
(4) trt故障時,trt向高爐發(fā)出停用準備信號,同時通過與布袋除塵系統(tǒng)的蝶閥聯(lián)鎖,自動打開蝶閥,高爐在收到trt信號后,聯(lián)系布袋除塵確認蝶閥已開到位,然后切換為高壓閥組調節(jié)。
(5)為保聯(lián)鎖安全可靠,每天白班布袋除塵進行一次閥門開關測試,將測試狀況報告高爐,并做好記錄。
(6)布袋除塵每周聯(lián)系電修車間,與trt進行一次模擬測試,保聯(lián)鎖可用。本操作程序在高壓閥組后蝶閥與trt實現(xiàn)聯(lián)鎖后即執(zhí)行。
第5篇 燒成二車間高壓氣體安全操作規(guī)程
1、 目的:
為了加強對高壓氣體使用的管理,杜絕事故的發(fā)生。
2、 適應范圍:
燒成二車間全體員工。
3、 使用范圍:
3、1高壓氣體只能用于生產(chǎn)。
3、2不準用高壓氣體吹除地面的灰塵或作為清掃為目的使用。
3、3不準使用高壓氣體吹除工作服上的灰塵或清潔設備設施。
3、4不準隨意私拉亂接或改變其用途。
3、5必須使用高壓氣體時,應報請車間同意后方可。
3、6經(jīng)車間同意使用高壓氣體時,應有專職的人員監(jiān)護。每次開氣不應全開,要逐步開啟閥門。
3、 7每班要對高壓氣體管道、閥門、儲氣罐進行檢查,確保安全。
3、8發(fā)現(xiàn)有漏氣應立即采取必要的措施并向車間反應。
3、9每班至少要對儲氣罐排水不低于兩次。
燒成二車間
二〇一一年10月18日
第6篇 電氣高壓試驗人員安全操作規(guī)程
1、高壓試驗工作人員應遵守《電氣運行安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、高壓試驗項目均須填寫試驗卡片。其中應包括:試驗任務、項目、標準、安全措施和注意事項。對復雜的試驗,還應包括:試驗方法,試驗接線,使用儀器和表計的數(shù)量、規(guī)范,以及預計的試驗,應拆除的接線、接地的部分等。
3、一般試驗由工作負責人填寫試驗卡,經(jīng)班長審批執(zhí)行。重要的設備的試驗及復雜試驗,由班長填寫經(jīng)車間主任審批后執(zhí)行。
4、工作前的準備工作包括:
(1)工作前,由工作負責人向作業(yè)組人員講解工作內容,注意事項,并進行分工。
(2)作業(yè)組人員按試驗卡片規(guī)定的任務,準備好全部儀器、工具。
(3)到現(xiàn)場后,由工作領導人或負責人,持工作票對試驗卡片和現(xiàn)場條件是否相符,是否適合所要求的工作。
(4)工作負責人和作業(yè)組人員共同選定接地點、高壓試驗線的途經(jīng)、被試設備與高壓試驗的連接位置、應安設試驗遮欄,懸掛的警示牌等。
5、試驗人員應在高壓試驗線所經(jīng)過的地方及被試設備周圍(包括被試電纜的另一頭)設置試驗用遮欄,.在遮欄醒目地點應掛上“高壓試驗,生命危險!”的警示牌。試驗時應有人作警戒以防他人穿越。變電間電纜試驗時,應在變壓器間門內裝設網(wǎng)狀遮欄,將變電閘門關好。當被試電纜另一頭在配電所隔間內時,可在隔間門口安設網(wǎng)狀遮欄,加掛高壓試驗警示牌,并和檢修運行人員聯(lián)系妥當,方可不派人警戒。
試驗遮欄應使用絕緣的網(wǎng)狀遮欄或木質遮欄。用繩子時需用上下兩條。遮欄的安裝,應考慮到不妨礙運行人員巡視檢查和處理故障時的行走。
6、試驗用接地線應盡量不穿過通道,以免被人絆斷,否則設兩根接地線,分別在兩處接地。在試驗地點設有可靠的接地點時,除接地外,還應接零。接地線應采用有足夠截面的多股裸銅線。
7、接線時應先接地線,后接電源線。試驗變壓器高壓側應掛臨時接地線。試驗用儀器外殼均需接地。作測量用互感器二次線圈應接地。在易于絆脫的地方,以及高壓試驗線與設備處連接,應打結固定。
