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泵工安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18

泵工安全操作規(guī)程

有哪些

泵工安全操作規(guī)程

泵工在日常工作中,需遵循一系列安全操作規(guī)程,確保自身安全和設(shè)備正常運行。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容:

1. 熟悉設(shè)備:熟悉所操作泵的型號、性能、結(jié)構(gòu)及工作原理,了解其操作面板和控制裝置。

2. 檢查設(shè)備:在啟動前,檢查泵體、管道、閥門、密封件等是否有損壞或泄漏,確認(rèn)電氣線路無裸露、破損。

3. 安全防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

4. 啟動前準(zhǔn)備:確保泵腔內(nèi)充滿液體,防止空轉(zhuǎn);關(guān)閉出口閥,以減小啟動負(fù)荷。

5. 正確啟動:接通電源,按下啟動按鈕,緩慢開啟出口閥,調(diào)整至所需流量。

6. 運行監(jiān)控:密切關(guān)注泵的運行聲音、振動、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 停機(jī)操作:先關(guān)閉出口閥,再切斷電源,最后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理泵體內(nèi)外,更換磨損部件,確保潤滑良好。

9. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況如火災(zāi)、泄露等,應(yīng)迅速執(zhí)行應(yīng)急程序。

10. 記錄與報告:做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。

目的和意義

泵工安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。它有助于提高工作效率,保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定,降低維修成本,提升企業(yè)整體運營的安全性和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 遵守規(guī)程是每個泵工的基本職責(zé),不得擅自改動設(shè)備設(shè)定或忽視安全警告。

2. 在設(shè)備運行中,禁止進(jìn)行任何形式的維修工作,以免發(fā)生危險。

3. 對于高壓、高溫或有毒有害介質(zhì)的泵,應(yīng)特別小心,遵守特殊操作規(guī)定。

4. 不得在泵運轉(zhuǎn)時接觸運動部件,以防受傷。

5. 培訓(xùn)和考核是確保泵工掌握規(guī)程的關(guān)鍵,新員工需通過培訓(xùn)后才能上崗。

6. 注意環(huán)境整潔,防止滑倒或絆倒等意外。

7. 遇到不明白的問題,及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教,切勿憑猜測操作。

這些規(guī)程旨在為泵工提供一個安全的工作環(huán)境,只有嚴(yán)格執(zhí)行,才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。每個人都是自身安全的第一責(zé)任人,務(wù)必時刻保持警惕,確保安全操作。

泵工安全操作規(guī)程范文

第1篇 油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油泵啟動:

1.1檢查油泵過濾器,油缸進(jìn)出口閉門是否正常。

1.2開泵前,先從油泵進(jìn)口到大缸進(jìn)行掃線工作,然后從泵進(jìn)口過濾器到加熱爐由管道進(jìn)行掃線,并對穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。

1.3供油時,油缸內(nèi)油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。

1.4啟動前打開過濾器,油泵進(jìn)出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。

1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵馬達(dá)合閘,并按動油泵啟動按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2.油泵停車

2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門。

2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。

2.3關(guān)閉過濾器進(jìn)出口閥門。

2.4按動工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關(guān)。

2.5關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥門、油門。

2.6保溫蒸汽管任何時候必須通過蒸汽保溫。

2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及工具,做好本班記錄。

2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內(nèi)閑人免進(jìn)。

第2篇 小水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工:

一、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第3條必須了解有關(guān)規(guī)定,熟練掌握所操作排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條上班前嚴(yán)禁喝酒,接班后嚴(yán)禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

第5條注意檢工作地點頂板及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理,嚴(yán)禁在不安全的情況下升泵。

第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥,閘閥必須靈活可靠。

第7條水泵安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求才能使用。

第8條在以下情況下,水泵不得投入運行:

1.電動機(jī)、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大,電壓不正常,電動機(jī)不能正常啟動。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用

