有哪些
鉆機操作規(guī)程
鉆機操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少設備損耗，其主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動鉆機前，操作員應全面檢查鉆機各部件，包括動力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 鉆孔準備：確定鉆孔位置，清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物影響鉆機穩(wěn)定。
3. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，逐步調整至正常工作狀態(tài)。
4. 鉆孔作業(yè)：控制鉆機穩(wěn)定，保持適當的鉆壓和轉速，根據地質條件適時調整。
5. 潤滑與冷卻：定期檢查并添加潤滑油，確保鉆孔過程中鉆頭得到充分冷卻。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障，必要時聯系專業(yè)人員維修。
7. 停機與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，正確關閉鉆機，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作，為下次使用做好準備。
目的和意義
鉆機操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：
1. 提升作業(yè)安全性：防止因操作不當引發(fā)的事故，保護操作員和周圍人員的生命安全。
2. 延長設備壽命：規(guī)范操作可以減少設備磨損，降低維修成本，提高設備的投資回報率。
3. 保證作業(yè)質量：遵循規(guī)程能確保鉆孔深度、直徑等參數準確，滿足工程需求。
4. 提高生產效率：避免因錯誤操作導致的時間浪費，提升整體作業(yè)效率。
注意事項
1. 操作員需經過專業(yè)培訓，掌握鉆機的基本操作和應急處理知識。
2. 在鉆機運行過程中，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保現場安全。
3. 嚴禁在設備未完全停止時進行任何維護或調整工作。
4. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆孔產生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 定期對鉆機進行性能測試，及時發(fā)現并解決潛在問題。
6. 遇到惡劣天氣或地質條件變化，應暫停作業(yè)，評估風險后再繼續(xù)。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每個操作員都應視安全為首要任務，確保鉆機操作的高效、安全。
鉆機操作規(guī)程范文
第1篇 旋挖鉆機安全操作規(guī)程交底書
工程名稱
施工單位
操作項目
施工部位
交底內容：
一、基本規(guī)定：
1、新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程。未經安全知識教育和培訓，不得進入施工現場操作。
2、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。
3、在2m以上高處、懸崖或陡坡施工作業(yè)必須系好安全帶。
4、高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。
5、不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。
6、建筑材料和構件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。
7、危險區(qū)域要有明顯標志，要采取防護措施，夜間要設紅燈示警。
8、在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
9、特殊工種（電工、焊工、起重及打樁司機、各種機動車輛司機等）必須經過有關部門專業(yè)培訓考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。
10、施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘的鞋和赤膊操作。
11、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經過加固后經施工負責人同意。
12、施工現場的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危險處，應有防護措施并有明顯標志。
13、任何人不準向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想要集中，不準開玩笑，做私活。
14、不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。
15、工具用好后要隨時裝入工具袋。
16、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。
17、遇有暴雨、濃霧和六級以上強風應停止室外作業(yè)。
18、夜間施工必須要有充分的照明。
二、安全操作規(guī)程：
（一）、施工準備應遵守規(guī)定：
1、必須對施工現場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等情況進行調查，并采取針對性措施
2、場地布置根據設計要求合理布置施工場地，、清除雜物、換除軟土、夯打密實。
3、施工時，根據不同的土壤、地質條件按規(guī)定選擇不同的鉆頭、鉆具應有一定的韌度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。
（二）、鉆進規(guī)定：
1、啟動前，操作手必須完成本班應保養(yǎng)的相應內容。
2、啟動時，應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。
安全操作規(guī)程交底書
| 工程名稱 | 施工單位 | ||
| 操作項目 | 施工部位 | ||
| 3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應控制在300帕左右，旋轉壓力控制在100帕左右。 4、經常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應重新繞排。 5、經常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現鋼絲繩有扭轉現象，應檢查活接頭，必要時，應更換。 6、經常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現象時或有其他異常情況時，應立即報告當班領導，切忌盲目處理。 7、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。 8、在使用甩土馬達時，應先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。 三、對非鉆進作業(yè)情況下，鉆機運行規(guī)定： 1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。 2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。 3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。 4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門。 5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。 6、對工作點地理、氣候條件的要求： （1）場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經驗驗勘定為準。 （2）如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。 （3）鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè)，如限于現場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應采取保護措施并保持安全距離：正常1~10kv高壓電線應保持垂直方向3m以上，水平方向2m以上的距離；10~35kv高壓電線應保持垂直方向4m以上，水平方向3.5m以上的距離。 （4）在任何運轉過程中，應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限，也即傾斜極限批示燈亮時，應立即采取調整措施。 （5）在雨季作業(yè)，工作現場必須有排水措施。 （6）遇有六級以上大風或雷雨天氣時，應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。 （7）在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作，如情況特殊，需在增加可靠的防風沙措施方可進行。 （8）夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應增加照明，謹慎操作。 （9）工程完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內部的沉渣。 | |||
交底日期： 年 月 日
第2篇 全液壓風動潛孔錘鉆機安全技術操作規(guī)程
1準備工作
1.1首次使用前，應詳細閱讀本機使用說明書，掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。
1.3機械聯接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機工作范圍內有無穩(wěn)機的障礙物，如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現問題及時處理。
1.6檢查各部聯接螺栓是否松動， 進給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯接是否牢固、準確。
1.8安裝鉆機應使操作者位于上風口，鉆機對準孔位并調平。
1.9起動空壓機，待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉動到“起動”位置，待發(fā)動機起動后立即松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進應輕壓慢鉆，待鉆進80―100毫米后改調正常參數。
2.4 當發(fā)現鉆進速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當工作風壓低于0.35mpa時，應停止鉆進。
2.6 嚴禁鉆桿在孔內反轉，以防止將鉆具掉入孔內。
2.7注意避免給進或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時，應使換向閥處于中位，調壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第3篇 旋挖鉆機安全操作規(guī)程
1、工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉正常。
2、開機前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況,冬季施工時,鉆機必須預熱發(fā)動機半小時以上,當溫度達到規(guī)定值時方可起動發(fā)動機。
3、工作前先運轉半小時,以保證各部分連接正確,油溫正常。
4、工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況,觀察主鋼絲繩工作狀況,當有毛刺出現時必須停機更換,避免出現掉鉆頭事故發(fā)生,工作時必須保證鉆桿的垂直度,以免影響成孔質量,必須經常檢查土質狀況,不同土質使用相適應的鉆具,以保證鉆孔進度,對磨損的鉆具必須進行及時修補。
5、鉆孔時必須先選好棄土位置,以不影響鉆機回轉為好,經常檢查鉆具狀況,對磨損嚴重的鉆齒必須及時更換,以免損壞鉆具,降低工作效率。
6、每工作五個小時必須加注一次潤滑脂,同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面,檢查全車螺栓的松緊度,特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度,工作中遇不正常響聲時必須停機檢查,以確保人機安全。
7、鉆機轉移過程中必須保證鉆桅放倒,且重心適當,同時道路足夠寬,足夠密實,傾斜度不允許超過規(guī)定值,以保證鉆機安全,停工時必須把鉆桅放倒,并進行全面的保養(yǎng)注油工作,同時表面要有覆蓋。
8、鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm,工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。
9、鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標識,以保證人員的安全。
第4篇 ygz—90型鉆機工技術操作規(guī)程
1.工作要求:
1.1遵守井下工人崗位責任制,確保安全生產。
1.2嚴格按設計要求施工,炮孔質量符合中孔驗收標準。
1.3認真做好鉆機及臺架的維護和保養(yǎng)工作。
2.鉆機技術操作規(guī)程
2.1鉆機的操作要領:
2.1.1對于不同性質的礦巖,需根據排粉情況,分別調節(jié)沖擊功,轉釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉釬速度可高些,推力不宜過大。而對于堅硬巖石,沖擊功則要大,轉釬速度應低,推力應大。
2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時,應減少沖擊功,加大轉釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉通過卡釬區(qū)排除故障。
2.1.3因是無閥配氣,宜在高風壓下作業(yè),工作風壓應不低于5公斤/cm2。
2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。
2.1.5鉆機的潤滑條件應良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運轉時,產生局部高溫而研傷。
2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應用注油器連續(xù)供給,每個工作班應以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。
2.1.7 使用的鉆具應符合質量要求。
2.2鉆機的保養(yǎng):
2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時修理或更換缺損零件,以免導致其他機器的損壞。
2.2.2 作業(yè)前應先將注油器加滿油,仔細檢查所有的堅固螺絲,保證聯接的可行性,然后再給鉆機以小風進行空運轉,檢查機器運轉是否正常,同時使機器得到潤滑。
2.2.3 工作完后,關閉水閥,以小風讓鑿巖機作短時間的空運轉排除積水,防止銹蝕。
2.2.4 鑿巖機較長時期內停止使用,必須及時地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。
2.3 鉆機的技術保安:
2.3.1 使用前必須吹干凈風管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經常觀察緊固螺絲情況,防止松動。
2.3.2 切忌以滿風開空車。
2.3.3 沖擊的部份起動不靈時,需將操縱閥關死,待風管中的余氣排出后,再行啟動。嚴禁敲打氣缸,以防氣缸變形。
2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。
2.4 鉆機的拆卸裝配:
2.4.1 拆卸和裝配時,切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。
2.4.2 在一般情況下,不應把氣缸和聯接體拆開。
2.4.3 除在定期檢修和確認風馬達有故障時不得隨意拆開回轉風馬達。