8、試驗高壓線應盡量短,試驗前必須檢查其機械強度及絕緣強度。試驗設備布置和高壓試驗線的敷設應考慮在其折斷掉下來時不危及人身安全。室外刮風天氣應考慮風向。試驗人員應處于上風處。盡量避免在樓梯走廊或過道通過高壓試驗線。高壓試驗線的敷設也不應阻塞通往運行設備的通道。如需經(jīng)過通道應有足夠的人員警戒,以保證在需要時能立即停止試驗,讓出通道。
9、試驗電源的刀閘應裝在試驗現(xiàn)場,不準用遠離試驗現(xiàn)場的刀閘。刀閘應能明顯看出斷開位置。為防止誤合,在刀口可加絕緣墊。
試驗時須拆下運行人員裝設的地線時,只有在試驗接線完成后,準備加電壓前,才能拆下試驗地線,試先后該相地線即應重新裝好。
當要拆下只經(jīng)一個斷開點和運行設備隔離的被試設備上地線時,應派人看守該斷開點,以防他人誤會。試驗完畢后應立即恢復地線。如測試配電變壓器高壓側直流電阻,要拆下低壓地線時,應派人看守低壓側刀閘。如隔開作逐相工頻耐壓而母線帶電時,應派人看守母線刀閘操作把手。
10、在設備上加裝試驗用短路或接地線時,應在試驗工作卡片上書面記錄。工作結束時,按卡片逐項檢查,全部拆除。
11、向高壓設備連接或拆下試驗用線時,須在工作負責人的監(jiān)護下進行。
12、引出線并連電纜試驗時,所有未進行耐壓試驗的電纜頭部應有接地線。
13、在加壓試驗前,全體工作人員應按分配的專責,轉移到安全地帶。工作負貴人應重新檢查高壓試驗線及遮欄的安全性,試驗用接地線確實接好,試驗接線正確無誤,升壓調壓器在零位,電壓表刻度位置正確,被試驗回路上確已無人工作后,才能進行加壓。
14、只有經(jīng)過工作負責人的檢查,一切接線無誤,準備合閘升壓前,試驗變壓器高壓側地線始得撤下,拆除時應在工作負責人監(jiān)護下,由加壓人或指定的專人進行。
15、工作負責人在合閘或命令合閘前,應向作業(yè)組人員發(fā)出“注意準備合閘”的警告,并得到各專職人的回答,“可以升壓”后,才能命令合閘升壓。
16、如作電纜試驗或試驗范圍較大時,工作負責人須分別詳細交待各專責警戒人,在確認試驗電路上無人工作,另一側所設遮欄、警示牌均安置妥善和檢修運行人員已經(jīng)聯(lián)系好后,方可命令合閘升壓。警戒人經(jīng)工作負責人交待時起,即應認為設備已帶有試驗電壓。應集中全力防止任何人碰及帶電設備或穿越試驗遮欄。
17、加壓人在接到工作負責人合閘升壓的命令后,應按下列程序進行檢查:
(1)電壓表、電流表刻度轉換開關在合適位置,調壓器在零;
(2)自己或命令看電流表人投入電源閘,被試設備未接入前,試驗接線應進行空升—次(但用成套的電纜試驗器試驗電纜時可不必空升)便可以進行試驗。
18、壓過程中發(fā)觀不正常觀象如:設備擊穿或發(fā)現(xiàn)電壓急劇下降,電流急劇上升,自動開關未跳閘,或有人越遮欄,碰及帶電設備等,須及時拉開電源開關,并將調壓器返回零位。
19、在升壓過程中,加壓人應讀出加壓數(shù)值,升到試驗電壓時叫“到”。
20、在得到計時人的報告“時間到”后,加壓人應將調壓器返回到零位,并注意返回方向及電壓表指示。然后自己或命令看電流表的人拉開電源。為防止調壓器返回方向搞錯,調壓器的操作應用順手(一般為右手)操作。升壓過程中為了防止電壓表失靈而過升壓,同時應該監(jiān)視調壓器把手指示刻度。
21、在試驗過程中,看表人須聽從加壓人的指揮報出指示數(shù)值,并應隨時準備在擊穿時切斷電源。但禁止在升壓過程中,調換儀表測量范圍。
22、記時人聽到試驗電壓“到”的口令時,開始記時。在近于試驗終了時,提醒加壓人注意“準備返回”。時間到時叫“時間到”。
23、警戒人在試驗過程中除負責制止其他工作人員闖進試驗遮欄內,還應監(jiān)視被試設備在加壓中發(fā)生的現(xiàn)象,如有異常時,應立即向加壓人發(fā)出信號或警報。不得擅自離開崗位或進入遮欄處理。遠離試驗地點時必須堅守崗位,等待工作負責人的到來,不得獨自進行任何處理。從工作負責人發(fā)出命令或檢查交待時起,警戒人應始終認為設備帶電直到工作負責人發(fā)出電源已切斷、高壓試驗線已接地,或工作負責人明確交待試驗結束止。