四、操作準(zhǔn)備

第9條檢查水泵的對輪銷子及防護(hù)罩是否齊全,各緊固螺釘是否牢固。

第10條檢查電氣設(shè)備是否完好,防爆性能是否符合規(guī)定。

第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn),電動機(jī)、泵體和底盤是否緊固,對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞,檢查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏氣。

第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度,軸承油量、油質(zhì)是否合格,出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

五、操作順序

第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1.啟動操作:首先要往泵內(nèi)灌水排氣,即先關(guān)閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水,然后合閘啟動電機(jī)。

2.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時,壓力表顯示適當(dāng)壓力,然后打開真空表,并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

3.停機(jī)操作:慢慢地關(guān)閉水泵出水口閘閥,關(guān)團(tuán)真空表旋塞,停電機(jī),然后關(guān)閉壓力表旋塞。

六、正常操作

第15條水泵的啟動操作按以下步驟進(jìn)行:

1.打開水泵灌水閥及放氣孔,將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動電動機(jī),觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向,觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥,檢查水泵是否上水,直至水泵正常運轉(zhuǎn)。

第16條水泵工應(yīng)精力集中,注意水窩的儲水量變化,隨時注意水泵的聲音,檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常,不得擅自離開工作崗位。

第17條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行:

1.先關(guān)閉出水閘閥和真空表旋塞,然后切斷電動機(jī)的電源,電動機(jī)停止運轉(zhuǎn),停泵。

2.將啟動氏關(guān)手把打到“零”位,將開關(guān)閉鎖。

第18條小水泵的維護(hù)保養(yǎng)。

經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機(jī)、軸承等的溫度,按說

明書規(guī)定執(zhí)行,無廠家說明書、有規(guī)定的電動機(jī)溫度不得超過80°,滑動軸承溫度不得超過65°,滾動軸承溫度不得超過75°,

溫度超過規(guī)定時應(yīng)立即停車處理。

3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標(biāo)位置,新水泵運轉(zhuǎn)100h左右應(yīng)換油一次,以后500h左右換油一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意水泵及電機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車檢查。

5.水泵運轉(zhuǎn)前或停泵后,-一定要關(guān)閉真空表旋塞。

6.水泵停泵后,將水泵各部分擦干凈,經(jīng)常保持清潔。

7.停車后應(yīng)蓋好出水,防止雜物落人泵內(nèi),以免啟動時發(fā)生事故。

8.長期停車或冬季停車后,應(yīng)將水泵下面的所有螺堵打開,放干凈泵殼內(nèi)積水。

9.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油,以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第19條小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立刻停泵:

1.泵體異常振動,泵體部件螺栓或基礎(chǔ)螺栓松動

2.電動機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定:

3.吸水籠頭露出水面。

4.出水量突然減少,或不上水。

5.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。

6.排水管路嚴(yán)重漏水。

7.排水地點來壓,有冒頂、片幫或底鼓危險。

在時間允許時,應(yīng)是先關(guān)閉水泵的出水閥門,再停水泵電動機(jī)。

八、收尾工作

第20條檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好。

第21條將本班存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。

第3篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程

1、啟動前各項檢查工作是否做好。

2、檢查出水口閥門是否關(guān)閉。

3、檢查水泵是否有空氣,密封材料是否漏氣,若有空氣需加水直至空氣排盡或進(jìn)行修理。

4、合上電器開關(guān),將控制手柄轉(zhuǎn)至自動位置,按啟動按鈕,綠燈亮觀察啟動電流是否正常,待運行8-10秒轉(zhuǎn)至運行指示,黃燈亮,將出水閥門全部打開。

5、停車順序:先將出水閥門關(guān)閉,電流指示下降至空轉(zhuǎn)值;再按停止按鈕,紅燈亮,水泵停轉(zhuǎn)。

第4篇 高壓水泵工安全操作規(guī)程

1、操作電氣設(shè)施時,必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),配電盤前,地面應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)裸露部分必須配置好安全防護(hù)設(shè)施。