2.4.4 在更換銅套時,不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機壓入或用錘敲入聯接體,銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合良好,如果阻力較大時,應用刮刀仔細刮削銅套內孔。
2.4.5 裝配時,應將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。
2.4.6 所有的緊固螺絲應均勻地旋緊。
2.5 鉆機的常見故障及排除方法
現象
原因
排 除 方 法
機器聲音不正常
緊固螺絲松動或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡
將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應拆檢修理。
活塞運動不正常(時而沖擊)時而不沖擊
活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。
拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細麿光,適當調整拉緊力
釬尾不轉運而風馬達運轉正常
卡套或轉運套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。
更換損壞的零件。
反水及排氣口結冰嚴重
水針或釬尾密封圈損壞,壓風中水份太多。
更換損壞的零件,減少壓風中水份
鑿巖速度減低
釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多
更換釬尾和活塞
3.臺架操作技術規(guī)程
3.1臺架操作要領:
3.1.1 使用前的準備工作:
3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。
3.1.1.2 檢查風水壓,風壓大于5kg/cm2,水壓4-6 kg/cm2。
3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動,軟管有無破裂。
3.1.2臺架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架,組裝時各結合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進風管和水管及各處軟管在與臺架相應部位聯接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進入機件。
3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當于每小時1公斤)調節(jié)。禁止缺油操作。
3.1.4定位與移排,臺架要對準設計中心線及炮孔排線,園盤平面應與排線平行,臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預定鑿巖位置。
3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進導軌上測定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。
3.1.6開孔時將夾釬器合攏,使釬桿不晃動,給小風開動鑿巖機(即小沖擊、轉釬)。推進風馬達也給小風、待磨出孔穴后方可給足風量,鉆進5公分以上時打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴密注意開孔正確,防止偏位時產生卡釬故障。
3.1.7 接、拆卸釬桿,按以下操作進行:
3.1.7.1 打完一根釬桿,當聯接套進入夾釬器時,停止推進,關閉鑿巖機水閥和回轉風馬達的給風閥,將釬桿螺絲聯接處振松,振松后關閉沖擊給風閥。
3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯接套筒,鑿巖機回轉風馬達反轉,同時,開動推進風馬達使鉆機后退,使釬尾慢慢自聯接套筒中退出,退出后,即關閉鑿巖機,繼續(xù)開動風馬達使鉆機迅速退到底位。(嚴密防止滑座與導軌頂死)。
3.1.7.3將經事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手擰時聯接套筒2~3扣,另一端對正釬尾,低速開動鉆機風馬達正轉,并開動風馬達使鑿巖機前進,待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風和水,繼續(xù)作業(yè)。
3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯接套筒聯接時不到位,必須立即變換。
3.2臺架的維護和保養(yǎng)
3.2.1 本班生產工人在班末,必須完成下列維護和保養(yǎng)工作:
3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。
3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。
3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風、漏水及運轉正常。
3.2.1.4 對推進絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。
3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數移交。
3.2.1.6 按班報表要求內容、不缺漏地填寫班報表。
3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。
3.2.2 操作時注意:
3.2.2.1 缺水或風壓低于4.5kg/cm2時,不能作業(yè)。
3.2.2.2 經常保持潤滑正常,向油霧器加油時,要關閉總風閥,放凈操作臺膠管內余氣。
3.2.2.3 經常注意各處螺栓是否松動。
3.2.2.4 嚴禁猛力敲砸,出現故障時,應分析原因,并作針對性的妥善處理。
3.2.2.5 做好松石處理,嚴防松石傷人、傷機。
3.2.2.6 注意斷釬飛出和風管松脫。
3.2.2.7 離開工作崗位時,要關閉總風、水閥。
3.3 故障及排隊方法
3.3.1 風馬達不轉:
原因
排 除 方 法
1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運行。
重裝,使之到位
2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死
將螺釘鋸短或更換
3.滾針少裝,倒下后敞勁
將滾針裝足
4.雙聯齒輪與曲軸齒輪未對位
重裝
5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭
裝上、修理或更換
6.活塞在氣缸內研傷、卡死
更換活塞
7.活塞環(huán)在槽內不靈活,發(fā)生研傷卡
修復環(huán)槽
8.活塞頂,未擰緊
擰緊
9. ○形圈落入氣缸
重裝
10.進風膠管堵塞,不進風
清除堵塞物
11.活塞環(huán)卡死或折斷
更換
12.推進絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻
調整
12.內部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進入風馬達,將風馬達卡死
清洗
3.3.2風馬達單向轉動或一面轉動,沒有勁,反轉沒有勁:
原因
處理
雙聯齒輪與曲軸齒輪定位標記錯位,定位園柱銷太細,配氣閥套串位
重裝或更換
3.3.3風馬達轉動忽慢忽快,不均衡:
原因
處理
部份氣缸蓋嚴重漏風,部份活塞環(huán)漏風,部份氣缸通道堵塞,滾針少裝
換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。
3.3.4風馬達從推進絲桿上取下后即轉:
原因
處理
出軸軸承座內軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫
修理更換
3.3.5風馬達運轉正常,絲桿無推力:
原因
處理
絲桿螺母損壞或絲桿斷裂
更換螺母或絲桿
3.3.6夾釬器夾不緊聯接套:
原因
處理
卡爪過度磨損
更換卡爪
3.3.7鑿巖機晃動太大:
原因
處理
滑道或滑架過度磨損
更換修理
4.安全要求
4.1 遵守技術操作規(guī)程中的各項保安措施。
4.2 操作中經常檢查各部螺絲,發(fā)現松動,及時旋緊。
