有哪些
離心泵操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、監(jiān)控、維護(hù)以及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保泵體、電機(jī)、管道連接及閥門無異常。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:打開入口閥,關(guān)閉出口閥,進(jìn)行必要的潤滑和冷卻系統(tǒng)檢查。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行:合上電源,啟動(dòng)電機(jī),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4. 調(diào)整流量:緩慢打開出口閥,調(diào)節(jié)至所需流量。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù),記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理、潤滑,檢查密封件磨損情況,及時(shí)更換。
7. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),分析原因,采取相應(yīng)措施。
目的和意義
離心泵操作規(guī)程的存在旨在保證設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范的操作流程,可以提高工作效率,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,同時(shí)保障員工的生命安全,符合企業(yè)的安全生產(chǎn)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 啟動(dòng)前務(wù)必確認(rèn)泵內(nèi)無異物,避免堵塞或損壞葉輪。
3. 運(yùn)行過程中注意監(jiān)聽泵的聲音,異常噪音可能是故障的信號。
4. 確保泵的冷卻系統(tǒng)正常工作,防止過熱。
5. 避免泵在無液體的情況下空轉(zhuǎn),以免損壞軸承和密封件。
6. 定期檢查泵的振動(dòng)情況,過大振動(dòng)可能表明存在故障。
7. 關(guān)閉泵時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出口閥,再切斷電源,以防回流引起水錘。
8. 維修時(shí)斷開電源,掛警示牌,防止誤操作。
9. 對于有毒或有害液體,操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。
10. 保持泵房清潔,避免塵埃和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
請注意,以上操作規(guī)程僅為一般性指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行,確保安全有效。
離心泵操作規(guī)程范文
第1篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程亦相同。每臺泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)裝置(如安全防護(hù)罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運(yùn)行。
②排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。
③電動(dòng)機(jī)溫升過高,電源突然增大。
④機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6)升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。
7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)器,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。
11)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。
①水管結(jié)扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。
③葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)時(shí)間不得超過5min
13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過3ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17)每周應(yīng)測定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第2篇 單級離心泵操作規(guī)程
目 的:建立單級離心泵操作、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范 圍:單級離心泵
內(nèi) 容:
1、啟動(dòng):
(1)檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置(油標(biāo)中線)。
(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有,則應(yīng)設(shè)法排除。
(3)打開進(jìn)口閥門,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣,然后關(guān)閉出口閥門。
(4)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查葉輪轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁葉輪反轉(zhuǎn)。
(5)啟動(dòng)電機(jī),緩慢打開出口閥門,調(diào)節(jié)至所需工況運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)泵內(nèi)無液體時(shí),嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),以免損壞機(jī)械密封及其他零部件。
(7)禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開車,以免電機(jī)過載。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。
(2)注意懸架室油位的變化,經(jīng)??刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管路上安裝旁通,使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
(6)在出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過3分鐘。
(7)一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
(8)在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶沖洗干凈。
(9)經(jīng)常檢查緊固件有無松動(dòng),如有松動(dòng),應(yīng)立即緊固。
3、停車
(1)緩慢關(guān)閉出口閥門。
(2)停止電機(jī)。
(3)關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。
(4)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
(5)長時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
(6)禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車,以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn),損壞零件。
第3篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第4篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于上海連成(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵
一.操作
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡塞現(xiàn)象
1.2全開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。
1.3檢查各部位是否正常,軸承是否潤滑良好,各部位螺栓是否緊固,吸入管是否通暢等。
1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度為50℃/h,以確保各部位受熱均勻
2.起動(dòng)與運(yùn)行
2.1全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口管路閥門
2.2起動(dòng)電機(jī);(注意旋向是否正確)
2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況;
2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如有異常,應(yīng)及時(shí)處理。
3停車
3.1介質(zhì)溫度較高時(shí),應(yīng)先降溫,降溫速度為10℃/min,液體溫度降至70℃以下,方可停車;
3.2關(guān)閉吐出口閥門,同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞;
3.3切斷電源;
3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門;
3.5如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí),停車后應(yīng)立即放盡液體,以防凍壞零件。
4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)
序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 每個(gè)月 | 清潔 | 無灰塵和污漬 | |
防腐 | 防腐層的完好 | |||
檢查控制回路 | 無斷路或接觸不良 | |||
檢查進(jìn)水管路 | 無漏水、漏氣 | |||
2 | 每半年 | .檢查底閥 | 無漏水、淤塞 | |
檢查過濾器、吸入管 | 無堵塞 | |||
3 | 每年 | 對軸承進(jìn)行加油 | 加注符合規(guī)定的潤滑油 | |
更換磨損零件 | 機(jī)組無噪聲及振動(dòng) |
5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法