3、使用高壓水泵不得超過規(guī)定壓力,并經(jīng)常與爐頭操作臺聯(lián)系。

4、安全閥每周檢查一次,安全閥失效未修復(fù)前不得繼續(xù)使用。

5、開關(guān)高壓閥時,嚴(yán)禁開閥芯,防止傷人。

6、在設(shè)備運行中加油要用長嘴油器,油壓泵體上不允許放置任何物品。

7、值班人員要經(jīng)常檢查、觀察設(shè)備的壓力、溫度、電源、電壓、水位、聲音、指示燈等的變化,并認(rèn)真填寫交接班記錄。

第5篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程

1、開啟高低壓氨水泵必須與有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

2、禁止單位人進(jìn)入焦油氨水分離槽地下室。

3、管線檢修清掃時,人員應(yīng)盡量避開法蘭和出口處,站在上風(fēng)方向,避免高溫流體灼傷。

4、操作人員不得擅自進(jìn)入配電室。

5、手動操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應(yīng)將其自動開關(guān)電源斷開。

6、加強(qiáng)與蒸氨、油庫等崗位的聯(lián)系,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7、檢修電動設(shè)備時,必須切斷電源,并實行掛牌確認(rèn)制。

第6篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程

(ⅰ)一般規(guī)定

第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。

第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機(jī)械性能,操作方法,方可進(jìn)行操作。

第三條攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。

第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉(zhuǎn)。機(jī)械開動前必須有明確的信號。

第五條運行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。

第六條當(dāng)壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負(fù)荷時,應(yīng)立即拉閘停機(jī)。

第七條混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準(zhǔn)拆開鎖接。

第八條鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。

第九條負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。

第十條當(dāng)用水清洗和加壓試驗導(dǎo)管時,導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。

第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。

第十二條混凝土泵的檢修和維護(hù)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

(ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接

第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。

第十四條搬運導(dǎo)管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。

第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。

第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。

第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個針閥。

第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。

第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。

第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。

第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過設(shè)備名牌規(guī)定。

第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?;炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時,應(yīng)用錐形管過渡連接。

第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。

第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。

第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。

第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗。

第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。

第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。

(ⅲ)混凝土泵運行

第三十條啟動前應(yīng)檢查以下各部:

1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。

2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。

3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應(yīng)灌滿或更換新油。

4、檢查傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)和攪拌器的電動機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機(jī)的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。

5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。

6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。

7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。

8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進(jìn)閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。

9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。

第三十一條混凝土泵開機(jī)操作事項:

1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應(yīng)停機(jī)檢查原因,處理后再啟動,如電動機(jī)連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強(qiáng)行啟動,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報告,并找值班電工檢查處理。

2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。

3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。

4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機(jī)啟動超負(fù)荷,損壞設(shè)備。

第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:

1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。

2、為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。

3、運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運動。

4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。

5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。

6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應(yīng)立即停車修復(fù)。

7、經(jīng)常注意聯(lián)動機(jī)構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。

8、中途暫時停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)?;炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩。

第三十三條停車:

1、如遇特殊情況停車,預(yù)計導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。

2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動機(jī)關(guān)閉電鈕,進(jìn)行停車。

第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行:

1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。

2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進(jìn)兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。

3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。

4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。

5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導(dǎo)管進(jìn)行清洗。

6、在清洗混凝土導(dǎo)管時,可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。

7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。

第三十五條停機(jī)后必須檢查下列各部分:

1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。

2、檢查全部接頭是否牢固。

3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。

4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。

5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。

6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。

7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。

8、用油布或帆布將電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)蓋好。

第7篇 沖渣泵工安全操作規(guī)程

1崗位介紹

沖渣房與高爐是相接合,在當(dāng)班時要及時與調(diào)度室、工長聯(lián)系。在工長電話指令時起泵和停泵,水泵站人員如檢修泵時必須通知值班工長,證實渣溝無人后經(jīng)工長允許后方可進(jìn)行作業(yè),如在當(dāng)班時出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機(jī),首先要及時通知值班工長,值班工長同意后再停機(jī),然后通知機(jī)修、電器人員進(jìn)行處理。