4.3 移位時,按順序徐徐松動各部螺絲,并輕輕移動,防止機、柱突然滑落或傾倒。
4.4 保護好電線、電纜、發(fā)現漏電,及時通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時,要切斷電源。
4.5 操作時,應盡量位于新風流中。
第5篇 手風鉆機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,不準穿有釘子的硬底皮鞋。
2、作業(yè)前必須嚴格檢查風鉆是否注油,各部件聯接是否緊固,氣孔是否暢通。
3、開孔時,應先開半風和用短鉆開孔,待釬頭進人巖石200mm后再開滿風。
4、鑿巖時禁止用腳壓著風鉆打眼,應雙手均衡握住把手將鉆機扶正,不可用身體壓著風鉆或用力過大;風鉆中心線與鋼釬應保持一致,鉆機不得左右搖擺。
5、工作中應經常注意有無異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異?，F象,應停機檢查處理,風鉆每運轉兩小時應注油一次。
6、在大塊上打眼,應先檢查大塊是否牢固,移動風鉆、鋼釬和風管時,應先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應選在大塊的中部,深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時,必須系好安全帶。
8、禁止在坡底下休息,在坡底下作業(yè)時,應注意滑坡或石塊跌落;坡面發(fā)現松頂、浮石、裂隙等不安全因素應先作處理。
9、禁止在裝載設備20米周圍內進行鑿巖作業(yè),如要在裝載設備附近鑿巖時,應預先通知裝載設備司機,將設備撤離。
10、遇大風、雨天氣,不準在松石下或高空作業(yè)。
11、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時應在相隔20cm處補眼,瞎眼應通知爆破工進行處理。
12、聽到爆破信號,應立即撒離危險區(qū),到安全地點避炮。
第6篇 旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、操作手必須經過學習、了解和掌握鉆機構造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,各種指揮信號,以及鉆探基礎知識,經考核合格方可上機操作,非操作手一律不許上機操作。
2、在操作前或操作期間,操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在鉆機房、任何人都不準抽煙。
4、鉆機開始鉆進前,操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。
5、工作中,所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、鉆進規(guī)定:
1、啟動前,操作手必須完成本班例保的相應內容。
2、啟動時,應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常,如無異常,方可正常鉆進。
3、操作中,禁止盲目加壓,提升壓力應控制在300帕左右,旋轉壓力控制在100帕左右。
4、經常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序,若有錯亂,應重新繞排。
5、經常注意活接頭的工作情況,如發(fā)現鋼絲繩有扭轉現象,應檢查活接頭,必要時,應更換。
6、經常注意鉆桿工作情況,如有收不回或放不出的現象時或有其他異常情況時,應立即報告當班領導,切忌盲目處理。
7、工作中,任何紅燈(指示燈不正常亮時)均應停機檢查,查明原因,修好后方可繼續(xù)工作。
8、在使用甩土馬達時,應先按住手柄上的電控按鈕,待系統(tǒng)壓力升至15帕后,再緩慢操作手柄至最大位置;停止時,應先慢退回手柄,再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下,突然松開電控按鈕。
三、對非鉆進作業(yè)情況下,鉆機運行規(guī)定:
1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。
2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人,禁止任何運行。
3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢,瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。
4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速(發(fā)動機)下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門,嚴禁在駕駛室內享受空調。
5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。
6、對工作點地理、氣候條件的要求:
(1)場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經驗驗勘定為準。
(2)如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。
(3)鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè),如限于現場條件,必須在線路旁作業(yè)時,應采取保護措施并保持安全距離:正常高壓電線應保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000v的高壓線的距離不得少于5m。當電壓超過50000v時電壓每超過1000v,距離應增加1.5米。
(4)在任何運轉過程中,應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限,也即傾斜極限批示燈亮時,應立即采取調整措施。
(5)在雨季作業(yè),工作現場必須有排水措施。
(6)遇有六級以上大風或雷雨天氣時,應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。
(7)在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作,如情況特殊,需在增加可靠的防風沙措施方可進行。
(8)夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時,應增加照明,謹慎操作。
(9)工程完工后,必須對鉆機進行清洗,尤其注意清洗鉆桿內部的沉渣。
第7篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
2、檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯接件要牢固。關鍵儀表應經過標定。
3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
6、各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
7、檢查起重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。
8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
9、夜間作業(yè)時，要有良好的照明設施。
10、水上作業(yè)時，要檢查各船間聯結是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
11、條進行空運轉試驗，檢查電機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調。
12、檢查各種油質、標號和油位是否符合規(guī)定標準。
二、作業(yè)中的要求
1、作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
2、必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進；停機則按相反的順序進行，不得有誤。
3、吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點。