序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 泵不吸水,出口壓力及真空表指針劇烈跳到 | 1.泵內(nèi)灌水量不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.吸水管路或密封儀表漏水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵啟動(dòng)是出口閥門開啟太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.底閥淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵內(nèi)沒有灌滿水,有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.進(jìn)水管路漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.進(jìn)水管路安裝不對,堵氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.出口處堵氣,逆止閥不能打開 | 1.檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.找出泄露部位并緊固 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉,轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閘閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.調(diào)整淹沒深度至1.5倍進(jìn)水管徑以上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.密封漏氣的部位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.重新安裝進(jìn)水管路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.排氣 |
2 | 泵不吸水,真空表顯示高度真空 | 1.底閥無法打開或已淤塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.過濾器、吸入管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.吸程過高 | 1.校正更換底閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低吸程 |
3 | 泵不出水,壓力表顯示有壓力 | 1.出水管阻太大,止回閥燈閥門未打開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)反轉(zhuǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.葉輪堵塞 | 1.減小管阻,更換閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.準(zhǔn)確接好電機(jī)配線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.清除異物 |
4 | 機(jī)組不能動(dòng) | 1.不具備啟動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.電機(jī)發(fā)生故障 | 1.檢查是否符合起動(dòng)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.檢查修理電機(jī) |
5 | 達(dá)不到設(shè)計(jì)流量及揚(yáng)程 | 1.有空氣吸入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪、進(jìn)出水管路、過濾器部分阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水位降低,淹沒深度不夠 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.口環(huán)磨損嚴(yán)重 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.檢查是否有空氣吸入并避免 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.拆卸并清除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加深淹沒深度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換口環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.檢查電源頻率 |
6 | 機(jī)械密封漏水 | 1.介質(zhì)含有顆粒后液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.機(jī)械密封安裝不平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無水干磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.正常磨損 | 1.清洗管路,防止結(jié)晶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新安裝平整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣,以防機(jī)封干摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換機(jī)封 |
7 | 軸承過熱 | 1.軸承內(nèi)油脂流失 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.潤滑油老化 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承有故障 | 1.補(bǔ)充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.更換潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查,修理或更換 |
8 | 水泵噪聲及振動(dòng) | 1.泵及管路中有空氣未排出 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.水泵超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.軸承缺油或磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.泵及管路支撐不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.泵發(fā)生汽蝕 | 1.排出空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.在設(shè)計(jì)點(diǎn)附件運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換軸承補(bǔ)充潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加強(qiáng)支撐,采取隔振措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.改善吸入條件,避免汽蝕 |
9 | 電機(jī)超電流 | 1.泵超大流量運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.介質(zhì)混入其它異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.軸承損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.轉(zhuǎn)速過快 | 1.調(diào)節(jié)出口閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.校正泵軸的同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.排除異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.使泵在正常電壓下運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.檢查電源頻率 |
10 | 電機(jī)燒毀 | 1.長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.定子受潮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.電機(jī)缺相運(yùn)行 | 1.調(diào)節(jié)運(yùn)行工況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.改善電機(jī)使用環(huán)境 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.檢查電源,排除故障 |
第5篇 離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備:
1、檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。
4、盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥,排出泵內(nèi)的氣體,給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體,再關(guān)閉出口閥。
二、啟動(dòng)
1、打開水冷卻系統(tǒng),微打開壓力表。
2、接通電源,啟動(dòng)水泵,待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥門,觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí),應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量,一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥,以減少停車時(shí)的振動(dòng)。
2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié),水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施,長時(shí)間不使用時(shí),務(wù)必將泵內(nèi)的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉(zhuǎn)。
3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第6篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。
2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;
3)電動(dòng)機(jī)溫升過高,電流突然增大;
4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。