2崗位職責(zé)

2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

2.2根據(jù)高爐值班工長的指令開、停沖渣泵,保證高爐沖渣用水需要。

2.3隨時對各運行設(shè)備進(jìn)行檢查,如聲音有無異常,溫度是否正常,并做好檢查記錄。

2.4對沖渣水池水位進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)水位低時及時補給水。

2.5班中發(fā)現(xiàn)存在的問題及時處理并匯報。

2.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。

2.7做好交接班工作,并做好各種記錄。

3安全操作規(guī)程

3.1工作前穿戴好勞動保護(hù)用品,班中班前不準(zhǔn)飲酒、睡崗、脫崗和從事與本職工作無關(guān)的事情。

3.2設(shè)備運行時,要經(jīng)常檢查運行狀態(tài),電機(jī)不準(zhǔn)超額定電流,電機(jī)溫度不準(zhǔn)超過65度,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象啟動備用泵,并通知機(jī)修人員、電器人員。

3.3水泵泵體,電機(jī)外殼檢查,清掃過程中應(yīng)注意防止被傳動軸,聯(lián)軸器帶入傷人。

3.4不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面,以免水濺入電機(jī)造成受潮或短路。

3.5禁止帶負(fù)荷拉刀閘,不準(zhǔn)用濕手或戴濕手套操作電器設(shè)備。

3.6如遇水渣池停用清理時,該進(jìn)出口閘門要可靠關(guān)嚴(yán),確認(rèn)該主電源已斷開,“禁止合閘”牌已準(zhǔn)備無誤的掛好。

3.7經(jīng)常檢查吸水池水位,及時補水,防止跑水、漏水。

3.8未接到工長指令時,不準(zhǔn)起泵,泵站人員如檢修泵時必須通知值班工長,證實渣溝無人后,經(jīng)工長允許后方可進(jìn)行作業(yè)。

3.9工長室內(nèi)操作臺只用于停泵,無特殊情況禁止起泵。發(fā)現(xiàn)運行的水泵突然停泵,要先與工長聯(lián)系。如果不是工長室停的,確認(rèn)安全后再重新起泵。

3.10出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機(jī),并及時通知機(jī)修、電器人員,運轉(zhuǎn)時禁止維護(hù)和維修。

3.11檢修水泵及電器設(shè)備時,必須將該水泵的電源切斷,以防異地誤操作。

4 事故應(yīng)急及處理

4.1衣袖被聯(lián)軸器卷入預(yù)防措施:上崗前勞保用品穿戴整齊,女工把頭發(fā)盤起,擦洗設(shè)備時把衣服扣子扣好;

4.2觸電事故預(yù)防措施:不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面,禁止帶負(fù)荷拉刀閘,不準(zhǔn)用濕手或戴濕手套操作電器設(shè)備。

第8篇 井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵操作人員必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格,取得特種作業(yè)資格證。

2 水泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

3 水泵操作人員應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風(fēng)系統(tǒng)和井下安全通道布置。

4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。

5 啟動前的檢查

5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;

5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關(guān)閉排水閘門,查看池中水位;

5.3 搬動靠背輪1―2轉(zhuǎn)是否靈活;

5.4 起動時應(yīng)注意電流、電壓是否正常,運轉(zhuǎn)正常后,再慢慢打開閘門。

6 運行中的檢查

6.1 勤檢查軸承、電機(jī)溫度是否正常,傾聽機(jī)械運轉(zhuǎn)聲響是否正常。

6.1 查看水池中水位,防止空轉(zhuǎn)。

7 停車時,先關(guān)閘門,后停車,同時放盡管內(nèi)存水(冰凍時)。

8 加強(qiáng)安全用電管理,嚴(yán)禁濕手推拉開關(guān)、觸摸帶電體。

第9篇 預(yù)冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測合格,安全措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn),方可進(jìn)入容器作業(yè)。