對警戒人通知試驗結束只能由負責人親自明確發(fā)出。禁止由他人轉傳,遠處呼叫、用手勢或約時開始及結束。
24、試驗結束或試驗中轉接高壓試驗時,工作負責人必須檢查電源確巳切斷后,才可監(jiān)護加壓人或指定的專人將高壓試驗線接地。并向工作組人員宣布,“電源已切斷”或“高壓試驗線已接地”。對可能帶電的被試驗設備應按規(guī)定裝接地線。用直流試驗絕緣時,負責人在宣布電源已切斷之前,按規(guī)定充分放電、接地。
25、試驗結束后,根據(jù)試驗的記錄結果,立即進行計算,并和預計的數(shù)值核對。當對試驗結果發(fā)生懷疑時,應仔細檢查試驗接線,和儀表刻度,并通知工作負責人,共同查找原因。必要時進行重試。當對試驗結果無疑問時,可撤除試驗接線與試驗遮欄。
26、撤除試驗接線時,應先撤電源線,然后才可撤下接地線。
27、檢查工作卡片規(guī)定試驗的項目,是否全部完畢,然后清理工作場所,辦理工作票終結手續(xù)。
28、觀場試驗記錄應記載詳細清楚,包括:日期、被試設備名稱,銘牌,試驗條件,被試設備溫度及氣溫、天氣、試驗數(shù)據(jù)的單位扣位數(shù)。必要時應記錄試驗的接線,試驗用儀表名稱、規(guī)格等。
29、直流試驗對應注意事項:
(1)直流試驗后必須經(jīng)過充分放電。應先經(jīng)約20千歐的電阻放電,然后才能直接放電。并將放電棒搭在被試設備上,再進行改接線;
(2)在被試驗設備周圍處于試驗電壓靜電場內的不接地導體,為防止由于靜電感應產(chǎn)生的高電壓,試驗完畢后,也應經(jīng)過充分放電。當被試設備周圍有不接地,或經(jīng)過大電感接地但不能耐受高壓的導體時,應把他們直接接地;
(3)由于絕緣的吸收現(xiàn)象,放電后,一定時間內仍可能積聚電荷而有電,因此設備應接地后才能工作;
(4)大電容器設備直接放電時,必須使用絕緣棒,握手離開接地引線應有足夠距離,操作人應站在絕緣墊上;
(5)試驗6千伏以上電纜或對地距離很小的架空線時,泄漏電流的測量應使用有屏蔽的微安表。在高壓測量時,儀表的轉接應使用帶有接地線的絕緣棒。握手離接地引線應有足夠的距離;
(6)試驗6千伏以上電纜時,應將電纜頭引線從線路斷開,并使電纜頭離開保持足夠距離。架空線路應接地,母線上如連有耐壓較低的設備時也應接地。在非試驗端還需用絕緣手套套上作屏障。
第7篇 高壓實驗安全操作規(guī)程
一、實驗前的檢查工作
1. 檢查實驗線路確定連接正確;
2. 檢查需要接地的機殼、箱體和接線端子確定良好接地;
3. 確定可靠地放置了防護欄,并符合表1所規(guī)定地距離;
4. 確定保護用的短接棒(桿)取下;
5. 確定測量線路接線正確,并與高壓間距合理。
表1 工作人員工作中正?；顒臃秶c帶電設備的安全距離
電壓等級(kv)安全距離(m)
10及以下0.35
20~350.60
44 0.90
60~1101.50
154 2.00
220 3.00
330 4.00
500 5.00
二、實驗中的注意事項
1. 工作人員要相互監(jiān)督,不得超越防護欄范圍;
2. 工作人員要防止其他非工作人員進入,尤其不允許攜帶長的金屬導體通過實驗場地;
3. 操作時嚴格按照相應的操作票執(zhí)行。
三、實驗后的安全措施
1. 按照相應的操作票關閉電源;
2. 停止電源后,應立即對電容器放電;
3. 工作結束后,將放電棒(桿)掛于電容器高壓端進行短接。
4. 拆除臨時接線。
第8篇 高壓驗電器安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范高壓驗電器正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)高壓驗電器的使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1驗電器的額定電壓要與設備電壓等級相適應。使用前應用旋轉測試器檢查風車旋轉正常,無脫軸卡死現(xiàn)象。