6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)水管結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。
13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
17.每周應(yīng)測定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第7篇 多級離心泵安全操作規(guī)程
一、啟泵前的準(zhǔn)備
1、啟泵前要拿掉放在機(jī)器上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈;
2、往軸承油室注入適量潤滑油;
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,看是否與泵的正確旋轉(zhuǎn)方向一致,驗(yàn)證后接好聯(lián)軸器;
4、在未裝填料前盤動(dòng)聯(lián)軸器,泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,裝好填料后必須仍能較輕便的盤車;
5、啟泵前應(yīng)該用輸送的液體將泵灌滿,以驅(qū)除泵中的空氣,此時(shí)出口管的閘閥應(yīng)關(guān)閉;
6、啟泵前檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)、壓蓋是否歪斜及潤滑脂情況;
二、啟泵
1、徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善;
2、打開各種儀表的開關(guān);
3、接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相當(dāng)壓力時(shí),逐漸打開出口管線上的閘閥。并調(diào)節(jié)到需要的工況,如有旁通管,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉,在出口管線閘閥關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作的時(shí)間不許超過三分鐘,以免造成平?裝置磨損和機(jī)封磨擦副損壞;
4、啟泵過程中要時(shí)時(shí)注意原機(jī)動(dòng)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)位移幅值不應(yīng)過0.06毫米;
5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標(biāo)志,泄漏應(yīng)該是少量均勻的。機(jī)械密封工作時(shí),允許有些許滲漏,泄漏量5ml/h。
三、停泵
1、逐漸關(guān)閉出口管線的閘閥;
2、切斷電源;
3、待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻管路;
4、將泵液體放空,清洗;
四、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動(dòng)備用泵。
2、等泵運(yùn)行正常后,停欲停泵,關(guān)進(jìn)出口閥。
第8篇 變頻外輸離心泵啟、停運(yùn)操作規(guī)程
jlgc/fc-0054-2013
風(fēng)險(xiǎn)提示:螺絲松動(dòng)或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開關(guān)閥門時(shí)易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。
操作順序 | 操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
1 | 離心泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 | |||
1.1 | 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品 | |||
1.2 | 準(zhǔn)備工具、用具: 375mm活動(dòng)扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運(yùn)行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手 | 防爆工具 | ||
2 | 檢查 | |||
2.1 | 檢查機(jī)泵周圍有無雜物。 | |||
2.2 | 檢查各部位的固定螺絲有無松動(dòng) | 螺絲松動(dòng)泵震動(dòng) | 確認(rèn)螺栓緊固到位 | 活動(dòng)扳手 |
2.3 | 檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護(hù)罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象 | 油氣水刺漏 | 認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 | |
2.4 | 檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì)) | 機(jī)泵損壞 | 認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 | |
2.5 | 檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪,確認(rèn)閥門能夠開關(guān) | 設(shè)備損壞、油氣水刺漏 | 認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 | |
2.6 | 聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無卡阻和雜音。 | 碰傷、絞傷 | 平穩(wěn)操作,禁止用手盤車 | 管鉗 |
2.7 | 打開泵的進(jìn)口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時(shí)打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門,活動(dòng)出口閥門。 | 環(huán)境污染、設(shè)備損壞 | 用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣 | 排污桶 |
2.8 | 檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán) | 碰傷、環(huán)境污染 | 正確操作 | |
2.9 | 檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。 | 壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓 | 壓力表完好在校檢期內(nèi) | |
2.10 | 電工檢查電氣設(shè)備和接地保護(hù)是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。 | 觸電 | 平穩(wěn)操作 | 絕緣手套、試電筆 |
2.11 | 與有關(guān)單位及崗位進(jìn)行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作 | 憋壓造成泄露 | 聯(lián)系確認(rèn)后開泵 | |
3 | 啟動(dòng)操作 | |||
3.1 | 打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣) | 扭傷、飛物傷人、燒電機(jī) | 側(cè)身開閘門 | |
3.2 | 按啟動(dòng)按鈕,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。 | 燒電機(jī) | 觀察電流變化調(diào)整出口。 | |
3.3 | 檢查前后密封漏失量 | 污染 | 適時(shí)調(diào)整 | 活動(dòng)扳手 |
3.4 | 檢查管線、閥門、法蘭是否漏失 | 環(huán)境污染 | 認(rèn)真檢查,及時(shí)處理 | |
3.5 | 檢查電機(jī)組有無震動(dòng)(0.03—0.05毫米),運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音 | |||
3.6 | 觀察處理泵和電機(jī)的異常響動(dòng)、震動(dòng)、過熱等異常現(xiàn)象 | 設(shè)備損壞 | 及時(shí)觀察泵和電機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停泵 | |
3.7 | 確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi) | 油氣水刺漏 | 及時(shí)調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運(yùn)行范圍之內(nèi) | |
3.8 | 確認(rèn)運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi) | 機(jī)泵損壞 | 確保運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時(shí)停泵 | |
3.9 | 檢查電機(jī)軸承溫度,滾動(dòng)軸承不超過80℃,滑動(dòng)軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機(jī)銘牌的允許溫度。 | 燙傷 | 輕輕觸摸迅速離開 | |
3.10 | 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)注意觀察,防止泵抽空,掛上運(yùn)行牌 | 冒罐、設(shè)備損壞 | 隨時(shí)注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍 | |
3.11 | 每小時(shí)對機(jī)組運(yùn)行情況檢查,隨時(shí)錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運(yùn)行全部記錄。 | |||
4 | 離心泵停泵操作 | |||
4.1 | 將泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時(shí)按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門。 | 側(cè)身關(guān)閘門, 電流下降后按停止按鈕 | 手套、f扳手 | |
4.2 | 泵停穩(wěn)后盤車3—5圈 | 碰傷,絞傷 | 平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車 | 管鉗 |
4.3 | 掛上停運(yùn)牌做好停運(yùn)記錄 | 運(yùn)行牌 | ||
5 | 收拾工具,清理現(xiàn)場 |
1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置
發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。
2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?