2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,并掛牌確認(rèn)。

3、禁止在運轉(zhuǎn)部位擦車和修理,禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。

4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。

5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火,需動火時必須辦理動火證,及現(xiàn)場采取嚴(yán)密防火措施。

6、傳動部分保護(hù)罩齊全完好,高空作業(yè)要帶好安全帶,消防器材落實到人。

第10篇 高壓泵工安全操作規(guī)程

1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。

4.開泵順序:

(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;

(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機(jī);

(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;

(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號,水壓機(jī)開始工作。

5.啟閉閥門時,―要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。

6.工作時不得離開工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升。

7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時修理。如要化凍,禁用明火。

9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機(jī)”銨鈕,立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號。

(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;

(2)有異常的響聲、震動時;

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;

(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時;

(5)電磁閥控制失靈不起作用時。

10.停泵順序:

(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后,立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號;

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;

(4)切斷水泵電源,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵;

(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。

11.當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時,應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn),充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。

12.不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。

第11篇 真空泵工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)做到:

(1)檢查周圍安全環(huán)境,檢查各部螺絲是否緊固,各部件是否完好,各潤滑點情況是否良好。

(2)盤動聯(lián)軸器檢查有無卡塞。

(3)開車時先關(guān)閉進(jìn)氣管和排氣管,然后向泵的填料涵及氣水分離器注水,當(dāng)氣水分離器向外溢水時,開動電機(jī),然后打開排氣管和進(jìn)氣管。

2、開車后應(yīng)做到:

(1)調(diào)節(jié)給水量,使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度,以便使泵以最少的耗水量達(dá)到最高的真空度。

(2)調(diào)節(jié)水封的進(jìn)水量,在保證泵的密封同時盡量減少用水量。

(3)運轉(zhuǎn)中要堅守崗位,經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度是否正常,各潤滑點潤滑是否良好。

(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動排液器是否正常,嚴(yán)禁濾液進(jìn)入真空泵。對備用泵應(yīng)每隔十天開一次,避免泵內(nèi)銹蝕。

3、停車時應(yīng)做到:

(1)先關(guān)閉進(jìn)氣管再關(guān)閉排氣管,然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。

(2)當(dāng)氣水分離器溢水停止向外溢水后,關(guān)閉向泵內(nèi)的注水管。

(3)如果泵長期停車,必須擰開泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈,冬季要做好防凍工作,防止凍裂泵和水管。

第12篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),掌握排水設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。

第4條必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺,不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第6條主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。

第7條操作工要嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

1.不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

2.操作高壓電氣設(shè)備時:

(1)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上

(3)電器、電動機(jī)必須接地良好。

3.在以下情況下,水泵不得投人運行:

(1)電動機(jī)故障沒有排除,控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

(2)水泵或管路漏水。

(3)電壓不正常。

(4)水泵不能正常運行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在發(fā)生和處理事故期間,操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。

第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。

第9條應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門,關(guān)閉應(yīng)符合要求。

四、操作準(zhǔn)備

第10條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:

1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。

2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。

3.軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活;

強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。

4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

6.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

7.電動機(jī)滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好,接觸壓力滿足規(guī)定要求。

8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常,電源電壓應(yīng)符合電動機(jī)啟動要求,填充料的松緊應(yīng)適當(dāng)。

9.先盤車2~3圈,檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。

第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定,一般情況下應(yīng)選擇陽阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)的分水閥門(水泵出口閥門關(guān)閉不動)。關(guān)閉出水管閘閥,防止水泵帶負(fù)荷啟動。

第12條對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組應(yīng)先啟動潤滑液壓泵,保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。

第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn),泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。

第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理,值班操作工處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可啟動該水泵。對納人礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵,經(jīng)同意后,方準(zhǔn)開泵。