1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：
2)真空泵的真空表必須經常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數值范圍內；
3)鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4)鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面6m；
5)時刻注意吸泥泵的運轉情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
4、隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
5、嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
6、在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
7、鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數值范圍內，以保證勻速鉆進。
8、鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現問題應及時糾偏，同時鉆頭應定期進行修補。
9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
1、作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
2、作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。
3、冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風，防潮等措施。
4、如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。
第8篇 正循環(huán)鉆機操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準備
1、電動機或內燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2、詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數。
3、鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
4、檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護裝置是否齊全。
5、檢查電氣設備的完好情況,是否設有良好的接地裝置。
6、檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時應當加足。
7、檢查鉆機的中心度與水平度,如不和要求,應予調整。
8、檢查個部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9、檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
11、鉆機作業(yè)范圍內應設置明顯的安全標志,距鉆架頂部5m以內的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時,應符合水上施工安全技術要求。
12、檢查鉆機安裝后,吊鉤中心是否對準孔位中心。
13、檢查井口護筒及其埋設是否符合要求。
14、氣舉正、反循環(huán)鉆機要檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(二)作業(yè)中的要求
15、鉆機安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機運轉20min確認各部正常后,方可開始鉆進。
16、鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班作業(yè)時,應堅持交接班制度,做好交接班記錄。
17、鉆進時,先向孔內輸送泥漿,待泥漿從孔內流出后,再開動鉆盤。初鉆時,應以低速鉆進,逐步提高鉆速。
18、根據不同的地質條件,選擇適當的轉速和扭距,以便達到最佳的鉆進效果。
19、隨時注意井內的水位,保持規(guī)定的水壓,經常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴禁出現負壓。
20、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
21、當鉆頭磨損,需更換新鉆頭時,應修整孔底。修理時,鉆頭應在稍高于孔底處開始。
22、拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。
23、隨時檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
24、變速箱換檔時,先停機,掛檔后才能開機。
25、當第一節(jié)鉆桿鉆完時,先停止轉動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
26、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
28、鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉中拋出傷人。
29、嚴禁在鉆機運轉過程中進行修理或潤滑。
(三)作業(yè)后的要求
30、每班作業(yè)后,應按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
31、短期停用時,應將鉆架放倒,收集存放各附屬設備,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
32、長期停用時,應對鉆機進行全面的檢查和保修,并停放到指定地點。露天存放時,則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第9篇 鉆機鉆孔安全操作規(guī)程
1. 鉆機使用前，必須認真學習鉆機各部構造，熟練掌握各項操作技能；
2. 鉆機必須支承在穩(wěn)固、堅實的地面上，防止在鉆進過程中因沉降等原因發(fā)生傾覆；
3. 認真檢查各機械設備的防護罩，完備齊全，位置是否正確，固定是否牢固；
4. 機電設備的外殼必須有接地裝置；
5. 鉆進作業(yè)中經常檢查鋼絲繩，斷絲數超過總數的6%時，嚴禁繼續(xù)使用；
6. 經常檢查鉆機的用電線路，發(fā)現有破皮、老化和脆裂的電線需及時更換；
7. 如發(fā)現機械機件發(fā)出異常的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正?，F象時，必須立即停機，查明原因，及時清除后才可開機作業(yè)；
8. 接到停電通知后，必須將鉆頭提出放到穩(wěn)固的位置；
9. 泥漿循環(huán)池及時抽漿，防止泥漿外泄造成水土污染。并在周圍架設護欄，懸掛安全警示牌；
10. 成孔后或剛灌注完畢的樁，應及時在孔口加上防護蓋，設醒目標識牌，防止人、物墜落；
11. 夜間施工要有足夠的照明設施。
第10篇 鉆機操作工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。
二、上崗條件
1、鉆工必須經過專門培訓,考試合格,持證上崗。
2、鉆工應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構造、工作原理、技術特征、操作要領、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。
3、鉆工應掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3、按時參加班前會,接受工作任務,熟記安全注意事項。
四、作業(yè)前準備
1、裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,鉆桿、鉆具等應無損壞現象。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