首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
3.觸電應(yīng)急處置
發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動(dòng)都停止,應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。
第9篇 多級離心泵操作規(guī)程
1、開車前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
2、關(guān)閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。
3、啟動(dòng)電機(jī),打開壓力表旋塞。
4、當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力表顯示適當(dāng)壓力,然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥,直至達(dá)到規(guī)定的雨衣力及真空度。
5、水泵停用時(shí)先要慢慢關(guān)閉排水管路上的閘閥、關(guān)閉真空表旋塞,并停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力表旋塞。
6、如長期停用水泵,應(yīng)拆卸泵體將泵零件的水擦拭干,并在滑動(dòng)面上涂上以防銹油妥善保存。
7、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查水泵及<電機(jī)軸承溫度,不得超過外界溫度35℃,其極限溫度不得大于75℃br>;8、在軸承體內(nèi)時(shí)常駐要注意加油。
9、隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,正常漏水以點(diǎn)滴為宜。
10、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
第10篇 離心泵機(jī)械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運(yùn)牌;
(2)管壁泵進(jìn)出口閘門,放空;
(3)拆卸機(jī)械密封動(dòng)環(huán),檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機(jī)械密封內(nèi)部雜物,必要時(shí)更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運(yùn)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)切勿在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第11篇 s型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程
1范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。
2 內(nèi)容
2.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
2.2.1清除機(jī)組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
2.2.2檢查水泵是否裝好填料。
2.2.3檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。
2.2.5確保泵和電機(jī)軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。
2.2.5啟動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。
2.2.6檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。
2.2.7檢查電機(jī)與其他電器和儀表是否正常。
2.2.8關(guān)閉出水閘閥,打開進(jìn)口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。
2.2啟動(dòng)
2.2.1打開各種儀表的開關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
2.2.2接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過2分鐘。
2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。
2.3運(yùn)行
2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃
2.3.2在開車及運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。
3.3.4 注意電機(jī)軸承溫度
3.3.5一般情況下,每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)并結(jié)合實(shí)際定期更換新油。
2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。
2.3.7運(yùn)行過程中進(jìn)行周期性檢查。
2.4停機(jī)
2.4.1關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。
2.4.2逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.4.3切斷電源。
2.4.4待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。
2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
2.5注意事項(xiàng)
2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長時(shí)間運(yùn)行,否則會引起水泵震動(dòng)甚至輸送液體氣化,可能會引起設(shè)備損壞和人身傷害。
2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。
2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.4 不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行,如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口管。
2.5.5 不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)功率。
2.5.6 嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。
2.5.7 運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?;蚱渌收?應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作
2.6.1設(shè)備操作有三種控制模式:
上位機(jī)控制模式;操作臺控制模式;就地箱控制模式(僅對高壓泵進(jìn)行說明)。
其中,“上位機(jī)控制模式”和“操作臺控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)下,并且設(shè)備的就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時(shí),才可以對單體設(shè)備或設(shè)備組進(jìn)行啟、停操作;
“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設(shè)備的機(jī)旁操作箱面板選擇“機(jī)旁”后,對低壓泵單體設(shè)備進(jìn)行啟、停操作;對于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時(shí),只有將就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進(jìn)行高壓泵啟動(dòng)操作。需在就地箱停止高壓泵時(shí),如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動(dòng)”位置,則只需將該按鈕轉(zhuǎn)換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉(zhuǎn)至“啟動(dòng)”位置,然后再切換至“停止”位置即可。
2.6.2設(shè)備操作模式說明
本說明當(dāng)中,針對“上位機(jī)控制模式”和“操作臺控制模式”進(jìn)行說明。這兩種控制模式,由操作臺“上位機(jī)控制模式”和“操作臺控制模式”轉(zhuǎn)換旋鈕進(jìn)行切換;當(dāng)選中“操作臺控制模式”時(shí),操作臺上的“操作臺控制模式指示燈”亮。
(一)、上位機(jī)控制模式
該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止;2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(dòng)。
1、單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止
操作對象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。
(1)、冷卻塔操作步驟
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的冷卻塔。
第2步:鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當(dāng)中查看設(shè)備啟動(dòng)的條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第3步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請找維護(hù)人員查明原因。
(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。
第4步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請找維護(hù)人員查明原因。
(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至“單泵控制”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請找維護(hù)人員查明原因。
2、設(shè)備組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(dòng)