五、操作順序

第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1.有底閥水泵操作順序。

(1)啟動:向水泵充水,泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機(jī)一→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。

(2)停機(jī):關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機(jī)。

2.無底閥水泵操作順序。

(1)啟動:啟動充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機(jī)→水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,關(guān)閉充水設(shè)備,打開水泵排水閥門+正常排水。

(2)停機(jī):關(guān)閉有關(guān)儀表閥門一→關(guān)閉水泵出水口閥門-→斷電停機(jī)。

六、正常操作

第16條啟動排水泵一般按以下步驟進(jìn)行:

1.泵體充水。

(1)排水泵有底閥時,應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥,關(guān)閉真空表閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排出(放氣閥不冒氣),然后關(guān)閉以上各閥,立即啟動水泵電機(jī)。

(2)采用無底閥排水泵時:當(dāng)用真空泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空表閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后,關(guān)閉真空表閥門,立即啟動水泵電機(jī)。當(dāng)采用射流泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門,再開啟高壓水管通往噴射泵的水門,觀察水氣噴嘴,直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門,立即啟動水泵電機(jī)。

(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo

2.啟動水泵電動機(jī)。

(1)啟動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴。

(2)鼠籠型電動機(jī)直接啟動時,合上電源開關(guān),直接啟動電動機(jī)。

(3)繞線型電動機(jī)啟動時,應(yīng)先將電動機(jī)滑環(huán)手把打到“啟動”位置上,然后合上電源開關(guān),待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時,逐級切除啟動電阻,使轉(zhuǎn)子短路,并將電動機(jī)滑環(huán)手把打到“運行”位置,電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,最后將啟動器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠籠型電動機(jī)用補償器啟動時,先將手把推到啟動位置,待電動機(jī)達(dá)到一定速度、電流返回至規(guī)定值時,由啟動柜自動(或手動)切除全部電抗,電動機(jī)進(jìn)人正常運行。

(5)采用綜合啟動柜啟動時,按啟動按鈕,電機(jī)帶電運轉(zhuǎn),待電動機(jī)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時,啟動柜自動切除電抗,電機(jī)正常運行。

3.待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時,關(guān)閉充水設(shè)備,啟動電動

(液動)裝置,打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門,待水

泵出水閥門完全打開后,緩緩打開壓力表閥,排水泵投人正常運

行。

4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進(jìn)行。

第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運行,保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機(jī),應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。

第18條水泵的正常停機(jī)。

·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥,啟動電動(液動)裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。

2.切斷電動機(jī)的電源,電動機(jī)停止運行。

3,向地面變電所或機(jī)電調(diào)度匯報。

第19條水泵操作t班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查。

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡同檢查的主要內(nèi)容為:

(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限,強(qiáng)迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。

(3)水泵填充料完好;密封松緊應(yīng)適度,運行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、滴水不成線。

(4)電動機(jī)、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響或異震。

(5)電流不超過額定值,電壓符合電機(jī)正常運行要求。

(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常,并在正常范圍內(nèi),吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。

(8)及時檢查出水口出水是否正常,若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低,應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象,檢查水泵的運行狀態(tài)。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時填入巡回檢查記錄。

第20條水泵操作工的日常維護(hù)內(nèi)容:

1.軸承潤滑。

(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。

(2)油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查,當(dāng)油位低于規(guī)定時,應(yīng)及時加油,保持所需油位。

2.更換盤根。

(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。

(2)新盤根的安裝要求:接口互錯120°,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣,待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。

.(3)更換盤根應(yīng)在停泵時進(jìn)行,但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。

3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。

七、特殊操作

第21條排水泵運行中的故障停機(jī)。

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。

(4)啟動時間過長,電流不返回。

(5)電動機(jī)冒煙、冒火。

(6)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機(jī)變聲,電流值明顯超限。

(7)其他緊急事故。

2.緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:

(1)在時間允許時,先關(guān)閉水泵出水閥門,否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。