3.2 撥開電源開關,按動檢查按鈕,發(fā)出閃光警報(語言聲)時,驗電器正常,可以使用。
3.3 驗電器距離高壓線路150-200mm時,發(fā)出閃光警報(語言聲),風輪接觸高壓裸線有電即旋轉。
3.4 閃光報警(語言聲)部分直流工作電壓為4.5v、不得低于3.9v、電流不得超過450ma±10%。如發(fā)現(xiàn)閃光不亮或不閃光時應更換新電池(2#3-4節(jié))。
3.5 用完后應立即關斷電源,以免浪費電池。長時間不用時應把電池取出,以防腐蝕影響絕緣。
3.6 高壓驗電器應存放在干燥通風處嚴防受潮,避免強烈震動或沖擊,應按電業(yè)安全規(guī)定操作,定期檢查試驗。
第9篇 高壓站崗位安全操作規(guī)程
除遵守分廠的一般安全操作規(guī)程外，還應遵守以下規(guī)定：
1、本崗位人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，掌握安全操作技能，增強事故預防的應急處理能力。
2、凡進本崗位新工人或改變工種者，必須進行班組級安全教育，考試合格后，方可上崗。
3、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，廠區(qū)內一切安全警告標志、防護裝置，消防工器具等，不準隨意挪用或損壞。
4、嚴禁酒后上崗，上班前必須穿戴好勞動保護用品，女工長發(fā)或辮子應系在工作帽內，進入機房必須配戴耳塞。
5、值班人員認真執(zhí)行三項基本制度，嚴格按照三大規(guī)程進行操作，自覺制止三違行為。
6、做好操作室的隔音工作，確保操作室噪間不大于85分貝。
7、壓縮機處于熱備狀態(tài)時，嚴禁盤車。
8、機房內嚴禁吸煙，有電焊等明火操作時，做好與電纜、油箱、油罐的隔離及地溝的巡查工作。
9、廠房內要有足夠照明，地溝蓋板齊全，欄桿牢固，電機軸頭安全罩完好。
10、非本崗位人員，進入本崗位檢修施工時，負責對其進行安全交底、確認、監(jiān)督、驗收、簽字。
11、執(zhí)行女工有關保護規(guī)定，保證女工合法權益。
12、堅持每周一次安全活動，以各種形式進行安全生產(chǎn)宣傳教育。
13、熟悉緊急救護的基本常識及救護車的聯(lián)系方法。
第10篇 高壓安全操作規(guī)程
1.0目的
為保障電氣設備的安全運行,在操作過程當中做好保證安全的組織措施,技術措施的落實,認真執(zhí)行工作票制度,特制訂本規(guī)程。
2.0適用范圍
本本規(guī)程適用于高壓配電系統(tǒng)操作工作。
3.0程序
3.1非工作人員不得進入高壓室,如因工作需要,必須經(jīng)過有關負責人批準,并由值班人員監(jiān)護前往。
3.2值班電工作業(yè)人員必須具備必要的電工安全知識,熟悉安全操作規(guī)程、熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法、具備在異常情況下采取措施的能力。
3.3嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防管理制度和要害崗位出入制度等各項制度。
3.4高壓設備不論帶電與否、值班人員不得單獨打開高壓設備的維護網(wǎng)、門或越過遮攔進行。
3.5雷雨天需要巡檢高壓設備時,應穿好高壓絕緣靴,并不得靠近避雷器、針等附近區(qū)域。
3.6高壓設備停、送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監(jiān)護。切換高壓開關要帶絕緣手套操作。