(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:查看泵組內(nèi)所有設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。
第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動(dòng)時(shí),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕;。
第6步:當(dāng)選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時(shí),泵組啟動(dòng)成功。
補(bǔ)充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為一用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)
第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動(dòng)時(shí),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕。
第6步:當(dāng)所有選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時(shí),泵組啟動(dòng)成功。
補(bǔ)充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設(shè)備,泵組“泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
(二)、操作臺控制模式
該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止;2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)。
1、冷卻塔操作步驟
第1步:確認(rèn)冷卻塔電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第2步:將操作臺冷卻塔電機(jī)啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺上電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則電機(jī)正常啟動(dòng)。
第3步:如果不能正常啟動(dòng),請找維護(hù)人員查明原因。
2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)
(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備;
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”;
第3步:確認(rèn)電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。
第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”;
第5步:將操作臺2#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則泵組正常啟動(dòng)。
第6步:如果不能正常啟動(dòng),請找維護(hù)人員查明原因。
(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):
第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。
第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。
第3步:確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:在上位機(jī)界面中,待啟動(dòng)設(shè)備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。
第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)
第5步:將操作臺5#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則泵組正常啟動(dòng)。
第6步:如果不能正常啟動(dòng),請找維護(hù)人員查明原因。
補(bǔ)充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。
第12篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第13篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的檢查
1、停泵時(shí)間超過8小時(shí),聯(lián)系電工測電機(jī)絕緣。
2、各潤滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。
4、啟動(dòng)泵電機(jī)。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
第14篇 離心泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備:
1、保證泵的各緊固件完整、緊固;
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求,正常油位是1/2~2/3處;
3、盤動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無摩擦聲;
4、點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、開車
1、檢查關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門;
2、啟動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)出口閥門,使壓力到規(guī)定范圍,直到正常運(yùn)行;
三、停車
1、慢慢關(guān)閉出口閥門,停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥
2、關(guān)閉密封冷卻水
3、若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好。
四、日常檢查維護(hù):
1、泵的表面是否衛(wèi)生,油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標(biāo)(壓力表應(yīng)有紅線)
3、各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。
5、軸承的溫度是否超過45℃,泵有無振動(dòng)、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴(yán)重,一般不超過10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。
11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài),定期作好試運(yùn)行記錄。
11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點(diǎn),每一小時(shí)巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第15篇 ih化工離心泵操作規(guī)程
一、泵的啟動(dòng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;機(jī)械密封應(yīng)無摩擦現(xiàn)象;儲油器油位是否正常;電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正職。
2、關(guān)閉泵出口閥門;
3、對外部有沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液;
4、檢查引水是否正常(使液體充滿泵腔);
5、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門(泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘)。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)
1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承溫度≤750c);
2、經(jīng)常檢查機(jī)械密封的密封性能;
3、軸承潤滑油加注量以油位計(jì)中心線2mm左右;
4、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi);
5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
6、泵不能在低于30%設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn);
三、停車
1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門,并關(guān)閉各種儀表開關(guān);
2、切斷電源;
3、關(guān)閉密封沖洗液。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡,以免凍裂;
4、長期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好,涂好防銹油,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
五、機(jī)械密封的使用
1、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使密封失??;
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗,停車后再開車要將機(jī)械密封上結(jié)晶物清洗干凈;
3、拆卸機(jī)械化密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心,不許用榔頭等物敲擊,以免破壞動(dòng)、靜密封面;
4、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機(jī)油;
5、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí)要用力均勻;
6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量:泵裝好后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng),沒有咬緊的感覺。