(4)下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機安裝:
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且有可靠的風電閉鎖裝置。
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
3、安裝鉆機時應注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸。
(2)安鉆地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
1、操作前應進行下列各項檢查:
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應處在正確位置。
(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達回轉操作手把向前推,回轉器正轉,手把向后拉,回轉器反轉,中間拉停止;
3)給進、起拔操作手把向前推,回轉器前進,即給進,手把向后拉,回轉器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉器浮動,此時可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調節(jié)手輪可調節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉手輪時系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時,給進壓力增加,反時針方向旋轉時,給進壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:
1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉速操作手把空檔位調至合適檔位。
2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。
4)利用調壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉時給進壓力加大,反時針方向旋轉時給進壓力減小,可根據巖性隨時調節(jié)調壓閥,加大或減小推進壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉。
2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉手輪,鉆機空轉或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉。
2)利用轉動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉,轉動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉轉動桿,松開鋼絲繩,
鉆機空轉或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進:
(1)從回轉器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。
(3)先回轉,然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內,待鉆桿尾部接近回轉器主軸后端時停止送入。
(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后停回轉,停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉器,以后依次重復循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進注意事項如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變葞r粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況。
(4)發(fā)現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向通風科、礦調度室匯報。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時,要及時采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時應注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復,直到撥出孔內全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項如下:
(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機操作注意事項如下:
(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準確、及時、迅速。
(2)機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。
(3)鉆進仰角超過25度時,不準在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內,固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內,孔口要密封,工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關閉。
4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護內容如下:
(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉,鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。
(3)鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應檫拭干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
(4)經常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清潔無雜質,并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應經常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設備運轉情況等,全面準確的記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
第11篇 反井鉆機安全操作規(guī)程
第一條 凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能，并認真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，確保人身與設備的安全。
第二條 凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學習反井鉆機操作規(guī)程，熟悉設備構造、性能及操作方法，并經培訓考試合格后，方準操作。
第三條 反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。
第四條 主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，并經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理干凈。
第五條 所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
第六條 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。
第七條 鉆機架豎立前，應檢查各聯接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
第八條 主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進行基礎的二次澆注，搗固注實。養(yǎng)護三天后，才準鉆進。