3.7值班人員必須警惕電氣設備在停電后,隨時有突然來電的危險,在未斷開有關電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設備,也不準進入高壓設備近旁。
3.8施工或檢修需要停電時,值班人員應按照工作票內容做好安全措施,包括停電、驗電、放電、裝設接地線、裝設遮攔、懸掛警告標識牌、同工作負責人現(xiàn)場檢查,確認無電后方可開始工作。
3.9在高壓室內因工作需要使用噴燈、火爐、火焰等有明火設備時必須與導電部位有一定安全距離和防火措施,10kv以下不得低于1.5米。
3.10 高壓設備和線路在清掃、檢修時,必須在停電情況下進行。確認設備無電后,并放電,掛接地線,在開關手柄上掛有“有人工作、禁止合閘” 警告牌,以防發(fā)生事故。
3.11 值班人員必須掌握觸電急救方法和人工呼吸法。發(fā)生人身觸電事故和火災事故時,應立即斷開有關設備電源進行搶救,會正確使用滅火器材。
3.12 高壓停電時,先打開負荷開關is,后合上接地開關es;
3.13 高壓送電時,先分開接地開關es,,后合上負荷開關is;
3.14 變壓器停電時,先停負荷側開關,后停電源側開關;
3.15 變壓器送電時,先送電源側開關,后送負荷側開關;
3.16 嚴禁帶負荷拉,合閘。
第11篇 高壓柱塞隔膜泵的操作規(guī)程說明
一、運轉前準備工作
1、必要時將泵內的防凍液徹底沖洗干凈。
2、檢查接管口是否緊固。
3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。
4、調節(jié)泵出口管路減壓閥，使泵能在最低壓力下啟動。
5、檢查皮帶，使其松緊適中。
二、啟動
1、打開電源啟動泵.
2、檢查吸入壓力或真空度是否正常(21℃時不得超過24kpa，壓力不得超過1380kpa)。
3、檢查泵有無異常聲音，液流是否穩(wěn)定。
4、如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應做以下處理：
a、關閉電源。
b、取下泵頭底部中心的排水栓。
c、重新啟動泵系統(tǒng)，直到液體從排水栓口流出。
d、關閉電源，擰緊排水栓。
5、調節(jié)排水壓力控制器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。
6、調節(jié)安全泄壓閥的壓力，使其壓力比所需的操作壓力高690kpa。
三、關閉
1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。
2、取下泵底部中心的排水栓，開泵直到泵內液體全部排出。
3、關泵并安裝排不栓。
4、如外界溫度低于輸送液休的結冰溫度時，向泵內灌入防凍液。
第12篇 小區(qū)高壓環(huán)網(wǎng)柜安全操作規(guī)程
小區(qū)高壓環(huán)網(wǎng)柜安全操作規(guī)程
一、必須由管理處主任批準的、或持有高壓操作許可證的人員方可進入高壓環(huán)網(wǎng)柜室。
二、保持室內清潔,設備干凈無塵,不得堆放雜物。
三、嚴禁在室內吸煙。
四、操作環(huán)網(wǎng)柜前,應仔細閱讀環(huán)網(wǎng)柜說明書及注意事項。
五、斷電后,必須進行接地保護。
六、合閘前,必須斷開接地保護。
第13篇 高壓鋼瓶和氣體減壓器操作規(guī)程
安全規(guī)則
1、常備便攜式滅火器
2、氣瓶放置穩(wěn)固,謹防傾倒
3、氣瓶都應直立放置
4、不得碰撞氣瓶或使用已損壞瓶
5、進出口螺紋聯(lián)結處和氣瓶閥處不得使用潤滑油
6、使用前檢查軟管是否有操作,如有請維修或更換之
7、不要用膠布包扎軟管破損處
8、操作前,戴好防護手套和護目鏡
9、不要穿破皺的工作服,其殘缺邊緣易著火
10、嚴禁用氧氣或可燃性氣體吹去衣服上的灰塵
11、嚴禁用火檢漏,用檢漏器或已認可的檢驗儀檢漏
12、工作結束后,應檢查是否有任何可能火源或易著火的物品