(2)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動機(jī)運行。

(3)若電源斷電停機(jī)時,拉開電源刀閘。

(4)上報礦主管部門,聽取處理意見,并報告調(diào)度室和地面變電所,作好記錄:

八、收尾工作

第22條檢食設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫各種記錄。

第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認(rèn)真交代清楚。

第13篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好勞保用品。

2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。

3、 油庫要有醒目的安全標(biāo)志牌<<油庫重地,嚴(yán)禁煙火>><<非工作人員禁止入內(nèi)>>等告示牌。

4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內(nèi),需要進(jìn)入者必須征得當(dāng)班人員同意,并要嚴(yán)格遵守液壓站安全規(guī)程。

5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進(jìn)入該地。其滅火工具必須性能良好適用。

6、 在檢修中應(yīng)慎重使用工具,不得使用容易產(chǎn)生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應(yīng)及時清除出去。

8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關(guān)電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調(diào)度和車間等負(fù)責(zé)人組織補救措施,不得用水來火。

9、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁亂動開關(guān)和調(diào)整檢修,擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備,禁止手摸腳踏。

10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準(zhǔn)對著放散口,以免油氣噴出傷人。

11、 當(dāng)班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應(yīng)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準(zhǔn)擅自離開事故現(xiàn)場。

12、 負(fù)責(zé)并參加安全活動,學(xué)習(xí)安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。

第14篇 司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、空壓機(jī)

1 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開車。

2 檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

4 當(dāng)檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

5 用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。

6 機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何清理工作。

7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

8 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。

9 冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門,再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運行,高壓電動機(jī)啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。

12 空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。

二、鼓風(fēng)機(jī)

1 運轉(zhuǎn)前,將各進(jìn)口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固,電機(jī)及啟動開關(guān)接線是否良好。

2 運轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次,先合電源,待電機(jī)啟動后再開風(fēng)閘,并檢查軸承,開電機(jī)溫度不得超過65℃。

3 運轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動和脫落。

4 對于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必須齊全有效,否則不準(zhǔn)開車。

三、冷凍機(jī)

1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。

2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3 機(jī)器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4 機(jī)器運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5 機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時,應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。

6 充氨操作時,必須遵守以下事項。

a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。

四、柴油(發(fā)電)機(jī)

1 啟動前的準(zhǔn)備工作

a.向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后,認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓,確認(rèn)無誤,并且油水溫度不低于20℃時,方可進(jìn)行啟動。

b.各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。

c.傳動機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。

d.置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵及排污閥。

e.啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵,循環(huán)水泵及油壓符合要求時,一人操作,一人協(xié)助進(jìn)行啟動。

2 柴油機(jī)的啟動和運行

a.停車超過24min,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵,手動盤車一圈,自由啟動電機(jī)拖動柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥,合好前離合器。

b.啟動燃油泵,放出管路中的空氣,油壓在規(guī)定范圍內(nèi),方可進(jìn)行正式啟動。

c.察看啟動電源的電壓是否正常后,按下“啟動”按鈕,待柴油機(jī)著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動潤滑油泵,并關(guān)閉掃氣泵及排污閥,穿好前離合器銷釘。

d.不能啟動時,應(yīng)認(rèn)真判明原因,原因不明,不應(yīng)再次啟動,連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次,間隔時間不應(yīng)少于2min,第三次仍不能啟動時,應(yīng)認(rèn)真分析檢查,確認(rèn)排放故障后,允許第四次啟動。

e.接到準(zhǔn)備并列的信號后,以整步表為準(zhǔn),調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,并列后,以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號,逐步加大油量,以增加有功負(fù)荷。正常運行中嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機(jī)運行情況。

f.對于用壓縮空氣啟動的汽罐,必須定時檢查試驗,安全閥應(yīng)保持靈敏。

3 停車與維護(hù)保養(yǎng)

a.接到“準(zhǔn)備解列”的信號,進(jìn)行減速卸載。解列后,使機(jī)器逐步減速降溫,聽機(jī)器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。