第九條 安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯接件，必須即時固定牢靠，并經常檢查有無松動，發(fā)現異常，立即處理，防止墜落傷人。
第十條 鉆機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。
第十一條 司機必須現場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉鉆進及交接班記錄。
第十二條 鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規(guī)程要求，如發(fā)現問題，不得鉆進及時處理。
第十三條 鉆進前應進行全面空載試運轉，包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發(fā)現問題及時處理。
第十四條 鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開機，發(fā)現不上水。則機器不能運轉及時處理。
第十五條 鉆機掃孔接長鉆桿前，推進油缸停止推進，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。
第十六條 鉆進時，司機精神要集中，要根據柱狀圖和井深；以及給定的轉速、背壓，鉆進速度等進行作業(yè)。并經常注意壓力表變化情況，應即時調整。
第十七條 鉆進前，其它工作人員要經常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉情況，發(fā)現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應及時通知司機，停檢查處理。
第十八條 油箱油溫超過50℃應停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
第十九條 正常鉆進時，要定期檢查鉆架導向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現問題及時處理。
第二十條 接鉆桿時，動力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條 用轉盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條 卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。
第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護帽。
第二十四條 在擴孔開始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。
第二十五條 在反井鉆機導孔與擴孔時，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設專人警戒，不經與鉆機司機聯系允許時，任何人不準進入警戒區(qū)內。當需要在下口工作時，通知停鉆，人已全部撤出，可以開鉆。
第二十六條 反井鉆機在導孔、擴孔期間，鉆機與下口處的電話，要經常暢通，以便聯系。
第二十七條 凡反井施工人員，應正確使用、維護設備運行日常保養(yǎng)，確保設備完好，安全運轉，當設備發(fā)生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領導匯報。
第二十八條 鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16mpa，副泵油壓不得超過17mpa。
第二十九條 在鉆機開鉆前應檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。
第三十條 機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條 鉆進導向孔時，如發(fā)現鉆具旋轉困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經反復掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進行處理。
第三十二條 擴孔鉆進時，發(fā)現排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將渣石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。
第三十三條 每班在鉆進前，應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉5～10min，應無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。
第三十四條 液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。
第三十五條 電機接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉方向，嚴禁油泵反轉。
第三十六條 當發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時，應及時提鉆處理。
第三十七條 當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應提前通知，防止突然停電造成事故。
第三十八條 正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內，防止落不砸傷，如果必須通過時，應用電話通知上水平，停止擴孔，通過后，再通知上水平擴孔。
第三十九條 未盡事宜，按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 地質鉆機安全操作規(guī)程
一、安裝鉆機前，要調查現場地基有無地下水管及電纜等埋設物。鉆場距高壓架空線不得少于20m。
二、平整場地使鉆機安放平穩(wěn)。
三、開機前要檢查變速箱和轉盤內的潤滑油應適量，檢查各連接部分安裝應緊固可靠。確認一切正常后，方可開機。
四、轉盤轉速根據地層的硬軟進行選擇。一般情況下使用慢速或中速，每鉆進500～700mm時倒換一次鉆桿夾持器。
五、在提鉆時，鉆機操作人員必須與孔口人員密切配合，以確保鉆機正常工作。提鉆困難時可用高速反沖。但在取原狀土樣時，嚴禁反沖，一定要低速起拔。每次鉆進深度不超過500mm。
六、無論在進行沖擊或回轉鉆進時，變換速度必須先踏離合器，后變速。在提取鉆具過程中需要變速時，應先閘住卷筒，然后再踏離合器變速。
七、鉆機運轉中，如發(fā)現某部件溫度過高，振動劇烈，有噪音或離合器打滑時，必須停車檢查，找出原因修復后才能重新開機。
八、變速箱允許在80℃以下工作，轉盤允許在60℃以下工作。變速箱及轉盤正常運轉時溫度很低，如發(fā)現異常應立即停車檢查，排除故障。
九、新機潤滑油第一次使用200h后更換，第二次使用400h后更換，以后每使用600h后更換一次。每次加注新潤滑油前要用輕質油清洗箱內。
十、停機后必須將鉆機表面污泥清洗干凈，涂上潤滑油脂遮蓋妥當。
第13篇 simba261鉆機安全操作規(guī)程
1、鉆機操作工必須經過專門培訓,熟悉本設備的性能、結構和原理,熟悉有關條例和規(guī)程,掌握操作技能,經考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行;非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發(fā)現問題要及時處理和匯報。
3、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調動元件的額定值,以免造成事故。
4、所有的電器部件和電線路必須由電工進行安裝和維修,其他人在沒有經電工同意,不得擅自亂動。
5、鉆機開動時,嚴禁拆動所有的風、油路等可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè),在維修過程中,必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發(fā)生事故。
6、風路和液壓管路沒有接牢時,不得開機;同時嚴禁用高壓風吹人和其它物件。