13、乙炔減壓器的工作壓力不應該大于0.1mpa
安裝及使用方法
1、氣瓶直立放穩(wěn)(乙炔氣瓶必須以鋼索等固定,防止翻到或滾動)
2、清除瓶閥周圍可能的油漬及危險品(注意:如瓶閥處有油或潤滑油,則停止使用,并與你的供應商聯(lián)系。)
3、站在氣瓶的一側,快速開閉瓶閥,以便清潔閥口。(注意:不要正對瓶閥口,也不要開啟時間太長,否則排氣的反向壓力會使氣瓶翻倒。)
4、確認所使用的減壓器調壓范圍及適用于何種氣體。
5、清除減壓器進氣口的油漬及危險品。(注意:如發(fā)現(xiàn)進氣口處有油漬或潤滑油,則停止使用并拿到附近的維修站清理。)<特別是氧氣瓶,絕對不可沾油!>
6、將減壓器安裝在相應的氣瓶上,并用扳手鎖緊。(注意:如減壓器帶有浮子式流量計,則流量必須處于直立狀態(tài)。)
7、逆時針旋轉調壓把手,使調壓彈簧處于自由狀態(tài),并關閉流量計調節(jié)旋鈕。(注意:打開瓶閥時,如調壓把手沒有完全旋松則瞬時壓力有可能損壞膜片,從而導致減壓器失效,嚴重時會傷害人身。)
8、站在減壓器前,慢慢打開瓶閥,用專用設備檢查減壓器與瓶閥聯(lián)接處是否有漏。(注意:打開瓶閥不要正對或背對減壓器,乙炔瓶閥應開到最小,并且要檢驗純度,防止爆炸)
9、按要求接上軟管,并用扳手鎖緊。
10、由于軟管內部可能存在灰塵、雜物或滑石粉,故使用前須進行吹塵處理,但在做軟管吹氣時,應保持良好的通風條件。
a、旋轉調壓把手,允許0.03mpa的壓力通過軟管;
b、氣體流通時間10秒左右;
c、旋轉調壓把手或流量計旋鈕,關閉出氣口。
11、在軟管的另一端接上所需要的設備(焊炬,割炬或其它設備),并用扳手鎖緊。
12、調節(jié)減壓器,將壓力或流量調到你所需要的。
13、對二氧化碳減壓器,使用時還需注意以下事項:
a、只限于與非虹吸工二氧化碳氣瓶配用;
b、如減壓器為電加熱工,則須確認所使用的電壓,注意不得用錯,否則將有可能毀設備,引起電擊傷,導致嚴重后果;
c、如減壓器為電加熱式,使用前須預熱5-10分鐘。
務請注意:當開啟氣瓶上的閥時,切不可站在氣體減壓器的前面(亦即壓力表的前面)。開啟瓶閥時,調壓把手必須處于完全旋松狀態(tài)。
14. 對于乙炔還需要注意以下事宜:
1.氣瓶必須設置在通風條件好、沒有陽光照射的地方,然后通過管道引入儀器室。禁止鋼瓶與儀器同處一個地方。
2.乙炔氣瓶的溫度必須控制在40℃以下,同時3米內不得有明火。
3.乙炔氣瓶必須配備專用的調壓器。引出管道不可使用銅、鎳汞以及其他的合金制品。(這些材料會生成金屬乙炔化物,受到?jīng)_擊后可能分解而爆炸)。
4.氣體使用后必須關閉氣瓶的總閘和截止閥。
5.調壓器使用的壓力要定期檢查,保證其性能正常。
6.安裝調壓器前,必須將附著在氣瓶出口的灰塵吹掉。
7.打開氣瓶總閥之前,必須首先檢查各截止閥的關閉性能是否良好,將調壓器的而次壓力調節(jié)閥逆時針轉到底,然后用專用手柄緩慢打開總閥。(如果總閥過緊難以大時,嚴禁使用錘子、扳手等敲打手柄或總閥。然后用肥皂水涂布連接部分,檢查有沒有漏氣。關閉總閥后,依次壓力知識應該保持。
8.為了防止乙炔氣瓶的丙酮流出,總閥不能完全打開,可打開1-2圈。
9.順時針調節(jié)而次壓力調節(jié)閥,把而次壓力調節(jié)到0.07mpa,嚴禁大于0.1mpa。乙炔氣體在高壓狀態(tài)下極不穩(wěn)定,當壓力在0.1mpa以上時,即使沒有氧氣和空氣混入,一碰上火花、加熱、沖擊、摩擦等誘因便有產(chǎn)生爆發(fā)性大自我分解成為氫和碳的危險。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,雖然性質較穩(wěn)定,但是管道達到一定長度后,對于高壓容器的而次壓力仍需要注意。
10.乙炔氣瓶含丙酮等溶劑,為了防止這些溶劑的六畜,氣瓶壓力若下降到0.5mpa,應更換乙炔氣瓶。
減壓器使用結束時請注意以下事項