b.正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c.停車超過1h以上時,須進(jìn)行甩車。

d.停車后,根據(jù)運行情況,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀態(tài)良好,清潔衛(wèi)生。

e.每周至少一次對柴油機(jī)各運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4 注意事項

a.值班人員必須堅守工作崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

b.值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄,對機(jī)組運行中的問題,要力所能及地當(dāng)班處理,并詳細(xì)對下一班書面交代,對于關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

e.所用工具用完后,要清點歸位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

d.主機(jī)房內(nèi)禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生,并積極采取措施消除噪聲。

五、水泵

1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格,不許獨立操作。

2 設(shè)備啟動前,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3 設(shè)備運行中,操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常,不準(zhǔn)超壓運行。

4 設(shè)備運行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5 臨時停電時,操作人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次,停車時壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。

8 無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

9 水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時,應(yīng)及時清除。

10 嚴(yán)寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。

11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

六、油泵

1 油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火,不得帶人火種,不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入,并須配備足夠有效的滅火器材;油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2 在供油時,必須隨時觀察油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。

3 操作工在操作時,不準(zhǔn)睡覺,要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況,有異常征兆時,應(yīng)及時報告。

4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時,必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈,關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證,派人監(jiān)督,確保安全。

5 各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6 油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

7 交接班時,須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗,有不正常情況時,應(yīng)及時報告、檢修。不準(zhǔn)帶病運行。

8 發(fā)現(xiàn)火情,必須切斷油路,停止供油,并立即報告,同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進(jìn)行撲救,撲救時不準(zhǔn)用水。

9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時清除或蓋以原砂,不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除,并應(yīng)時常檢查下水情況,不準(zhǔn)含有油質(zhì)。

10 接觸油罐的所有人員,不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查,油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。

11 油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作,吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。

12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品,以防發(fā)生意外事故。

第15篇 瑪爾斯泵工安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,詳細(xì)填寫運轉(zhuǎn)記錄,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。氰化廠砂泵、水泵管道排放,必須嚴(yán)格往指定地點排放。

3.泵工要作好交接班工作,開車前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后,方可啟動。

4.開車前檢查下列各項:

(1)各軸承潤滑油是否充足;

(2)各部螺絲是否松動,泵體周圍有無障礙物。

(3)室內(nèi)管路、法蘭盤和閥門是否完好。

5.瑪爾斯泵運轉(zhuǎn)中注意事項

(1)注意電機(jī)、各部軸承和活塞缸溫度以及潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)聲音異常,要立即報告廠部。

(2)儀表的指針指示位置,要準(zhǔn)確、可靠靈敏,發(fā)現(xiàn)壓力升高至25kg或壓力突然降低至10kg以下,要做緊急停車處理。

(3)各地腳螺絲是否振動和松動。

6.作業(yè)時,不準(zhǔn)擅離崗位或?qū)⒃O(shè)備交由他人看管。

7.傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置,運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)移動防護(hù)罩。通電線路、電機(jī)滑環(huán)、電纜頭等處應(yīng)安裝防護(hù)欄桿,并掛危險牌。電器開關(guān)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

8.在檢查電氣設(shè)備時,要拉下斷路器,不準(zhǔn)帶電作業(yè),電氣發(fā)生故障時通知電工處理。

9.電動機(jī)配電箱、抵抗器、絕緣棒應(yīng)保持干燥,嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,在運轉(zhuǎn)中不許擦抹機(jī)械傳動部分。

10.上班前戴好勞動保護(hù)用品,非工作人員禁止進(jìn)入泵房。

泵工安全操作規(guī)程15篇

有哪些泵工安全操作規(guī)程泵工在日常工作中,需遵循一系列安全操作規(guī)程,確保自身安全和設(shè)備正常運行。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容:1.熟悉設(shè)備:熟悉所操作泵的型號、性能、結(jié)構(gòu)及工作原理
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