7、鉆機在井下(包括上下主斜道及坡度較大的其它路面)行駛時,只能用一檔低速行駛,不能用二檔行駛;采場內移動時注意保護電纜、風水管路等的安全;人離開駕駛室時必須剎上手剎系統(tǒng),并將柴油機熄火。
8、脫桿時必須認真觀察,保證下夾釬器夾穩(wěn)后,才能開上來,同時保證在沒有風壓時才能脫鉆桿;起鉆桿時雙手抓鉆桿的中下部,再松開上卸桿油缸,把鉆桿扛走,在此過程中不能松開下卸桿油缸。
第14篇 旋挖鉆機:安全操作規(guī)程交底書
工程名稱
施工單位
操作項目
施工部位
交底內容:
一、基本規(guī)定:
1、新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程。未經安全知識教育和培訓,不得進入施工現場操作。
2、進入施工現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶。
3、在2m以上高處、懸崖或陡坡施工作業(yè)必須系好安全帶。
4、高空作業(yè)時,不準往下或向上拋材料和工具等物件。
5、不懂電器和機械的人員,嚴禁使用和玩弄機電設備。
6、建筑材料和構件要堆放整齊穩(wěn)妥,不要過高。
7、危險區(qū)域要有明顯標志,要采取防護措施,夜間要設紅燈示警。
8、在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。
9、特殊工種(電工、焊工、起重及打樁司機、各種機動車輛司機等)必須經過有關部門專業(yè)培訓考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作。
10、施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘的鞋和赤膊操作。
11、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經過加固后經施工負責人同意。
12、施工現場的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危險處,應有防護措施并有明顯標志。
13、任何人不準向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想要集中,不準開玩笑,做私活。
14、不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。
15、工具用好后要隨時裝入工具袋。
16、高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平衡而墜落。
17、遇有暴雨、濃霧和六級以上強風應停止室外作業(yè)。
18、夜間施工必須要有充分的照明。
二、安全操作規(guī)程:
(一)、施工準備應遵守規(guī)定:
1、必須對施工現場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑等情況進行調查,并采取針對性措施
2、場地布置根據設計要求合理布置施工場地,、清除雜物、換除軟土、夯打密實。
3、施工時,根據不同的土壤、地質條件按規(guī)定選擇不同的鉆頭、鉆具應有一定的韌度,在鉆進中或其他操作時,不產生移動和搖晃,鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。
(二)、鉆進規(guī)定:
1、啟動前,操作手必須完成本班應保養(yǎng)的相應內容。
2、啟動時,應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常,如無異常,方可正常鉆進。
安全操作規(guī)程交底書
工程名稱
施工單位
操作項目
施工部位
3、操作中,禁止盲目加壓,提升壓力應控制在300帕左右,旋轉壓力控制在100帕左右。
4、經常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序,若有錯亂,應重新繞排。
5、經常注意活接頭的工作情況,如發(fā)現鋼絲繩有扭轉現象,應檢查活接頭,必要時,應更換。
6、經常注意鉆桿工作情況,如有收不回或放不出的現象時或有其他異常情況時,應立即報告當班領導,切忌盲目處理。
7、工作中,任何紅燈(指示燈不正常亮時)均應停機檢查,查明原因,修好后方可繼續(xù)工作。
8、在使用甩土馬達時,應先按住手柄上的電控按鈕,待系統(tǒng)壓力升至15帕后,再緩慢操作手柄至最大位置;停止時,應先慢退回手柄,再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下,突然松開電控按鈕。
三、對非鉆進作業(yè)情況下,鉆機運行規(guī)定:
1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。
2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人,禁止任何運行。
3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢,瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。
4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速(發(fā)動機)下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門。
5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。
6、對工作點地理、氣候條件的要求:
(1)場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經驗驗勘定為準。
(2)如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。
(3)鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè),如限于現場條件,必須在線路旁作業(yè)時,應采取保護措施并保持安全距離:正常1~10kv高壓電線應保持垂直方向3m以上,水平方向2m以上的距離;10~35kv高壓電線應保持垂直方向4m以上,水平方向3.5m以上的距離。
(4)在任何運轉過程中,應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限,也即傾斜極限批示燈亮時,應立即采取調整措施。
(5)在雨季作業(yè),工作現場必須有排水措施。
(6)遇有六級以上大風或雷雨天氣時,應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。
(7)在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作,如情況特殊,需在增加可靠的防風沙措施方可進行。
(8)夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時,應增加照明,謹慎操作。
(9)工程完工后,必須對鉆機進行清洗,尤其注意清洗鉆桿內部的沉渣。
交底日期:年月日
第15篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數。
(二)鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設備的完好情況,并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉,發(fā)現反向,應改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內應設置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經空車試運轉20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據不同的地質條件,選擇適當的轉速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當第一節(jié)鉆桿鉆完時,先停止轉動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應及時做例保工作。
(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