1、關閉氣瓶閥;
2、開放氣體出氣口,排出減壓器及管道內剩余氣體;
3、剩余氣體排完后,關閉出口閥門;
4、逆時針旋松調壓把手,使調壓彈簧處于自由狀態(tài);
5、片刻之后,檢查減壓器上的壓力表是否歸零,以檢查氣瓶閥是否完全關閉;
6、如需要的話,卸下減壓器,并用保護套將減壓器進出氣口套好。
日常檢查
1、氣體減壓器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。
2、在氣體減壓器中含有氣體時,用肥皂水(或家用中性洗滌劑加10至20倍的水制成的液體)檢查各螺紋及聯(lián)接部位是否有泄漏。
3、供氣后,確認可對氣體流量(或壓力)進行連續(xù)調節(jié)。
4、供氣后,確認沒有氣體人安全閥中泄漏。
修理
如有下列情況發(fā)生,就需要更換零部件了。些時切不可自行拆裝,請與經(jīng)銷商聯(lián)系。
1、氣體減壓器中含有氣體時,氣體從各螺紋聯(lián)接處泄漏。
2、氣體減壓器中不含氣體時,壓力表指針不回零。
3、供氣后,流量(或壓力)不能連續(xù)調節(jié)。
4、供氣后,壓力表指針并不抬起。
5、供氣后,氣體從安全閥中泄漏。
6、壓力表損壞(或流量計損壞)。
7、調壓把手處于旋松狀態(tài)時有氣體從減壓器出氣口排出。
務請注意:自行拆裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
第14篇 高壓火炬凝液泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查電機接地線完好；
二、啟泵步驟
1、關閉泵出口閥門，打開泵進口閥門，導通泵進口流程，打開泵出口排氣閥灌泵，關閉泵出口排氣閥；
2、按啟動按鈕啟泵；
3、泵出口壓力上升后，緩慢開啟泵出口閥門，根據(jù)泵出口壓力調節(jié)泵出口閥門開度；
4、檢查泵及電機運行情況，有異響、振動和汽蝕，溫度正常，檢查trg指示值應在綠色（0.3以下）區(qū)域；
5、做好記錄；
三、停泵步驟
1、關出口閥門；
2、按停泵按鈕停泵；
3、做好記錄。
第15篇 高壓齒輪油泵操作規(guī)程
1. 齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。
2.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧崳皇褂脮r用螺絲堵封，防止泥沙進入，齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵.雜物進入機內。每日用完后，應將齒輪油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。
3.齒輪油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。
4.接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。
5.高壓齒輪油泵運轉前，應將各油路調節(jié)閥松開，然后開動齒輪油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。
6.齒輪油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。
7.配合雙作用千斤頂?shù)凝X輪油泵，以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。
8.耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺齒輪油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規(guī)格應一致。
